第四部分 :设备管理及维护保养制度设备修理规程设备计划修理 (含二级保养 )和常规修理 ,由生产科开具修理通知单,交维修大队下达修理任务 ,同时通知调度室及车间对待修设备作修前准备:停机,停电,关闭阀门及场地准备. 维修队接修理通知后应及时了解修理内容,修理目的 ,根据设备情况安排人员,准备工具,备件,辅料,防护用品 ,特种设备 ,复杂设备或不熟悉的设备还应准备相关图纸进行分析,熟悉或制订修理方案. 修理工到达修理现场要通知相关车间操作工协助配合进行修理工作. 修理工开始修理前,必须对修理环境进行检查,确认已断电 ,断泥 ,断水 ,无危险后方开始检修设备 . 修理过程中 ,修理工必须根据车间特点,合理使用防护用品及工具,严格遵守车间规定 . 修理过程中 ,修理工必须根据设备修理规定程序,合理拆卸 ,安装 ,如有疑难问题 ,应及时与有关人员进行商议,严禁盲目作业 ,野蛮作业 . 设备按规定要求修好后,应首先按规定进行整机运行前检查,润滑,调试准备 ,确认符合运行条件后投入试运转. 设备修好后应及时交与操作人员,共同试车确认后填写完工单. 设备修理完毕 ,操作工应配合机修工清理现场,恢复运行环境 . 一般零星修理 ,应急修理 ,生产车间或调度室可根据具体情况直接通知机修队派员修理,修理过程应严格按以上条款执行. 凡外单位来我厂进行作业修理的人员,必须遵守我厂的规定,同时由我厂派人员进行配合,协调 . 特别规定 : 进水泵修理 ,凡要打开蜗壳 ,必须将进水廊道水位降到-2.6 米以下 . 起重设备修理 ,修理工必须有两人以上配合,并备好一切安全设施,按起重设备修理规范进行 . 井下作业 ,修理工必须穿戴好有关防护服装,严格遵守下井规定 ,并确保作业区无毒 ,通风良好 .危险场合必须作业的应系好救护绳及防护口罩. 凡有检修阀门的泵及其它设备,必须首先关闭进 ,出口阀 ,并应检查确保关闭可靠. 防爆区作业要严禁烟火,禁用铁器敲打 ,并随时注意易燃物浓度变化,必要时采取应急措施处理后再工作 .必须动火时要先开好动火申请采取相应安全措施后进行. 加氯车间设备修理应戴好防护口罩和手套,严禁烟火 ,同时准备好相应材料,随时处理异常情况 . 十三,电气修理按电气有关要求执行. 机电设备安装维修工作票制度为确保全厂安全生产,确保污水达标处理排放,确保全厂工作技经指标完成,确保全厂设备完好率达标 ,明确机电设备行政技术和管理责任,明确机电设备安装修理责任,明确操作使用保养责任,明确设备配件材料质量采购责任,实行制度化管理和量化考核. 一,工作票的使用 : 由科室 ,各班组操作使用人向生产科捉出维修请求,由生产科长及各专业技术人员提出安装维修技术要求,提出实施安全措施 . 二,工作票填写 : 根据职能填写 :技术负责填写第一栏,维修队长填写第二栏,操作使用部门填写第三栏,设备管理填写第四栏. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 18 页三,工作验收 : 根据工作量大小 ,技术复杂程度 ,视具体情况 ,由生产科确定修理和验收人员.验收人员 :由生产科 ,维修队 ,使用部门人员 ,专业技术人员 ,设备管理员共同或部分人员验收.验收合格后方认可有效. 新设备应符合厂家产品要求,旧设备应完好完整 ,改造要专业技术人员签名认可;记录存档.未经技术人员 ,行政管理人员认可 ,任何人不准改变原设备装工作的性能. 四,工作责任 . 1,生产科长对劳动组织,设备完好率 ,安全措施实施负责 . 2,专技人员对工作技术要求,设备配件 ,材料数量质量负责 ,对安全措施编写负责 . 3,维修队长对安装 ,维修 ,工期负责 ,对安装维修工艺质量,对设备完好率负责 ,对执行安全措施负责 . 4,维修工作人员对安装维修工艺质量,对人身 ,设备安全负责 . 5,操作使用人员对设备完好,整洁,日常养护负责 . 6,采购人员对所采购的备品配件的质量,数量,价格,时效负责 . 设备管理制度生产设备是企业固定资产主要的组成部分,是企业生产能力的基础.为了确保国家财产的完整 ,充分发挥设备的效率,对所有生产设备必须严格管理和监督,做到科学管理 ,正确使用 ,合理润滑 ,精心维护 ,定期保养 ,计划检修 ,防止非正常的磨损和损坏. 一,操作工使用设备必须遵守五项纪律 及做到 三好 四会. 五项纪律1.凭操作证使用设备 ,严格遵守操作规程 . 2.管理好工具附件 ,不得遗失 . 3.不准在设备运转时离开设备,发现异常情况立即停查,自己处理不了的故障应及时报告主管科室 . 4.不准擅自拆卸零部件当作它用. 5.遵守交接班制度 ,做好清洁 ,润滑工作 ,做到不做好润滑工作不开车,不做好清洁工作不下班 . 三好 (一)管好 : 1.操作者对所有使用设备负保管责任,不经领导和本人同意,不准别人动用自己使用的设备 . 2.操作者对设备及附件或其它装置保持清洁,完整无损 . 3.设备开动后 ,不准擅离工作岗位 . 4.认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录. 5.认真做好交接班 ,并详细准确填好交接记录. (二)用好 : 1.严格执行操作规程,严禁精机粗用和超负荷使用设备,更不准拚设备 (特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用.) 2.坚持做好日常维护保养,做到每天一小擦 ,每周一大擦 ,并经常清洗油毡 ,油线,保证设备无油垢 ,无铁屑 ,无杂质脏物 ,各油孔清洁畅通 . (三)维护好 : 1.熟悉设备的转动系统和结构性能,掌握设备操作原理 ,经常保持设备处于良好状态. 2.能排除设备的一般常见故障,以及进行局部的精度调整,在维修人员的帮助下,逐步掌握更多的修理技术. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 18 页3.按时认真进行设备的一级保养,配合维修工进行的二级保养.设备大修时 ,参加拆卸 ,总装和试车工作 . 四会(一)会使用 : 1.操作者应严格遵守操作规程,熟悉各操作手柄的使用方法,变速时应停车 ,防止发生设备事故和丧失设备的精度. 2.对新设备或未操作过的设备,在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用,在确有把握时 ,方可上机操作 . 3.