XXXXXX 学院学院组合件数控加工组合件数控加工课课 程程 标标 准准课课程程代代码码适适用用专专业业编编审审制制核核数控技术数控技术制制定定日日期期一、一、课程定位组合件数控加工 课程是数控技术专业（三年制）必修的一门理实一体化综合实训课。课程面向数控机床操作工、数控加工工艺员、机械工程师等岗位，遵照高职院校重在培养应用性、实用型技能人才的要求，课程设计为理实一体化，不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实用型。本课程注重学生分析问题、解决问题能力的培养，尽量采用贴近工程实际的项目来训练学生的职业能力。本课程是理实一体化课。安排在第五学期。其前导课程为数控车削加工技术 、 数控铣削加工技术 、 CAD/CAM 数字化设计与加工等专业课程。本课程内容综合，知识点多、涵盖面广，是学生在顶岗实习前对所学的专业知识、技能的一次实战演练，为学生后续课程顶岗实习 、 毕业设计的学习打下坚实的基础二、课程目标二、课程目标总体目标：总体目标：通过学习，使学生具有良好的职业道德和职业素质，能制定中等复杂组合件的加工工艺；能操作数控机床完成零部件的加工；能应用所学知识解决相关问题；具备自我学习、创新等可持续发展能力。能力目标：能力目标：通过完成“风力驱动器”组合件的创新设计及数控加工，使学生能应用多种 CAD/CAM 软件、数控机床等完成中等复杂组合件的建模、工艺分析、数控车削加工、数控铣削加工、多轴加工、创新设计、机构装配等。通过学习，使学生具备：1、能制定中等复杂组合件的加工、装配工艺；2、能根据图纸，应用 CAD/CAM 软件完成零部件的造型、装配动画制作；3、能运用数控加工工艺知识，根据不同零件选择合适的刀具、合理的切削参数；4、能应用 CAD/CAM 软件、数控仿真软件完成零部件的刀具路径设置及验证等；5能通过修改加工参数，进行产品加工路径的优化；6、能进行刀具路径的后置处理并与数控机床搭建 CNC 连接；7、能操作数控车床、数控加工中心及多轴加工中心；8、能应用所学知识对现有机构进行创新设计；知识目标：知识目标：1、 巩固和掌握 CAXA 制造工程师中的各种草图绘制、特征生成及刀具路径设置等功能；2、 巩固和掌握 CAXA 实体设计的造型、装配、动画制作等功能；3、 巩固和掌握宇龙数控仿真软件的操作及 CNC 传输功能；4、 巩固和掌握了数控车削、铣削加工工艺；5、 知道了 CAD/CAM 软件间的文件转换方法；6、 了解了多轴加工技术及叶片加工工艺；7、 掌握了数控车、四轴联动加工中心的操作及搭建 CNC 连接方法；8、 巩固和掌握了零件的数控加工子令及程序的编制方法；素质目标：素质目标：1、 能遵守企业规章制度及机床操作规程；2、 能正确、合理处置车间的突发事件；3、 能与他人合作完成零部件的设计及加工工艺分析；4、 能在操作完机床后，保证工作区的“5S” ；5、 能在操作完机床后及时关电，充分利用“料头”等；6、 能适应车间劳动强度大、噪声大等艰苦的环境；7、 培养在设计、工艺等方面的创新意识；8、 培养产品的质量、效率及服务意识。三、教学起点三、教学起点本课程安排在三年制数控技术专业第五学期进行， 学生在学习本课程之前已经完成了专业基础课、专业课、实践课的学习；具备独立完成单个零件的建模、加工工艺分析、数控编程、刀具路径设置、仿真加工等的能力。由于学校的局限性，使得学生在对部件的工艺安排、多轴加工技术及解决工程实际问题等方面掌握不够。四、课程内容与要求四、课程内容与要求1、教学内容的选取课程根据数控技术专业人才培养目标要求，从机械加工、维修、设计等相关工作岗位的职业能力要求出发，以实现机电行业操作、管理者所需专业知识、理论为依据确定 “风力驱动器”组合件为课程教学项目，同时根据内容分为8 个子项目，要求学生以小组合作的模式，完成机构的建模、装配动画制作、工艺分析、数控车削加工、数控铣削加工、多轴加工、机构装配等。