单元单元4 4 装装 饰饰 水水 泥泥 目目 录录4.3 装饰水泥性能试验4.1 通用硅酸盐水泥4.2 装饰水泥1知识目标知识目标能力目标能力目标 了解硅酸盐水泥熟料的矿物组成及其对硬化水泥浆体结构、性能的影响；掌握各通用水泥的技术要求、性质及应用范围；掌握白水泥和彩色水泥的生产、技术要求、性质以及在建筑装饰工程中的应用。 能根据工程要求正确选择水泥品种；能进行常用的水泥性能检验，并能根据检验结果判断水泥的质量。 2 水泥是一种重要的建筑材料，呈粉末状，与适量水拌和成塑性浆体后，经过物理化学变化后浆体能变成坚硬的石状体，并能将散状物料胶结成整体。它既能在空气中硬化，又能在水中硬化，是一种良好的水硬性胶凝材料。 目前我国经常生产的水泥约有30个品种，最主要的是各种硅酸盐水泥，它的产量占全国水泥产量的98%以上。建筑装饰工程中常用的有白色水泥、彩色水泥，用于配制水泥色浆、装饰砂浆和装饰混凝土等，配以特殊的施工工艺等手段，达到装饰建筑物的目的。 3 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料称为通用水泥，主要包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥44.1.1 4.1.1 水泥的定义与代号水泥的定义与代号 4.1.1.1 硅酸硅酸盐水泥水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、05石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（国外通称为波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称型硅酸盐水泥，用代号表示；在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5的石灰石或粒化高炉矿渣的称型硅酸盐水泥，用代号表示。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥54.1.1.2 普通硅酸普通硅酸盐水泥水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、520混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号。 活性混合材料掺加量为大于5%且小于或等于20%，其中允许用不超过水泥质量8且符合国家标准通用硅酸盐水泥（GB 1752007）规定的非活性材料或不超过水泥质量5%且符合本标准要求的窑灰代替。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥64.1.1.3 矿渣硅酸渣硅酸盐水泥水泥 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），分为A型和B型。A型矿渣掺量大于20且小于或等于50%，代号PSA；B型矿渣掺量大于50且小于或等于70%，代号PSB。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的任何一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥7 4.1.1.4 火山灰火山灰质硅酸硅酸盐水泥水泥 凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号PP。水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比计为大于20%且小于或等于40%。 4.1.1.5 粉煤灰硅酸粉煤灰硅酸盐水泥水泥 凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号PF。水泥中粉煤灰掺加量按质量百分比计为2040。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥84.1.1.6 复合硅酸复合硅酸盐水泥水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号PC。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比计大于20%且小于或等于50%。 水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 通用水泥的组分应符合表4.1的规定。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥94.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥10 注：a本组分材料为符合本标准的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准的窑灰代替。 b本组分材料为符合GB/T 203或GB/T 18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准的活性混合材料或符合本标准的非活性混合材料或窑灰中的任一种材料代替。 c本组分材料为符合GB/T 2847的活性混合材料。 d本组分材料为符合GB/T 1596的活性混合材料。 