个人资料整理仅限学习使用1 / 11 绍兴市中等专业学校教案班级11 机电高技课程数控车床编程与加工时间课题中级实训五课时6 教具数控车床授课教材数控车床编程与加工技术教师杭建卫教案目标知识目标1.掌握中级实训五基本编程技术手工）。2.掌握中级实训五数控车床加工技术。能力目标1.掌握数控车床程序手工编程与输入。2.掌握数控车床精度控制。掌握要点，规范操作）3.掌握数控车床的基本加工操作。规范操作，安全操作）素质目标能基本掌握简单零件的手工编程及数控车床基本操作加工能力。教案重点与教案难点教案重点： 外圆圆弧相切、锥度、三角螺纹的加工。教案难点： 外圆三角螺纹程序编制、加工与综合检测。授课类型实验课教案关键让学生能掌握普通三角螺纹的加工。教案方法教师演示操作组长一级，学生分组组长演示操作员一级。演练结合，分层教案。考核方法车间主任现场考核，以及最终的课件评分。课后总结总结实训的基本情况：规范操作，按章操作，安全操作的情况；产品加工的质量反馈；车间主任的指导情况；组员的分工配合情况的总结。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 11 页个人资料整理仅限学习使用2 / 11 教 学 过 程教案课题数控车床编程与加工之中级实训五 课时6 时项目教学环节师生活动课前布置本节课任务的引导问题，让学生带着问题进入课堂：课题：数控车床编程与加工之中级实训五引导问题：零件的基本加工方法口述）零件的加工特点 装夹方式：一夹课前布置问题，让学生主动去准备有关知识车间产品生产进行适当的复习和巩固并导入新课精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 11 页个人资料整理仅限学习使用3 / 11 讲授新课：中级实训五 加工过程一 “车间模式”整体流程1、产品加工图纸及要求2、车间产品实物图图示：毛坯直径45X125mm） 产品零件3、产品加工的教案模块设计点表一）序号设计内容方法及公式备注1 装夹方式一夹查车工工艺2 加工工艺制定车加工原则查车工工艺3 加工指令G32G33G82G数控编程技任务驱动教师介绍产品情况产品零件知识点设计分析产品工艺制定以组为精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 11 页个人资料整理仅限学习使用4 / 11 92，G01 4、解答知识点：1）装夹方式：一夹长圆柱）、控制四个自由度、部分定位进行加工2）加工工艺处理原则：先粗后精，先近后远，先内后外，程序最小，走刀路线最短，基准先行，先面后孔。3）加工指令：直线插补G015、数控车床加工工艺简卡制作：1）实际加工阶段一表二）：序号工序及程序名装夹简图 标明定位、装夹位置；标明程序原点和对刀点位置）工步序号及内容选用刀具1 O 0 0 0 1 1. 粗车直径42、34 93外圆车刀2. 粗车锥度93外圆车刀3. 精车直径42、34 外圆93外圆车刀2 O 0 0 0 1 1. 粗车直径42、34 93外圆车刀2. 粗车锥度93外圆车刀3. 精车直径42、34 外圆93外圆车刀4. 精车锥度、螺纹93外圆车刀工艺员组长车间主任7、零件加工手工编程方法示例表四）加工指令G00、G01、G32G33G92G82 单位车间主任主导学生分组讨论解决加工编程产品常规实训一精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 11 页个人资料整理仅限学习使用5 / 11 辅助指令M03、M00、M02、M05、M30 手工编程方法示例O 0001 M03S800 T0101 G00 X36 Z5 G01 X36 Z-30F0.1 G01 X38.5 Z-30F0.1 G01 X38.5 Z-40F0.1 G00 X45 Z5 G00 X32 Z5 G01 X32Z-30F0.1 G00 X45 Z5 G00 X28.5 Z5 G01 X28.5Z-30F0.1 G00 X45 Z5 G00 X24.5 Z5 G01 X24.5Z-16F0.1 G00 X100 Z200 M30 M03S1200 G01 X28Z-30F0.1 T0101 G01 X38 Z-30F0.1 G00 X24 Z5 G01 X38Z-40F0.1 G01 X24 Z-16F0.1 G00 X100 Z200 G01 X28 Z-16F0.1 M30 O 0001 M03S800 G00X30Z10 G92X23.2Z-22F2 