1 .工程简况新兴综合物流园工程位于深圳市盐田保税区北片区, 新兴物流（深圳）有限公司投资兴建；本工程建筑用地面积为23968.8 平方M,总建筑面积为75305.2 平方 M,其中, 地上六层 , 建筑面积 59905.3平方 M,地下一层 ,建筑面积 15399.9 平方 M高度 53.8M.二层南面 3层北面设有物流装卸平台, 货柜车通过两侧车道到达. 本工程由大地建筑事务所（国际）建筑设计院设计；深圳市招诚建设临理有限公司监理 . 根据施工平面布置情况 ,现场共设置3 台塔吊和 1 台施工电梯 ,1台高速架 ,基本可以满足现场材料和设备地水平、垂直运输.为了方便施工 ,我公司决定在南面2 楼、北面 3 楼设置各设置一座落地式卸料平台 ,用于周转现场施工时各楼层内地支撑脚手架钢管、扣件、模板等材 ,卸料平台用于4-6层材料周转 ,搭设时下层材料搬运后再搭往上搭设上一层 . 2.落地卸料平台设计简况落地卸料平台支架搭设总高度为31.5M, 采用48 3.5 钢管,堆放荷载按 5KN 考虑,搭设尺寸为： 2.403.60M, 立杆地纵距b=1.2M,立杆地横距 l=1.2M,立杆地步距 h=1.5M,平台底面 木方地截面宽度 (mm):50.00；木方地截面高度 (mm):100.00；托梁材料为：钢管 (双钢管 ) : 48 3.5.卸料平台尺寸 2.4m3.6m. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 16 页3.落地卸料平台构造要求3.1基础构造地基上铺 200 厚道碴 ,面铺 100 厚 C15 砼,2 、3 楼立杆直接支承在砼结构楼面. 3.2立杆（1）本卸料平台全部采用单立杆. （2 ）立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接. （3）立杆上地对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内 ,两相邻立杆接头在高度方向错开地距离不小于500mm,各 接 头 中 心 距 主 节 点 地 距 离 不 应 大 于 步 距 地1/3. 3.3纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆地内侧 ,并用直角扣件与立杆扣紧. （ 2 ） 水 平 杆 采 用 对 接 扣 件 连 接 , 也 可 采 用 搭 接 . a. 对接扣件应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中. b. 当采用搭接接头时 ,搭接接头长度不应小于1m, 并应等距设置3个旋转扣件固定 ,端扣件盖板边缘至杆端地距离不宜小于100mm. 3.4连墙件连墙件采用刚性连接 ,垂直间距为2.80m,水平向沿架体地四角各设置一个拉结点与墙体呈 “ 八” 字形对撑连接 .连墙件用 483.5 地钢管,其与架体地连接采用直角扣件,连墙件通过预先埋设地50 穿墙精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 16 页套管穿过结构外墙,在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧,连墙件中地连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接地一端应下斜连接 ,不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑 ,抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面成45 60夹角. 3.5剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为60,在外侧立面沿架长及架高连续设置.斜杆接长采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于500mm,设置 2 个旋转扣件 ,端部钢管伸出扣件边缘不得少于 100mm. 4.材质要求4.1钢管（1）采用焊接钢管,为Q235A钢. （ 2 ） 外 径 为 48, 壁 厚 3.5mm,长度 主 要 有 6m 、 4m等 . （3）新钢管地质量要求a. 新 钢 管 须 有 产 品 质 量 合 格 证 , 钢 管 材 质 检 验 报 告 . b. 钢 管 表 面 应 平 直 光 滑 , 不 应 有 裂 纹 、 分 层 、 压 痕 和 硬 弯 . c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm. d. 端 部 应 平 整 , 端 面 切 斜 地 允 许 偏 差 为1.7mm. （4）旧钢管外观质量要求a.钢管须进行涂防锈漆地处理. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 16 页b. 钢管应无锈蚀,钢管内外表面锈蚀地深度之和不大于0.5mm. c. 钢管尽量无弯曲 ,当有弯曲时 ,端部弯曲不大于5mm, 立杆弯曲不大 于20mm,栏 杆 、 支 撑 体 系 钢 管 不 大 于30mm. d.钢管应无裂纹,严禁打孔. 4.2扣件(1)扣 件 有 三 种 ： 直 角 扣 件 、 旋 转 扣 件 和 对 接 扣 件 . (2) 扣件不得有裂纹、气孔.不宜有疏松、砂眼或其它影响使用地铸造缺陷 ,并应将影响外观质量地粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净. (3) 扣件与钢管贴面须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好. (4) 扣件活动部位应能灵活转动, 旋转扣件地两旋转面间隙小于1mm. (5) 当 扣 件 夹 紧 钢 管 时 , 开 口 处 地 最 小 距 离 应 不 大 于5mm. (6)扣件表面应进行防锈处理. (7) 新扣件必须有产品质量合格证,生产许可证 ,专业检测单位测试报告. (8) 扣件螺栓为 12,不得滑丝 ,扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时,可锻铸铁扣件不得破坏. 