e本组分材料为由两种以上（含两种）符合本标准的活性混合材料或/和符合本标准的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。（这里所述“本标准”指国家标准通用硅酸盐水泥（GB 1752007） 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥114.1.2 4.1.2 水泥的组成材料水泥的组成材料 （1）硅酸）硅酸盐水泥熟料水泥熟料 硅酸盐水泥熟料是指由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝材料。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥12（2）混合材料）混合材料 混合材料混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以提高水泥产量，降低水泥生产成本，增加水泥品种，改善水泥性能的矿物质材料。按其品种可分为粒化高炉矿渣、石灰石、粉煤灰、火山灰质混合材料等。按其活性可分为活性混合材料和非活性混合材料。 粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁所得以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物经急速冷却成粒后的产品。4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥13 凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质材料，本身磨细加水拌和并不硬化，但与气硬性石灰混合后，再加水拌和，则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化者称火山灰质混合材料。 粉煤灰是从煤粉炉烟道气体中收集的粉尘。 上述混合材料的活性指标若符合国家有关标准则为活性混合材料，否则即为非活性混合材料。4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥14（3）石膏）石膏 石膏是用作调节水泥凝结时间的组分。可用天然石膏，也可以用工业副产品石膏。天然石膏应是符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级以上的石膏或混合石膏。工业副产品石膏是以硫酸钙为主要成分的工业副产品。4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥154.1.3 4.1.3 硅酸盐水泥的性能硅酸盐水泥的性能 4.1.3.1 硅酸硅酸盐水泥的生水泥的生产 生产硅酸盐水泥的主要原料有石灰质原料、黏土质原料，有时加入少量铁矿粉等。 将各种原料经破碎后按比例配合、磨细并调配成为成分合适、质量均匀的生料，称为生料的制生料的制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料共同磨细成粉状的水泥，并包装或散装出厂，称为水泥制成水泥制成及出厂及出厂。4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥16 生料制备的主要工序是生料粉磨，水泥制成及出厂的主要工序是水泥的粉磨，因此，亦可将水泥的生产过程概括为“两磨一烧”。其生产工艺流程如图4.1所示。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥174.1.3.2 硅酸硅酸盐水泥熟料的水泥熟料的矿物物组成成 生料在加热过程中依次发生一系列物理的、化学的及物理化学反应（生料干燥、黏土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却）形成熟料。熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物组成，总量在95%以上，它们经一系列复杂的物理化学反应形成熟料矿物。硅酸盐水泥熟料的主要矿物有以下四种： 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥18 另外，还有少量的游离氧化钙（f-CaO）、方镁石（即结晶氧化镁）、含碱矿物以及玻璃体等。通常熟料中硅酸三钙、硅酸二钙的含量占75%左右，统称为硅酸盐矿物，是熟料的主要组分，也是熟料强度的主要贡献者，硅酸盐水泥的名称也由此而来。铝酸三钙和铁铝酸四钙含量占22%左右。在煅烧过程中，它们与氧化镁、三氧化硫、碱等在12501280逐渐熔融成液相，以促进硅酸三钙的形成，因而又被称为熔剂矿物。硅酸盐矿物和熔剂矿物在熟料中占总量的95%以上。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥19 硅酸盐水泥的质量主要取决于熟料的质量，而熟料的质量又与硅酸盐水泥熟料中熟料矿物的组成与含量有关。不同的熟料矿物具有不同的特性。熟料中四种主要矿物的性能见表4.2。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥204.1.3.3 硅酸硅酸盐水泥的水化、凝水泥的水化、凝结硬化硬化 水泥加适量水拌和后，水泥中的熟料矿物与水发生化学反应（称水化反应），生成多种水化产物。