熟悉设备性能和加工范围,能选用合适的切削用量或工作负荷,发挥设备的最大效能,熟悉加 Z12T 艺,能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置. (二)会保养1.经常保持设备内外清洁,工具 ,工件(成产品 )堆放整齐 ,做到班前润滑 ,班后擦拭清扫 . 2.保证设备无滴漏 (油,水,汽,电),备滑动面无油垢 ,无碰伤 ,无锈蚀 . 3.按设备润滑表加油 ,做到五定保持油标醒目 ,油窗明亮 ,油路畅通 ,油毡,油线清洁完整. 4.认真做好例行保养和定期保养. (三)会检查1.设备开动前 ,必须检查各操纵系统,挡铁,限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠,各运转滑动表面润滑是否良好,一切正常后再开机 .如果发现问题 ,不得开机并向生产科反映 . 2.设备运行过程中 ,应经常观察各部位运转情况,听取设备运转声音,如有异常 ,应立即停机检查 ,会同维修工人一起分析原因. 3.了解设备精度的检查项目,检查方法和精度要求,并能进行检查 . (四)会排除故障1.凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等),操作者应能够排除 .较大的故障应与维修工共同排除. 2.操作者在电气人员指导下,经常熟悉设备电气系统,如遇电气故障 ,应协助电工排除 . 3.设备发生事故 ,要立即采取措施 ,保护现场 ,并及时报告领导和有关人员. 二,对设备的维修保养工作,要按照 清洁,整齐,润滑,安全 等四项要求来做 . 清洁设备内外清洁 ,各滑动面 ,丝杆,齿条 ,齿轮箱 ,油孔等处无油污 ,各部位不漏油 ,不漏水 ,不漏气,设备周围铁屑杂物 ,脏物等应清扫干净 . 整齐工具,附件 ,工件(成产品 )应放置整齐 .管道,线路等应保持整洁 . 润滑按时加油 ,换油,不断油 .油压正常 ,油标明亮 i 油路畅通 ,油质符合要求 .油壶 ,油枪,油标,油毡清洁 . 安全努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程,不超负荷使用设备,设备安全防护装置齐全可靠 ,做到无设备人身事故. 三,建立润滑管理制度 ,拟定润滑工作人员的职责范围. 四,编制设备的润滑卡片,收集润滑技术资料 ,指导操作和维修工搞设备保养. 五,核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额,编制设备的换油计划,并组织好废油回收工作. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 18 页六,贯彻设备润滑的 五定原则,定点 ,定质:,定量,定时,定人,以实现科学管理 . 七,建立精 ,大,稀设备保养细则 ,严格按计划进行维修 . 混流泵维护保养制度一级保养 :由操作工进行 ,维修工协助 . 1.检查并补加填料 . 2.检查轴承并加油 . 3.检查联轴器 . 4.检查或修理放气阀门. 5.检查外部紧固情况 . 二级保养 :由维修工进行 ,操作工协助配合 ,除完成一级保养项目外,尚需 : 1.清洗混流泵内外部 ,并加油 . 2.更换填料 ,检查护轴套 . 3.清洗 ,检查或更换轴承 ,并换油 . 4.检查或更换泵轴 ,调整叶轮间隙 (0.370.78). 5.检查并调整泵轴与电机同轴度. 6.检查并调整联轴节间隙,检查或更换胶套 . 7.检查并修理各部分密封. 8.按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机旋转格栅维护保养制度一,严格按旋转栅操作要求开动格栅,并定时检查其运转状况. 二,每天将格栅刮板 ,链条 ,链轮及格栅本体上的污物清理干净. 三,每班将格栅后方的渣物清除干净. 四,每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈). 五,每月检查一次链条张紧度,必要时进行调整 . 六,格栅如长期不使用 ,每天应将链条开动两次,每次 15 分钟. 七,格栅如发生卡住不能运转,必须于当日或次日找出原因及时解决,恢复正常运转 . TV3001l 型压缩机维护保养制度一,本压缩机为连续运行设备.为确保设备的维护;保养 ,每周四停机二小时,对压缩机进行检查 ,维护,保养. 二,每次开动压缩机前 ,要检查传动箱油位是否符合要求,不足时按规定加足 . 三,严格按操作规程起动关闭压缩机.起动后 ,操作者对机器监视半小时以上.关机时 ,关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止,方可关闭电源 . 四,严禁连续起动主电机,两次起动必须间隔l 小时以上 . 五,压缩机运行时 ,操作人员必须经常检查压缩机的工作情况,注意油温 ,油压的变化 ,声音有无异常 ,有无不正常震动 ,如有异常 ,应立即报告生产科派员检查,处理 . 六,为保持设备的工作性能及安全运行,严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围. 七,经常检查设备各紧固件有无松动,缺损.如有,应及时处理或报告生产科派人处理. 八,经常保持设备清洁.隔音罩内禁止放置或残留各种异物.每次擦拭或检修后必须认真,严格检查清除后才允许开机运转. 九,严禁拆除压缩机上的各种安全网罩. 十,油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器., 十一,主电动机轴承每工作2000 小时后加注 3 号锂基脂 20 克. 十二,压缩机每工作4000 小时后进行油分析以确定是否换油. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 18 页KA5SGL210 离心鼓风机维修保养制度一,每次开动压缩机前 ,要检查油箱油位是否符合要求,不足时应加足 . 二,严格按操作规程起动及关闭压缩机.起动后 ,操作者必须对机器监视10 分钟以上 ,观察各部分运转是否正常;停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机,方可断开电源 . 