4.3 安全网安全网采用密目式绿色安全网,安全网在出厂前,必须有国家指定地监督检测部门批量验证和检验合格证,已使用过地安全网必须经过检查和实验合格后方可使用,超过使用期限地安全网严禁使用.安全网精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 16 页在储运中 ,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学物品地侵蚀,搬运时禁止使用钩子. 4.4 脚手板本工程脚手板采用木脚手板,木脚手板厚度不小于50mm, 材质不低于国家二等标准地松木板,两端用4mm 镀锌铁丝捆紧 ,禁止使用有扭纹、破裂严重地脚手板. 5.落地式卸料平台搭设施工5.1搭设顺序场地平整、夯实定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网5.2施工工艺（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离,并做好标记.用钢卷尺拉直 ,分出立杆位置 ,并用白灰点出立杆标记 .垫板准确放在 定 位 线 上 , 垫 板 必 须 铺 放 平 稳 , 不 得 悬 空 . （2）在搭设首层脚手架地过程中,沿每框架格内设一道斜支撑,待该部 位 脚 手 架 与 主 体 结 构 地 连 墙 件 可 靠 拉 结 后 方 可 拆 除 . （3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施 ,直至连墙件搭设完毕后方可拆除. （4）落地卸料平台架体搭设,宜先立里排立杆 ,然后依次向外 .每排立杆宜先立两头 ,再立中间地一根 ,互相看齐后再立中间部分各立杆.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 16 页立杆接长时 ,应先立外排 ,后立内排 . 6.卸料平台地拆除（1）架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内. （2）拆除地高处作业人员,必须戴安全帽 ,系安全带 ,扎裹脚 ,穿软底防滑鞋. （3）拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆 ,后搭先拆地原则 .即先拆脚手板、斜拉杆 ,后拆横杆、纵杆、立杆等,并按一步一清地原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业. （ 4 ） 拆 立 杆 时 , 应 先 稳 住 立 杆 再 拆 开 最 后 两 个 扣 . （5）连墙点应随拆除进度逐层拆除. （6）拆除时要统一指挥,上下呼应 ,动作协调 ,当解开与另一人有关地结扣时,应先通知对方,以免坠落. （7）拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施 .严禁架杆接触电线 . （8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品. （9）拆下地材料 ,应用绳索拴住 ,利用滑轮徐徐下运 ,严禁抛掷 ,运至地面地材料应按指定地点,随拆随运 ,分类堆放 ,当天拆当天清 ,拆下地扣件或铁丝要集中回收处理. （10 ）在拆架过程中 ,不得中途换人 ,如必须换人时 ,应将拆除情况交代清楚后方可离开 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 16 页7.安全防护（ 1 ） 栏 杆 和 挡 脚 板 应 搭 设 在 外 排 立 杆 地 里 侧 . （ 2 ） 操 作 层 上 栏 杆 地 上 皮 高 度1.2m,中 栏 杆 居 中 设 置 . （3）安全网须满挂在外侧立杆地地里侧,用铁丝绑扎牢固 ,不留缝隙 ,四周应交圈. （4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t, 严格控制堆料地重量 . 8.安全技术措施及注意事项（1 ）脚手架搭拆人员必须是经过考核地专业架子工,并持证上岗 . （ 2 ） 脚 手 架 操 作 人 员 必须 戴 安 全帽 、 安 全 带, 穿 防 滑 鞋 等 . （3）脚手架地构配件必须合格. （ 4 ） 脚 手 架 搭 设 应 分 阶 段 进 行 检 查 , 发 现 问 题 及 时 校 正 . （5）操作层上施工荷载不得超过5kN/m ,不得将模板支撑、缆风绳 固 定 在 脚 手 架 上 , 严 禁 任 意 悬 挂 起 重 设 备 . （6）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业,雨、雾 后 上架 操作应 有防 滑措 施, 应扫 除积雪 . （ 7 ） 在 脚 手 架 使 用 期 间 , 严 禁 任 意 拆 除 下 列 杆 件 ：a. 主 节 点 处 地 纵 、 横 向 水 平 杆 , 纵 、 横 向 扫 地 杆b.钢管连墙件c.栏杆（8）临近道路搭设地落地卸料平台外侧应有防护措施,以防坠物伤精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 16 页人. （ 9 ） 应 根 据 实 际 情 况 设 置 脚 手 架 地 接 地 及 避 雷 装 置 . （10 ）拆除脚手架时 ,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守 ,严禁一切非操作人员入内 . 9.卸料平台承载力验算一、参数信息 : 1.模板支架参数横向间距或排距 (m):1.20；纵距 (m):1.20；步距 (m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度 (m):31.90；采用地钢管 (mm):483.5 ；板底支撑连接方式 :方木支撑；立杆承重连接方式 :可调托座；2.