包装部2014年9月15日设备点检、润滑知识培训 设备管理的重要性p绝大部分运行指标与设备有关u微生物超标、传动轴伤人、TPO超标p设备管理是基础管理u是对工艺的支持u是生产运营的基本保障u现场的改善、效率的提升、设备的安全、经济运行都离不开好的设备管理。设备操作工要求设备操作人员必须熟悉并严格执行设备使用“三好”、“四会”的要求，设备操作“五项纪律”。设备点检设备点检基础知识n设备点检的定义p为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。这样的设备检查称为点检。 什么是点检什么是点检？设备点检基础知识n设备点检的目的p点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 为什么要点检！为什么要点检！设备点检基础知识n设备点检的构思p把“按照预防医学的观点，采用五定的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。设备点检基础知识n设备点检“五定”p定点：设定检查的部位、项目和内容p定法：确定点检检查方法p定标：制订点检标准p定期：设定检查的周期p定人：确定点检项目的实施人员p定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。p定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。p定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。设备点检基础知识n设备点检的分层三级点检制度p第一级：岗位日常点检（相当于父母对婴儿的精心护理）-点检制的基础。没有岗位人员的参与不是真正的点检。p第二级：专职点检（相当于保健医生对婴儿的专业检查）-点检制的核心。p第三级：精密点检（相当于借助CT、X光等专用仪器进行的检查）-设备点检不可缺少的一项内容。母亲精心呵护医生专业检查仪器精密检查设备点检基础知识n点检制度的理解生产操作人员实施主要工作：整理、整顿、清扫润滑、检查紧固、调整简单维修和更换岗位日常点检专职点检实施要点点检责任的明确考核激励机制点检任务的分配维修工时比例维修专职点检精密点检实施要点确定专人事前的培训学习坚持不懈领导的支持专职精密点检设备点检基础知识n点检制度的理解专职点检员犹如医疗专家-提升专职点检员犹如主治大夫-核心操作点检员犹如值班护士-基础设备点检基础知识n日常点检-点检制度的基础p日常点检的作用通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。设备点检基础知识n专业点检-点检制的核心p专业点检的要素机械设备的点检十大要素：p压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、润滑、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：p温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。设备点检基础知识n精密点检-设备点检不可缺少的一项内容p精密点检主要是利用辅助检查仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断修理和调整的必要性。设备点检基础知识n精密点检-设备点检不可缺少的一项内容p精密点检的常用方法p无损检测技术p振动和噪声诊断技术p油液监测分析技术p温度监测技术p应力应变监测技术p表面不解体检测技术p电气设备检测技术利用冲击脉冲技术进行轴承状态检测设备点检基础知识n日常点检每天根据点检项目要求、方法对设备进行检查，过程必须做到认真、细致，检查完毕后将结果填写在点检记录，对发现的问题操作人员能解决的应及时进行处理，未能解决的必须通知维修人员进行处理，若确认设备问题对设备运行、效率、质量没有影响的可报维修工段长或设备管理人员，把问题列入维修计划。（如：贴标机标鼓操作工每天必须检查海棉、取标夹指、持标垫条、小滚轮、弹簧。标盒操作工每天必须检查持标夹指、标盒的定位、持标垫条簧弹盒、压标板等）点检实施在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。设备点检基础知识n日常点检作业活动1、清扫地沟、工作台及各设备的非解体清扫；2、设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；3、加油脂给油装置的补油和给油部位的加油；4、紧固弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固；5、调整链条皮带涨紧、夹指力度、酒阀开度等部件调整6、排水压缩空气水气分离杯、储气罐等排水；7、小修理简单零部件的修理和更换；设备点检基础知识n日常点检作业活动(一)清扫整洁是设备可靠运转的基本条件，清扫是指擦去设备上的灰尘和污物。