2、教学内容的排序课程内容遵循工程实践的工作过程，从接收项目、制定计划、任务实施、验收、交货等情境来设置任务，有理论有实践，合理安排教学内容，全面培养学生的分析问题和解决问题的能力。3、教学内容结构表课学习内容学习内容概要学习标准评价建议明数教学建议与说时“ 风 力1、描述机构的特征1、能用 CAXA 实体工作量完成情况重建议采用任务18驱动器” 及装配要求；装 配 动2、机构的装配设计完成机构装配点：装配动画文件驱动法进行教动画的制作；40%；学，提供给学画 设 计3、机构装配动画设2、 巩固装配及动画学生自评、互评重生“学习工作及VERICUT 仿 真软 件 使用“ 风 力1、讨论、交流、展1、 能制定组合件的工作量完成情况提 供 给 学 生8驱动器” 示各部件的工艺工工艺卡片及完成从40%+学生自评、互“ 学 习 工 作加 工 工装；动机构设计；评 20%+教师评价单” ， 采用任务驱动法进行教学；以学生自主学习为主，教师只起辅助作用。计及成果展示制作工具的使用；点： 小组合作 20%； 单” ， 学生按照4、 VERICUT 软件操作3、能操作 VERICUT教师评价重点：课学习工作单的软件完成零件的加上表现、展示效果要求来完成任工40%；务。艺 分 析2、根据实际情况制2、 巩固机械加工工40%；及 从 动定组合件的机械加艺知识及 CAXA 实机 构 的工工艺过程卡片；设计体设计中“随动”3、机构从动部件设工具的使用；计及成果展示；凸 轮 轴1、凸轮轴的建模；1、 能制定凸轮轴的工作量完成情况提 供 给 学 生16的建模、 2、凸轮轴加工工艺工艺工装；能完成40%+学生自评、互“ 学 习 工 作工 艺 分分析；建模、铣削部分刀评 20%+教师评价单” ， 采用任务课学习内容学习内容概要学习标准评价建议明数教学建议与说时析 及 加3、凸轮轴刀具路径具路径的设置；车40%；工设置；削部分程序的编驱动法进行教学；以学生自主学习为主，教师只起辅助作用。4、凸轮轴数控加工制；能操作数控机及成果展示；床完成零件的加工巩固拉伸除料、放样增料造型方法；巩固轴类零件数控车削程序的编制、螺纹加工工艺、轮廓精加工刀具路径设置方法、数控机床的操作。底 座 的1、底座的建模；1、 能制定底座的工工作量完成情况提 供 给 学 生16建模、 工2、底座加工工艺分艺工装；能完成建40%+学生自评、互“ 学 习 工 作艺 分 析析；模、刀具路径的设评 20%+教师评价单” ， 采用任务驱动法进行教学；以学生自主学习为主，教师只起辅助作用。及加工3、底座刀具路径设置；能操作数控机40%；置；床完成零件的加4、底座数控加工及工。成果展示；2、巩固等高线加工、孔加工、平面区域加工刀具路径的设置；巩固数控铣削加工工艺知识；巩固宇龙软件课学习内容学习内容概要学习标准评价建议明数教学建议与说时的使用。轴 套 的1、轴套的建模；1、 能制定轴套的工工作量完成情况提 供 给 学 生16建模、 工2、轴套加工工艺分艺工装；能完成建40%+学生自评、互“ 学 习 工 作艺 分 析析；模、刀具路径的设评 20%+教师评价单” ， 采用任务驱动法进行教学；以学生自主学习为主，教师只起辅助作用。及加工3、轴套刀具路径设置；能操作数控机40%；置；床完成零件的加4、轴套数控加工及工。成果展示；2、 巩固基准面造型方法；巩固孔类零件的数控车削加工工艺及程序的编制；巩固孔的加工工艺；巩固多次装夹时的找正方法课学习内容学习内容概要学习标准评价建议明数教学建议与说时叶轮轴1、叶轮轴的建模；1、 能制定叶轮轴的工作量完成情况提 供 给 学 生20的建模、 2、叶轮轴加工工艺工艺工装；能完成40%+学生自评、互“ 学 习 工 作工艺分析及加工分析；建模、刀具路径的评 20%+教师评价单” ， 采用任务驱动法进行教学；以学生自主学习为主，教师只起辅助作用。3、叶轮轴刀具路径设置；能操作数控40%；设置；机床完成零件的加4、叶轮轴数控加工工。