三,设备运转时 ,要经常注意各仪表数值变化情况,倾听设备声音 ,振动,润滑情况 ,注意温度变化 . 四,经常保持设备及周围场地洁净,做到设备无尘 ,无垢 . 五,风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转. 六,油过滤器压差超过0.5巴时 ,要清洗或更换滤芯 . 七,进风除尘器真空度达2.5以上时 ,按规定冲洗或更换除尘滤芯. 八,风机海运转 1500 小时,主电机两端轴承各添加35 克 VNirexN3 润滑脂. 九,风机每运转 6000小时进行润滑油油质分析,以确定能否继续使用,但每年至少行一次. 十,每年 4 月下旬 ,10 月上旬拆下机油散热器,用高压水冲洗干净 . 抓斗起重机维护保养制度一,抓斗起重机是危险性较大的特种设备,必须由专人负责操作,维护 ,保养 ,检修时必须有人监护 .凡各限位 ,制动失效时必须及时修复后才可使用. 二,每次使用前 ,操作工必须检查起重制动是否良好,确认良好后才能进行工作. 三,操作工操作起重机时,必须集中精力 ,细心操作 ,严禁抓斗冲撞起升限位,禁止抓斗冲撞池壁 ,禁止起重小车冲撞两侧撞头. 四,每次工作完毕 ,必须将抓斗放到池外低位离地十公分处,切断主电源 ,将按钮开关盒挂在指定位置 .同时将抓斗冲洗干净 ,将各转动部位加注润滑油. 五,每季度由机修工为主,操作工配合将起重机小车开到维修平台后: 1.清扫起重机小车和葫芦装置. 2,配齐螺钉 ,螺母等缺件 . 3.对小车挂轴 ,起升限位转轴处进行润滑. 4.对起重机起升限位 ,小车左右限位进行试验. 5.对起重机升降制动进行检查,调整,要求灵敏 ,可靠,两制动器动作一致 . 刮泥机 ,吸泥机维护保养制度一,刮泥机 (吸泥机 )路轨及其周围严禁放置杂物.每天班前必须进行检查. 二,刮泥机 (吸泥机 )运转过程中 ,操作工要定期观察其运转状况,检查有无异常 ,减速箱运转有无异音 ,振动. 三,为保持刮泥机 (吸泥机 )机架不变形 ,同时上机人员不得超过五人. 四,每天刮泥机停止运转后,应消除排渣与斗面上的残渣,并清理排渣斗 . 五,每班工作过后 ,关闭刮泥机总电源 ,并填写工作记录 . 六,雨后要及时清除刮泥机(吸泥机 )台板上的积水 . 七,每周向刮泥机 (吸泥机 )行走轮及中心转台润滑点(共五处 )加注钙基润滑脂 ,检查减速箱油面 ,不足时应添加 (90#极压齿轮油 ),并紧固各连接螺栓 . 八,每周对设备进行清理,擦去设备油 ,污,灰,泥. 刮砂机 (含随机空压机 )维护保养制度一,日常维护 : 1.刮砂机必须由专人负责操作,维护,保养,定期梭查运行情况 . 2.随机空压机正常运转时,储气罐压力保持在47 巴,如高于 7 巴空压机不能自动停精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 18 页车或低于 4 巴空压机不能自行起动,均应报告生产科派人检修. 3.随机空压机在正常运转中,切忌人为停机 .如因故停机时 ,必须将空压机储气罐中的压缩空气排空 ,才可再次起动 . 4.刮砂机运行道路上不得放置任何杂物,以免发生严重事故 . 5.刮砂机反向运行时 ,两刮臂必须可靠固定在高位. 6.刮砂机运行完毕 ,必须停放在指定位置,两刮臂可靠固定在高位.清扫擦拭刮砂机上的灰尘 ,油污. 7.刮砂机不操作时 ,必须切断电源 ,并将电气柜和气动柜柜门关好. 二,一级保养 :工作二个月进行一级保养. 1.清洗设备外表 ,做到无锈蚀 ,无积污 . 2.补齐紧固螺钉 ,螺母 ,整修防护装置 ,确保清洁 ,整齐 ,安全. 3.全部行走轮轴承处加注3#钙基,补足减速机润滑油 . 4.将空压机储气罐中的积水放尽,必须在无压力时进行 . 5.补足空压机润滑油 (19#压缩机油 ),清洗空气滤清器 ,检查,调整三角带紧度 .手动检查安全阀是否有效 . 6.向气缸托架 ,刮臂架 ,导向轮各转轴处加注润滑油. 7.清扫电器箱 ,电动机 ,气动柜 ,保证电器和气动装置整齐,清洁 ,牢固,可靠. 8.手动检查各限位和报警装置,保证可靠有效 . 三,二级保养 :每工作一年进行二级保养. 除执行一级保养的内容和要求外,尚需 : 1.更换空压机润滑油 (在无压力状态下进行). 2.更换减速机润滑油 (150#中极压齿轮油 ). 3.将储气罐安全阀送有关部门进行校验(排放压力10.811.2 巴,关闭压力为9.359.9 巴). 4.检查或更换刮泥板橡皮,校正刮臂 . 5.清扫电器箱 ,修整各电器开关 ,触点. 6.清扫电动机 ,检查或更换电动机风叶,外罩. 初沉池刮泥机维护保养制度一,班保养 : 班前及班后 15 分钟由操作者负责进行1.查阅上班次的交班记录,了解刮泥机运行情况及存在问题. 2.清扫 ,擦拭刮泥机走台 ,栏杆 ,中心圆台 ,做到无蛛网 ,积尘. 3.检查设备各部位完好情况,减速箱油面情况 ,保证润滑良好 . 4.开机运行 ,注意运转情况 ,清除排渣斗积渣 . 二,一级保养 :每月一次 ,由操作者进行 ,维修工协助 . 1.全面清扫 ,擦拭刮泥机各部位 ,做到无蛛网 ,积尘,油污 ,锈蚀 . 2.全部行走轮加注3#钙基脂 . 3.减速箱擦拭干净 ,保证外观清洁 ,油位清晰 ,添加 N150#中极压齿轮油至规定油位上限. 4.检查行走钢轨固定螺栓有无松动,异常 . 5.电器部分电工保养 ,按电器要求 . 三,二级保养 :每年进行一次 ,由维修工为主 ,操作工协助进行 ,除执行一级保养内容外,做好以下工作 : 1.中心圆台拆除外挡圈,清除旧脂 ,检查轴承情况 ,添加 3#钙基脂至挤满 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 18 页2.减速箱换油 ,放清旧油后清洗 ,添加 150#中极压齿轮油至规定油位上限. 3.检查调整行走轮与减速箱同轴度. 4.全部行走轮更换润滑脂. 5.检查 ,修理中心滑环式导电系统,保证接触良好 ,固定可靠 . 6.检修电气系统 ,保证接触可靠 ,控制良好 . 7.全面检查紧固钢轨螺栓,检查钢轨踏面情况 . 8.修理刮渣板 ,更换橡皮 . 9.整体防腐 ,检查更换刮泥板橡皮 (每两年一次 ). 吸泥机维护保养制度一,班保养 : 班前及班后 15 分钟由操作者负责进行. 1.查阅上班次的交班记录,了解吸泥机运行的情况及存在问题. 2.清扫 ,擦拭吸泥机走台及栏杆,做到无蛛网积尘 . 