项目十一、螺纹轴类零件加工本项目是综合运用前几个项目所学加工指令进行螺纹轴类零件加工，首先要根据图纸要求制定加工工序工艺卡片，然后根据工序确定需要使用的刀具，制定刀具参数表。并写出加工程序，然后输入程序，进行安装与加工，加工完成后，根据评价表打分并总结过程中产生的问题。任务单二、咨询手段序号咨询类型1 上网查询2 参观数控车间3 资讯库书籍、手册查询工作任务螺纹轴类零件加工学时学习目标1常用外圆、 内锥孔、 内槽与内螺纹组合体零件的车削加工方法及测量方法。2掌握 G00、 G01、G02、G03、G90、G94、G71、G72、G75、 G32、G92 、 G76 、 G7 M98 、 M99指 令 在 数 控 车 床 上 的 综 合 应 用。3熟悉数控机床的操作与编程方法。4熟悉车削类零件的工艺安排。5熟悉车削零件的形位公差、外表粗糙度及尺寸公差的测量方法。6熟悉零件加工精度提高方法。知识目标1、掌握含圆柱面、 圆锥面、 沟槽和螺纹要素复杂轴类零件的结构特点和工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺2、掌握数控车削加工螺纹的工艺知识和编程指令3、熟练运用复合循环指令G71、 G70 技能目标1、数控机床的开关操作2、数控机床操作过程的紧急处理任务准备1笔记本、笔等学习用品。2工作服、防护眼镜等安全防护用品。3机床清洁辅助用品：抹布，洗涤剂、毛刷等常用辅助用品等4.游标卡尺、外圆车刀等精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 13 页4 咨询任课教师一、指令回忆1、外圆 / 内孔粗加工循环指令G71 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。刀具循环路径如下图， A为循环起点，A为精加工路线起点， B为精加工路线的终点。在程序中，给出AAB之间的精加工形状， 用 d 表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出U/2 和W精加工余量。编程格式： G71 U(d) R(e) ； G71 P(ns) Q(nf) U(u) W( w) F(f) S(s) T(t); N(ns) ; N(ns) ; 式中： d-每次吃刀深度半径指定 ，不带符号，模态； e-退刀量，模态； ns循环程序中第一个程序段的顺序号； nf-循环程序中最后一个程序段的顺序号；u-X 轴向精加工余量；w-Z 轴向精加工余量；注意：在使用粗加工循环时，包含在顺序号nsnf 之间程序段中的 F、S、T 功能对粗加工循环是无效的， 只有在 G71以前或含在 G71程序段中的 F、S、T 指令有效2、螺纹切削循环指令G92 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 13 页螺纹切削循坏 G92为简单螺纹循环， 该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F 后续进给量改为螺距值。指令格式为： G92 X(U)_Z(W)_R_F_ ；如下图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点A开始，按 ABC D A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F 指定的工作速度移动。 X、Z为螺纹终点的 (C 点) 的坐标值； U、W起点坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹起点半径与终点半径的差值，R 值正负判断方法与G90相同，圆柱螺纹 R=0时，可以省略； F为螺距值。螺纹切削退刀角度为45。3、螺纹切削多次循环指令G76 G76螺纹切削多次循环指令较G32 、G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。指令执行过程如下图。G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。指令格式为： G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d) ；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(f) ；式中： m精加工重复次数 1-99 ，该参数为模态量。r9.9L之间，系数应为 0.1的整数倍，用 0099之间的两位整数来表示，其中 L 为螺距。该参数为模态量。a刀具角度， 可从 80、60、55、30、29和 0六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。dmin 最小切深用半径指定 ，当计算循环运行的切削深度小于此值时，切削深度固定在此值。该参数是模态的。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 13 页d精加工余量。模态值。i加工螺纹轨迹起点对终点的半径差。如果i=0，则作直螺纹切削。