精心整理文件名称注塑管理控制程序编制：日期： 2011-8-1 审核：日期： 2011-8-1 批准：日期： 2011-8-1 受控标识声明：未经同意，不得复制！1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。3.职责：3、1 注塑部主管接到 PMC 订单产品物料计划表3、2 主管与领班负责生安排与实施。3、3 领班员负责生产全过程的领班操作与监督。3、4 物料员负责发放与管控。3、5QC 协助现场制成的品质控制。4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由 PMC分发的订单产品物料计划表注塑主管制定注塑生产计划表，并发放至本部门各相关单位。精心整理4.5生产前4.5.1 料房人员根据订单产品物料计划表统计原料用量，并填写领料单至货仓领料，并依照配色作业指引、混料作业指引及干燥机作业指引进行配色、混料及烘烤。4.5.2 生产领班将样品、生产时报表挂于指定的机台。4.5.3 物料员根据订单产品物料计划表上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。4.5.4 生产领班根据注塑生产计划表找出加工及包装作业指导书，并发放生产日报表至各生产机台。4.5.5 上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按上、下模程序及注意事项进行架模及切换模工作。4.5.6 包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。4.5.7 品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、品质检验基准书、及相关检查的记录表。4.5.8 领班员准备标准成型条件表、机台运行状况表及模具保养记录表，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1 由项目部发试模通知单，注塑部在接单30 分钟内安排生产有注塑部填写试模报告，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。精心整理4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋 1KG 左右进行机台试料， 试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2 每次换料生产时， 要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8 首检、记录和标识：4.8.1 注塑生产过程中，开机和转模的3-5 啤操作员送检 IPQC 进行首检； IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写首检记录表，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写巡检记录；4.8.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；精心整理4.8.3 每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4 各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS 章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。4.9量产4.9.1量产开始，若实际成形参数与标准成形条件表中不同，须如实记录于机台运行状况表相应栏中。4.9.2领班指导工人参照品质检验基准书检查产品外观，如OK则根据加工及包装作业指导书进行作业，操作员每小时如实填写生产时报表，包装人员根据作业指导书包装内容进行产品包装并填写现品票送检，若不能确认之产品， 分开包装并注明 “待确认”字迹，当班领班、 QC每小时对“ 待确认” 产品进行确认，不良品放入不良品箱内，QC每小时对不良品箱内产品予以确认，领班根据生产日报表相应栏填写不良品数量。4.10 ?过程的再确认：4.10.1 换料和新加料后产品的检验和确认?巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、项目尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；精心整理4.10.2 修模后产品的检验和确认?当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、项目尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；4.10.3 新人作业后产品的检验和确认?当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；4.10.4 停水断电后产品的检验和确认?生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、项目尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；4.10.5 过程调机后产品的检验和确认?生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通精心整理过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；4.10.6 交班过程产品的检验和确认?车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、交接记录本，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。4.11 不良品处理流程：4.11.1 让步放行?当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经品质确认、项目审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序；4.11.2 返工重验?当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照注塑车间管理规定安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序；4.11.3 报废处理精心整理对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废处理，由生产车间申请报废，经相关品质主管签字确认，总经理批准后方可报废，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。?4.12?过程的改进：?4.12.1 发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产；?4.12.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；4.12.3注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业规范。4.13 领料配料和碎料及水口回用4.13.1料房按生产通知单上的要求计算出该单产品生产所需胶料总量和色粉用量 ,做出可加水口料量及回用水口料的安排。4.13.2料房到开出领料单 ,经主管确认签名后方可到总仓领料。同时开出色粉索取表，经主管确认后到仓库订领色粉。如仓库有此单相同水口料必须一同领回使用。. 4.13 .3 原料领回后 ,料房必须给混料房开据混料通知记录表,表上必须注明 :机号,模号,产品名称 ,原料名称 ,色粉编号 ,可加水口率和共需啤料。精心整理4.14 .4 混料员按照混料记录表的要求开始配料,并严格按水口率标准加入水口料配料,填好配料记录,并经领班检查后签名确认。4.14.5配好的啤料尽量使用原包装袋包装,要有标签。标签上注明 :机号,模号,料名,色粉编号 ,重量,水口率，配料员签名及日期. 4.14.6混料员必须把封装好的啤料送到指定的位置放好，待生产。4.14.7碎料工必须及时到生产机位拉回水口予以碎料,确保水口料干净，无污点。并在包装袋上注明:机号,原料名 ,色粉编号 ,重量,碎料员签名 ,日期。4.14.8碎料员必须把正生 产的水口料摆放于水口料暂放区,为混料做备用。4.14.9打料产生的水口和生产未用完水口全部入仓,在生产中有需用时 ,再开单领用。4.15产品数量的控制4.15 1计算好胶料总量，做到不多出配料，尽量达到料尽数够的程度。4.15.2在包装计数及称重时须准确,做好存工场产品数量的管理，入数要准确。4.15.3退货产品的返工须及时，OK数的记录和次品数的增减要准确。OK的产品须立即入仓。4.15.4每日核对生产的总数， OK数，存生产现场数和次品数等数据的准确性，做到帐物一致。保证产品数量的控制。4.15.5以上工作由物料员执行 受生产领班监控 主管随时审查。4.16 生产下线4.16.1 生产完毕，生产领班做好末检做好停机转换准备，检查员工填写的生产日报表，是否填写完整（包括良品数、不良品数）4.16.2 检查现品票是否贴好，是否加盖QCPASS 章、不满箱时还需帖附尾数票。精心整理4.16.3 做好机台周边的 5S 工作。4.16.4 生产领班确认当日生产日报表的填写，并填写：实际成型周期、中途停机、修机、修模等原因，然后签名确认。4.16.5 加料人员按材料切换清洗作业指引将料斗清理干净，剩余的材料须回收，装回原来的袋子里，若因没有原来的袋子而用别的袋子时，必须将袋内物品清理干净确认无异物才可使用，袋子上一定要标明原料名称、颜色、重量、回收日期，然后将不需要的原料集中统一退回料房。4.16.6 批量生产完成将相关记录表同成型条件表放回原指定放置处。4.16.6 下述情况需清洗螺杆：之前生产产品与下一产品用不同类型的原材料。4.17 生产过程中异常4.17.1 生产过程中，机器故障、模具故障、停电停水、材料问题、领班问题在生产部门无法改善或非常困难的问题所造成异常停机，由当班领班填写生产异常联络书，经部门主管签字确认后发放到相关部门，模具问题由领班人员填写修模通知单并附上不良样板，经部门主管确认后，再送品质和PMC 负责人签字确认，再同模具一起送工模部维修，其它问题由相关部门负责人接到联络后提出相应的改善措施。4.17.2 生产过程中，未进入量产而试产的产品，量产前因材料、机台、模具，单重方面原因造成不良增加，原材料损耗不能完成生产计划下达的订单时，由生产部门需填写领料单，在单上注明补料的原因，由部门审批后再交PMC、厂长审批，申请补回材料完成生产，在统计时根据补料的具体原因进行分类统计，并将造成补料责任按责任部门进行划分（领班、 PMC 等部门）。5.参考文件：无6.记录：6.1 领料单6.2 生产计划表6.3 订单产品物料计划表6.4 形成条件表精心整理6.5 机台运行状况表6.6 生产日报表6.7 交接记录本6.8 入库单6.9 异常联络单6.10 修模通知单