随着水化反应的不断进行，水泥浆体逐渐失去流动性和可塑性而凝结硬化。凝结和硬化是同一过程中的不同阶段，凝结标志着水泥浆体失去流动性而具有一定的塑性强度，硬化则表示水泥浆体固化后形成的结构具有一定的机械强度。水泥水化是水泥凝结硬化的基础，水泥凝结硬化是水泥水化的必然结果；水泥的水化包括了从水化开始到硬化的整个过程。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥21（1）硅酸）硅酸盐水泥熟料的水化水泥熟料的水化 硅酸盐水泥的水化是复杂的物理化学过程，水化产物的组成和结构受很多因素的影响。水泥水化的主要反应式如下： 在水泥的矿物组成中，不同的矿物水化速度不一样。水化速度最快的是铝酸三钙，其次是硅酸三钙，硅酸二钙的水化速度最慢。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥22 为了调节水泥的凝结时间，可掺入适量石膏，这些石膏与反应最快的铝酸三钙的水化产物作用生成难溶的水化硫铝酸钙，覆盖于未水化的铝酸三钙周围，阻止其继续快速水化。其反应式为：4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥23（2）硅酸）硅酸盐水泥的凝水泥的凝结硬化硬化 水泥的水化、凝结硬化机理比较复杂，目前普遍认为水泥的凝结硬化过程为：当水泥与水接触后，水泥颗粒表面开始水化，生成可溶性水化产物立即溶于水中，水泥颗粒内部未水化的水泥继续反应，直至溶液达到饱和。当溶液浓度达到较高的过饱和度时，水化产物沉淀为胶体颗粒，或由水化反应直接生成胶体析出。随着水化产物逐渐沉淀凝聚，水泥浆体逐渐失去流动性和可塑性而凝结。以上生成的胶状微晶并不稳定，能逐渐再结晶并发育长大，使水泥浆体逐渐硬化而形成具有一定机械强度的硬化水泥浆体。4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥244.1.3.4 硅酸硅酸盐水泥的技水泥的技术要求和性要求和性质 技术指标是衡量水泥品质及保证水泥质量的重要依据。国家标准通用硅酸盐水泥（GB 1752007）将水泥的技术指标分为化学指标和物理指标两大项，主要有不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、细度、凝结时间、安定性、碱及强度指标共10项。通用水泥的化学指标见表4.3。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥254.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥26（1）强度度 水泥强度是水泥胶砂硬化试体净浆所能承受外力破坏的能力，用MPa（兆帕）表示。它是水泥技术要求中最关键的性能指标，又是设计混凝土、砂浆配合比的重要依据。由于水泥拌水后硬化过程中强度是逐渐增大的，通常以各龄期的抗压强度、抗折强度来表示水泥的强度增长速率。一般称3d或7d以前的强度为早期强度，28d及其后的强度称后期强度，也有将3个月以后的强度称为长期强度。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥27 硅酸盐水泥强度分为425、425R、525、525R、625、625R六个等级，其中R型为早强型水泥。普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。见表4.4。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥284.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥29（2）细度度 细度即水泥的粗细程度。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，不小于300m2/g；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余量表示，80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。 水泥须有足够的细度，使用中才能具有良好的和易性、不泌水等施工性能，并具有一定的早期强度，满足施工进度要求。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥30（3）不溶物和）不溶物和烧失量失量 不溶物是指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。其主要成分是结晶SiO2，其次是R2O3，它属于水泥中非活性组分之一。 水泥烧失量是指水泥在9501000高温下煅烧失去的质量百分数。 水泥中不溶物和烧失量指标主要是为了控制水泥生产过程中熟料煅烧质量以及限制某些组分材料的掺入量。4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥31（4）水泥体）水泥体积安定性安定性 水泥硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，简称安定性。安定性是水泥质量指标中最重要的指标之一，它直接反映水泥质量的好坏。