3.检查设备各部位及减速箱油面情况,保证润滑点润滑良好. 4.定时检查各转动部位的运转情况,调整各进气阀门和出泥阀门的开度. 二,一级保养 :每月进行一次1.全面清扫 ,擦拭吸泥机各部位 ,做到无蛛网 ,积尘,油污 ,锈蚀 . 2.全部行走轮添加3#钙基脂 . 3.减速箱擦拭干净 ,保证外观清洁 ,油位清晰 ,添加 150#中极压齿轮油至油面离底平面(175180mm). 4.检查 ,维护所有气阀 ,保证开闭灵活 ,无漏气 . 5.出泥口丝杆全行程运动一次,外表涂 3#钙基脂 . 6.擦拭电动机 ,电器箱 ,检查紧固接零装置 . 三,二级保养 :每年进行一次除执行一级保养全部内容及要求外,做好以下工作 : 1.中心圆台上下轴承加注3#钙基脂 (半年一次 ). 2.减速箱更换 150#中极压齿轮油 .(半年一次 ). 3.检查 ,调整减速箱与行走轮同轴度. 4.清洗 ,修理中心滑环式导电系统,修理刷架 ,修理或更换电刷 ,保证接触良好 . 6.检修电器控制系统 ,保证接触可靠 ,控制良好 . 7.整体防腐 ,检查或更换气管 ,刮板橡皮 (每两年进行一次 ). L2040 沼气压缩机维护保养制度一,注意事项 : 1.压缩机维护 ,保养时 ,必须关闭进气侧和排气侧阀门,使机器与气管隔断 . 2.压缩机维护 ,保养,必须在无压力状态下进行. 3.压缩机维护 ,保养,检修时必须使用无火花工具,小心操作 . 4.压缩机首次运转时 ,应先用摇把将油泵手摇40 转,以保证压缩机的润滑 . 二,每班维护保养内容 : 1.班前维护在班前15 分钟,由上班和本班操作者共同进行. (1)查阅上班次的交班记录,了解上班次压缩机的运行情况及存在问题. (2)检查压缩机各部位 ,按规定检查油位 ,不足时加足 ,所加的油必须为洁净的规定油品. (3)在确认出气管压力为零的情况下,排出油气分离器及压缩机气体排出口底部的冷凝水及油 . (4)清扫机器及周围场地的油污,灰尘 ,做到设备清洁整齐 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 18 页2.运转时 ,定期观察压缩机各部分工作情况,检查进 ,出气压力 ,设备运转声音 ,温度有无异常,管道有无泄漏 ,如有异常 ,必须找出原因 ,予以排除 . 3.班后维护下班前15 分钟,关闭压缩机 ,注意观察润滑油泵运转情况及压力表,真空表压力 ,与接班人员共同保养设备,并填写交 ,接班记录 . 三,每周维护保养内容 : 每周末下班前1 小时由操作者负责进行. 1.带气手动试验安全阀,确保安全阀有效 . 2.停止压缩机 ,关闭压缩机进气侧和排气侧阀门,检查排气侧压力与进气侧压力,两者必须相等 . 四,每两月清洁火焰防止器隔离网,过滤器 ,油箱,油过滤器 . 五,每半年校验安全阀一次,每半年用汽油清洗润滑油箱,油泵 . 六,每年对真空表和压力表进行一次校验. GHZ 回转式弧形格栅除污机维护保养制度一,格栅操作 ,维护人员应熟悉本格栅的性能,掌握操作 ,维护 ,保养本机的方法 . 二,严格按格栅操作要求开动格栅,定期检查其运转情况 . 三,格栅应保持清洁 ,每二小时检查和清理一次渣物. 四,定期(每天)手动试验过载保护装置,防止因其损坏而损坏电动机. 五,每周向驱动装置的两个轴承添加钙基润滑脂. 六,每周向卸料板缓冲缸导杆抹机械油. 七,经常检查减速箱油面情况,不足时添加 .每年更换减速箱润滑油(N320 机械油 ). 八,本机应避免长期停运. 飞力潜污泵 (搅拌器维护保养制度一,潜污泵搅拌器每年检查一次(视情况可频繁一些 ). 二,检查内容 . 1.外部检查 :更换损坏的部件检查,上紧所有的紧固螺钉. 检查支承手柄 ,提升环 ,链条,电缆 . 检查导向杆腐蚀情况及垂直情况. 2.泵壳和叶轮检查 :更换丧失功能的旧部件检查叶轮外沿与泵壳的间隙,超过 2mm 时需更换磨损的环 . 3.油的检查 : 油量:将泵放倒 ,油孔朝上 ,打开油塞螺钉 (注意用布盖住螺钉 ,以防油溅出 ),检查油是否够,若少应加油 . 油质:将一根软管插入油孔吸取 些油检查 ,若油呈奶白色 ,应换油 .换油后一星期应再次检查油质 ,若仍含有水 ,应查明原因 . 换油牌号 :埃索白矿油 (MARCOL82) 美孚DTE 轻级涡轮机油 (Mobil DTE ligit) 15#机械油加油数量 :Cp3085182:1 升Cp3140180:4.5升Cp3152181:4.5升Cp4650410:1.3升四,定子室内液体检查 : 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 18 页将泵放倒 ,拆去检查螺钉 ,并使检视孔向下 ,若能倒出油或水 ,应查明原因 ,给予解决 . 五,电缆: 检查电缆外皮 ,如有破损 ,应更换. 检查电缆应没有大的弯折或压扁,否则应查明原因 ,并根据检测情况确定电缆能否继续使用 . 检查电缆入口有无泄漏,电缆夹应紧固 . 六,保养检查起动及监控设备. 七,使用 1000 伏绝缘摇表检查电机相间及相对地绝缘应大于l 兆欧. 八,在水下长期不使用的潜水泵应提出水面,防止渗水 . 九,在泄漏探测器上定子高温 (TEMPERATVRE) 报警后 ,应将潜水泵提出水面作出全面检查 . 十,正常使用的潜水泵 ,电压 380 伏时 ,电流CP3085182 为 4.9A CP3140180 为 18.9A SR4650410 为 16A 若电流超出以上范围,应将设备停机 ,提出水面检查 . 3m(进口 )带式压滤机维护保养制度一,总则1.带式压滤机 (包括各附件 )必须由专人负责使用,维护和保养 . 2.每班开动压滤机前,操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况,确保全机良好的润滑和清洁,整齐. 3.所有有调速装置的部分,开机时速度必须在零位或低速位,关机时必须调至零位或低速位 ;机械式调速装置禁止在停机时调整. 4.认真保护电机和电器设备,不允许有污泥及水进入电动机和控制箱. 5.滤带上 ,机器内严禁放置任何工具,以免引起事故 . 二,每班1.压滤机开动时 ,操作人员必须坚守岗位,随时注意压滤机的工作状态,有无异常杂音和气味 :有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常,冲洗水供给是否正常 . 