1 冷箱泄漏处理方案工艺处理措施：一、Y300回温：1. 回温目的：使 Y300壳程中各温度检测点到20。2. 回温方案工作范围：1) 设备： Y300 2) 管线：NHNGAD-30001-8 、NHNGAD-30002-8 、NHNGAD-30003-6 、NHNGAD-30004-6 、NHLNG-30041-2 ；3) Y300壳程温度检测点：TI30012A、 TI30012B、 TI30031A、 TI30031B、TI30011、TI30030A、TI30030B、TI30009A、TI30009B、TI30026、TI30027、TI30029A、TI30029B、TI30003A、TI30003B、TI30025 3. 回温方案的必要条件：1) 原料气压缩机、燃气透平运行、MRC 系统旁路运行。2) 原料气脱碳合格 -小于 50ppm ；3) 原料气脱水合格 -小于 0.5ppm；4) 导热油单元正常运行；5) 回温速率： 30/h 6) 最大允许回温速度： 60/h ， 最大 2/min 。7) 相邻层之间的最大温差 :60 8) 管束和壳体之间的最大温差:60 4. 回温时间：装置减负荷 3 小时，Y300回温 5 小时。二、 Y300 回温操作1. 装置逐渐降负荷， GT601降转速、首先关闭底进料XV41008 、逐渐关闭 FV35004 、FV35009 、FV35010 、TV30014 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 14 页 - - - - - - - - - 2 2. 在逐渐关闭 FV35004 、FV35009 、FV35010过程中保证 Y300处于回温状态。回温速率： 30/h ，最大允许回温速度： 60/h ， 最大 2/min 。3. TV30014温度回到 -120左右时，逐渐关闭TV30014 ，将 E303出口 NHLNG-30041-2 排放线上两手阀间的盲板由 “盲”变 “通”后逐渐打开手阀，将天然气转移到冷火炬放空后将顶进料XV41009关闭。4. 直到将 FV35004 、FV35009 、FV35010关闭。5. 根据回温速度逐渐调整NHLNG-30041-2 排放线上的手阀。6. 直 到Y300 壳 程 各 温 度 点 检 测 到15 ， 逐 步 关 闭NHLNG-30041-2 阀门。三、冷箱天然气侧氮气置换1. 检查确认1) 检查液化单元原料进口管线NHNGAD-25002-8 上 XV-25006和2副线阀处于关闭状态。2) 检查液化单元出口LNG管线 NHLNG-30004-6 上 TV30014及4副线，11/2 副线、 XV41008 、41009处于关闭状态。3) 关闭 V-301 液控阀 LV30003及旁路。4) 确 认关 闭 设 备上连 接 的放 空 及 导淋 （ 天然 气 管程入 口NH-35043-1、 NH-35044-1 （导淋） 上的双重闸阀，关闭 E-302 LNG管程入口 NH-30034-1放空线上双重闸阀。）5) 检查 TT30016、PDE30001A/B 、LT30003 、LT30004 、LT30001、PT30007 、PDE30003A/B 、TI30011、PDE30005A/B 、PT30012 、TT30014的根部阀处于打开位置。6) 确认安全阀 SV30001旁路阀处于关闭位置。7) 从NHLNG-30041-2、 NHLNG-30033-1、 NH-35043-1 、NH-35044-1、NHLNG-30034-1 、SV30001旁路处给冷箱天然名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 14 页 - - - - - - - - - 3 气侧泄压至 Mpa ；2. N2气置换1) 从 V301底部导淋处连接金属软管充N2。2) 关闭F251A/R 进口管线上的8 主阀和1 副线阀，关闭SV25004 、SV25005副线阀，关闭F251A/R 出口阀门。关闭XV25006 。 （见附图 1）3) 泄 压 放空 点 ： V-301 底 部 去 火炬 管 线 、NH-35043-1 、NH-35044-1、NH-30034-1、NH-30041-2、PDI35005A 。4) 系统氮气置换的同时，也是设备、管线回温的过程，采用氮气露点为 -80 oC。5) 氮气置换方法采用充泄压方式，在PDI30005 处检测直至可然气体含量小于 2% 。3. 添加盲板：1) 将天然气管程压力泄至微正压2) 在 NO1.1处添加 8盲法兰，需要工具 46、 55 敲击扳手及 46、55 开口扳手各一把，榔头一把，8盲法兰一个。3) 在 NO1.2处添加 8盲法兰，需要工具 46、 55 敲击扳手及 46、55 开口扳手各一把，榔头一把，8盲法兰一个。四、冷剂侧氮气置换1、 检查确认1) 关闭 FV35010 、FV35009 、FV35004前后手阀、 4旁路阀、 1?旁旁路阀；关闭V353底部手阀；关闭C-351 至 E-353 的手阀；关闭FV35002及前后手阀；关闭XV35001 、LV35012前后手阀及旁路阀。