1 概述2 零件表达方案的选择3 零件图的尺寸标注5 零件上常见的工艺结构4 技术要求在零件图中的标注6 典型零件的读图零件图中的尺寸标注零件上常见的工艺结构 合理标注尺寸包括如何处理设合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求的关系，怎样选择计与工艺要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则和尺寸基准，以及按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要尺寸方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。等。零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注尺寸标注基本要求：正确尺寸无误，标注方法符合国标规定完整所注尺寸必须能完整确定零件的形状大小及其构成要素间的相对位置，不重复、不遗漏清晰尺寸布局清晰，便于识读合理所注尺寸要符合设计、制造和检测的要求CAXA零件图中的尺寸标注 基本体尺寸注法基本体尺寸注法注意：尺寸数量要从注意：尺寸数量要从X、Y、Z三个方向每个方向一个尺寸的思想去三个方向每个方向一个尺寸的思想去考虑考虑（一）基本立体尺寸标注（一）基本立体尺寸标注零件图中的尺寸标注-完整 截切立体，要标注被截去部分的形状尺寸和位置尺寸圆柱开孔，要标出孔的位置尺寸圆柱间交线不标注尺寸（二）尺寸的种类：定形尺寸：确定零件各个组成部分形状的尺寸。定位尺寸：确定零件各个组成部分相对位置的尺寸。总体尺寸：表明零件总长、总高、总宽的尺寸。 尺寸基准尺寸基准是指零件在机器中，或在加是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定其位置的一些工或测量时，用以确定其位置的一些面、面、线或点线或点。（三）、尺寸基准及其选择（三）、尺寸基准及其选择尺寸基准尺寸基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准是机器是机器工作工作时确定时确定零件位置的一些面、零件位置的一些面、线或点。线或点。是在是在加工加工或或测量测量时时确定零件位置的一确定零件位置的一些面、线或点。些面、线或点。设计基准设计基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准例如：例如：AAAA设计基准 用来确定零件在机器工作时准确位置的基准。 工艺基准 加工、测量时确定零件位置的基准。2. .任何零件都有长、宽、高任何零件都有长、宽、高三个方向三个方向的尺的尺 寸，根据设计、加工、测量上的要求，寸，根据设计、加工、测量上的要求， 每个方向上只能有一个主要基准；根据每个方向上只能有一个主要基准；根据 需要，还可以有若干个辅助基准；主要需要，还可以有若干个辅助基准；主要 基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。1. .在标注尺寸时，最好能把设计基准和工在标注尺寸时，最好能把设计基准和工 艺基准艺基准统一起来统一起来；但不能统一时，主要；但不能统一时，主要 尺寸应从设计基准出发标注。尺寸应从设计基准出发标注。选择原则选择原则选择基准，注意以下问题：选择基准，注意以下问题：1、通过分析零件在机器中的作用及装配定位关系，确定设、通过分析零件在机器中的作用及装配定位关系，确定设计基准；分析零件的加工过程确定工艺基准。计基准；分析零件的加工过程确定工艺基准。2、对称件的基准一般应选择在对称面或对称中心线上，其、对称件的基准一般应选择在对称面或对称中心线上，其尺寸不由对称线引出，应标注成对称尺寸。尺寸不由对称线引出，应标注成对称尺寸。作为基准的线和面是：作为基准的线和面是：（1）零件上主要回转面的轴线；）零件上主要回转面的轴线；（2）零件结构中的对称面；）零件结构中的对称面；（3）零件的主要支承面和装配面；）零件的主要支承面和装配面；（4）零件的主要加工面。）零件的主要加工面。轴承座尺寸基准的选择轴承座尺寸基准的选择 底座在长度方向上具有底座在长度方向上具有对称平面对称平面，因此在，因此在长度方向上的结构尺寸（如螺栓孔、长圆孔的长度方向上的结构尺寸（如螺栓孔、长圆孔的定位尺寸定位尺寸65 、140 ，凹槽，凹槽的配合尺寸的配合尺寸70H H8，以及以及180、20 等），都选择零件长度方向的等），都选择零件长度方向的对对称面称面（对称中心线对称中心线）为）为基准，基准，它是底座长度方它是底座长度方向的向的主要基准主要基准。这一方向上的。