2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位,必要时应在无压状态下放水和添加润滑油. 3.每班工作结束后 ,操作人员必须 : (1)将压缩机 (包括各附件 )内外冲 (擦)洗干净 ,保证压滤机滤布干净,内外干净 ,场地干净,确保无积泥 ,积垢. (2)用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干净 . (3)将絮凝剂加药工具擦洗干净. 三,每周: 1.污泥计量泵 ,絮凝剂计量泵 ,滤液泵部分 : (1)检查污泥计量泵,絮凝剂计量泵和驱动部分,解决漏水 (泥)及驱动装置的不正常情况. (2)检查滤液泵出水情况及漏水情况. (3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器 (如使用的话 ). 2.空压机部分 : (1)检查空压机油位 ,不足时加足 . (2)从储气罐中排放冷凝水. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 18 页(3)清洗空气过滤器 . (4)手动检查空压机安全阀功能. 3.压滤机 : (1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂. (2)传动齿轮加钙基润滑脂. (3)清理导向滚筒滑道 ,加注润滑脂 . (4)皮带导向和张紧气缸的支架及U 型环销加润滑油 . (5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱,冲洗沉积的污泥 . (6)检查各转动轴上的橡胶水封,必要时复位 . (7)检查滤带情况 . 四,每月: 1.所有驱动电机检查一次,主要是温升和声音 . 2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查. 五,每季: 1.检查空压机生产能力. 2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油. 六,每年: 1.更换空压机机油 . 2.更换电机齿轮箱机油. 3.检查滤液泵转动轴承,重新加注润滑脂 . 4,检查压滤机所有轴承,更换润滑脂 . 压滤机二级保养内容一,空压机部分 : 1.用汽油清洗空气过滤器,干净后用空气吹干并加少许压缩机油. 2.更换润滑油 (应加 N68 压缩机油 ,暂用 19#空压机油 ). 3.手动检查安全阀作用能力,必要时送专业部门修理,调整 . 4.排空贮气筒及水气分离器内的积水. 5.向油雾器加润滑油 (N68 抗磨液压油或1,9#空压机油 ). 6.必要时检查及调整压力调节开关. 7.检查空压机生产能力.正常值 :从开机到压力为3 巴需 1 分 15 秒,到 6 巴时为 2 分 35秒,10巴时为 4 分 35 秒(以上均为关闭贮气筒出口时间). 二,脱水机部分 : 1.冲洗脱水机内部 (包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥 . 2.检查各传动轴上的橡胶水封,并复位 (挤紧轴承 ). 3.向皮带导向和张紧气缸的支架及U 型环销加注润滑脂 (3#锂基脂 ). 4.检查压滤机所有轴承,更换润滑脂 (3#锂基脂 ). 5.检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅. 6.更换电机齿轮箱机油. 三,检查污泥泵传动系统,重新加注润滑脂 (3#锂基脂 ). 四,检查滤液泵水封 ,调整或更换 . 五,清洗絮凝剂混合和稀释设备,检查动转功能 . 六,向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂. NX4500 离心脱水机维护保养制度1.每天清扫主机及附属设备,设施 (电动机仪表及电气设备,严禁用水冲洗 ),做到无积精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 18 页尘,无积污 ,无蛛网 . 2.每工作100 小时 (日夜连续运行每工作300 小时)每个主轴承加注15 克 Texando FoLo(或 shell AlvaniaR2)即 2#锂基脂或 Alfalaval 公司的油脂 . 3.每工作 1000 小时,检查齿轮箱油面 ,不足时加足 . 4.每工作 2000 小时每个螺旋输送机轴承座加注100 克以上同样油品 (由维修工协助进行 ). 更换齿轮箱油Alfalaval 公司的 Ar No 6120 367010,数量 2.8 升. 润滑主电机 . 检查主传动皮带的张紧度. 检查转鼓磨损情况(元件磨损 ,凹坑或槽不大于2mm). 检查污泥套管磨损不大于2mm. 检查紧急停车功能. 5.每工作 4000 小时,检查旋紧基础螺栓 . 6.2个月检查转鼓外壁有无腐蚀,锈蚀. 交流弧焊机维护保养制度1.一级保养设备运行 400 小时进行一级保养 ,保养时间 24小时,以操作工为主 ,维修工配合进行 . 首先切断电源 ,然后进行保养工作如下: 外保养 :(1)擦拭外表面 ;(2)配齐螺钉 ,螺母,垫圈,线接头及标杆等 ;(3)修整护罩 . 变压器 :(1)清扫内外灰尘 ;(2)检查温升不超过规定值;(3)检查接地零线 . 控制器 :(1)检查电流调节器 ,灵敏好用 ,刻度准确 ;(2)检查起动开关 ;(3)紧固电线接头 . 2.二级保养 : 设备运行 5000 小时进行二级保养 ,保养时间 23 天,以维修工为主 ,操作工人参加 ,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作 . 首先切断电源 ,然后进行保养工作如下: 变压器 :(1)检查变压器绝缘状况,必要进浸漆烘干 ;(2)测量绝缘电阻 . 控制器 :修复或更换损坏元件. 性能:性能符合设备完好标准. 单螺杆泵 (G85-1S-7.5MBC3.3)维护保养规程一,日常保养或更换定子,转子时: 1,拆泵 : 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母,拆下压出室 ; 1.2边旋转边拉出定子 ; 1.3拆下吸入室 ; 1.4打开万向联轴节密封套,拆出销轴或万向节 ; 2,仔细清洗拆下零部件,及时更换易损零件 .