第二讲 生产运作系统的规划与设计主要内容：主要内容： 预测预测 产品产品/ /服务设计服务设计 生产类型与能力规划生产类型与能力规划 选址规划选址规划 设施布置设施布置 工作系统设计工作系统设计11 需求预测哪些方法可以帮助你提高预测精度？如何通过改变企业运作方式提高预测精度？贵公司采用什么方法对需求进行预测？采取了哪些措施提高预测精度？2预测基本方法定性方法定性方法消费者调查营销人员意见法管理人员意见法外部人员意见法德尔菲法定量方法定量方法时间序列法简单与加权平均滑动平均法指数平滑法因果模型一元回归法多元回归法3改变公司运作方式提高预测精度引入预警引入预警/干预机制干预机制：如鼓励顾客提前预订，可享受价格优惠利用大数定律利用大数定律：数量越大，波动性会降低。可根据所有品种总量进行需求预测，加上延迟战略、集中配送等满足不同需求减少信息延迟和提前期减少信息延迟和提前期：时间越长，预测精度越低(小号厄运原理)降低需求波动降低需求波动：牛鞭效应，冰球棒效应（期末需求会显著增加），谨慎促销与激励政策信息共享，联合预测信息共享，联合预测：CPFR(合作、计划、预测与补货)42 产品/服务选择与定位专业化还是多元化？一体化还是外包？技术开发还是技术引进？(产品研发投入比例？)目标顾客与市场细分产品寿命周期BCG Matrix(市场份额，市场增长率)GE Matrix（企业实力，行业吸引力）5波斯顿矩阵-贵公司产品所处状态？市场份额市场份额市市场场增增长长率率你将作何选择？你将作何选择？6产品/服务设计中的管理理念合同评审合同评审质量功能展开（质量功能展开（QFD)QFD)并行工程并行工程(CE)(CE)设计评审设计评审(DA)(DA)价值工程价值工程(VE)(VE)稳健设计稳健设计/ /三次设计（功能设计、参数设计、容差设计）三次设计（功能设计、参数设计、容差设计）模块化设计模块化设计系列化、通用化、标准化（系列化、通用化、标准化（“三化三化”）面向顾客面向顾客(DFC)(DFC)、面向工艺、环保等设计思想、面向工艺、环保等设计思想没有疲软的市场，只有疲软的产品张瑞敏7合同评审：所有的订单都要接吗？合同评审的目的是什么？从你所在部门角度，你主要评审哪方面？8QFD:质量功能展开质量功能展开qq质量特性：直接质量特性：直接质量特性：直接质量特性：直接/ / / /真正质量特性真正质量特性真正质量特性真正质量特性-间接间接间接间接/ / / /代用质量特性代用质量特性代用质量特性代用质量特性qq鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及 流程设计中流程设计中流程设计中流程设计中qq使用步骤：使用步骤：使用步骤：使用步骤： 1.归纳客户需求、将其变成产品及服务特征 2.将服务特征量化、变成可评估性需求 3.将评估标准变成流程设计特征 4.将流程设计特征变成流程绩效标准9千瓦数总共可运转时间总共被迫停用时间部件周期寿命燃油消耗率总共修理维持时间A千瓦C小时/年D年E费用/千瓦F小时B小时/年强烈正相关强烈正相关正相关正相关负相关负相关强烈负相关强烈负相关需要什么需要什么如如何何达达到到方向方向越多越好越多越好越少越好越少越好固定量固定量关系关系强烈强烈9 9适中适中3 3微弱微弱1 110并行工程方法各阶段工作交叉进行,缩短开发周期，提高成功率市场研究概念设计产品设计工艺设计物资供应生产制造11设计和开发评审ISO9004设计评审设计评审相关方需求相关方需求设计输入设计输入设计过程设计过程设计输出设计输出产品产品设计验证设计验证设计确认设计确认从你所在部门角度，你主要评审哪方面？12价值工程：性价比V=F/C提升产品价值的途径？13三次设计（稳健设计，三次设计（稳健设计，Robust） 系统设计系统设计：产品的功能设计（属于技术问题） 参数设计参数设计：各参数的最佳组合(核心，采用试验设 计（DOE）方法，正交试验) 容差设计容差设计：确定参数波动的容许范围（要考虑质量损失，田口玄一“质量损失函数”） L=K(X-M)2143 3 生产类型的划分生产类型的划分按产品结构特点按产品结构特点单体生产装配型生产生产连续性生产连续性连续生产间断生产顾客特点与生产界面顾客特点与生产界面MTO：订货生产MTS：存货生产ETO:按订单修改设计生产ETO+：按订单重新设计生产专业化程度专业化程度大量生产（Mass processing）成批生产（大批、中批、小批）（Batch processing）单件生产大规模定制（Mass customization）按产品工艺、原材料不同分按产品工艺、原材料不同分V型企业A型企业T型企业贵公司属于何种生产类型？