机械的运动部位与油压系统、电气控制系统常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音等潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、观察，使设备的潜在缺陷或损坏等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的作业活动。设备点检基础知识n日常点检作业活动(二)检查岗位操作工根据点检标准在点检作业前编制好日点检作业卡和周点检作业卡，按已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检，并做好记录。当发现设备有异常现象时，应将情况记入作业卡中，需紧急处理的应及时处理，自己不能处理时需尽快通报岗位维修工进行处理。处理结果应详细记入作业卡或操作日志以便进行交接。生产岗位操作人员的日常点检，工作量大，连续性强，是点检工作的重点，也是点检制基础。这部分点检按照规定的点检项目和内容，天天循环往复进行。设备点检基础知识n日常点检作业活动(三)加油脂加油脂是指应及时加满设备的充油脂部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场出现中继罐、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。同时必须对加油脂的部位检查其油位和油量，做到及时添加和及时更换。做好自己应做的给油脂工作。设备点检基础知识n日常点检作业活动(四)紧固紧固是指防止设备连接件松动和脱落，设备中用以防止连接部位相互松动与脱落的紧固件，常用螺栓与螺母。在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动应及时加以紧固，否则机械连接部位的松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及其他连接件，小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落，往往就是这种振动影响的结果。实际生产中也确有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故障的原因，发现有60%是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。经常紧固设备连接件螺栓和螺帽是防止松动、脱落故障的有效举措，因为螺栓和螺母的松动在设备的潜在缺陷中占有相当大的比例，而防止故障是不能忽视的作业活动。设备点检基础知识n日常点检作业活动(五)调整简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。例如传动皮带的打滑调整；运输皮带的跑偏调整；限位开关的距离调整；制动器的制动力大小调整(即弹簧的松紧和制动间隙的调整)以及设备工作环境的温湿度控制调整、螺栓松弛调整、油压失常调整等等。设备点检基础知识n日常点检作业活动(六)整理和整顿整理是明确操作工管理的对象，包括物品和工器具，做到简化、改善管理对象。必须根据顺序书的要领操作设备，正确操作和合理使用设备，并遵守操作者的操作事项，能确认影响产品质量的设备精度。整顿就是遵守标准，特别是在设备的操作标准上遵守管理标准，对现场的物件进行标准化、机具、工件及计量装置的机能确认，提高操作设备的技能。设备点检基础知识n日常点检作业活动(七)简单的维修和更换作业简单的小维修由岗位操作人员来完成，对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备，掌握设备是一个有效的条件。这样做可以使生产操作人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。如挡板、挡块、撞针、软管、油嘴、托辊等的维修和更换，都可以由操作者来完成。同时可以把排水任务也交给他们来完成，特别是空气缸、轧气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。设备点检基础知识n日常点检作业活动“五感”点检(1)人的“五感”机能感觉到了的东西不一定能理解它，只有理解了的东西才能更深刻地感觉它，“五感”点检就是在这种思想的指导下，通过人体功能，不断地感觉、理解、再感觉、再理解，循环往复，从而增长才干，积累经验，不断产生新的创造力。“五感”就是：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。设备点检基础知识n日常点检作业活动(2)“五感”点检的基本条件“五感”点检：利用人体的视觉、听觉、触觉、；嗅觉、味觉功能对设备的状况做出直观判断的一种点检方法。对点检对象熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。熟悉设备结构。正确判断：根据设备性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。掌握各种标准：掌握点检标准、给脂标准，根据感觉并对照标准，能较准确地判断异常征兆。