机械设备运行的安全管理机械设备运行的安全管理安全第一 预防为主汤巧汤巧汤巧汤巧安全生产背景分析安全生产背景分析l l安全安全是施工企业永恒的主题，当前我国正处在交通基础设施建设的加速时期，施工单位机械保有量大大增加，大规模机械化施工取代了以往落后的施工方式。l新设备、新材料、新工艺、新技术不断应用，施工过程中出现了许多新的不安全因素。l施工过程机械设备的安全直接关系到每个操作手的生命安危和国家财产的安全，关系到公路工程施工企业劳动生产率的提高，关系到一个单位的兴衰。l因此，我们必须努力消除或控制消除或控制消除或控制消除或控制施工过程中的危害因素，加强机械设备的安全管理，保证生产顺利进行。安全是什么？安全是什么？机械机械安全安全施工施工效益效益社会社会声誉声誉人身人身安全安全安全安全安全安全安全=幸福安全=效益安全应该是生产管理的第一要务！安全应该是生产管理的第一要务！ 安全管理目的和意义安全管理目的和意义l1、保障作业人员人身安全和身体健康；l生命只有一次，健康创造幸福l2、保障机械安全，防止不正常耗损；l3、防止机械对外界造成影响和损害。影响机械设备安全的几个因素影响机械设备安全的几个因素l（一）施工任务繁重l（二）施工设备调运频繁l（三）设备轻保养l（四）特种作业人员培训少l（五）特种设备不检测，老旧设备不淘汰（一）施工任务繁重（一）施工任务繁重 l在工程施工过程中，由于工期短、工程量大，不少项目部为了降低施工成本，投入的施工机械数量不多，依靠机械设备的加班来完成施工任务，这在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。l另一方面，由于公路工程施工大部分是在郊外、山区，阴雨天，到处泥泞，晴天，到处充斥施工粉尘。作业场地机械设备布局相互影响，机械设备之间、机械设备与固定建筑物之间有时不能保持安全距离。有时作业场地过于狭小，机械可移动的范围内缺少醒目的标识标牌。夜间作业照明不够，通道施工过程中温度、湿度超出机械设备本身的工作环境要求。这一系列的问题，造成了施工现场机械设备的工作环境比较恶劣。（二）施工设备调运频繁（二）施工设备调运频繁l由于单位内部各个施工项目分布比较分散，每个项目对机械的需求时间存在很大的不确定性，同一台机械在一个项目部还没有施工结束，下一个项目部又要马上开始投入使用。对机械设备的需求不确定性和缺少计划使得单位内部不少机械设备在各个项目部之间的调运十分频繁，无法将到了保修期需要进行二保的机械设备进行维修保养，有时只能延期保养。l调运途中安全问题得不到重视。（三）设备重使用、轻保养（三）设备重使用、轻保养l施工现场不少施工员或指挥人员只一味的追求施工进度，对设备只注重使用，对其维护保养工作一般不闻不问，这就存在操作人员为了完成施工员指定的工作任务，没有时间对所操作的机械设备进行保养的可能，如此以来，便形成了忽视机械设备的日常保养，经常带着小毛病作业，等到出现问题进行修理的时候，不得不进行大修，不少时候要更换总成，既浪费大量的时间，又无形之中提高了设备的修理成本。（四）特种作业人员培训少，防范意识差（四）特种作业人员培训少，防范意识差l由于多种原因（观念陈旧、施工紧张、人员缺乏、专项资金不到位、师资力量薄弱等）的限制，机械人员培训机会少，安全操作、保养维护等相关知识缺乏。l操作证制度得不到落实。转岗、临时调岗等现象多。l施工现场安全管理工作得不到重视，无专门安全管理人员。l机械管理、操作、维护人员安全意识淡薄。l安全培训、安全检查流于形式。（五）特种设备不检测，老旧设备不淘汰（五）特种设备不检测，老旧设备不淘汰l设备检测机构、人员、手段稀缺落后。l设备技术服务不到位。l很多单位认为做设备检测是只投入无产出的行为，或者认为施工期很短，没必要去花冤枉钱；对那些比较陈旧的老化的机械设备，只要还能使用，就不会淘汰，淘汰更新设备会增加施工成本。显然，此时的机械设备是已经超出了规定的使用条件与规定期限，是否会出现故障已经不可预料。l存在侥幸心理是很多机械事故的根源，飞车、钢丝绳断裂，工人被搅拌机搅伤等事故不止一次的发生过。事故发生的直接原因就是不遵守操作规程，设备太陈旧，控制系统失灵等等，根源都是侥幸心理。工程机械作业环境分析工程机械作业环境分析复杂复杂l1、自身结构复杂、重量大，维修、保养、安装、运输等难度加大；l2、配合机械、运输车辆多；l3、热态作业内容多；l4、配合人员多；l5、施工场面大；机械事故原因分析机械事故原因分析l近年来，随着公路建、管、养的不断发展，机械化程度越来越高，机械的种类、数量在不断增加，设备安全管理力度也应增大。