及成果展示；2、巩固旋转除料、曲面裁剪除料造型方法；巩固“等高线粗加工、曲线式铣槽、曲面区域精加工等刀具路径设置方法；巩固加工中心 A 轴的使用；创新部件的加工及装配1、创新部件加工1、 能制定创新件的工作量完成情况提 供 给 学 生42、机构装配及成果工艺工装并完成加40%+学生自评、互“ 学 习 工 作展示工；能制定机构的评 20%+教师评价单” ， 采用任务装配工艺并完成装40%；配；2、 巩固机械机械设计基础知识、钳工相关知识；驱动法进行教学；以学生自主学习为主，教师只起辅助作用。学 习 成1、成果展示果展示、 2、总结1、 能设计并完成项工作量完成情况提 供 给 学 生8目的总结、展示。40%+学生自评、互“ 学 习 工 作课学习内容学习内容概要学习标准评价建议明数教学建议与说时总结2、 掌握展示、 表达评 20%+教师评价单” ， 采用任务方法；巩固所学知40%；识驱动法进行教学；以学生自主学习为主，教师只起辅助作用。五、教学方法与手段五、教学方法与手段采用理论和实践一体化学习场所进行小组学习，并准备充足的学习材料和切削手册、各种金属加工工具书、安全操作规程和岗位职责要求等书籍以及电子资料。学习过程体现学生的主体作用和教师的主导作用。理论学习采用教师引导学生自主学习为主，实践学习是以小组协作为主，并在小组内和各组间进行评价反馈。教学中用到的教学方法有：项目式教学法、头脑风暴法、卡片法、展示法、采访法、实验法等。1、编组要求一个班 24 名同学，分成四组，每组 6 名同学，2 名同学负责数控车削加工，两名同学负责数控铣削加工， 另外两名同学负责 CAD/CAM 技术； 同时学生的分工随着项目的变化而轮换。每组组长有小组成员选出，组长在教师与学生当中起桥梁作用。2、指导教师要求该子项目要求配备一名主讲教师，两名指导教师，其中一人负责数控车削加工指导；另一名负责数控铣削指导，主讲教师负责课程设置，组织、讲解等。指导教师在学生工艺卡片上签字之后学生方可进行数控加工。六、实践条件六、实践条件序号序号1名称名称计算机单位单位台数量数量45类型类型满足运行 CAD/CAM 等软件的设置要求2CAD/CAM 软件点45CAXA 实体设计、 CAXA 制造工程师、 CAXA电子图版、Cimatron 、宇龙数控仿真软件、Vericut 等34567多媒体教学设备数控车床套台14411音响、投影仪、话筒配备相应刀具、夹具、量具、工具等配备相应刀具、夹具、量具、工具等白板、卡片、水笔、磁铁等工具书、手册等加工中心（四轴）台日常教学用品学习资料套套七、评价方法七、评价方法1、比例分配（1）学生自评、互评-20%（2）工作量完成情况-40%（3）教师评价-40%2、评价标准采用多元评价，教师要观察学生的学习过程，评价学生的出勤和学习态度，根据学生学习情况、自我评价和小组评价情况，给出总体评价和改善建议，遵循个性评价与普适评价相结合、批评与表扬相结合、过程与结果评价相结合，使评价既能评估学生的学习效果又能激发学生的学习热情。评价具体内容包括：（1）工作量完成情况；（2）项目成果及知识点展示；（3）同学互评、自评；（4）职业素质，5s、责任、环保、安全等；八、课程资源八、课程资源1、参考资料2网络资源九、其它说明九、其它说明1建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式和行动导向的教学方法。2配备教学中各学习任务所需的讲义、工作页、设计手册等资料。3教师在讲授或演示教学中，尽量使用多媒体教学设备，配备丰富的课件、网络、实物模型等教学辅助设备。4学生自评：工作安全和“5S”操作，填写工作页情况。教师要观察学生的学习过程，评价学生的出勤和学习态度，根据学生学习情况、自我评价和小组评价情况，给出总体评价和改善意见。5 教材在实际使用中，要以实际的师资、学生、场地和设备等条件进行调整，并结合本地区企业生产实际、具体学习任务对教学实践和教学内容进行修改。