2) 关闭管线NH-35045-1、NH-35046-1 上手阀；关闭管线MRC-35022-1上的手阀；关闭SV35003 旁路；关闭管线NH-35045-1NH-35054-1上的排放阀。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 14 页 - - - - - - - - - 4 3) 从管线 NH-35045-1NH-35054-1上的排放阀泄压至0。2、 重冷剂侧管线氮气置换1) AP35007或 FV35010阀前导淋处处接临时软管进行充氮；2) 排放点： NH-35045-1、NH-35046-1；3) 系统氮气置换的同时，也是设备、管线回温的过程，采用氮气露点为 -80 oC；4) 氮气置换方法采用充泄压方式，在FV35010阀前导淋处检测直至可燃气体含量小于2% 。3、 轻冷剂侧管线氮气置换1) 从 PDE35026B 后导淋 (AP6E)处接接临时软管进行充氮；2) 排放点： NH-35053-1、NH-35054-1 3) 系统氮气置换的同时，也是设备、管线回温的过程，采用氮气露点为 -80 oC；4) 氮气置换方法采用充泄压方式，在FV35009阀前导淋处检测直至可燃气体含量小于2% 。4、 添加盲板1) 将冷剂系统压力泄至微正压2) 在 V353 底部手阀后添加8盲板，需要工具46 敲击扳手及46 开口扳手各一把，榔头一把，8盲板一个。3) 在 NO7.1、 NO7.2 处添加 16盲法兰，需要工具 60 敲击扳手及 60 开口扳手各一把，榔头一把，16盲法兰 2 个。4) 在 NO14.1 、 NO14.2 处添加 8盲法兰，需要工具36、46 敲击扳手及36、46 开口扳手各一把，榔头一把，8盲法兰 2个。5) 在 NO16.1 、 NO16.2 处添加 8盲法兰，需要工具46、55 敲击扳手及46、55 开口扳手各一把，榔头一把，8盲法兰 2个。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 14 页 - - - - - - - - - 5 5、 建议：因为冷剂系统较大，管线及设备中有残余的冷剂，如果要置换合格约需要3-5 天，工期较长，因此建议冷剂系统不进行置换，采取压力泄至微正压后直接添加盲板。四、检修冷箱1、检修前确认1) 确认冷箱开始检修前， 工艺处理已经完成， 阀门已经确认完毕，盲板已经安装完成，置换完毕，压力已排放至0。2) 确认备件，工具准备齐全，如：垫片、盲法兰、冷箱堵头、检漏工具、各种型号扳手，备用螺栓、吊葫芦等足够。（垫片、螺栓、吊葫芦、盲板准备情况见附件）3) 确认脚手架已安装完成并牢固可靠，作业票办理完成，安全防护措施落实，劳保用品佩戴齐全，作业必须使用防爆工具。4) 确认检修项目负责人、人员分组情况、小组人员已确定，分工明确。 （目前人员未分组）2: 对冷箱段天然气侧检查1) 拆卸 NO1.1处 14变 8变径，需要工具 46、55 敲击扳手及 46、55 开口扳手各一把，榔头一把。2) 拆卸 NO1.2处 14变 8变径，需要工具 46、55 敲击扳手及 46、55 开口扳手各一把，榔头一把。3) 拆卸 NO2.1处 14变 8变径，需要工具 46、55 敲击扳手及 46、55 开口扳手各一把，榔头一把。4) 拆卸 NO2.2处 14变 8变径，需要工具 46、55 敲击扳手及 46、55 开口扳手各一把，榔头一把。5) 对冷箱壳程冲压至1.5Mpa， 开始对 NO1.1、 NO1.2、 NO2.1 、 NO2.2、管束进行检漏并用记号笔做标记；对泄露的管束安装堵头。3：对冷箱段重冷剂侧管束检查1) 拆卸 NO13.1处 14变 8变径，需要工具 36、 46 敲击扳手及 36、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 14 页 - - - - - - - - - 6 46 开口扳手各一把，榔头一把, 活动扳手 2 把。2) 拆卸 NO13.2处 14变 8变径，需要工具 36、 46 敲击扳手及 36、46 开口扳手各一把，榔头一把，活动扳手2 把。3) 拆卸 NO14.1处 14变 8变径，需要工具 36、 46 敲击扳手及 36、46 开口扳手各一把，榔头一把。4) 拆卸 NO14.2处 14变 8变径，需要工具 36、 46 敲击扳手及 36、46 开口扳手各一把，榔头一把。5) 对 NO13.1 、NO13.2 、NO14.1 、NO14.2管束进行检漏并用记号笔做标记；对泄露的管束安装堵头。4：对冷箱段轻冷剂侧进行管束检查1) 拆卸 NO7.1处的 16短接，需要工具 60 敲击扳手及 60 开口扳手各一把，榔头一把。2) 拆卸 NO7.2处的 16短接，需要工具 60 敲击扳手及 60 开口扳手各一把，榔头一把。3) 拆卸 NO8.1处的 16变 8变径，需要工具 46、60 敲击扳手及 46、60 开口扳手各一把，榔头一把。4) 拆卸 NO8.2处的 16变 8变径，需要工具 46、60 敲击扳手及 46、60 开口扳手各一把，榔头一把。