特别是工程施工中，机械伤事故时有发生，械事故也屡见不鲜，给国家和人民的财产造成巨大损失。l处理机械事故、分析机械事故的原因，是机械设备管理部门的重要职能之一。l分析事故原因的目的是更好的加以预防。l导致机械设备事故和机械设备伤人事故的原因很多，但归纳起来，无非是人、物和环境人、物和环境这三大因素。“物物”的不安全因素的不安全因素l机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。具体表现为：l一是机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；l二是设备设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能难以保证；l三是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管；l四是从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中；l五是生产作业环境缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数单位现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。人的不安全行为人的不安全行为l人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：l一是操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；l二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；l三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；l四是机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；l五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品。环境的不安全影响环境的不安全影响l1.环境中的生产布局不合理。作业场所狭窄、安全等设施欠缺、照明不良、环境中的生产布局不合理。作业场所狭窄、安全等设施欠缺、照明不良、噪声过大、设备安装位置不妥，使生产作业环境不安全因素加大，从而引噪声过大、设备安装位置不妥，使生产作业环境不安全因素加大，从而引发生产安全事故。发生产安全事故。l 2.生产作业场所外部环境不良。未按安全的要求进行治理或治理力度不够，生产作业场所外部环境不良。未按安全的要求进行治理或治理力度不够，容易发生意外事故，如山体滑坡造成人员的伤害和财产的损失、道路坡度容易发生意外事故，如山体滑坡造成人员的伤害和财产的损失、道路坡度太大造成机械滑移等。太大造成机械滑移等。l 3.运转的设备、危险的地点防护不良或无防护装置，并且未设置或悬挂安运转的设备、危险的地点防护不良或无防护装置，并且未设置或悬挂安全警示标志，导致人员误入而遭受伤害。全警示标志，导致人员误入而遭受伤害。l4.在生产过程中，由于季节的变化，高温的天气容易导致员工生产作业中在生产过程中，由于季节的变化，高温的天气容易导致员工生产作业中中暑；影响设备的安全运转而导致设备事故的发生。中暑；影响设备的安全运转而导致设备事故的发生。l5.生产作业环境通风不良，空气质量差。生产作业环境中的一些有害气体生产作业环境通风不良，空气质量差。生产作业环境中的一些有害气体可能引起爆炸或人员窒息事故（燃气加热）；而生产作业环境中的粉尘、可能引起爆炸或人员窒息事故（燃气加热）；而生产作业环境中的粉尘、有毒物质则会导致作业人员患上职业病（沥青烟尘）。有毒物质则会导致作业人员患上职业病（沥青烟尘）。l 6.生产作业场所地形凹凸不平、打滑，材料、工具堆放混乱，场地杂物未生产作业场所地形凹凸不平、打滑，材料、工具堆放混乱，场地杂物未及时清理，这些现象均能导致事故的发生。及时清理，这些现象均能导致事故的发生。