品质体系简介品质体系简介品质体系简介一、品质方针政策二、质量部部门介绍三、品质流程四、Video：品质之路2010-4-202品质体系简介质量部各部分工作内容介绍：质量部各部分工作内容介绍：1、QC:主要负责质量检验方面;包括IQC(进料品质)、IPQC(制程品质)、FQC(出 货品质); 1)、对原材料/半成品及成品做正确、公正的检测; 2)、如实填写检验报告并对检验物料做状态标识; 3)、出现品质异常的及时反馈，并对异常改善效果追踪; 4)、来料及制程不良物料退料的确认; 5)、检验记录的归档及检验日报/月报的制作; 6)、对测量仪器、检验设备的相关使用者进行培训、检查及督导; 7)、对员工作业方法及生产线“5S”进行稽核; 8)、配合公司主管完成相关的质量提升活动; 9)、完成上阶主管交办的其余事项并回报;2010-4-209品质体系简介质量部各部分工作内容介绍：质量部各部分工作内容介绍：2、QE:主要负责质量工程方面;包括RQE(开发质量)、PQE(量产质量); 1)、负责产品开发阶段的质量部门测试,包括硬件/软件/应用软件; 2)、负责量产阶段的产线品质维护,主导组织召回机的客诉处理,并组织提供分 析报告和改善对策，追踪对策的有效导入施行; 3)、负责各量产机种ATE程式的测试项目、测试标准、测试曲线的规划确定; 4)、负责楼顶电站机器的监控运行和数据收集分析; 5)、负责质量部测试平台的构建与集成化规划使用; 6)、对量产产线不良品质进行分析处理,并根据分析结果提报SQE/研发/生产等 相关协作单位; 7)、对量产产线维修品质进行监控; 8)、完成上阶主管交待的其余工作并回报;2010-4-2010品质体系简介质量部各部分工作内容介绍：质量部各部分工作内容介绍：3、QA:主要负责质量保证方面;包括质量体系、流程管理、DCC; 1)、主导负责产品品质流程的制定、推行、维护、更新和,持续改善,不定 期稽核执行状况; 2)、进行内部质量审核,发现问题点,提供或要求提供纠正预防措施,稽核执 行状况; 3)、负责质量体系文件的归口管理,包括发放、回收、更改、销毁、保 存; 4)、配合SGS ISO9001外部机构,对公司质量体系做审核及换证等维护动作; 5)、负责追踪质量部工作计划与日程安排的执行与落实状态,并提供回报; 6)、完成上阶主管交待的其余工作并回报;2010-4-2011品质体系简介质量部各部分工作内容介绍：质量部各部分工作内容介绍：4、SQE:主要负责供应商管理方面; 1)、参与公司合格供应商评审过程,代表质量部提供评审意见; 2)、监督公司合格供应商名录状况,跟踪供应商黑名单及去掉资格的供应商; 3)、负责来料品质不良时对供应商的问题沟通与改善追踪,组织物料MRB评 审,监督跟进执行结果; 4)、负责PCBA外协供应商的品质监控稽核,制程品质问题跟进和维护,发现 异常及时反馈和处理,辅导品质改善; 5)、对供应链中的不当程序提供稽核意见和纠正参考措施,并追踪其执行结 果; 6)、代表质量部在物料承认书上做供应商的确认和签核动作; 7)、制程质量异常的分析、处理及对策的提出,并追踪落实； 8)、协助IQC进行签样样品稽核和确认; 9)、完成上阶主管交待的其余工作并回报;5、SE:主要负责安规认证方面;2010-4-2012品质体系简介三、品质流程三、品质流程1、ISO体系流程： 我们公司在2009/09/29 获得SGS认证的 ISO9001:2008的证书。2010-4-2013品质体系简介质量管理体系模式质量管理体系模式2010-4-2014品质体系简介质量管理体系内容：质量管理体系内容：第一部份 概述1.公司基本资料 1.1 公司简介 1.2公司联络 2.质量方针3.公司组织图及部门职责 3.1 组织机构图 3.2 部门职责 4.应用范围说明5.质量管理手册控制、分发及使用规定2010-4-2015品质体系简介第二部分 质量管理体系要求1.适用范围2.参考标准3.名词定义4.质量管理体系 4.1 一般要求 4.2 文件要求5.管理职责 5.1 管理承诺 5.2 以顾客为中心 5.3 质量方针 5.4 策划 5.5 职责、权限及沟通 5.6 管理评审6.