每 10001500 小时应拆下定子 ,检查定子 ,转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油. 二,大修理 : 拆泵: 1.1拆下半联轴器或皮带轮; 1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌,拧出圆螺母 ; 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下,再进一步解体 . 一般每 3000小时对泵进行一次全拆大修,更换损坏的零件 .经过大修的泵 ,一般要进行必要的测试 ,其主要性能要达到原来的技术指标. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 18 页三,使用机械密封注意事项: 1,机械密封系无泄漏密封,如发现泄漏应及时检查解决. 2,禁止无介质干转 ,双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转,以防止密封摩擦副损坏 . 泵输送腐蚀性介质时,在泵较长期停止运转前,应充分清洗 .先应打开密封箱壳上的螺塞,从这个孔中注入冲洗液,防止介质沉积 ,使弹簧失去作用 ,然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵 . 注意保持摩擦副表面清洁,防止损坏 ,尤其动静环材料为碳化硅时,因碳化硅很脆 ,拆装中必须特别注意 ,如果摩擦副表面损坏,应及时更换 . 动,静环各有一个环形密封圈,保持静环对密封箱,动环对轴密封 .如果老化 ,要及时更换. 静环底部有防转销的,不要漏装 ,以免静环随动环转动. 通常选用104 型机械密封 ,根据用户需要 ,也可采用其他型号的机械密封或双端面密封. KHH144Z-1.0 DN500 型油压微阻缓闭止回阀使用维护规程每运行三个月检查补充一次油缸内的机油,补充方法 : 将进排水阀的阀杆 (四方头 )右旋关死 ; 打开阀底部丝堵 ,排空污水 ; 打开储油杯下部的球阀; 打开储油杯上盖 ,向储油杯内加 15#机油至储油杯的2/3 处; 关闭储油杯下部的球阀,打开进排水阀即可工作. 每 46 个月检查一次阀板磨损情况,检查方法 : 停泵; 关闭闸板阀 ; 打开止回阀上盖 ,清除污泥 ; 检查阀板的橡胶面,如有影响密封效果的严重磨损,可将阀板反转过来安装继续使用或更换阀板 . 3,为避免碰撞油压系统,可现场制作一个简易防护罩. 4,阀门关闭后有背压时,绝对不允许搬动平衡杆来打开阀门. MBW75Y-7.5C-3.3B3,MBW15Y-1.1R3型机械无级变速机维护规程本变速器的输入原动力,每分种最高起动次数为5 次,更高的起动频率对变速器的使用寿命有不利影响 . 必须在开机情况下方可调速,否则将损坏机件 . 所有在变速器中的传动零件都是金属件,且是运动的 ;本变速器的摩擦传动原理,要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油.采用油浴润滑 .油品为国产 ub-1 或 ub-3型 有 牵 引 作 用 和 散 热 功 能 良 好 的 牵 引 液 ; 或 美 国 孟 山 都 公 司 所 生 产 的Santotrac40#,50# 牵引液 . 在任何情况下 ,要确保牵引液 ,按油标定量供应 . 所使用的牵引液必须定期更换.第一期 500 工作小时后 ,应更换牵引液 ,并将内部冲洗干净.第二期 1000工作小时 .以后每隔 2000 工作小时更换一次牵引液. 组合型MB 一级齿轮部使用脂润滑,在出厂时已加入二硫化钼复合钙基润滑脂,一般每工作 12-18 个月更换一次润滑脂. 组合型蜗轮蜗杆减速器采用机械油润滑,一般采用50#70#工业齿轮油 .每半年检查精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 18 页一次润滑油质量 ,对长期连续使用的蜗杆减速器,则应经常检查 ,发现氧化变质 ,粘质不够的润滑油应及时更换. 组合型摆线减速机2#,3#,4#,42#采用脂润滑 .等于或大于5#,53#的卧式摆线减速机采用油浴润滑 ,立式采用油泵供油润滑,一般采用机械油或中负荷工业齿轮油. DW15Y 型行星锥盘无级变速机维护规程变速机润滑用油为美国Mnsanto 公司所产的 Santotrac40#,50# 牵引液 . 国内代用油品为ub-1 牵引液 .使用国内代用油品效率有所下降. 组合型的第二级减速机应使用32#46#机械油 .该机出厂时机内无油,应加油至油标中线方可工作 . 润滑油必须定期更换.第一期 500 工作小时后 ,应更换牵引液 ,并将内部冲洗干净 .第二期 1000 工作小时 .以后每隔 2000工作小时左右更换一次. 组合型的第二级减速机所使用的润滑油也必须定期更换.第一期500 工作小时后 ,应更换牵引液 ,并将内部冲洗干净 .以后每隔 2000工作小时左右更换一次. 如工作条件恶劣 ,可适当缩短换油时间,经常冲洗 ,必须经常查看油位 ,油量不足应及时补充. 立式多级泵 (65KDLD30-16X4 型)维护保养规程运行中的维护和保养进水管路必须高度密封,不能漏水 ,漏气; 禁止泵在气蚀状态下长期运行; 禁止泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行 ; 定时检查泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行; 泵在运行中应有专人看管,以免发生意外 ; 泵每运行 500 小时应对轴承加3#钙基脂润滑油进行润滑; 泵进行长期运行后 ,由于机械磨损 ,使机组噪声及振动增大时,应停车检查 ,必要时可更换易损零件及轴承 ,机组大检修一般为一年. 机械密封维护与保养机械密封润滑液应清洁无固体颗粒; 严禁机械密封在干磨情况下工作; 起动前应盘动泵联轴器几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏. 250TSW_3801D(30KW),200TLW_380A(55KW) 型立式污水泵维护保养规程操作工应熟悉水泵的构造,使用,经常保持水泵的整洁和良好的运行状况. 