15顾客需求特点与生产界面（推拉界面）供应商供应商制造商制造商销售商销售商顾客以预测为依据，制造并运送至当地仓库以预测为依据，制造并运送至当地仓库ship to stock制造后库存或运送至中心仓库制造后库存或运送至中心仓库make to stock根据订单装配生产根据订单装配生产assemble to order根据订单制造生产根据订单制造生产make to order根据订单购入原材料生产根据订单购入原材料生产buy to order根据订单要求设计定制、采购、生产根据订单要求设计定制、采购、生产 ETO、ETO+16MTOMTO与与MTSMTS的区别的区别项目项目 MTS MTOMTS MTO产品 标准化 按用户要求产品需求 根据预测 难预测价格 事先确定 订货时确定交货期 随时提供 订货时确定设备 多专用设备 多通用设备人员 专业化 多技能 17 大量、成批、单件小批生产的区别大量、成批、单件小批生产的区别 大量生产大量生产 成批生产成批生产 单件小批单件小批产品品种产品品种 单一或很少单一或很少 较多较多 很多很多产量产量 很大很大 较大较大 单一或很少单一或很少设备布置设备布置 对象原则对象原则 均可均可 工艺原则工艺原则工艺装备工艺装备 自动专用自动专用 并用并用 通用通用设备利用率设备利用率 高高 较高较高 低低应变能力应变能力 差差 较好较好 很好很好技术要求技术要求 低低 较高较高 很好很好 成本成本 低低 较高较高 高高产品设计产品设计 “ “三化三化”较高较高 较低较低 按用户要求按用户要求 184 4 生产能力生产能力(Capacity)(Capacity)(1) 概念：概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量（产出）。(2) 分类：分类： 设计能力 查定能力 计划能力（有效生产能力） 生产效率生产效率=实际产出/有效生产能力 生产利用率生产利用率=实际产出/设计能力 你更关注哪个？利用率是否越高越好？利用率原理利用率原理：流程时间随利用率增加而增加，当利用率接近100%时，流程时间会陡然上升（如高速公路）19(3) 生产能力的计算方法生产能力的计量单位生产能力的计量单位: :产出实物量产出实物量( (如吨、件如吨、件) )价值量（万元）价值量（万元）原材料处理量（如炼油厂加工原油量）原材料处理量（如炼油厂加工原油量）投入量（如电厂装机容量、劳动工时量）投入量（如电厂装机容量、劳动工时量）单一产品的生产能力计算单一产品的生产能力计算设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数量/单位产品台时定额流水线生产能力=流水线有效工作时间/节拍20多产品生产能力计算多产品生产能力计算代表产品法比例系数法（加权平均法）21(4) 生产能力的可调节性长期因素：长期因素：新建、扩建工厂兼并收购技术改造购置大型成套设备中期因素：中期因素：增加设备、改进工艺；分包；增加工人短期因素：短期因素：加班加点，临时增加工人，降低废品率，提高原材料质量，提高设备效率，提高工人积极性，合理选择批量 等。（要考虑成本要考虑成本）22(5) (5) 影响有效生产能力的因素生产设施：生产设施：设计、选址、布局、环境；产品产品/ /服务：服务：设计、产品组合；工艺：工艺：工艺技术、质量；人力：人力：工作设计、工作满足、培训经验、报酬 、学习率、缺勤、跳槽；运行：运行：流程、物料、维修、设备；组织管理水平与企业文化组织管理水平与企业文化外部：外部：产品标准、安全条例、污染控制。23学习曲线(Learning Curve)即使不增加设备和人员，由于工人劳动熟练程度的提高，生产能力也会提高。在积累了一定资料后，可相当精确的对以后生产的改进程度做出估计，这种规律称为学习曲线。 第x件产品的成本/工时 累计产量24应用示例1是否雇佣？管理部门认为，某业务在操作1000次后就大体稳定，应能在4分钟内完成。某求职者第一次操作为10分钟，第二次为9分钟，问她是否应雇佣？她第10次的操作时间预计为多少？解：学习率为90% 学习曲线普遍适用吗？25学习曲线的局限生产过程的改进不会自动产生，不仅是个人经验的结果，更是企业整体改进的结果.因此，组织学习更重要。主要用于新产品或具有较大改进潜力的产品；不是适用于机器自动化生产，学习率的变化、高低取决于机器与人工工时的比例。当二者之比为3：1，学习率p=90%;当比例为1：3，p=80%;当比例为1：1，p=85%.265 5 选址规划选址规划(Location)(Location) 选址考虑因素选址考虑因素接近顾客行业环境总成本基础设施劳动力素质供应商其它设施（其他企业或货物储运中心）自由贸易区政治风险政府壁垒贸易组织环保社区竞争优势27厂址选择的总原则，厂址选择的总原则，5个有利于：个有利于：有利于输入：有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源资源供应方便，劳力充裕，能源资源有利于输出：有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便靠近目标顾客群销售与服务方便有利于效益：有利于效益：政策政策,税收税收,地价地价原料利用系数原料利用系数 耗用原料总重量制成品总重量耗用原料总重量制成品总重量 若若 1：选择供应原料的地方：选择供应原料的地方 若若 1：选择靠近销售近的地方：选择靠近销售近的地方有利于生态：有利于生态：环境能吸收环境能吸收有利于战备：有利于战备：核电站核电站 污染源不能投在城市污染源不能投在城市 28厂址选择的方法厂址选择的方法因素评分法因素评分法线性规划法线性规划法（运输问题 ，图上作业法）重心法重心法德尔菲法德尔菲法量本利分析法量本利分析法你在进行分销商或仓库选址时，通常考虑那些因素？