资源管理 6.1 资源提供 6.2 人力资源2010-4-2016品质体系简介第二部分 质量管理体系要求 6.3 基础设施 6.4 工作环境7.产品实现 7.1 产品实现的策划 7.2 与顾客有关的过程 7.3 设计和开发 7.4 采购 7.5 生产及服务提供 7.6 监视和测量设备的控制8.量测、分析及改进 8.1 总则 8.2 监控和测量 8.3 不合格产品的控制 8.4 数据分析 8.5 改进2010-4-2017品质体系简介第三部份 质量管理体系过程及其对照文件1.质量管理体系模式2.ISO 9001：2008文件及职责对照表2010-4-2018品质体系简介2 2、IPDIPD流程：流程：图例: 阶段 样机 质量评估 (QA) 决策审查 (DR) 文件 A-D S4试产 工艺验证S0项目接收程序 S1 项目准备 S2设计及评估 S3验证 S5大批量生产 项目接收产品要求说明书系统实施方案书 开始生产(SOP)具有约束力的报价收到订单最初报价需求管理开始BC项目协议 产品需求DADRforQA0DR for QA2DR for QA3DR for QA1.2DR for QA1.12010-4-2019品质体系简介IPDIPD流程介绍流程介绍: :1、S0:项目接收程序 MK做各类市场信息的收集、归纳、整理,提案人填写“产品需求 申请单”提出后,经市场主管同意,筛选后,提交审查委员会进行 决策评审。2、S1:项目准备 由RD经理级以主管依提案需求审核为新产发、量变开发或应用开 发等之定义,经总经理裁决,并指定PJM,依判定结果执行该产品所 属之研发流程及人力规划。3、S2:设计及评估 提出产品实施方案及提供可替代的技术方案,制订S1-S5各阶段的1、 2级项目计划。2010-4-2020品质体系简介IPDIPD流程介绍流程介绍: :4、S3.1:B样机验证 对B样机进行验证处理。5、S3.2:C样机验证 对C样机进行处理,处理设计变更。6、S4:试产、工艺验证 批量试产及对试产的样机进行ECN变更处理。7、S5:大批量生产 逐渐量产，处理ECN，对客服、生产等提供技术支持。2010-4-2021品质体系简介3 3、其它流程、其它流程: :3.1 物料承认流程3.2 暂代材料流程3.3 质量异常流程3.4 MRB流程3.5 ECN流程3.6 重工单流程3.7 FFR流程3.8 8D流程3.9 申请单流程 3.9.1 技术资料申请(线路图、BOM等等)2010-4-2022品质体系简介3.1 物料承认流程 本流程适用于公司所有生产原材料的确认使用;2010-4-2023品质体系简介3.2 暂代材料流程 整个生产过程中,因材料的采购过程出现异常,不能如期进料或处理呆滞 材料而出现的材料暂代需求事件。即出现下列情况时： a)缺料库存不足,供货商短期内不能提供相应物料； b)原用物料已停产,供货商不再供应此物料； c)成本需要，要求消耗某些特定物料,作为临时暂代物料(暂代料);2010-4-2024品质体系简介3.3 质量异常流程 适用于经检验和试验后判定为不合格的原材料、协协件、半成品、成品 和可疑产品的控制和处理。2010-4-2025品质体系简介3.4 MRB流程 本流程适用于品质部IQC来料检查发现的异常物料，外协供应商发现、 退回的不良物料，公司生产过程中出现的不良物料、半成品、成品,仓 库出现的呆滞物料、超过保存期限物料,研发过程中出现的不合格产品, 客户退回的不能修复的物料、半成品、成品等。2010-4-2026品质体系简介3.5 ECN流程 适用于公司各产品在设计开发和生产阶段的更改。 3.5.1 S3.2阶段的C样机前走设计变更流程; 3.5.2 S3.2阶段的C样机后走ECN流程;2010-4-2027品质体系简介3.6 重工单流程 适用于公司各产品在设计开发和生产阶段的重工。2010-4-2028品质体系简介3.7 FFR流程 3.7.1产生客诉问题之后,任何渠道产生的客诉问题,汇总技术支持人员 处,由技术支持人员对客诉问题进行归档，加入客诉问题追踪表 格,以便进行追踪工作。 3.7.2技术支持人员加入追踪表格之后,协调销售代表,研发代表,质量 代表指定该客诉问题负责的处理人员,组成该客诉问题的处理团 队。 