如果水泥中某些成分的化学反应发生在水泥硬化过程中甚至硬化后，致使剧烈而不均匀的体积变化（体积膨胀）足以使建筑物强度明显降低，甚至溃裂，即水泥安定性不良。4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥32（5）水泥）水泥标准稠度和用水量准稠度和用水量 标准稠度是为了使水泥凝结时间、体积安定性的测定具有可比性所规定的水泥净浆的稠度。标准稠度用水量是按国家标准规定的方法和指定的仪器，将水泥调制成具有标准稠度的净浆所需要的拌和水量，以占水泥质量的百分数表示。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在21%26%之间。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥33（6）凝）凝结时间 水泥凝结时间是水泥从拌水开始到失去流动性，即从可塑性状态发展到固体状态所需要的时间，分初凝时间和终凝时间两种。初凝时间是指水泥加水拌和到标准稠度净浆开始失去塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和直至标准稠度净浆完全失去塑性的时间。 硅酸盐水泥的初凝不小于40min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥34（7）碱）碱 标准中规定水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。水泥混凝土中的碱骨料（或称碱-集料）反应与混凝土拌合物的总碱量、骨料的活性程度及混凝土的使用环境有关。为防止碱骨料反应，不同的混凝土配比和不同使用环境对水泥中碱含量的要求也不一样，因此，标准中将碱定为任选要求。当用户要求提供低碱水泥时，以钠碱当量计的碱含量应不大于0.60%；当用户对碱含量不作要求时，可以协商制订指标。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥35（8）密度、堆）密度、堆积密度密度 硅酸盐水泥的密度一般为3.13.2g/cm3之间，松散堆积密度一般为10001300kg/m3，紧密堆积密度一般为15001900kg/m3。水泥贮存时间过长，尤其是在比较潮湿的条件下贮存时，密度会降低。（9）水化）水化热 各种熟料矿物在水化时都会放出一定的热量。水泥在水化过程中放出的热量称为水泥的水化热。在冬季施工时，水化热的产生能提高水泥浆体温度，有利于正常水化，加快施工进度。4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥364.1.3.5 硅酸硅酸盐水泥的腐水泥的腐蚀及防止方法及防止方法 硬化的水泥浆体与环境接触时，通常会受到环境介质的影响。对于水泥耐久性有害的环境介质主要有淡水、酸和酸性水、硫酸盐溶液和碱溶液等。在环境介质的侵蚀作用下，硬化的水泥结构会发生一系列物理化学变化，强度降低，甚至溃裂破坏。环境介质对硬化水泥浆体的侵蚀作用可分为三类，具体见表4.5。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥374.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥38 根据环境介质对硬化水泥浆体的腐蚀特点，可以采取以下三方面措施防止腐蚀。（1）根据腐蚀环境特点，合理运用水泥品种。如选用C3S低的水泥使水化产物中Ca(OH)2含量减少，以提高耐淡水侵蚀的作用。C3A低则可降低硫酸盐类的腐蚀作用。（2）通过各种途径提高水泥石的密实度，防止侵蚀性介质渗入。（3）在水泥石表面设耐蚀保护层，以隔离侵蚀介质与水泥石接触。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥394.1.3.6 硅酸硅酸盐水泥的性能及水泥的性能及应用用（1）硅酸盐水泥早期强度高，凝结硬化快，水化热高，抗冻性好，适用于早期强度要求较高的工程及在低温下需要强度发展较快的工程。（2）硅酸盐水泥耐水性差，耐酸碱和硫酸盐类的化学侵蚀能力差，适用于一般地上工程和不受侵蚀性作用的地下工程以及不受水压作用的工程和无腐蚀性水中的受压工程，不适用于水利工程的水中部分和受化学侵蚀的工程。（3）硅酸盐水泥水化热较高，不适用于大体积混凝土工程。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥404.1.4 4.1.4 掺混合材料水泥的性能和应用掺混合材料水泥的性能和应用 除硅酸盐水泥外，其他五种通用水泥的性能和应用见表4.6。 4.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥414.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥424.1 4.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥43 装饰水泥包括白色和彩色水泥，可配制成白色和彩色水泥浆、白色和彩色砂浆、白色和彩色混凝土，应用于建筑工程；也可以作为人造石材的胶结料。与天然的装饰材料相比，具有使用方便、色彩易于调节和价格低廉等特点。 