k螺纹牙的高，用半径指定。d第一次切削深度半径值 。f螺纹导程螺距。课堂讨论：请思考外螺纹车刀和内螺纹车刀分别在上面情景下使用？一、安全教育一进入车间前应按要求穿戴好工作服等安全防护用品女生必须戴工作帽，并将长发盘于帽中。二认真听取老师讲解，仔细观察老师演示。三独立在数控车床上进行程序输入与编辑及加工操作练习。1、准备工作开机前应对数控车床进行一次全面检查，检查卡盘上所装夹的工件是否牢靠、润滑系统是否正常、 机床各部位安全装置是否正常等，当确认各部位情况正常后，方可开机。要点提示：开机顺序：开电闸开电源开机床电源打开数控系统电源1.3 、工作单精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 13 页一、分析图纸如下图的螺纹曲面轴， 毛坯尺寸为 55mm 170mm ， 材料为 45 钢， 无热处理要求，完成数控编程。任务分析：三爪自定心夹盘夹持工件左端1车右端面。2粗车外形轮廓精车外形轮廓。4车M20 2-6h螺纹。5切断。调头，车另一端面。（1）基点坐标表：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 13 页（2）相关计算表 M20 26h螺纹切削参数实际大径 d0实际小径 d01前置量 L1后置量 L219.9118.8550切削点切深 2apC1（19.2 , -26）0.71C2（18.9 , -26）0.3C3（18.85, -26）0.053、 编写 数控加工工序卡、刀具卡、程序卡：数控加工工序卡精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 13 页零件名称螺纹曲面轴零件图号数控系统FANUC工步号工步内容（进给路线）G功能T功能转速 /（r/min）进给速度 /（mm/min）背吃刀量/mm加工余量/mm安装1 :三爪自定心卡盘4. 编写 数控加工工序卡、刀具卡、程序卡：数控加工工序卡编制人 ：年 月 日夹持棒料一端 ,夹长 20mm , 加工设备：1切削右端面G94T010150010002粗车外皮G90T02025001001.23粗车外形轮廓G71T02025001004精车外形轮廓G71T0303500600.35车M20x2-6h螺纹G92T0404200F20.71，0.30.05，06切断G01T0505100安装2:工件调头安装 ,车端面手动(MDI)7切削端面G01刀具卡精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 13 页零件名称螺纹曲面轴零件图号13-2数控系统FANUC序号刀具号刀具名称及规格刀具材料刀尖半径R/mm刀位点加工表面1T01外圆端面车刀YT200.4刀尖点车端面2T02外圆粗车右偏刀，主偏角930 副偏角570YT200.4刀尖点粗车外形3T03外圆精车右偏刀，主偏角930 副偏角570YT200.2刀尖点精车外形轮廓4T04600外螺纹车刀W18Cr4V刀尖点粗、精车外螺纹5T05切断刀B=4W18Cr4V左刀尖点切断程序卡精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 13 页四、评估产品质量跟踪卡产品名称数量1 产品编号工艺员产品图号操作者工艺文件编号检验员检测项目自检结果专检结果质量标准质量评定备注尺寸460025. 02 36012.03 24033. 002 36 3 32002. 04 M273 (4 处)3 18(2处)3 20 3 422 9705.02 (5 处)2 10 2 25 2 2 2 工艺20 程序20 操作20 总评精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 13 页螺纹轴类零件加工评价表班级： _ 小组： _ ：指导教师：日期：评价项目评价标准评价依据评价方式小计学生自评20% 小组互评30% 教师评价50% 职业素养1、遵守企业规章制度、劳动纪律2、按时按质完成工作任务3、 积极主动承担工作任务，勤学好问4、人身安全与设备安全5、工作岗位 6S 完成情况1、出勤2、工作态度3、劳动纪律4、团队协作精神专业能力1、熟练运用轴类零件内外圆加工技巧2、熟练运用轴类件内外螺纹加工技巧3、熟记各测量工具的功能及使用方法4、认真填写任务单上的相关资讯问答题。1、 内外圆加工的准确性2、 内外螺纹加工的正确性3、 工作页或项目技术总结完成情况4、 专业技能任务完成情况创新能力1、在任务完成过程中能提出自己的见解的方案2、在教学或生产管理上提出建议，具有创新性1、 方案的可行性及意义2、建议的可行性合计精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 13 页五课后练习1.G92切削指令格式及注意事项？2.G71、G75切削指令格式及注意事项? 3，根据图纸要求加工一个螺纹轴类零件技术要求：2涂色锥面接触面不小于50% 3圆锥与圆弧过渡光滑4未注尺寸公差按GB/T1804-m 加工检验精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 13 页