5S+1S管理5S的来源（一）5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、设备、材料、管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、设备、材料、方法、环境（方法、环境（4M1E）等生产要素进行有效的管理；等生产要素进行有效的管理；通过规范现通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事小事”、每一个细节。），、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。惯，养成文明礼貌的习惯。5S是一切现场管理的基础；是一切现场管理的基础；1955年提出了年提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。的宣传口号。当时只推行了前两个当时只推行了前两个S，目的为了确保作业空间和安全；整理整目的为了确保作业空间和安全；整理整顿就是现在人们常说的顿就是现在人们常说的2S；5S来源（二）后陆续提出了“清扫，清洁，素养”；1986年，日本的5S著作问世，并由此掀起工厂管理5S模式的热潮。5S管理模式也逐步得到了完善。5S是什么What is 5S？SEIRI 整理整理SEITON 整顿整顿SEISO 清扫清扫SEIKETSU 清洁清洁SHITSUKE 素养素养5S定义和目的（一）整理（SEIRI） 定义：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 目的：将“空间”腾出来活用。整顿（SEITON） 定义：合理安排物品放置位置和方法，并进行必 要的标识。 目的：不浪费“时间”找东西。 整顿的整顿的“3定定”原则原则定点：放在哪里合适定容：用什么道具定量：规定合适的数量 整顿的整顿的“3要素要素”：场所、方法、标识：场所、方法、标识 1.放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要坚 持”3定“原则,生产线附近只能放真正需要的物品 2.放置方法 ：易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫 3.标识方法 ：放置的场所和放置的物品原则上为一对一的关系,现物的标示和放置场所的标示方法全公司要统一。清扫（SEISO） 定义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和 污迹，并防止其再发生。 目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮。清洁（SEIKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范 化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。5S定义和目的（二）5S定义和目的（三）修养（SHITSUKE） 定义：要求工作人员建立自律和养成从事5S 工作的习惯，使5S的要求成为日常工 作中的自觉行为。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都 讲究认真的人5S之间的关系整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养将有用的东西定出位置放置保持美观整洁使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度区分“要用”与“不用”的东西将不需要的东西彻底清扫干净5S活动推进层次整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养创造空间尽地之利场地活用安安全全卫卫生生现现场场美美化化人心美仪人心美仪最最终终目目标标5S活动重点：修养整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”，修养的对象则是“人人”。不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。5S 活动是素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于培养良好的工作习惯。推行5S的五大效用（一）5S是最佳推销员（Sales）：a)被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心， 乐于下订单；b) 于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ；c) 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作；5S是节约家（Saving ）：a)降低很多不必要的材料以及工具的浪费；b)减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 ；c)能降低工时，提高效率；推行5S的五大效用（二）5S对安全有保障（Safety）：a)宽敞明亮，视野开阔的职场，物流一目了然 ；b)遵守堆积限制，危险处一目了然 ；c)走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅；5S是标准化的推动者（Standardization）：a)规范现场作业 ；b)大家都正确的按照规定执行任务 ；c)程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定；5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：a)明亮、清洁的工作场所 ；b)员工动手做改善、有成就感 ；c)能营造现场全体人员进行改善的气氛；5S实施要领（一）整理要领1)对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2)制定要和不要的判别基准；3)不要物品的清除 ；4)要的物品调查使用频度，决定日常用量；5)每日自我检查；整理做得不好会产生以下浪费：1)空间的浪费；2)使用棚架或柜橱的浪费；3)零件或产品变旧而不能使用的浪费 ；4)放置处变得窄小 ；5)连不要的东西也要管理的浪费 ；6)库存管理或盘点花时间的浪费；5S实施要领（二）整顿要领1)前一步骤整理的工作要落实；2)需要的物品明确放置场所 ；3)摆放整齐、有条不紊 ；4)地板划线定位 ；5)场所、物品标示；6)制订废弃物处理办法 ；难点：1)整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；2)要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ；3)要想办法使物品能立即取出使用 ；4)使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道；5S实施要领（三）清扫要领1)建立清扫责任区（室内、外）；2)开始一次全公司的大清扫 ；3)每个地方清洗干净 ；4)调查污染源，予以杜绝或隔离；5)建立清扫基准，作成规范；难点： 保证被取出的东西要成为能被正常的使用状态。