冲孔灌注桩施工方法冲孔灌注桩施工方法及现场管控注意事项及现场管控注意事项青岛万达酒店群项目青岛万达酒店群项目部部2014.7.112014.7.11目目录录一、概述二、冲孔灌注桩的优缺点三、冲孔灌注桩施工工艺流程四、冲孔灌注桩施工质量控制要点五、桩基超声波检测六、万达实测实量标准与行业规范对比七、归纳要点一、概述一、概述冲击钻成孔灌注桩是利用冲击钻机或者卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土体、岩石破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土。冲孔桩径酒店群在8001200规格,桩长一般可以达到25m 左右。二、冲孔灌注桩的优缺点二、冲孔灌注桩的优缺点特点： 能破碎有裂缝的坚硬岩石、大粒径卵石和漂石，以及土体中的坚硬块体。 他的特点是设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地的限制，无振动和噪声影响等。缺点： 成孔速度慢，孔底泥渣难以掏尽，桩的承载力不够稳定，冲孔灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。三、冲孔灌注桩施工工艺流程三、冲孔灌注桩施工工艺流程工艺流程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装机器设备并定位冲孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量（工艺流程如下图）。四、四、冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩施工质量控制要点1 1、导管的构造和使用应符合下列规定、导管的构造和使用应符合下列规定 1）、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺 要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头； 2）、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.61.0MPa； 3）、每次灌注后应对导管内外进行清洗。2 2、埋设护筒：、埋设护筒： 1）、护筒采用48mm厚钢 板护筒，护筒长一般为2 m左右。 2）、护筒内径应比冲击头直径大100，其上部宜开设12个溢浆孔。 3）、护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。 4）、护筒的顶端应高出地面100150mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。3 3、泥浆池及泥浆制备：、泥浆池及泥浆制备： 1）、 泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。 2）、护壁泥浆质量指标3）、在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。4 4、冲击成孔、冲击成孔 1）、 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。 2）、调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。 3）、 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。 冲击成孔施工要点如下： 4)、每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。5 5、清孔：、清孔： 冲桩冲孔后清孔是冲击灌注桩施工中一项极为关键的工序，直接影响桩的承载力，根据冲孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出冲孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的泥浆，置换出孔内的冲孔泥浆，保证清孔后的各项指标满足施工需要。6 6、钢筋笼制作和吊装、钢筋笼制作和吊装 1）、 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的定位钢板，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4 处，顶端应设置吊环。钢筋笼制作允许偏差见下表： 2）、钢筋笼吊装：入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。 3）钢筋骨架，导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。在清孔排渣时均应保持孔内水头，防止塌孔，严禁使用加深冲孔深度的方法代替清孔，第二次清孔采用300导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管密水性能。六、万达六、万达实测实量量标准与行准与行业规范范对比比 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。 1）、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25,；含沙量不得大于8%；粘度不得大于28s. 2)、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm； 3)、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m。 钢筋笼检查编号编号名称名称允许偏差允许偏差检查方法检查方法1主筋间距 + 10mm尺量 （取点 均匀）2主筋长度 + 50mm尺量 3钢筋连接质量规范要求搭接35D，直罗纹连接 2丝扣外露，检查断面垂直，不能有斜面目测4箍筋 加密区 + 10 mm尺量 箍筋 非加密区 + 20mm尺量 5直径+ 10mm尺量 6后压浆管安装按设计要求 目测4)、导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；5)、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。混凝土桩质量检查编号编号项项目目允许偏差允许偏差检测方法检测方法现场检测现场检测1桩位50mm尺量拉线实际偏差2垂直度 1/100靠尺检查钢丝绳实际偏差3孔深（护筒顶到桩底的高度）+ 300mm专用测绳1、入中风化岩时孔深：2、成孔孔深3、入岩深度4泥浆比重 1.3-1.5比重计测量1、原浆：2、成孔后：3、浇注砼前 1.05-1.255桩径+ 50mm孔规探测孔规通过情况混凝土桩质量检查编号编号项项目目允许偏差允许偏差检测方法检测方法现场检测现场检测6沉渣厚度 50mm两次清空后深度差，专用测绳 1、成孔后孔深2、一次晴孔后孔深，沉渣厚度。3、浇注混凝土前孔深，沉渣厚度7泥浆面标高不低于护筒顶面0.4m尺量、目测8钢筋笼安装高度+ 100mm钢尺量 9混凝土强度等级 C45150标养试块标养试块强度10混凝土塌落度180-220mm塌落度筒11砼浇注高度800mm1、砼浇注面与护筒顶高度理论值2、实测值12混凝土充盈系数实际灌注砼体积与桩体积之比1.0实浇体积：理论体积：五、五、桩基超声波基超声波检测 超声波检测法：是在桩身预埋一定数量的声测管，通过水的耦合，超声波从一根声测管中发射，在另一根声测管中接收，或单孔中发射，可以测出被测混凝土介质的参数。由于超声波在混凝土中遇到缺陷时会波产生绕射、反射和折射，因而达到接收换能器时，根据声时、波幅及主频等特征参数的变化来判别桩身的完整性。 声测管布置如下图：六、万达实测实量标准与行业规范对比六、万达实测实量标准与行业规范对比一、相同点：一、相同点：实测实量检查质量合格验收标准基本一致。实测实量检查质量合格验收标准基本一致。二、区别：二、区别：1、砼塌落度、砼塌落度万达标准：万达标准：160200；规范；规范160220；现场实际要求；现场实际要求180220。2、钢筋笼安装深度、钢筋笼安装深度万达标准：万达标准：+100；规范；规范70100。3、砼充盈系数：、砼充盈系数：结合设计万达标准：结合设计万达标准：1.4；规范：；规范：1。4、检验批划分原则：万达标准：一桩一个检验批；规范：按桩的类型、检验批划分原则：万达标准：一桩一个检验批；规范：按桩的类型、工艺及施工部位来划分检验批，一般按相同类型、工艺及施工部位每工艺及施工部位来划分检验批，一般按相同类型、工艺及施工部位每1020根桩划分一个检验批。根桩划分一个检验批。七、归纳要点七、归纳要点（一）（一）图表图表冲孔灌注桩施工流程及管控要冲孔灌注桩施工流程及管控要点点（二）表格（二）表格冲孔灌注桩质量管控要点冲孔灌注桩质量管控要点 过程精品 质量重于泰山！谢谢谢谢! !