X22.6 X22.2 X21.8 G00X100Z200 M30 附加工轨迹图：粗加工轨迹图一生产CAXA数控车加工轨迹解读进行加工准备时指导教师与车间主任精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 11 页个人资料整理仅限学习使用6 / 11 精加工轨迹图二6、车间生产流程图析图形解读一及时进行指导与查看准备情况加工过程中车间主任进行积极巡看，指导教师积极检查学生精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 11 页个人资料整理仅限学习使用7 / 11 三 爪 卡 盘 采 用 一 夹 的 方 式 夹 住 毛 坯 直 径45X75 学生操作时注意三眼夹紧，保证工件装夹牢正）图形解读二选用好数控车刀：93外圆车刀、45端面车刀。并装夹刀四工位刀架上学生操作时注意车刀要装正、夹紧，不准使用加力杆进行装夹）图形解读三的按章操作与规范操作，发现问题及时制止与解决学生自评、互评，车间主任、教师总精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 11 页个人资料整理仅限学习使用8 / 11 粗加工时学生注意加工中程序的检验，出现小问题时，合上进给暂停键，出现较大的问题时，合上急停键加工时保证防护门始终关上）图形解读四精加工时学生注意加工中刀具切削性能，出现小问题时，合上进给暂停键，出现较大的问题时，合上急停键加工时保证防护门始终关上）二 精品课件培训的质量检测体系数控技能操作课件评分标准表五）评车间主任生产情况统计教师主导车间主任组长分层总结反馈精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 11 页个人资料整理仅限学习使用9 / 11 序号工 程 及 技 术要求配分评分标准互评检测结果实得分1 420-0.118 超差全扣2 340-0.052 18 超差全扣3 32 3 超差全扣4 锥度 1:1.3 18 超差全扣5 M30X2 15 超差全扣6 锐角倒钝 2 超差全扣7 Ra1.6 10 超差全扣8 Ra3.2 6 超差全扣9 熟练操作15 酌情扣分10 文明生产酌情扣分总分 车间主任、组长）总分 检验长教师）注： 1 、每超时 10min，从总分中扣除5 分，不到10min 的按 10min 计。超过15min 的不计成绩。2、测时尺寸公差包括外形尺寸公差、深度尺寸公差），分别进行三点检测，如果其中有一点公差超差，此项配分全扣。三 “车间模式”生产质量报表表六）车间产品生产情况 车间一）主任：A精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 11 页个人资料整理仅限学习使用10 / 11 组员出勤产品产品情况废品安全卫生规范程度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 “报表”对实训课件综合质量的要求：1.出勤：考核学生上岗的到位率，包括早退、迟到、缺勤等。2.产品：学生在实训的时候，制作课件的型号。3.产品情况：关于产品情况，在审核产品的合格与否时，它包括了产品的精度及生产产品的规范性，但前提是产品的精度一定要合格，产品才会合格。4.废品：就是产品没有达到合格就是废品，对于废品的数量都有规定，每个不同的产品对每个精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 11 页个人资料整理仅限学习使用11 / 11 学生都有不同的量。5.安全：就是学生在实训时，包括个人的安全、刀具的安全及机床的安全等。6.卫生：学生在车间中每个人都有自己的包干区，每次的实践的情况都纳入考核。7.规范程度：学生从进入场地开始，在此期间的表现以及上机操作时的规范。七、思考总结、产品质量反馈与交流体会：1.产品加工 过程中的 思考总结 ： 零件 图纸分析 确定加工工 艺过 程数值计 算编写 零件的加工程序 单程序校 验及首件 试切。2.产品质量反 馈：（1）基本尺寸精度（2）形位公差要求（3）零件装配使用情况3.交流体 会：（1）程序编制的方法（2）加工工艺的制定（3）实际操作方式（4）精度检验方法最后由车间主任负责收起零件交于任课老师验收并负责打扫卫生与损坏财产登记。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 11 页