区别重点设备：掌握重点设备的评比表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准要明确、具体。丰富的实践经验：有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常。设备点检基础知识n日常点检的方法-视觉视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。1、通过观察可以发现零件是否有松动、断裂及伤痕等等。2、可以检查传动系统的润滑状况是否良好，油箱、注油箱是否缺油3、可以观察水、气、汽系统是否跑、冒、滴、漏4、通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映的数据变化情况来分析出设备的运行状态5、通过检查生产制造出的产品的质量状况可以分析出设备的工作运行状态的好坏。设备点检基础知识n日常点检的方法-听觉听觉听觉听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点行比较，以找出异常点 人人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。机械的撞击，轴承的损坏，异音和正常声音的区别。机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。继电器、接触器的动作声、电机声或不规则的噪声。继电器、接触器的动作声、电机旋转声、变压器的电磁声都有其特有的正常声音，听旋转声、变压器的电磁声都有其特有的正常声音，听惯了这些正常声音后，比较后就容易发现异常。另外，惯了这些正常声音后，比较后就容易发现异常。另外，一些静止器件，例如插件板、接插件本来是不发声的，一些静止器件，例如插件板、接插件本来是不发声的，但如果听到某种但如果听到某种“噼噼啪啪噼噼啪啪”声就要注意，因为这往声就要注意，因为这往往是由接触不良、螺丝或接插松动、或者电流过大等往是由接触不良、螺丝或接插松动、或者电流过大等异常所引起。听到异音后，要强化与其他感觉的联系，异常所引起。听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。设备点检基础知识n日常点检的方法-触觉触觉触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。手摸是主要检查温度、振动及污染等。温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对电子回路性能下降所起的作用尤为明显。手能比较准确的分辨出80C以内温度，如电机运行中，人手触摸感觉很烫、很痛，只能忍受3秒钟时间，这时的温度大约在70C以上而对电机来说70C以上，就要分析电机是否超负荷运行同理，轴承瓦架用手感觉温升70C以上，就要考虑这个部位的轴承已经存在故障隐患，或者是润滑不良所造成的温度升高设备点检基础知识n日常点检的方法-嗅觉嗅觉嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如常用电气设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是继电器、电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁等。由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。带传动中的皮带张紧过松，产生打滑，就会产生胶臭味。如设备某工件产生温升，其润滑油脂随着温升会产生烧油的气味。设备点检基础知识n日常点检的方法-味觉味觉通常不太应用尝字，因要进入口中的，故要十分谨慎，除非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特别有经验的人员和确保对身体无仿的前提下，方可实施。但大多数情况下，通常将舌头的味觉功能应用在点检中时，多引申为舌头的说话功能问，通过询问来了解所需要的相关信息。设备点检基础知识n日常点检的方法-味觉味觉机台停机时间日期故障描述原因分析标机232.89：12-9：35金箔转鼓标夹弹簧断更换23分钟检查不到位，点检不认真酒机552.818：15-19：10酒机同步带断55分钟检查不到位，点检不认真标机502.16夜3：40-4：30标机金箔转鼓海绵掉更换50分钟检查不到位，点检不认真标机252.28夜标机转鼓推标弹簧断25分钟检查不到位，点检不认真标机1153.716：55-18：50标机金箔转鼓滑块轴承更换115分钟检查不到位，点检不认真标机503.30夜19：55-20：50标机更换进箔转鼓弹簧5根检查不到位，点检不认真洗瓶机1354.613：45-16：00洗瓶机更换进瓶传动皮带（碾进玻璃）检查不到位，点检不认真杀菌机604.30夜23：50-0：50杀菌机南侧油缸脱落检查不到位，点检不认真塑包机405.8夜23：55-0：35塑包机分瓶链条拉长调整张紧检查不到位，点检不认真杀菌机1506.10夜20：00-22：30杀菌机栅条掉检查不到位，点检不认真装箱机446.2216：07-18：25装箱机更换抓杆三根、快插头两个累计检查不到位，点检不认真设备点检基础知识n点检标准n点检记录n点检案例设备点检基础知识操作和维修是推动汽车的两个轮子 要想生产更加顺畅，操作和维修之间协调非常重要要想生产更加顺畅，操作和维修之间协调非常重要。