管理者或管理体制对安全生产的影响管理者或管理体制对安全生产的影响l工期紧张，没时间保养维修l资金紧张，没有钱保养维修l人手紧张，没“闲人”进行安全管理l安全工作一拖再拖事故发生事故发生机械伤害事故的间接原因分析机械伤害事故的间接原因分析 l一是安全机构不健全一是安全机构不健全，有的企业没有专职安全员或安全员配备不足，有的安全员一人多职，职责不明，人浮于事；l二是安全宣传、安全培训不到位二是安全宣传、安全培训不到位，有的企业新工人未经培训就直接上岗作业，特别是特种作业人员未经相关部门培训，缺乏安全操作技术知识，存在边学边干的现象；l三是安全生产制度、操作规程不健全三是安全生产制度、操作规程不健全，即使有制度也流于形式，执行不到位，监管不到位；l四是对事故隐患整改不力四是对事故隐患整改不力，有的企业虽然定期进行安全检查，但对发现的问题和隐患，往往一查了之，不能跟踪督查整改到位。常见的习惯性违章行为及其危害常见的习惯性违章行为及其危害l1 1、进入施工现场不戴安全帽；遇到意外时，如：高空坠落、高空落物、头碰硬、进入施工现场不戴安全帽；遇到意外时，如：高空坠落、高空落物、头碰硬物时，头颅将失去保护。物时，头颅将失去保护。l2 2、不使用安全帽下颚保护托带；遇到意外时，人会因为慌乱而猛然抬头、低头、不使用安全帽下颚保护托带；遇到意外时，人会因为慌乱而猛然抬头、低头或奔跑，此时，安全帽会脱落，头颅将失去保护。或奔跑，此时，安全帽会脱落，头颅将失去保护。l3 3、工作中不穿纯棉工作服；意外烧伤时，纯棉工作服不会沾贴伤口，而化纤工、工作中不穿纯棉工作服；意外烧伤时，纯棉工作服不会沾贴伤口，而化纤工作服遇到高温时，会变成胶质贴在皮肤上，增加烫伤皮肤温度，且会沾贴伤口，作服遇到高温时，会变成胶质贴在皮肤上，增加烫伤皮肤温度，且会沾贴伤口，清创时可能要将皮肤割除。清创时可能要将皮肤割除。l4 4、维修机械不戴手套；可能造成意外夹伤、烫伤、挫伤等。、维修机械不戴手套；可能造成意外夹伤、烫伤、挫伤等。l5 5、机械运转时从事加油、修理、检查、调整、检查等；、机械运转时从事加油、修理、检查、调整、检查等；l6 6、开动、关停机器时没有提醒周围人员或发出相应的开停信号。、开动、关停机器时没有提醒周围人员或发出相应的开停信号。l7 7、攀、坐不安全的位置、攀、坐不安全的位置 。l8 8、穿不安全的装束。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的、穿不安全的装束。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，穿凉鞋或拖鞋进入工地等服装，穿凉鞋或拖鞋进入工地等 。l9 9、无意或为排除故障而接近危险部位，如在没有关机或闭锁的情况下进入设备、无意或为排除故障而接近危险部位，如在没有关机或闭锁的情况下进入设备运转区域检修或排除故障等。运转区域检修或排除故障等。 l1010、操作机械时，注意力不集中，如一边操作，一边和人聊天，或考虑与操作无、操作机械时，注意力不集中，如一边操作，一边和人聊天，或考虑与操作无关的其他事情等。关的其他事情等。 心理状态、情绪对安全工作的影响心理状态、情绪对安全工作的影响l“带着情绪工作”l随着情绪的变化，我们体内也会发生一系列的生理变化。心理情绪的变化会导致人的生理变化，进而会引起人们行为的失常，从而给行为安全和安全生产带来潜在的危险。l常见的不安全心理状态：侥幸心理、麻痹大意、盲目自信、逞能、思想不集中、从众、惰性、逆反、好奇等等常见的不安全心理状态常见的不安全心理状态l1侥幸心理l安全专家对违章人员进行心理分析发现，侥幸心理是支持他们违章作业的主要心理原因。有这种心态的人，不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识；也不是技术水平低，而大多数是“明知故犯”。由于侥幸心理在背后的支持，在他们看来，“违章不一定出事，违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人也不一定伤我出事不一定伤人，伤人也不一定伤我”。例如，某项工作应该采取安全防范措施而不采取；需要某种专业人员来处理的，不去请，自己违章代劳；该回去拿工具的不去拿，就近随意取物代替等。如果我们抱着这种心态去工作的话，迟早有一天，事故会落到我们自己的头上。常见的不安全心理状态常见的不安全心理状态l2麻痹大意，盲目自信l麻痹大意也是造成违章和事故的主要心理因素之一。有这种心理的人，在行为上多表现为马马虎虎，大大咧咧，操作时不认真严肃，对安全工作明知重要，但日子久了，往往只挂在嘴上，而在心里放松了警惕，觉得无所谓。这种心理经常在一些有经验的老工人身上出现，应该引起大家的重视。l3逞能心理l争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地步，就会变成为逞能。