3.7.3初步问题诊断：初步问题诊断阶段是在收集客户的信息之后进行 的公司内部研发,质量等等部分对问题进行会诊进行的工作过程, 对该客诉问题进行初步的分析,得出该问题产生的可能原因以及 初步的处理意见。 3.7.4样机召回分析：该阶段为将客户处损坏的样机进行召回,在工厂 进行样机分析工作。 2010-4-2029品质体系简介3.8 8D流程 3.8.1 4,5阶段,在样机召回回到工厂之后,质量部必须在五个工作日内 完成样机的8D报告分析工作,由质量以及研发人员主导负责; 3.8.2 质量分析8D报告,负责人：质量代表; 3.8.3 样机结果回复：样机召回之后,由质量部分主导进行样机分析工 作,待样机分析完成之后将样机分析8D报告发送客户,完成客诉 问题的解决;并且研发将得出的问题以及改进措施加入产品更新 和设计中,提出改进时间表。 2010-4-2030品质体系简介3.9 申请单流程 3.9.1 技术资料申请(线路图、BOM等等) 在工作中严禁私自复印控制文件,如需追加发放,需填写文件领 用申请单; 申请单分内部和外部两种申请单: 1)内部人员使用时，使用内部申请单; 2)申请供外部使用时，使用外部申请单;2010-4-2031品质体系简介4 4、品质知识：、品质知识： 4.1什么是品质？ 品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。 4.2品管工作从哪几方面入手? 来料管制 制程管制 出货管制 4.3品质管理中的三色管理指什么？ 三色管理是指： 红色-代表不合格，拒收 兰色-代表合格，允收 黄色-代表特验或特采 4.4何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有:(1)提高企业形象 (2)提高员工归宿感 (3)减少浪费2010-4-2032品质体系简介 4.5 QC七种应用手段 在品质改善活动的基础上,DATA的整理及其活用是很重要。其方法就叫做“七种应用手法”,下面我们主要介绍旧的七工具,具体如下： 1)检查表2)散布图3)特性要因图4)直方图5)管制图6)层析图7)柏拉图2010-4-2033品质体系简介 1)检查表 例一：检查表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查 记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。2010-4-2034品质体系简介2)散布图 例二：散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布 形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系2010-4-2035品质体系简介3)特性要因图 例三特性要因图(鱼骨图)：一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要 因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图2010-4-2036品质体系简介4)直方图 例四:直方图:将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几 个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形2010-4-2037品质体系简介5)管制图 例五:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表 2010-4-2038品质体系简介6)层析图 例六：层析图：按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法 2010-4-2039品质体系简介7)柏拉图 例七：柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨 的种类、安全事故等区分标准,找出比率最大的项目依照大小顺序排列,加上累积 值的图形。2010-4-2040品质体系简介四、Video：品质之路2010-4-2041Q & AThanks!2010-4-2042