设备润滑润滑知识介绍60%60%因润滑导致的机械设备故障比例。80%80%在众多设备失效原因中，磨损的比例。1/3-1/3-1/21/210001000亿亿我国每年摩擦损耗造成的损失。6000亿亿美国每年从润滑方面获得的经济效益。全世界生产的能源，消耗在摩擦、磨损上的比例。润滑知识介绍润滑的作用使用润滑剂的目的，是为了润滑机械的摩擦部分，减少摩擦抵抗，组织烧结合磨损，减少动力的消耗，以提高机械效率。1减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；2冷却，要求随时将摩擦热排出机外；3密封，要求防泄漏、防尘、防窜气；4抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；5清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；6应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；7动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。润滑作用发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死(许多漏水或漏油的汽车出现拉缸、抱轴等故障，主要原因就在于此)。因此必须对发动机中的摩擦部位给予良好的润滑。当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。润滑知识介绍润滑的作用分隔开轴承的接触面消除磨损减少摩擦保护轴承避免腐蚀避免杂质的影响（1）降低摩擦（2）减少磨损（3）冷却作用（4）防止腐蚀和锈蚀（5）清洁冲洗作用（6）减振降噪声（7）密封作用（8）传递动力润滑知识介绍n最好的润滑效果p滚子表面一层极薄的油膜p避免金属面之间的直接接触Just like aqua-planing!润滑知识介绍n最好的润滑效果润滑知识介绍1 微米污染物的小颗粒10 微米油膜厚度0.2 微米n润滑油膜有多厚?润滑知识介绍n污染对润滑油膜的影响润滑知识介绍n什么是润滑不当p填充量错误:过多过少p润滑脂的选型错误:性能质量达不到要求不能适应实际的应用需要p污染:杂质混入润滑脂中操作不当(例如工作环境脏污)润滑知识介绍n典型的错误润滑润滑知识介绍选择润滑脂还是润滑油n脂润滑p操作简单(便宜!)p额外的保护轴承的特性(防污染,腐蚀).n使用脂润滑的轴承占到轴承总量的80%,n但97%的润滑产品都是以油为基本的n油润滑p额外的冷却轴承的特性(若有需要)p成本高润滑知识介绍轴承的初次润滑对于开式轴承:-100%填充对于轴承座:-当在轴承的两侧位置填充时,约填空间的40%.-当在轴承的外圈位置填充时,约填空间的20%-当不间断地润滑时,可100%填充LAGG 1MLGAF 3E润滑知识介绍n手动润滑的工作方式使用手使用润滑工具润滑知识介绍 三清三清：油桶、油桶、油具、油具、加油点加油点的清洁。的清洁。定点定点定质定质定量定量定人定人定期定期五定：五定：“三清五定三清五定”原则原则润滑“五定”点点人人量量质质设备名称设备部位润滑点名称润滑点数量有图片辅助标明清洁与完整无损期期润滑“五定”点点人人量量质质油品名称油品品牌润滑材料及掺配油品须经检验合格润滑装置和加油器具保持清洁,专用.期期润滑“五定”点点人人量量质质日常耗油量定额定量换油量化、愚巧化防止和治理设备漏油期期润滑“五定”油枪下油泵圈视窗标示最大最小油量定量：润滑“五定”点点人人量量质质期期每个润滑点都需明确至少固定岗位有条件固定人员有基础润滑知识了解设备结构原理润滑“五定”点点人人量量质质自然时间界定设备运行时间界定加油清洗换油检验生产与润滑的协调期期摸清家摸清家底底职责分职责分工工定期检定期检查查规范改规范改进进润滑油品种类润滑点添加频次必须设分管领导专职或兼职润滑员操作工与维修工分工润滑现场润滑记录油品采购油品库存润滑图表润滑管理规定n润滑管理的方法润滑知识的介绍润滑知识回顾和模板介绍润滑图表不统一润滑油库未按标准建立加油工具存放混乱加油现场卫生较差未按照规定正确使用润滑油/脂文件内容执行不到位n2014年润滑管理的问题食品级润滑油食品级润滑油油库管理油库管理加油工具的存放加油工具的存放加油现场加油现场 卫生卫生润滑图表的执行不到位润滑图表的执行不到位n2014年润滑管理的问题润滑知识的介绍n2014年润滑记分卡介绍润滑图表润滑图表SOPSOP培训培训润滑记录润滑记录润滑检查润滑检查油库现场油库现场油品领用油品领用制度建设制度建设实施检查实施检查油品维护油品维护润滑知识的介绍2014年润滑记分卡介绍n润滑五定原则：定点、定质、定量、定人、定期润滑五定原则：定点、定质、定量、定人、定期润滑知识的介绍润滑知识的介绍n润滑记录模板介绍