在这种心理支配下，为了显示自己的能耐，往往会头脑发热，干出一些愚蠢冒险的事情来。常见的不安全心理状态常见的不安全心理状态l4情绪波动，思想不集中l情绪波动大的人，容易受到社会、家庭、人事方面因素的影响，要么烦躁不安，思想分散，顾此失彼，手忙脚乱，要么喜悦、兴奋，手舞足蹈、得意忘形。前者和后者，都会影响他在工作中的注意力，引发生产安全事故。l5从众心理l很多人可能都有一定的从众心理，看见别人违章作业，或是看见大家都那样做，自己明知不对，但也照着做，这就是从众心理。例如，在生活中，我们明知行人遇到红灯时，不能过马路，但如果这时有许多人闯红灯，我们就会忽视安全，跟着闯红灯。常见的不安全心理状态常见的不安全心理状态l6逆反心理l有逆反心理的人，常表现为“你让我这样，我偏要那样”，“你说这样危险，我就不相信”。例如，看见检查人员来了赶快脱下手套，检查人员一走又戴上手套操作旋转机床。l7惰性心理l惰性心理就是人的懒惰心理，很多人在工作中总想省点力、省点时，为了贪图安逸，而忽视安全的重要性。在实际工作中，我们经常会看到嫌麻烦、图省事而违章作业，造成事故的情况。例如有些人明知机器运转不正常，但也不愿停车检查修理，而是让它带“病”工作，这都是惰性心理的表现。l8好奇心理l人人都有一定的好奇心，对外界事物的好奇是我们的天性，好奇心也并不是一件坏事。但如果因为好奇，而忽视安全，做出一些不安全的行为就不好了。有的人违章，就是好奇心所致。例如新工人来到厂里，看到什么都新鲜，于是乱动乱摸，接触到机器的危险区或是造成一些机器出现安全隐患，导致伤害到自己或他人。常见的不安全心理状态常见的不安全心理状态l9疲劳厌倦心理l从事危险、单调重复工作的人员，容易产生疲劳、厌倦心理，导致动作失误增加。如进行冲压作业的工人，一直重复一个动作，很容易产生心理疲劳，尤其是在快下班的时候，常会因为疲劳而发生伤手事故。l10错觉、下意识心理l这是个别人的特殊心态。一旦已出现，后果极为严重。安全生产的管理理念安全生产的管理理念l一切事故都可以避免一切事故都可以避免杜邦公司l1802年建立于美国特拉华州威明顿市白兰地河畔的杜邦公司认为，一切事故都可以避免。对于一个依靠制造火药起家属于高危行业的公司来说，安全可能是生产环节中最重要的。200年后，其安全生产管理被称作为全球工业典范。对同杜邦有过接触的人也许会感觉到一点。召开新闻发布会，主持人第一件事情是提醒与会者安全通道的出口；对于参观者，一定有人全程陪同；在巴士上，提醒你抓好扶手、系好安全带的人，也许就是杜邦的员工。杜邦安全管理十大基本原则杜邦安全管理十大基本原则l所有的安全事故是可以防止的；l各级管理层对各自的安全直接负责；l所有安全操作隐患是可以控制的；l安全是被雇佣的条件；l员工必须接受严格的安全培训；l各级主管必须进行安全检查；l发现安全隐患必须及时消除；l工作外的安全和工作内安全同样重要；l良好的安全就是一门好的生意；l员工的直接参与是关键。预防机械伤害事故的对策预防机械伤害事故的对策l第一，以制度为抓手，规范职工操作行为。第一，以制度为抓手，规范职工操作行为。l第二，狠抓培训教育，全力提高从业人员的自我第二，狠抓培训教育，全力提高从业人员的自我保护意识和技术水平。保护意识和技术水平。l第三，建立健全安全生产检查制度，落实隐患整第三，建立健全安全生产检查制度，落实隐患整改。改。l第四，规范管理，加大行政执法力度。第四，规范管理，加大行政执法力度。做好安全管理工作的几点措施做好安全管理工作的几点措施l1、正确选型，合理调配l2、正确使用，及时保养，“用养修”相结合l3、做好设备的安全检测l4、做好人员培训，保证持证上岗l5、及时淘汰安全性能差、老旧的设备l6、领导重视、预防为主l7、加强现场管理1、正确选型，合理调配、正确选型，合理调配 l任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。因此，在安排施工生产任务时，就要使工程项目与机械设备的使用规范相适应。切勿大机小用，还要防止“精机粗用”，“小马拉大车”等不合理使用现象的发生。根据施工任务的环境与作业量的大小在现有的公司机械设备中合理的选择符合当前需要的设备。2正确使用，及时保养，正确使用，及时保养，“用养修用养修”相结相结合合 l在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。l同时，在保证机械操作人员与施工现场指挥人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步的预防机械事故的发生，必须按照机械设备运行状况做好维修、保养工作，防止机械失修或带病作业。