5) 对 NO7.1 、NO7.2、NO8.1、NO8.2管束进行检漏并用记号笔做标记；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 14 页 - - - - - - - - - 7 对泄露的管束安装堵头。5：对冷箱、段天然气侧管束进行检查1) 拆卸 NO3.1处 14变 8变径，需要工具 46、55 敲击扳手及 46、55开口扳手各一把，榔头一把。2) 拆卸 NO3.2处 14变 8变径，需要工具 46、55 敲击扳手及 46、55开口扳手各一把，榔头一把。3) 拆卸 NO4.1处 14变 8变径，需要工具 41、55 敲击扳手及 41、55开口扳手各一把，榔头一把。4) 拆卸 NO4.2处 14变 6变径，需要工具 41、55 敲击扳手及 41、55开口扳手各一把，榔头一把。5) 对 NO3.1、NO3.2 、NO4.1、NO4.2管束进行检漏并用记号笔做标记；对泄露的管束安装堵头。6) 对 NO4.1、 NO4.2处的 6法兰口检漏，如果发现有漏点，拆卸 NO5 、NO6处 14变 6变径，需要工具 41、55 敲击扳手及 41、55 开口扳手各两把，榔头两把。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 14 页 - - - - - - - - - 8 7) 对 NO5 、NO6管束进行检漏并用记号笔做标记；对泄露的管束安装堵头。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 14 页 - - - - - - - - - 9 6、对冷箱、段冷剂侧管束进行检查1) 拆卸 NO9.1处的 14变 8变径，需要工具 46、 55 敲击扳手及 46、55开口扳手各两把，榔头两把。2) 拆卸 NO9.2处的 14变 8变径，需要工具 46、 55 敲击扳手及 46、55开口扳手各两把，榔头两把。3) 拆卸 NO16.1处的 14变 8变径，需要工具46、55 敲击扳手及46、55 开口扳手各两把，榔头两把。4) 拆卸 NO16.2处的 14变 8变径，需要工具46、55 敲击扳手及46、55 开口扳手各两把，榔头两把。5) 拆卸 NO10.1处的 14变 6变径，需要工具41、55 敲击扳手及41、55 开口扳手各两把，榔头两把。6) 拆卸 NO10.2处的 14变 6变径，需要工具41、55 敲击扳手及41、55 开口扳手各两把，榔头两把。7) 拆卸 NO15.1处的 14变 10变径，需要工具 50、55 敲击扳手及50、55 开口扳手各两把，榔头两把。8) 拆卸 NO15.2处的 14变 10变径，需要工具 50、55 敲击扳手及50、55 开口扳手各两把，榔头两把。9) 对管束 NO9.1 、 NO9.2 、NO16.1 、NO16.2 、 NO10.1 、NO10.2 、NO15.1 、NO15.2进行检漏并用记号笔做标记；对泄露的管束安装堵头。10) 在 NO10.1 、 NO10.2处 6 法兰口检漏，若发现有漏点，拆卸 N11 、N12处 14变 6变径，需要工具 36、41、55 敲击扳手及 36、41、55 开口扳手各一把，榔头两把。但拆卸N12处 14变 6变径工作难度较大，建议联系外协单位帮助检修。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 14 页 - - - - - - - - - 10 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 14 页 - - - - - - - - - 11 7、堵漏完成后，将拆下的变径安装回原位置并拆除盲板。8、检修注意事项：1) 检修前办理作业票，严格按作业票制度执行。2) 确定检修负责人，分检修小组，按小组人员分配任务，做到分工明确，责任到人。3) 安全监护，检查落实安全措施，发现隐患立即停止工作，并令其整改。4) 检修前应对工具、机具、设备、防护用品等应进行详细的检查，保证完好可用。六、检修结束后工作检修处理完毕后，分别对天然气管束、E301重冷剂管束进行氮气置换干燥。置换方式采用充泄压方式；分别在PDI30005处、FV35010阀前导淋处进行检测氧、水含量，置换合格后用天然气充压，并进行检漏，冷箱温度降至 -30，对冷箱进行冷紧； 冷箱温度降至 -140时，再次对冷箱进行冷紧。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 14 页 - - - - - - - - - 12 附图 1：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 14 页 - - - - - - - - - 13 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 14 页 - - - - - - - - - 14 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 14 页 - - - - - - - - -