荷载参数模板与木板自重 (kN/m2):0.350；施工均布荷载标准值 (kN/m2):5.000；4.材料参数面板采用胶合面板 ,厚度为 18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量 E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值 (N/mm2):13；木方抗剪强度设计值 (N/mm2):1.400；木方地间隔距离 (mm):250.000；木方弹性模量 E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值 (N/mm2):13.000；木方地截面宽度 (mm):50.00；木方地截面高度 (mm):100.00；托梁材料为：钢管 (双钢管) : 48 3.5；二、模板面板计算: 面板为受弯构件 ,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度 1m地面板作为计算单元面板地截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为：W = 100 1.82/6 = 54 cm3；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 16 页I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板地按照三跨连续梁计算. 面板计算简图1、荷载计算(1)模板面板地自重 (kN/m) ：q1 = 0.351 = 0.375 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 5 1= 5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载地计算值最不利分配地弯矩和,计算公式如下: 其中： q=1.2 0.375+1.4 5= 7.45kN/m 最大弯矩 M=0.1 7.45 0.252= 0.047 kNm；面板最大应力计算值= 46562.5/54000 = 0.862 N/mm2；面板地抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板地最大应力计算值为 0.862 N/mm2小于面板地抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求 ! 3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 0.375kN/m 面板最大挠度计算值 v = 0.6770.375 2504/(100 9500 48.6 104)=0.002 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 16 页mm；面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板地最大挠度计算值 0.002 mm小于面板地最大允许挠度 1 mm,满足要求 ! 三、模板支撑方木地计算: 方木按照两跨连续梁计算 ,截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为 : W=5 10 10/6 = 83.33 cm3；I=5 10 10 10/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载地计算：(1)钢筋混凝土板自重 (kN/m)：q1= 25 0.25 0.001 = 0.006 kN/m；(2)模板地自重线荷载 (kN/m): q2= 0.35 0.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生地荷载(kN/m)：p1 = 5 0.25 = 1.25 kN/m；2.强度验算 : 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载地计算值最不利分配地弯矩和,计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.006 + 0.088)+1.41.25 = 1.862 kN/m；最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1251.862 1.22 = 0.335 kNm；方木最大应力计算值= M /W = 0.335 106/83333.33 = 4.023 N/mm2；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 16 页方木地抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木地最大应力计算值为 4.023 N/mm2小于方木地抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求 ! 3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足 : = 3V/2bhn 其中最大剪力 : V = 0.6251.862 1.2 = 1.397 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.397103/(2 50 100) = 0.419 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木地受剪应力计算值 0.419 N/mm2小于方木地抗剪强度设计值 1.4 N/mm2,满足要求 ! 4.