3、做好设备的安全检测、做好设备的安全检测 l许多设备（高温、高压、高污染、高空作业等）与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于这设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。4、做好人员培训，保证持证上岗、做好人员培训，保证持证上岗l人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。l对机械的操作和维修人员，不仅要对其进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能的培训落到实处，重点是提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的实际能力以及设备危险性意识和处理事故的能力，有效控制特种设备事故的发生。5、及时淘汰安全性能差、老旧的设备、及时淘汰安全性能差、老旧的设备l随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备的使用寿命越来越短，这个时候，我们要及时的引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸的心理去继续使用。l机械设备淘汰与报废的技术标准：(1)到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。(2)因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。(3)能耗高、功率低、污染严重、经济效益差，技术改造又不经济的。(4)国家和有关部门规定淘汰的。(5)自制非标准专用设备，无继续使用价值的。对于达到以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫的予以淘汰可以有效控制了机械事故的发生。6、领导重视、预防为主、领导重视、预防为主l必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事；l持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。7、加强现场管理、加强现场管理l“现场有神灵”：答案永远在现场稻盛和夫l稻盛和夫稻盛和夫：1932年出生于日本鹿儿岛，鹿儿岛大学工学部毕业。27岁创办京都陶瓷株式会社（现名京瓷Kyocera），52岁创办第二电（原名DDI，现名KDDI，目前在日本为仅次于NTT的第二大通讯公司），这两家公司又都在他的有生之年进入世界500强，两大事业皆以惊人的力道成长。l加强现场管理，无论是管理者（发现违章操作）、操作手（听到机械异响）、维修工（发现故障隐患），在工作现场及时发现问题、彻底解决问题才是第一要务。l l管理只有积累，没有捷径管理只有积累，没有捷径管理只有积累，没有捷径管理只有积累，没有捷径机械设备的操作规程总则机械设备的操作规程总则 l1、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装安全装置已经失效的机械设备不得使用。l2、严禁拆掉机械设备上的自动节制机构，力距限制器等安全装置，严禁拆掉监测、指示、仪表、报警及警示装置。上面所说的装置的调试了维修应由专业人员卖力进行。l3、新机和大修后的机械设备注意做好机械走合期的使用保养，机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关划定执行。l4、机械设备操作人员必须身体康健，经过专业培养训练考试合格，获得有关部门颁布的操作证或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。l5、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交付非本机操作人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，工作时，思惟要集中，严禁酒后操作。机械设备的操作规程总则机械设备的操作规程总则l6、任何组织或个人都不得强迫操作人员违章作业。