4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥444.2.1 4.2.1 白色硅酸盐水泥白色硅酸盐水泥 4.2.1.1 白色硅酸白色硅酸盐水泥的定水泥的定义 由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。磨制水泥时，允许加入不超过水泥质量5%的石灰石或窑灰作为外加物。 4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥454.2.1.2 白色硅酸白色硅酸盐水泥的生水泥的生产 硅酸盐水泥通常呈灰黑色，主要是由熟料中氧化铁的含量所引起的，随着氧化铁含量的变化，水泥熟料的颜色就发生变化，如表4.7所示。 4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥46 白色硅酸盐水泥的生产工艺与硅酸盐水泥相似，其区别在于降低熟料中氧化铁的含量。此外对于其他着色氧化物的含量也要加以控制。通常采取的措施有：原材料要纯净且品质好，燃料灰分要少，含铁量要低；缓凝剂石膏白度大于90%，使用时应剔除杂质和带色部分；原料配比要适当，粉磨生料和熟料时，为了防止铁及其氧化物污染，磨机衬板应用花岗岩、陶瓷或优质耐磨钢制成，研磨体用硅质鹅卵石、瓷球或高铬铸铁材料制成；对白水泥熟料进行特殊漂白处理；适当提高水泥的细度等。 4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥474.2.1.3 白色硅酸白色硅酸盐水泥的技水泥的技术要求要求（1）白色硅酸盐水泥物理化学指标见表4.8。 4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥48（2）强度等度等级 白水泥分32.5、42.5、52.5、62.5四个强度等级，其强度指标见表4.9。 4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥49（3）白度）白度 白水泥的白度是将白水泥样品装入标准压样器中，压成表面平整的白板置于白度仪中，测其对红、绿、蓝三原色光的反射率，以此反射率与氧化镁标准反射率相比的百分率表示。白水泥按其白度可分为特级、一级、二级、三级四个等级，各级白度不得低于表4.10的数值。 4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥50（4）白水泥）白水泥产品等品等级 根据白水泥白度等级和强度等级不同，产品等级可分为优等品、一等品、合格品，其标准见表4.11。 4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥514.2.1.4 其他品种白水泥其他品种白水泥 以石灰石、白泥、泥土、石膏为主要原料，MgO和CaF2为辅助原料，配成适当成分的生料经窑内煅烧（12501350），即得白色膨胀水泥熟料，经磨细为白色膨胀水泥。其特点为：既可单独使用，又可与其他水泥混合使用；可以克服白色硅酸盐水泥硬化后，随着时间延长，体积收缩使水泥石产生龟裂的缺点。 电炉还原渣为白色，可用来生产钢渣水泥。采用铁含量很低的铝酸盐或硫铝酸盐水泥生料，也可生产出白色铝酸盐或硫铝酸盐水泥。 4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥524.2.1.5 白水泥的白水泥的应用用 （1）用白水泥制备混凝土时，粗细骨料宜采用白色或彩色大理石、石灰石、石英砂和各种颜色的石屑，不能掺入其他杂质，以免影响其白度及色彩。（2）白水泥的施工和养护方法与普通硅酸盐水泥相同，但施工时底层及搅拌工具必须清洗干净，否则将影响白水泥的装饰效果。（3）白水泥浆刷浆时，必须保证基层湿润，并及时养护涂层。为加速涂层的凝固，可在水泥浆中加入水泥质量12的无水氯化钙，或再加入水泥质量7的皮胶水，以提高水泥浆的黏结力，解决水泥浆脱粉、被冲洗脱落等问题。4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥53（4）白水泥在硬化过程中所形成的碱饱和溶液经干燥作用便在水泥表面析出氢氧化钙、碳酸钙等白色晶体（称为白霜），低温和潮湿无风状态可助长白霜的出现，影响其白度及鲜艳度。 4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥544.2.2 4.2.2 彩色水泥彩色水泥 4.2.2.1 彩色水泥的生彩色水泥的生产 彩色水泥的生产方法有两种：间接法和直接法生产。（1）间接法生接法生产 间接法是指白色硅酸盐水泥或普通水泥在粉磨时（或现场使用时）将彩色颜料掺入，混匀成为彩色水泥。制造红、褐、黑色较深的彩色水泥，一般用硅酸盐水泥熟料；浅色的彩色水泥用白色硅酸盐水泥熟料。4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥55（2）直接法生）直接法生产 直接法是指在白水泥生料中加入着色物质，煅烧成彩色水泥熟料，然后再加适量石膏磨细制成彩色水泥。着色物质为金属氧化物或氢氧化物。 此法着色剂用量少，有时可用工业副产品，成本较低，但存在一些缺点：目前生产的色泽有限，窑内气氛变化会造成熟料颜色不均匀；由彩色熟料磨制成的彩色水泥在使用过程中会因彩色熟料矿物的水化而出现“白霜”，使颜色变淡。4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥564.2.2.2 彩色水泥的彩色水泥的应用用（1）配制彩色水泥）配制彩色水泥浆 彩色水泥浆是以各种彩色水泥为基料，掺入适量氧化钙促凝剂和皮胶液胶结料配制成的刷浆材料。