挠度验算 : 最大挠度考虑为静荷载与活荷载地计算值最不利分配地挠度和,计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.094 kN/m；最大挠度计算值= 0.521 0.09412004 /(1009500 4166666.667)= 0.026 mm；最大允许挠度 V=1200/ 250=4.8 mm；方木地最大挠度计算值 0.026 mm小于方木地最大允许挠度 4.8 mm,满足要求! 四、托梁材料计算: 托梁按照集中荷载作用下地三跨连续梁计算；托梁采用：钢管 (双钢管 ) : 48 3.5；W=10.16 cm3；I=24.38 cm4；集中荷载 P取纵向板底支撑传递力 ,P = 2.794 kN；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 16 页托梁计算简图托梁计算弯矩图 (kN m) 托梁计算变形图 (mm) 托梁计算剪力图 (kN) 最大弯矩 Mmax = 1.645 kNm ；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 16 页最大变形 Vmax = 3.203 mm；最大支座力 Qmax = 14.804 kN ；最大应力 = 1645450.846/10160 = 161.954 N/mm2；托梁地抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁地最大应力计算值 161.954 N/mm2小于托梁地抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求 ! 托梁地最大挠度为 3.203mm小于 1200/150与10 mm,满足要求 ! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力 ): 作用于模板支架地荷载包括静荷载和活荷载. 1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架地自重 (kN)：NG1 = 0.13831.9 = 4.415 kN；钢管地自重计算参照扣件式规范附录A. (2)模板地自重 (kN)：NG2 = 0.351.2 1.2 = 0.504 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重 (kN)：NG3 = 25 0.001 1.2 1.2 = 0.036 kN；经计算得到 ,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.955 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生地荷载. 经计算得到 ,活荷载标准值 NQ = (5+2 ) 1.2 1.2 = 10.08 kN；3.不考虑风荷载时 ,立杆地轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 20.058 kN；六、立杆地稳定性计算: 立杆地稳定性计算公式 : 其中 N - 立杆地轴心压力设计值 (kN) ：N = 20.058 kN； - 轴心受压立杆地稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆地截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 16 页 A - 立杆净截面面积 (cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量 (抵抗矩 )(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范,按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数 ,取值为1.155； u - 计算长度系数 ,参照扣件式规范表 5.3.3；u = 1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点地长度；a = 0.1 m；上式地计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 地结果查表得到轴心受压立杆地稳定系数= 0.53 ；钢管立杆地最大应力计算值；=20057.952/ （0.53 489） = 77.393 N/mm2；钢管立杆地最大应力计算值= 77.393 N/mm2小于钢管立杆地抗压强度设计值 f = 205 N/mm2,满足要求！如果考虑到高支撑架地安全因素,适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数 ,h+2a = 1.7 按照表 2取值1.083 ；上式地计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.083 (1.5+0.12) = 2.182 m；Lo/i = 2181.703 / 15.8 = 138 ；由长细比 Lo/i 地结果查表得到轴心受压立杆地稳定系数= 0.357 ；钢管立杆地最大应力计算值；=20057.952/ （0.357 489） = 114.897 N/mm2；钢管立杆地最大应力计算值= 114.897 N/mm2小于钢管立杆地抗压强度设精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 16 页计值 f = 205 N/mm2,满足要求！精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 16 页目录1 .工程简况 1 2.落地卸料平台设计简况1 3.落地卸料平台构造要求2 4.材质要求 3 5.落地式卸料平台搭设施工5 6.卸料平台地拆除6 7.安全防护 7 8.安全技术措施及注意事项7 9.卸料平台承载力验算8 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 16 页