每班运行后 ,及时将水泵周围及泵体上的污泥冲洗干净,并将泵体擦拭干净 . 每运行 200 小时(或 2 个月)往轴承内添加一次润滑脂(3#锂基脂 ),每 10000 小时(或两年)拆下轴承体 ,清洗,更换润滑脂 (由机修人员进行 ). 四, 每半年检查密封腔中的机油,如油呈乳化状态或有泥进入,应及时更换机油 (30#机械油),并在一周后再次检查 ,如油变质 ,则应查明原因给予解决. 350QZ-70DA(-4 )型潜水轴流泵维护规程运行前应检查电泵的绝缘电阻,空转以检查旋向 .检查导叶体内的油位是否正常. 电泵长时间放置不用时,宜将电泵从水中取出,以减少电机定子绕组受潮的机会.当气温较低时 ,也应将泵提出 ,防止冰冻 . 在正常工作条件下 ,电泵运行一年后应对其进行一次检修,更换油室内机械油,可采用15#或 32#机械油 ;检查机械密封的磨损情况,必要时更换机械密封件;更换易损件 ;补充或更换轴承润滑脂(密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂). 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 18 页进行其它机械传动和电器设备的正常保养.应特别注意电机内部电缆情况,电缆必须无裂缝缺陷 ,必须紧固接线柱 ,接线柱无任何腐蚀迹象. 检查叶轮上各叶片安装角是否一致,并符合本机要求 . 由于潜水电泵的密封要求较高,我们建议 ,在出现故障时应判别出故障的原因和部位.在决定对其进行大修理或拆卸时,须准备必需的工具包括试压工具.如果没有可靠的检测手段或技术力量,应与泵生产厂家联系以保证检修质量.最好使用泵生产厂家供应的备件 . WQ80-9-5.5 型无堵塞潜水排污泵 ,350WQH1400-6.5-37 型涡壳式混流泵维护规程每运行 1 万小时或 1 年(极限)连续运转后 ,必须对泵进行检查工作.为此 ,必须吊起泵 ,对照以下几方面检查: 检查电力电缆和控制电缆损坏情况,如有必要可更换 . 拆卸泵 ,检查叶轮和泵体口环的径向间隙.如间隙过大 ,应更换密封环 . 检查叶轮和泵体的磨损,腐蚀和气蚀情况 .如径向间隙太大或磨损太严重,请更新或修复每个零件 . 应更换机械密封 . 拆卸潜水电机 ,对所有零件进行检查 ,必须拆卸电机 . 应特别注意电机内部电缆情况,电缆必须无裂缝缺陷(无任何变曲等 ).必须紧固接线柱,接线柱无任何腐蚀迹象. 由于泵的密封要求较高,在出现故障时应判别出故障的原因和部位.在决定对其进行大修或拆卸时 ,须准备必需的工具包括试压工具.如果没有可靠的检测手段或技术力量,请与泵生产厂家联系,自行处理会得不到可靠的检修质量保证.推荐使用泵生产厂家供应的备件 . TOB36-RF-CD( 天津国美 ),ZXJ-36 -(广州新之地 ) 中心传动单管吸泥机维护保养规程安全注意事项维修保养前应切断所有电源,否则会导致严重的人员伤害.维修人员应按以下步骤断电维修 : 警告操作人员及管理人员. 找出所有的残余电源. 在开始工作前 ,将开关操纵杆 ,闸板加上挂锁 ,把它们锁在 关的位置 ,并在这些位置处装上标识牌 ,说明正在进行设备的维护工作. 确保所有电源都已切断,并要释放所有的水压 ,气压及电流 (电容 ),保证机械部件不会突然动作 . 检查操作工的控制 . 检修完成后 ,所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好,查看它们是否能正常工作. 在确实查明机器能安全运行后,才能去掉挂锁 ,清理机器 ,准备运行 . 尽管已切断主电源,扭矩过载控制箱处的电路也可能有电,在箱内进行调整操作前一定要做有电触点的检查. 单管吸泥机有几处防护设施是为了防止人们受运动部件损害而设置的.如果在维护中必须拆除防护设备,在运行设备时要格外小心,并在维修完成后重新安好防护设施. 单管吸泥机通常暴露在自然环境中,桥与其它出入口在潮湿及冰冻的条件下会变得很滑.在设备上工作时 ,护栏和其它防护设施必须到位.当通过时要小心 ,不要在护栏外精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 18 页操作,抹干净溢出的油和润滑剂. 腐败的污水会产生有毒气体,当工人在抽干水的池底工作时要有机械通风和排气设施. 火炬切割 ,焊接和溶剂的使用可能会引起火灾,因此在进行这些操作时要小心,并在工作区域内备有灭火设备.如果需要现场涂油或修理,驱动单元需做 喷吹清理保护 . 润滑规定本机驱动装置型号为:H40ALT&HT. 其上部箱 (主传动装置的蜗轮部分)换油量为 4.7L/次,下部箱 (主传动装置的终极部分)换油量为 8L/次. 夏天:40(5)或更高 :MobilSHC-630#( 粘度 :ISO 等级 220) 冬天:40(5)或更低 ,MobilSHC-629#( 粘度:ISO 等级 150) 轴承用油 :3#锂基质润滑脂 . 日常维护表面撇渣器每天进行 : 检查撇渣器在浮渣堆上是否平滑运行与重新进入池子的状况.检查它与浮渣板的连接情况 .在冬天 ,若结冰已很普遍 ,将撇渣器置在锁定位置. 每半年进行 : 用软管冲洗撇渣器 ,并检查 ,拧紧所有连接件 .调整撇渣器板在水下的合适位置(最大水位下 76 或按总安装图上所示).弹簧负荷的铰链导板应与浮渣堆的内平面相接触.如有必要 ,更换所有丢失或磨损的零件,如氯丁橡胶刷 ,聚合防磨垫板和弹簧 . 蜗轮部件每天进行 : 从蜗轮箱一侧的油观察孔检查油位. 如果油位低了 ,检查链轮附近的蜗轮轴密封是否漏油或拆下扭矩过载箱盖,从里面对油进行检查 .如有必要 ,更换密封 ,并将油加至正常水平 . 如果油位高了 ,检查油中是否有冷凝水,从箱中排出少量油进行检查.如有清水存在 ,排干直至油流出 ,并用同型号的油加油至观察孔.检查损坏的垫片 ,空气孔以及松动或丢失的外螺栓 . 每月进行 : 检查及清理外毂透气孔. 给轴承添加3#锂基质润滑脂 ,在外毂顶上有两个加油咀,清理后 ,用油枪大约泵打两下. 检查润滑油中是否有凝结水或其他污染物,排少量然后目侧 .如肯定带水 ,排出至见油 ,后添加至适当油位 . 检查有否损坏的垫片,排气孔以及松动或丢失的螺塞. 如油变乳白 ,全部排空后加新油 . 如发现有金属外物 ,移开链带护罩 ,链带,初级减速齿轮及蜗轮毂,检查损坏及已磨损部件.