这一方向上的辅助基准辅助基准为两螺为两螺栓孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左栓孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左右端面等。尺寸右端面等。尺寸12、R14、45、6 和和R13 是分是分别从这些辅助基准出发标注的。别从这些辅助基准出发标注的。底座长度方向的尺寸基准：底座长度方向的尺寸基准： 根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸线到底面距离的尺寸500.3为重要的性能尺为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择底面寸。底面又是底座的安装面，因此选择底面作为底座高度方向上的主要基准。高度方向作为底座高度方向上的主要基准。高度方向的辅助基准为凹槽的辅助基准为凹槽 的底面，用它来定出的底面，用它来定出凹槽凹槽 的深度尺寸的深度尺寸6 。底座高度方向的尺寸基准：底座高度方向的尺寸基准： 底座前后方向具有对称平面，选择该对底座前后方向具有对称平面，选择该对称平面作为宽度方向的主要基准。宽度方向称平面作为宽度方向的主要基准。宽度方向的结构尺寸的结构尺寸50f7、40、20、25均以此为基准均以此为基准标注。标注。底座宽度方向的尺寸基准：底座宽度方向的尺寸基准：齿轮轴尺寸基准的选择齿轮轴尺寸基准的选择结合结合面面径向尺寸基准：径向尺寸基准：由于齿轮轴为回转体，所以其径由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出34.5f7、16h6、M14等尺寸。等尺寸。轴向尺寸基准：轴向尺寸基准：齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面，所以齿轮的左端面体中轴向位置的重要结合面，所以齿轮的左端面是轴向尺寸的主要基准，以此为基准注出是轴向尺寸的主要基准，以此为基准注出2、12和和25f7。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由此。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由此为基准注出轴的总长为基准注出轴的总长112，它与主要基准之间注有，它与主要基准之间注有联系尺寸联系尺寸12。右端面是轴向的第二个辅助基准，。右端面是轴向的第二个辅助基准，由此注出了尺寸由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸。右端退刀槽尺寸1.5是从第三是从第三个辅助基准注出的。个辅助基准注出的。 根据上述分析可以看出，在注根据上述分析可以看出，在注尺寸时，首先要考虑零件的工作性尺寸时，首先要考虑零件的工作性能和加工方法，在此基础上，才能能和加工方法，在此基础上，才能确定出比较合理的尺寸基准。确定出比较合理的尺寸基准。尺寸尽量集中标注在反映零件形状、结构特征明显的视图上尺寸尽量集中标注在反映零件形状、结构特征明显的视图上好好不好不好零件图中的尺寸标注-清晰零件上每一形体的尺寸，应尽可能集中的标注在反映该形体特征零件上每一形体的尺寸，应尽可能集中的标注在反映该形体特征的视图上的视图上尺寸尽量注在视图之外，且小尺寸在里，大尺寸在外尺寸尽量注在视图之外，且小尺寸在里，大尺寸在外好好不好不好直径和半径的尺寸标注。直径和半径的尺寸标注。 （ 右图中右图中R26标法是不允许的）标法是不允许的）尺寸尽量注在视图之外，与两视图有尺寸尽量注在视图之外，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。关的尺寸注在两视图之间。正确正确错误错误对称结构的尺寸一般应按对称要求标注，亦即标出全尺寸，只标注一半是错误的。另外，主视图中，左右底板高度、上下15孔的高度分别相同，为10，应分别标注出10。正确！错误！1 1、重要的尺寸直接注出重要的尺寸直接注出零件图中的尺寸标注零件图中的尺寸标注-合理合理主要主要主要主要尺寸尺寸尺寸尺寸( (功能尺寸、重要尺寸功能尺寸、重要尺寸功能尺寸、重要尺寸功能尺寸、重要尺寸) )：主要尺寸指影响主要尺寸指影响主要尺寸指影响主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应直接注出。直接注出。直接注出。直接注出。非主要非主要非主要非主要尺寸（非功能尺寸）：尺寸（非功能尺寸）：尺寸（非功能尺寸）：尺寸（非功能尺寸）：非主要尺寸指非配非主要尺寸指非配非主要尺寸指非配非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。合的直径、长度、外轮廓尺寸等。合的直径、长度、外轮廓尺寸等。