双进双出磨演示稿双进双出磨演示稿BBD制粉系统工质流程示意图制粉系统工质流程示意图 1、磨煤机筒体、磨煤机筒体 2、煤粉分离器、煤粉分离器 3、PC管管 4、电子称重式给煤机、电子称重式给煤机 5、原、原煤斗煤斗 6、混料箱、混料箱 7、旁路风管、旁路风管 8、一次风总管、一次风总管 9、螺旋输送器、螺旋输送器 10、磨、磨煤机中空轴轴承煤机中空轴轴承 11、回粉管、回粉管 n n检查磨煤机启动条件满足；检查磨煤机启动条件满足；n n启动磨煤机，检查高压油泵停止；启动磨煤机，检查高压油泵停止；n n开磨煤机旁路风控制挡板开磨煤机旁路风控制挡板1515，缓慢调整容量风调节档板；，缓慢调整容量风调节档板；n n检查煤粉管道吹扫风挡板关，投磨出口温度自动控制；检查煤粉管道吹扫风挡板关，投磨出口温度自动控制；n n检查给煤机启动条件满足，启动给煤机；检查给煤机启动条件满足，启动给煤机；n n调整给煤机转速，以使料位指示块检测正常，然后投入料调整给煤机转速，以使料位指示块检测正常，然后投入料位调节自动；位调节自动；n n检查已经投入的炉膛主燃料的着火情况，如着火良好，准检查已经投入的炉膛主燃料的着火情况，如着火良好，准备投入另外主燃烧器；备投入另外主燃烧器；n n视锅炉负荷及燃烧情况，提前投入主燃烧器对应的油枪视锅炉负荷及燃烧情况，提前投入主燃烧器对应的油枪（如负荷高于（如负荷高于50%MCR50%MCR且燃烧稳定可不投油枪），打开且燃烧稳定可不投油枪），打开对应燃烧器档板，检查着火情况，如着火不正常，退出燃对应燃烧器档板，检查着火情况，如着火不正常，退出燃烧器；烧器；n n燃烧稳定后，根据负荷，逐退磨组对应的油枪，退油枪的燃烧稳定后，根据负荷，逐退磨组对应的油枪，退油枪的过程中，注意炉膛负压的波动。过程中，注意炉膛负压的波动。磨煤机停止n n1 1 将磨煤机燃烧自动切为手动，缓慢关闭磨煤机将磨煤机燃烧自动切为手动，缓慢关闭磨煤机容量风调节挡板使一次风总量在最低流量以上；容量风调节挡板使一次风总量在最低流量以上；n n2 2 关给煤机上闸板，将给煤机切为手动，出力降关给煤机上闸板，将给煤机切为手动，出力降至最低，待给煤机走空后停给煤机。至最低，待给煤机走空后停给煤机。n n3 3延时延时1010分钟关容量风调节挡板至分钟关容量风调节挡板至5%5%；n n4 4停磨煤机电机；停磨煤机电机；n n5 5关磨煤机分离器出口气动快关阀；关磨煤机分离器出口气动快关阀；n n6 6开辅助风挡板逐对吹扫开辅助风挡板逐对吹扫5 5分钟后关闭；分钟后关闭；n n7 7关冷热风关断门、调整门；关冷热风关断门、调整门；n n8 8将密封风调节挡板关至将密封风调节挡板关至5%5%。设备在运行中的调整n n1 1使系统所制的煤粉量应满足锅炉运行的需要；使系统所制的煤粉量应满足锅炉运行的需要；n n2 2保持合格的煤粉细度（保持合格的煤粉细度（R908%R908%）、水分及均匀性；）、水分及均匀性；n n3 3为适应对负荷的快速响应，必需加强对料位的调整，保为适应对负荷的快速响应，必需加强对料位的调整，保持料位恒定，磨的料位恒定也是投磨煤机负荷（容量风挡持料位恒定，磨的料位恒定也是投磨煤机负荷（容量风挡板）自动的必要条件；板）自动的必要条件；n n4 4 磨煤机出力不变时，煤粉的细度可用改变煤位来控制。磨煤机出力不变时，煤粉的细度可用改变煤位来控制。煤位高则出粉细，煤位较低则煤粉颗粒较粗；煤位高则出粉细，煤位较低则煤粉颗粒较粗；n n5 5当煤太湿时，可适当开大旁路风；当煤太湿时，可适当开大旁路风；n n6 6 磨煤机的总风量包括容量风和旁路风，容量风用于携带磨煤机的总风量包括容量风和旁路风，容量风用于携带煤粉，流量与磨的出力成正比；旁路风有两个作用：干燥煤粉，流量与磨的出力成正比；旁路风有两个作用：干燥原煤及保证磨的最小总风量，防止煤粉在管道陈积；另外原煤及保证磨的最小总风量，防止煤粉在管道陈积；另外当出口温度偏离设定值时适当调整旁路风量可调节磨的出当出口温度偏离设定值时适当调整旁路风量可调节磨的出口温度；口温度；n n7 7 磨煤机出口温度应保证在磨煤机出口温度应保证在9090100100，自动控制是通过，自动控制是通过磨的冷热风挡板开度反比例控制，在控制磨的出口温度同磨的冷热风挡板开度反比例控制，在控制磨的出口温度同时保持磨的入口总风量不变。