l7、机械设备进入施工现场，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力。确保机械设备安全通行。l8、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员做施工任务和安全技术措施交代事物的底细，操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，笃守安全规则。l9、机械设备不得接近排挤输电线路作业。如限于现场条件、必须在线路旁作业时，应采取安全掩护措施。l10、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充沛的照明设备。机械设备的操作规程总则机械设备的操作规程总则l11、机械设备应按公路筑养护机械保修规程的划定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负运转。l12、操作人员必须严格执行工作前的检查制度，工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。l13、操作人员应认真准确地填写运转记录，交交班记录或工作日记。l14、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室（操作室）。有驻车制动器的要拉上，坡道上停机时，要搭好掩木或石块，夜间应有动专人看管。l15、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。各电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处挂设“禁止合闸，有人工作”的警告并设专人卖力监护。l16、在公路和城市道路上行使的车辆、机械、必须严守交通规则和国家其他有关划定。现代道路条件下的汽车驾驶现代道路条件下的汽车驾驶l现代高等级公路具有车速高、通行能力大、行车安全、运输成本低的特点，已成为现代交通发展的主流。l由于车速高、车流量大及驾驶员对高速驾驶知识的缺乏，使得道路交通安全事故时有发生，对道路交通安全提出了新的挑战。高速公路行车特征高速公路行车特征l1、驾驶员的视觉、意识特征l2、车辆行驶特征驾驶员的视觉特征驾驶员的视觉特征1、行车视野变窄100km/h速度下，驾驶员视野仅为50左右2、视认距离缩短一个静视力为1.4的人，车速为80km/h时视力下降到0.7，车速为100km/h时视力下降到0.5左右。3、速度判断错觉由于适应性的影响，减速前等速行驶的距离越长，驾驶员的车速判断的误差越大。4、距离判断错觉实验表明，驾驶员一般都会低估超车的最小距离，判断误差范围是实际超车距离的20%50%，而且随着车速的提高而增大。驾驶员的意识特征驾驶员的意识特征l1、无意识占有现象过于关注于某一事物，从而降低对周围事物的关注度。l2、意识水平低沉长时间的单调行驶，驾驶员中枢神经缺少刺激，逐渐进入抑制状态。过意识和无意识的危害。 切记：避免疲劳驾驶和酒后驾驶。车辆行驶特征车辆行驶特征l1、制动停车距离延长l2、汽车操纵稳定性下降l3、轮胎性能下降“5S”管理概述管理概述l“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。l“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”活动的内容整理整理 整理的目的是：l改善和增加作业面积；l现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；l减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；l消除管理上的混放、混料等差错事故；l有利于减少库存量，节约资金；l改变作风，提高工作情绪。“5S”活动的内容整顿 整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。“5S”活动的内容清扫 清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。“5S”活动的内容清洁 清洁活动的要点是：（1）施工现场环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。“5S”活动的内容素养 l素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。