5S实施要领（四）清洁要领1)落实前3S工作 ；2)制订目视管理的基准 ；3)制订5S实施办法 ；4)制订稽核方法 ；5)制订奖惩制度，加强执行；6)高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动；难点： 善始善终，避免半途而废。5S实施要领（五）修养要领1)制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2)制订公司有关规则、规定 ；3)制订礼仪守则 ；4)教育训练 ；5)推动各种激励活动 ；6)遵守规章制度；7)例行打招呼、礼貌运动；5S改善要点办公区（一）1.是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）；2.地面、桌子是否显得零乱？3.垃圾筒是否装得太满？4.办公设备是否沾上污浊及灰尘？5.桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6.下班时桌面有无整理清洁？7.有无归档规则？8.是否按归档规则加以归类？9.文件等有无实施定置化（颜色、标记）？10.需要的文件是否容易取出？5S改善要点办公区（二）11.归位文件柜是否明确管理责任者？12.办公室墙角有无蜘蛛网？13.桌面、柜子上有无灰尘？14.公告栏有无过期的公告物品？15.饮水机是否干净？16.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当？17.抽屉内是否杂乱？18.下班时垃圾有无清理？19.私有品是否整齐地放置于一处？20.报架上报纸有无整齐排放？21.是否遵照规定着装？22.休息时或下班后，设备电源有无关好？23.办公设备，有无随时保持正常状态，无故障物？24.盆景摆放，有无枯死或干黄？25.是否有人员去向登记栏？26.有无文件传阅的规则？5S改善要点生产现场（一）1.现场摆放的物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等）有无定时清理，区分要用与不要用的？2.物料架、模具架、工具架等有无正确使用与清理？3.桌面及抽屉有无定时清理？4.材料或废料、余料等放置是否清楚？5.模具、夹具、计测器、工具等使用是否正确？摆放是否整齐？6.机器上或半成品生产中有无摆放不必要的物品、工具？必要品摆放是否牢靠？7.非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃？8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 ？9.资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 ？10.手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 ？11.塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位？5S改善要点生产现场（二）12.润滑油、酒精、清洁剂等用品有无定位、标识？13.作业场所有无予以划分，并加注场所名称 ？14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）有无定位摆放，定量管理 ？15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放是否整齐 ，标示清楚？16.通道、走道是否保持畅通？17.所有生产用工具、夹具、零件等有无定位摆放？18.不合格品、破损品及使用频度低的物品有无划定位置摆放？19.沾有油的抹布或其它易燃物品有无定位摆放？是否尽可能隔离 ？20.是否将目前或短期内不用的物品收拾定位？21.个人离开工作岗位时，有无将物品整齐放置？22.动力供给系统有无加设防护物和警告牌？23.下班前有无进行打扫、收拾？效果如何？24.有无将垃圾、纸屑、烟蒂、废塑胶袋、破布等及时扫除？5S改善要点生产现场（三）25.机器设备、工作台、门、窗有无定期清理擦拭？26.废料、余料、呆料等有无随时清理 ？27.地上、作业区的油污有无及时清除？28.垃圾箱（桶）内外是否清扫干净 ？29.是否存在蜘蛛网？30.工作环境是否随时保持整洁干净 ？31.长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等有无加盖防尘 ？32.地上、门窗、墙壁是否保持清洁 ？33.墙壁油漆有无剥落？地上定置化胶带或油漆有无剥落、破损 ？34.有无遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） ？35.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西） ？36.有无按规定正确着装？5S改善要点生产现场（四）37.管理者能否有效督导部属？部属能否自发工作？38.使用公物时，能否正确归位、保持清洁？39.停工前能否进行打扫和整理 ？40.有无遵照工厂的规定做事，不违背厂规？第6个S安全(Safe)安全是指个人、单位、社会的生命、财产完全安全，如何预防危险的安全是指个人、单位、社会的生命、财产完全安全，如何预防危险的发生，需要有充分的巡视、排查，同时还要有丰富的安全知识和可靠发生，需要有充分的巡视、排查，同时还要有丰富的安全知识和可靠的安全措施。的安全措施。重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，目的：建立起安全生产的环境，所有的工作所有的工作应建立在安全的前提下。应建立在安全的前提下。 3种类别的工厂（一）3种类别的工厂（二）3种类别的工厂（三） 6S在于大家的执行力！ 谢谢大家！