合的直径、长度、外轮廓尺寸等。主要尺寸和非主要尺寸主要尺寸和非主要尺寸说说 明明标注示例标注示例名名称称 图中标有配图中标有配合符号的尺合符号的尺寸均为配合寸均为配合尺寸。如尺寸。如40H8、40k7；70H8、70f7；50H8、50f7 配配合合尺尺寸寸泵泵盖盖为了使齿轮在为了使齿轮在泵体内能自由泵体内能自由转动，侧面间转动，侧面间隙又不致过大，隙又不致过大，应保证应保证L L1 1+ +L2 2，图中图中尺寸尺寸L、L1 1、L2 2即是齿轮、泵即是齿轮、泵体、垫片的重体、垫片的重要结构尺寸。要结构尺寸。 重重要要的的结结构构尺尺寸寸说说 明明标注示例标注示例名名称称垫垫片片齿齿轮轮泵泵体体 重重要要的的定定位位尺尺寸寸图中尺寸图中尺寸 、 、 直接影响油泵的直接影响油泵的工作性能和结构工作性能和结构关系，所以是三关系，所以是三个重要定位尺寸个重要定位尺寸说说 明明标注示例标注示例名名称称+0.1+0.1870 067.5+0.1+0.10 039+0.03+0.030 0重重要要的的定定位位尺尺寸寸2.2.避免注成封闭的尺寸链避免注成封闭的尺寸链 零件图上一组相关的尺寸构成零件尺寸零件图上一组相关的尺寸构成零件尺寸链，如图链，如图( (a) )所示轴的尺寸所示轴的尺寸A1 1、A2 2、A3 3 和和A4 4 。标注尺寸时，将这四个尺寸都标注出来，。标注尺寸时，将这四个尺寸都标注出来，就形成一个封闭的尺寸链，这种标注方法应就形成一个封闭的尺寸链，这种标注方法应当避免，所以采用图当避免，所以采用图( (b) )。(a)(a)(b)(b)3. .符合加工顺序符合加工顺序 零件在加工时，都有一定的顺零件在加工时，都有一定的顺序。标注的尺寸应尽量与加工顺序序。标注的尺寸应尽量与加工顺序一致，以便与加工时看图、测量，一致，以便与加工时看图、测量，且易于保证加工顺序。且易于保证加工顺序。 下面以轴套的两种尺寸注法为例：下面以轴套的两种尺寸注法为例： 图图( (a) )中内孔的轴向尺寸是按加工工序中内孔的轴向尺寸是按加工工序标注的，因而是合理的。标注的，因而是合理的。 图图( (b) )中尺寸中尺寸2和和31的注法不符合加工工序，的注法不符合加工工序，尺寸尺寸31也不易直接测量，因而是不合理的。也不易直接测量，因而是不合理的。不合理不合理合理合理( (a) )( (b) )4. .便于测量便于测量 上图是套筒轴向尺寸的两种标注。图上图是套筒轴向尺寸的两种标注。图( (a) )的注法不便于测量，所以不合理；图的注法不便于测量，所以不合理；图( (b) )的注的注法便于测量，所以合理。法便于测量，所以合理。不合理不合理合理合理( (a) )( (b) ) 应考虑检测方便不便测量便于测量3.零件图标注尺寸的方法：（1）形体分析（2）选择尺寸基准（3）标注每个基本体的定形尺寸及它们之间的定位尺寸（4）协调尺寸，标注总体尺寸。 图中的图中的R不标注具体尺不标注具体尺寸寸，它的尺寸由宽度，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。和长度来确定。由其他由其他尺寸确尺寸确定的半定的半径径 R常见结构的尺寸注法常见结构的尺寸注法 EQS为英语为英语“均布均布”的缩的缩写，在写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此标准中采用此符号，以此代替代替84年标准中的年标准中的“均布均布”。均均 布布EQS结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明1414正方形正方形 用细实线绘制，用细实线绘制，符号为符号为正方形正方形，可标注在一个边长，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注的尺寸前面，也可引出标注在数字前。在数字前。倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按 “宽度宽度角度角度”注出。注出。 30或或60倒角倒角应分别注出角度应分别注出角度和宽度。和宽度。倒倒 角角 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注注出。出。退退 刀刀 槽槽结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法四个直径为四个直径为4，深，深度为度为10，均匀分，均匀分布的孔布的孔四个直径为四个直径为4，均，均匀分布的孔。深匀分布的孔。