可作为彩色水泥涂料用于建筑物内外墙、天棚和柱子的粉刷，还广泛应用于贴面装饰工程的擦缝和勾缝工序，具有很好的辅助装饰效果。 4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥57（2）配制彩色水泥砂）配制彩色水泥砂浆 彩色水泥砂浆是以各种彩色水泥与细骨料配制而成的装饰材料，主要用于建筑物内、外墙装饰。（3）配制彩色混凝土）配制彩色混凝土 彩色混凝土是以白色、彩色水泥为胶凝材料，加入适当品种的骨料制得白色、彩色混凝土，根据不同的施工工艺可达到不同的装饰效果。也可制成各种制品，如彩色砌块、彩色水泥砖等。（4）制造各种彩色水磨石、人造大理石等。）制造各种彩色水磨石、人造大理石等。4.2 4.2 装装 饰饰 水水 泥泥584.3.1 4.3.1 水泥细度检验（筛析法）水泥细度检验（筛析法） 4.3.1.1 试验目的目的 通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否符合规范要求。4.3.1.2 仪器器设备 水泥负压筛析仪、天平、烘箱、料勺、毛刷等。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验594.3.1.3 试验步步骤（1）负压筛析仪接通电源，将负压调整到40006000Pa的范围。（2）称取烘干的水泥试样m=25g，置于洁净的负压筛中，盖好筛盖，开动筛析仪，连续筛析2min。筛析期间，应将附着在筛盖上的水泥全部敲落在负压筛中。（3）筛毕，在天平上称量筛余物m1。（4）我国普通硅酸盐水泥标准中规定，水泥细度用筛析法检验，在80m方孔筛上的筛余量不得超过10%。（5）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验604.3.1.4 试验结果果计算算 按下式计算水泥筛余百分率F（精确至0.1%）： 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验614.3.2 4.3.2 水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法 4.3.2.1 水泥水泥标准稠度准稠度 1. 检测试验的目的的目的 水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了使不同水泥具有可比性，水泥必须有一个标准稠度。通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。 2. 主要主要仪器器设备 水泥净浆搅拌机、水泥标准稠度与凝结时间测定仪（维卡仪）、量筒、小刀、天平。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验62 3. 试验步步骤（1）试验前检查测定仪上的金属棒是否能自由下滑，搅拌机运转是否正常。（2）调零点：将标准稠度试杆装在金属棒下，然后放下金属棒，使试杆接触玻璃时将测定仪上的指针调至零点。（3）用湿抹布将搅拌机叶片和搅拌锅擦一遍。（4）把量好的拌和水（根据水泥品种选择合适的加水量，一般为水泥质量的25%33%）倒入锅中，然后称取500g水泥，在510s内小心将水泥加入水中。4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验63（5）将搅拌机升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s。再停拌15s后，将叶片和锅壁上的水泥料浆刮入锅中。 （6）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣并轻轻振动数次（34次），以排除净浆表面气泡并填满模内。（7）用小刀分三到四次从模中间开始向两边刮去模中多余的净浆，并以此抹平净浆表面，然后将试模放在稠度仪底座上，并将其中心定在试杆下。降低试杆与净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥浆中。在试杆停止沉入或放松试杆30s时，记录试杆距玻璃板之间的距离，升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验64 4. 试验结果果 以试杆沉入净浆并距底板（61）mm的水泥浆为标准稠度净浆，其拌和水为该水泥的标准稠度用水量（P）。将试验结果填入表4.12中。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验654.3.2.2 水泥凝水泥凝结时间检验 1. 检测试验的目的的目的 通过水泥凝结时间的测定，得到初凝时间和终凝时间，与国家标准进行比较，判定水泥凝结时间指标是否符合要求。 2. 主要主要仪器器设备（1）凝结时间测定仪。（2）量筒：最小刻度为0.01mL，精度1。（3）天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。（4）湿热养护箱：温度（203），相对湿度大于90%。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验66 3. 