时保持磨的入口总风量不变。加减负荷微调：改变磨机入口容量风、磨煤机入口冷热风调门的开度，来改变分离器出口一次粉管的风压。粗调：调整一次风机的出力，同时改变所有磨煤机的出力。快加负荷：先增加一次风机的出力，使进入炉膛的粉量快速增加；然后增加给煤机的出力，保证磨煤机的料位；最后根据主汽温的情况来增加风量，调整氧量到正常范围。落煤管堵塞n n1 1 现象：现象： n n给煤机跳闸，堵煤信号报警；给煤机跳闸，堵煤信号报警；n n磨出口温度（堵塞端）增高；磨出口温度（堵塞端）增高；n n磨煤机煤位下降。磨煤机煤位下降。n n2 2 原因：原因： n n煤太湿，旁路风开度不够；煤太湿，旁路风开度不够；n n落煤管电动闸板未全开或未打开。落煤管电动闸板未全开或未打开。n n3 3处理：处理：n n一台给煤机堵煤，停止给煤机运行，维持磨煤机单进双出或单进单出一台给煤机堵煤，停止给煤机运行，维持磨煤机单进双出或单进单出运行，适当降低磨煤机入口风温，控制磨煤机出口风温运行，适当降低磨煤机入口风温，控制磨煤机出口风温 115115；n n一次风压、磨煤机热风门、容量风门调整时要特别注意故障磨煤机出一次风压、磨煤机热风门、容量风门调整时要特别注意故障磨煤机出口温度的变化，防止出口温度高跳磨；口温度的变化，防止出口温度高跳磨；n n一台给煤机堵煤运行中不能疏通或二台给煤机堵煤时，将磨内煤粉抽一台给煤机堵煤运行中不能疏通或二台给煤机堵煤时，将磨内煤粉抽空并转移负荷至其它磨煤机后停止该磨运行。空并转移负荷至其它磨煤机后停止该磨运行。一次粉管堵塞n n1现象：n n被堵粉管火检检测不到火焰；n n粉管堵塞处，如在风压测点前，则风压表指示偏低；如在风压测点后，则风压表指示偏高；n n被堵粉管出口温度与其它粉管偏差增大；n n磨煤机出力下降，炉燃烧不稳。 n n2 2 原因：原因：n n磨一次风量小，出口风压及出口温度长期偏低；磨一次风量小，出口风压及出口温度长期偏低；n n分离器出口气动门开关不到位或漏风所致；分离器出口气动门开关不到位或漏风所致；n n燃烧器喷口结焦；燃烧器喷口结焦；n n磨煤机停运后，磨内存煤未排空，由于系统漏风造成堵管；磨煤机停运后，磨内存煤未排空，由于系统漏风造成堵管；n n煤粉细度偏大，造成一次风管积粉；煤粉细度偏大，造成一次风管积粉；n n磨煤机煤粉分离器挡板开度不均匀；磨煤机煤粉分离器挡板开度不均匀；n n磨煤机消防蒸汽门不严，一次风管积水。磨煤机消防蒸汽门不严，一次风管积水。n n3 3 处理：处理：n n减少给煤量，增加一次风量，提高磨出口温度；减少给煤量，增加一次风量，提高磨出口温度；n n检查出口门是否全开；检查出口门是否全开；n n关闭粉管出口快关阀，接入压缩空气，进行吹扫，同时敲关闭粉管出口快关阀，接入压缩空气，进行吹扫，同时敲击煤粉管道；击煤粉管道；n n停炉时清理燃烧器喷口结焦。停炉时清理燃烧器喷口结焦。磨煤机满煤n n1现象：n n磨煤机入风压升高，一次粉管风压降低；n n磨煤机出口温度下降；n n磨煤机料位指示不正常偏高，就地磨煤机噪声减小，且磨机两端可能冒粉；n n磨煤机电流先升后降；n n堵煤严重时，磨煤机轴承温度升高；n n严重时给煤机堵煤跳闸。 n n2 2原因：原因：n n给煤量长时间过大，调整不及时；给煤量长时间过大，调整不及时；n n磨煤机料位计指示较实际煤位偏低，给煤机转速自动投入磨煤机料位计指示较实际煤位偏低，给煤机转速自动投入时；时；n n原煤水份过高，干燥出力不足；原煤水份过高，干燥出力不足；n n系统漏风严重，造成制粉系统通风量不足；系统漏风严重，造成制粉系统通风量不足；n n粗粉分离器堵塞；粗粉分离器堵塞；n n给煤机称重系统故障。给煤机称重系统故障。n n3 3处理：处理：n n减小给煤量，增加制粉系统通风量，调整磨煤机出口温度减小给煤量，增加制粉系统通风量，调整磨煤机出口温度至正常范围；至正常范围；n n堵煤严重时，立即停止给煤机进行通风；堵煤严重时，立即停止给煤机进行通风；n n磨煤机轴承温度不正常升高时应紧急停止磨煤机运行；磨煤机轴承温度不正常升高时应紧急停止磨煤机运行；n n如果采取措施无效，应停止磨煤机运行，进行人工掏粉。如果采取措施无效，应停止磨煤机运行，进行人工掏粉。