冲洗毂体及替换所需部件.加油至适当液位 . 每半年进行 : 季节性的更换油 . 为准备换油 ,排出约 5%(0.94L)的油,换为 Mobil 机油公司 A 型的溶油剂 ,在最小负荷条件下 (减少污泥层 )运行装置 48 小时后 ,关闭驱动装置 ,排干油 ,换成所需季节条件下粘度合适的油 .拔掉位于蜗轮箱下的异径弯管内的排油塞可进行排油.空气孔及加油塞位于盖板上 . 扭矩过载开关精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 18 页每半年进行 : 拆下盖子 ,检查箱内是否有冷凝水或油.位于箱下面的排油塞应该在安装起动时就已经拆除并丢掉了 . 检查开关是否有腐蚀现象,通过将螺丝起子放到间隙中使微动开关动作,来检查报警铃及切断电机系统是否可用. 在未咨询厂家的情况下不要调节孔隙.孔隙设定的检查只有在弹簧片上的残余负荷消失后才能进行 ,消除负荷可通过抽干障碍物进行;当不可抽干池子时 ,可拆下电动机 ,转动初级减速器内的输入轴,以减轻转动链条上的张力.继续转动输入轴会引起损伤.孔隙的设定在扭矩过载箱外毂的里面或总安装图上有说明.注意:不要使转动装置反向运行 ,扭矩过载开关在反向转动中不起作用,导致机器的结构与驱动装置受损.如配有反向开关的话 ,只有在意外停机时移动斜臂才可以暂时反向转动,或给传动装置卸载时才可以反向转动. 传动链条链轮每月进行 : 检查是否有松动的螺栓,六角螺钉或开关 ,如有必要 ,重新拧到正确扭矩值 . 检查齿轮的磨损情况,如齿呈现可见的沟状时,换一个新的 . 传动链条检查链条是否过度松弛,必要时将初级齿轮减速器换档或拆除链节. 检查链条的线性 ,可通过在链轮机械平面上放置一直尺来进行. 检查链条磨损情况 . 安全销链轮加润滑剂孔在安全销链轮毂上.检查安全环 .检查松动的六角螺钉或松动的扳手.检查齿的磨损 ,当它的磨损呈可见的沟状时,换掉它 . 拆除链条及安全销,旋转毂 ,露出剪切面 ,擦净表面并涂抹3#锂基脂润滑油 ,重新装好销及链条 .注意当重新安装安全销时,轴头部分必须与剪切面校准. 终极传动装置每天进行 : 从底版罩上的油观察孔查看油位,终极齿轮处油 ,冷凝水的排出口是位于油观察孔下的 38 的球阀 .主动齿轮处油 ,冷凝水的排出口是位于主动齿轮轴承毂下面9.5 的球阀 .注意 :冷凝水可能在所有排口处积累,因此 ,终极齿轮与主动齿轮排油/水口都应进行检查 . 如果油位低了 ,检查是否漏油或冷凝水排水管和终极传动箱,加油至正常液位 . 若油位高了 ,检查油中是否有冷凝水,从排油 /水球阀排出少量油进行检查.若有清水存在,放干至油流出 ,用正确型号的油重新加油至观察孔液位.检查防尘罩是否松动或损坏. 通过排油口与排水口排出少量油进行油的状态检查,检查油中是否有冷凝水或其它成分;或通过目测检查 . 若油呈牛奶状 ,排干,冲洗并重新加入新油.检查防尘罩是否松动或损坏. 在起初 612 个月中 ,由于最初的轴承圈磨合时产生的一些金属成分允许在油中出现,但若这些成分的浓度过高或出现大的金属碎片,应停止吸泥机 .在锁定驱动装置启动器后,掉防尘罩 ,检查上轮楔 ,如果上轮楔底部有与主动齿轮顶部相接触的迹象或上轮楔丢失了 ,与厂家联系 . 每半年进行 : 季节性换油 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 18 页为准备换油 ,排出约 5%(0.94L)的油,换为 Mobil 机油公司 A 型的溶油剂 ,在最小负荷条件下 (减少污泥层 )运行传动装置48 小时后 ,停止传动装置 ,排干油 ,换成所需季节条件下粘度合适的油 . 夏天:Mobil 动齿轮 SHC-630#(粘度 :ISO 等级 220) 冬天:Mobil 动齿轮 SHC-629#(粘度 :ISO 等级 150) 通过底板罩下面38 的球阀排油 ,同时排干每条冷凝水管道. 加油塞在主动齿轮内的三通管内. 每三年进行 : 将吸泥机停止一次 ,检查轴承圈的磨损情况.锁定传动装置启动器,拆除防尘罩 ,检查终极传动装置齿轮楔 .然后重新装好防尘罩.要确保密封物原封不动,如有必要 ,用硅树脂敛缝. 桥的部件每月进行 : 检查并将所有紧固件拧紧至要求的扭矩值,当要固定松动的护栏或进行铺板连接时要特别小心 . 浮渣井 ,浮渣挡板 ,堰. 每半年进行 : 在池水排干前 ,检查堰板的水深是否一致.检查撇渣装置一整圈的转动,若出现阻滞 ,进行检修 .排干池里的水时 ,用水管冲洗所有设备 ,进行必要的调整 . 更换或拧紧所有遗失或松动的螺栓,任何破裂或松动的树脂密封层或浆砌都应换成新的. 单管吸泥管每半年进行 : 用高压水管冲掉所有残渣及污泥,检查所有的螺栓连接件,看松动或丢失的螺栓及垫片,如有必要 ,拧紧或替换 . 检查聚丁橡胶推流板,有必要时进行替换 . 若单管吸泥管的边与地底之间的间隙变动了,建议对安装部分所述进行实际旋转平面的检查 .若旋出了平面 ,与厂家联系 . 集合管密封装置每半年进行 : 用水管冲洗集合管密封装置,当机器转动一周时,确保它们与密封面完全接触.当密封材料破裂或变锝易碎时,更换它们 . 进水渠撇渣板每天进行 : 检查在墙尾斜板上动作畅顺,检查松动部件及渠内有否锁死.同样检查堰 .板孔.冬季时 ,把渣板置锁开位置或水封时移走. 每半年进行 : 用水冲净撇渣板及检查.收紧松连接 ,调好间隙 (按总图 ).替换损坏或掉失件 ,如抹片 . 布水管 ,反射管每半年进行 : 将水池排空 ,清理(用水冲 )渠内泥渣 ,确定所有布水管没堵塞,清理及检查反射板 ,如掉,替换. 裙板每半年进行 : 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 18 页将水池排空 ,清理 (用水冲 )渠内淤泥 ,检查有否锈孔及作修补.检查裙板跟渠底间隙,作密封修补 . 二档及终极箱的油洗步骤按要求将污泥层的厚度减至最小,来减少吸泥机上的负荷.若能抽干并清洗池子更好.停止并锁定发动机 ,排干存油 ,用含 50%Mobil 机油公司的溶油剂 A 和 50%的任意齿轮润滑油的混合液重新加满,运行装置 4 小时 ,停止并重新排干油 ,用适于所需季节粘度的油重新充满 .精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 18 页