试验步步骤（1）试件的制件的制备：按标准稠度用水量测定方法制备标准稠度水泥净浆（水泥500g，拌和水为检测的标准稠度用水量），一次装满试模振动数次刮平后，立即放入养护箱内，记录水泥加入水中的时间，即凝结时间的起始时间。（2）初凝）初凝时间测定：定：试件在养护箱中养护至30min时进行第一次测定。测定时，将试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺钉12s后突然放松，使试针铅垂自由沉入净浆中，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，并同时记录此时的时间。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验67（3）终凝凝时间测定：定：在完成初凝时间测定后，将试模连同浆体从玻璃板上平移取下，并翻转180。将小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱内继续养护，接近终凝时间时，每隔15min测定一次，并同时记录测定时间。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验68 4. 注意事注意事项（1）测定前调整试件接触玻璃板时，指针对准零点。（2）整个测定过程中试针以自由下落为准，且沉入位置至少距试模内壁10mm。（3）每次测定不能让试针落入原孔，每次测完须将试针擦净并将试模放入养护箱，整个测试防止试模受振。（4）临近初凝，每隔5min测定一次；临近终凝，每隔15min测定一次。达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝状态或终凝状态。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验69 5. 试验结果果处理理（1）初凝）初凝时间确定：确定：当试针沉至距底板（41）mm时，为初凝时间。从水泥加入水中起至初凝状态的时间为初凝时间，用“min”表示。（2）终凝凝时间确定：确定：当试针沉入试体0.5mm（即环形附件开始不能在试件上留下痕迹）时为终凝状态。从水泥加入水中起至终凝状态的时间为终凝时间，用“min”表示。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验704.3.2.3 水泥安定性水泥安定性检验 1. 检测试验的目的的目的 通过测定沸煮后标准稠度水泥净浆试样的体积和外形的变化程度，评定体积安定性是否合格。 2. 主要主要仪器器设备（1）雷氏）雷氏夹：由铜质材料制成。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g重的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在（17.52.5）mm范围以内，即2x=（17.52.5）mm。当去掉砝码后，针尖的距离能恢复到挂砝码前的状态。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验71（2）沸煮箱：）沸煮箱：有效容积为410mm240mm310mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成。箅板与加热器之间的距离大于50mm，能在（305）min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不需补充水量。（3）雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为0.5mm。（4）水泥净浆搅拌机。（5）湿热养护箱。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验72 3. 试验步步骤（1）将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。一只手轻扶雷氏夹，另一只手用小刀插捣数次抹平，盖上稍擦油的玻璃板，置养护箱内养护（242）h。（2）调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途加水。同时又保证能在（305）min内升温至沸腾。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验73（3）揭去玻璃板，取下试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm。接着将试件放入沸煮箱的试件架上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在（305）min内加热至沸腾并恒沸（1805）min。（4）沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，冷却至室温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验74 4. 注意事注意事项（1）需平行测试两个试件。（2）凡水泥净浆接触的玻璃板，都要稍涂一层油（起隔离作用）。（3）试饼应在无任何缺陷条件下方可沸煮。 5. 