采用什么方法29因素评分法举例30量本利分析步骤确定每一备选地点的固定成本和可变成本 在同一张图表上绘出各地点的的总成本线 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者哪一地点的利润最高 31重心法举例326 6 设施布置设施布置(Layout)(Layout)原则原则基本生产为中心，综合考虑分区立体单一流向弹性安全、文明生产以人为本33设施布置方法设施布置方法模型方法模型方法“从至从至”表法（表法（From toFrom to）物料流向图法物料流向图法物料运量比较法物料运量比较法生产活动相关图法生产活动相关图法34良好车间设施布局的特征良好车间设施布局的特征直线型流动回溯最少生产时间可预先估计在制品少开放的车间瓶颈操作可被控制工作地之间距离较近物料搬运与储存有序无不必要的物料搬运易于根据变化调整35好的高接触服务布置方式特征好的高接触服务布置方式特征一目了然的服务流程足够的供等待用的设施方便与顾客沟通便于顾客监督充足的服务窗口部门和商品安排合理服务区和休息区安排合理人流物流最少物品摆放有序有很强的盈利能力36设施布置的方式设施布置的方式工艺专业化原则工艺专业化原则对象（产品）专业化原则对象（产品）专业化原则-生产线平衡定位布置定位布置（如消防）单元布置单元布置单元制造（机器分组）成组技术、柔性制造系统FMS混合布置混合布置37工艺专业化工艺专业化 按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间）。ABAB38 产品专业化产品专业化 将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。通过生产线平衡建立各种流水线。ABBA39 工艺、产品原则比较工艺、产品原则比较 产品原则产品原则 工艺原则工艺原则 加工加工 重复或连续重复或连续 专业化或间歇专业化或间歇 产品种类产品种类 少少 多多 技术水平技术水平 低低 一般至高一般至高 适应性适应性 极差极差 一般至强一般至强 产量产量 高高 低低 在制品库存在制品库存 少少 多多 物料运输物料运输 固定固定 变动变动 设备维修设备维修 预防性预防性 当时需要当时需要 优势优势 单位费用单位费用 低效率高低效率高 多种加工要求多种加工要求 40工艺专业化和产品专业化布置比较工艺专业化和产品专业化布置比较 417 工作系统设计(Job Design)工作设计（Job Design）是指，在一个组织机构里，为了满足生产或其他活动的需要，确定一个人或一群人工作活动的一种决策过程。工作设计的目的是要研究工作如何在企业内部分配岗位， 使工作分配能满足组织和技术的要求，并使进行工作的个人的需求得到满足。42工作研究内容工作设计：工作设计：工作设计内容：5W1H工作方法：行为方法、效率方法（动作与时间研究）人机工效学（Ergonomics）工作设计方法（它们是基于行为还是效率？）工作设计方法（它们是基于行为还是效率？）工作专业化（Specialization)工作轮换(rotation)工作扩大化(enlargement)工作丰富化(enrichment)工作团队(work team)员工报酬计划员工报酬计划43工作设计内容员工的心理和生理特征谁做做什么何处做何时做为何做怎样做需要完成的任务企业的地理位置、工作场所的位置工作流程中发生的时间组织目标、工人的需要和动力完成任务的方法 最终的工作结构工作设计的内容44人机工效(Ergoromics)含义：含义： 研究人、机、环境的相互作用及结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理心理等特点，达到提高生产效率、安全、健康和舒适的目的。内容内容根据人、机的特点，合理分配人、机功能；合理设计人机界面；加强人员选拔、培训和责任心训练；创造有利的工作环境。以人为本以人为本45人体相关指标生命节律体力23天情绪28天智力33天人体尺寸左右手有一定的活动范围视觉活动正常范围躯体不动，仅头部运动，以耳部为圆心，俯仰各30为限；头部左右运动，以45为限。头部不动，仅眼睛动，视线最大范围上下视各125；左右视双眼188，单视158。46 ISO9004:2000 “工作环境”适宜的工作环境是人的因素和物的因素的组合。应当考虑：创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥人的潜能；安全规则和指南，包括防护设备的使用；人类工效学；工作场所的位置；与社会的相互影响；便于组织内人员开展工作；热度、温度、光线、空气流动；卫生、清洁度、噪声、振动 和污染。