深度为度为10的部分公的部分公差为差为H H7，孔全深，孔全深为为12 光光孔孔12说说 明明普通注法普通注法旁注法旁注法类类型型序序号号序序号号类类型型 旁注法旁注法普通注法普通注法 说说 明明3 45螺螺孔孔三个螺纹孔，大径三个螺纹孔，大径为为M M6，螺纹公差等，螺纹公差等级为级为7H H，均匀分布，均匀分布三个螺纹孔，大径三个螺纹孔，大径为为M M6，螺纹公差等，螺纹公差等级为级为7H H，螺孔深度，螺孔深度为为10，均匀分布，均匀分布三个螺纹孔，大径三个螺纹孔，大径为为M M6，螺纹公差等，螺纹公差等级为级为7H H，螺孔深度，螺孔深度为为10，光孔深为，光孔深为12，均匀分布，均匀分布序序号号类类型型 旁注法旁注法普通注法普通注法 说明说明678沉沉孔孔 锥形沉孔的直径锥形沉孔的直径 13及锥角及锥角90， 均需标注。均需标注。 柱形沉孔的直径柱形沉孔的直径12及深度及深度4.5，均需标注。均需标注。 锪平锪平20的深度的深度不需标注，一般锪不需标注，一般锪平到光面为止。平到光面为止。 圆锥销孔所标圆锥销孔所标注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直的圆锥销的公称直径，而不一定是图径，而不一定是图样中所画的小径或样中所画的小径或大径。大径。圆锥销孔圆锥销孔各类孔的尺寸注法（续）各类孔的尺寸注法（续）结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明三、零件上常见的工艺结构三、零件上常见的工艺结构1. .铸造圆角铸造圆角 为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。半径一般为在铸造表面相交处均应以圆角过渡。半径一般为3-53-5毫毫米，在图样上一般应画出，不注出则在技术要求中说米，在图样上一般应画出，不注出则在技术要求中说明。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角。明。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角。铸造圆角铸造圆角加工后成尖角加工后成尖角缩孔缩孔裂缝裂缝2. .起模斜度起模斜度 为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形。在技术要求中加以说明。画出图形。在技术要求中加以说明。简化画图简化画图起模斜度起模斜度3. .壁厚均匀过渡壁厚均匀过渡 为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。不同壁厚间应均匀过渡。裂纹裂纹缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀逐渐过渡逐渐过渡4.过渡线过渡线 由由于于受受圆圆角角的的影影响响，使使机机件件表表面面的的交交线线变变得得不不很很明明显显。这这种种交交线线称称为为过过渡渡线线。过过渡渡线线的的画画法法与与相相贯贯线线的的画画法法一一样样，按按没没有有圆圆角角的的情情况况下下，求求出出相相贯贯线线的的投投影影，画画到到理理论论的的交交点处为止。点处为止。过渡线5. . 倒角倒角 为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端、孔口加工出倒角。般在轴端、孔口加工出倒角。零件上的机械加工工艺结构零件上的机械加工工艺结构6. .退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。槽。退刀槽退刀槽砂轮越程槽砂轮越程槽7. . 凸台与凹台凸台与凹台 零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工，零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零件的接触表面处常加工面积，以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台或凹台。设计出凸台或凹台。( (a) )( (b) )( (c) )( (d) )908 8 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。小结：小结：一、零件图尺寸标注要解决的问题：一、零件图尺寸标注要解决的问题：1. 1. 尺寸基准：每个零件需要有尺寸基准：每个零件需要有3 3个基准个基准2. 2. 尺寸数量：零件尺寸数量：零件X X、Y Y、Z Z方向每向至少一个尺寸方向每向至少一个尺寸3.3.尺寸标注位置尺寸标注位置4.4.尺寸标注合理尺寸标注合理二、零件常见工艺结构二、零件常见工艺结构1.1.铸造：拔模斜度、铸造圆角、均匀壁厚等铸造：拔模斜度、铸造圆角、均匀壁厚等2.2.机械加工：倒角、退刀槽、钻孔结构等机械加工：倒角、退刀槽、钻孔结构等