试验结果判断果判断 当沸煮前后两个试件指针端距离差（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当（C-A）相差超过5mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此则认为水泥安定性不合格。安定性不合格的水泥则判定为不合格品。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验754.3.3 4.3.3 水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂强度检验方法 4.3.3.1 检测试验的目的的目的 通过检验不同龄期的抗压强度、抗折强度，确定水泥的强度等级或评定水泥强度是否符合标准要求。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验764.3.3.2 主要主要仪器器设备（1）行星式胶砂搅拌机：由搅拌锅、搅拌叶片、电动机等组成，符合JC/T 6811997的规定。（2）水泥胶砂试模：由三个模槽组成，可同时成型三条截面为40mm40mm，长度为16mm的菱形试件，符合JC/T 7262005的规定。（3）水泥胶砂试体成型振实台：符合JC/T 6822005的规定。（4）抗折抗压试验机。（5）抗压夹具：受压面积40mm40mm，符合JC/T 6832005的规定。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验774.3.3.3 试验步步骤 1. 材料准材料准备 称量水泥450g，标准砂1350g，拌和用水225mL。 2. 胶砂胶砂搅拌拌 将一袋标准砂倒入搅拌机加砂筒内，将225mL水倒入搅拌锅，再倒入450g水泥。将搅拌锅固定在搅拌位置，启动搅拌机，先慢转搅拌30s后，将砂筒内的标准砂均匀加入锅内，继续慢转30s，接着快转30s，停拌90s，在停拌的第一个15s内，将搅拌叶片和锅壁上胶砂刮入锅中，其余时间静停，然后再快转60s，自动停机。放下搅拌锅，将叶片上的胶砂刮入锅内，取下搅拌锅，用料勺拌动胶砂几次。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验78 3. 装模振装模振实成型成型 预先将空模和模套固定在振实台上，用料勺直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着启动振实台振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，将试模从振实台上取下，用金属刮平尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，再用刮平尺以近似水平的角度将试体表面抹平，做好标记。将做好标记的试模放入养护箱内至规定时间拆模。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验79 4. 脱模脱模 对于24h龄期的试件，应在试验前20min内脱模，并用湿布覆盖试模表面。脱模时先松开紧固螺栓，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，再用木锤轻击两块端板头，脱下端板，用木锤轻击隔板端处。 5. 水中养水中养护 对于24h以上龄期的试件，应在成型后2024h之间脱模。脱模的试件应立即垂直放入装满水的箱子，并放在标准养护池中养护（水温在201），水位要高于试件5mm。到龄期的试体，试验前15min从养护箱中取出，擦去表面的沉积物，并用湿布覆盖。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验80 6. 抗折抗折强度度检验 试验前，先抹去试体表面附着的水分和砂粒，检查试体两侧面气孔情况。将气孔多的一面向上作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面向下作为受拉面。将试体放入抗折夹具内，以（50+10）N/s的加荷速度均匀加载，直至折断，在抗折试验机上读出抗折强度值。 7. 抗抗压强度度检验 抗折强度检验后的断块应立即进行抗压强度试验。将试体放入抗压夹具内，在抗压试验机上以（2400+200）N/s的加荷速度均匀加载，直至破坏。 4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验814.3.3.4 试验结果果处理理 1. 抗折抗折强度（度（Fv） 当采用电动抗折试验机时，可直接从标尺上读出试体的抗折强度值。4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验82 2. 抗抗压强度度(Fc) 当强度值低于标准要求的最低强度值时，应视为不合格。4.3 4.3 装饰水泥性能试验装饰水泥性能试验83水泥是三大建筑材料之一，是水泥混凝土、水泥砂浆主要的也是最重要的组成材料。通过学习，可以了解水泥的定义和分类，硅酸盐水泥熟料的矿物组成及其水化产物对硬化水泥浆体结构和性能的影响，硬化水泥浆体产生腐蚀的种类、原因及防止措施，通用水泥的主要技术要求、性能与特点以及适用范围。84白色和彩色水泥为胶凝材料或以胶凝材料为原料制成的制品，以其使用方便、装饰性好、价格低廉、耐久性较好等优点广泛应用于建筑装饰工程中。 本单元重点掌握装饰水泥的生产、技术要求、性能及在建筑装饰工程中的应用。 85