47 动作研究(motion study)动作研究目的动作研究目的改善工作减少疲劳提高效 率 动作分级动作分级 一级：指节二级: 手腕三级：手肘四级：背膀五级：身躯 动作研究创始者Gilbreth将动素分为动素分为1717种种，三大类：第一类（必需的）：伸手、抓取、负荷移动、定位、装配、使用、分解、放手第二类(延迟性)：寻找、选择、预对、检验、思考第三类（无效性）：保持、放置、延迟和休息48动作研究方法与原则动作研究方法与原则方法：方法：目视动作分析动素分析拍片分析基本原则（基本原则（ECRSECRS）：）：取消（eliminate)合并(combination)重排(rearrangement)简化(simplify)具体原则：具体原则：减少不必要动作动作距离要最短动作方向弧形易疲劳动作减少工作地布置适当材料容器利用有效率模具机械设计合理人体运动原则 8项工作地布置原则 8项工具设备设计原则 6项49关于人体的运用关于人体的运用双手应同时开始并同时完成其动作除规定的休息时间外，双手不应同时空闲双臂的动作应该对称，反向并同时进行手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减至最小的程度连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳弹道式的运动，较受限制或控制的运动轻快自如动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏使动作流利及自发 50双手的动作应同时而对称双手的动作应同时而对称有人曾经做过一个实验，即一只手持两磅半重的物体（1磅=0.4536kg），在254mm的两点间来回移动，到200次，手发酸。休息后，再双手各持两磅半重的物体，同时分别来回于254mm两点移动，结果到400次时，仍未感觉疲劳。所以双手同时对称的动作能适合人体的对称，使动作得以相互平衡不易疲劳。如果只有一只手运动，则身体肌肉必须一方面维持静态，而另一方面保持动态，肌肉无法休息，故易疲劳。 51关于工作地布置关于工作地布置工具物料应放置在固定的地方工具物料及装置应布置在工作者前面近处零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者手边坠落应尽量利用重力实现工具物料应依最佳的工作顺序排列应有适当的照明，使视觉舒适工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势52关于工具设备关于工具设备尽量解除手的工作，以夹具或脚踏工具代替可能时，应将两种工具合并使用工具物料应尽可能放在工作位置上手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力。53时间研究含义与目的含义：含义：运用各种技术来确定合格工人按规定作业标准完成某项作业所需的时间。目的：目的：消除或减少无效时间和损失时间，充分利用工时，降低成本，提高生产效率。与动作研究有联系54工时消耗的构成：定额时间和非定额时间定额时间：定额时间：作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间其制定以标准时间为依据非定额时间：非定额时间：管理者造成损失时间工人造成损失时间非生产工作时间要尽可能减少非定额时间55工时消耗工时消耗构成工工时时消消耗耗定定额额时时间间非非定定额额时时间间正常作业时间正常作业时间基本作业时间基本作业时间辅助作业时间辅助作业时间布置工作地时间布置工作地时间休息与生理需要时间休息与生理需要时间准备与结束时间准备与结束时间非生产工作时间非生产工作时间停工时间停工时间56正常时间正常时间正常时间=观测时间X评比率 （评比率=评比值/100）例如：观测时间为18s 观测时间为28.8s你的评比为133 你的评比为83正常时间=18 *133/100 正常时间=28.8* 83/100=24s =24s57管理上公认的在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度要快1/3，即有刺激的情况下，正常速度=133无刺激的情况下，正常速度=10058标准时间标准时间定义与构成定义：定义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成某项作业所需的劳动时间。标准时间标准时间= =正常作业时间+宽放时间 =正常作业时间（1+宽放率） 标准时间是制定劳动定额工时的主要依据 .59例如，某一单元观测时间为0.8min，评比为110%，宽放为5%，则标准时间=观测时间 * 评比率 *（1+宽放率） =0.8 * 110/100 *（1+0.05） = 0.88 * 1.05 = 0.924min60各种宽放时间私事宽放：这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等疲劳宽放：疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的现象。疲劳还有生理疲劳和心理疲劳之分 程序宽放：是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间 特别宽放时间周期动作宽放时间干扰宽放时间临时宽放政策宽放时间 61时间研究方法时间研究方法直接法直接法秒表法（密集抽样法，TSS)工作抽样法（分散抽样法，WSS)摄影分析法间接法间接法预订动作时间法(PTS）标准资料法（SDS)62