办公室办公室、仓库、仓库6S管理管理张群发张群发1现场管理现场管理就是用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括（人、机、料、法、环、信）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理的三大工具：标准化、目视管理、看板管理。现场管理包括现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理。目视管理就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动（）看板就是表示出某工序何时需要何数量某种物料的卡片，看板管理只对最后一道工序下达生产指令。（装配企业用）2一、标准化标准化的实质和目的通过制定、发布和实施标准，达到统一是标准化的实质。获得最佳秩序和社会效益则是标准化的目的。3标准化的基本原理标准化的基本原理通常是指统一原理、简化原理、协调原理和最优化原理。统一原理就是为了保证事物发展所必须的秩序和效率，对事物的形成、功能或其他特性，确定适合于一定时期和一定条件下的一致规范，并使这种一致规范与被取代的对象在功能上达到等效。统一原理包含以下要点：统一是为了确定一组对象的一致规范，其目的是保证事物所必须的秩序和效率；统一的原则是功能等效，从一组对象中选择确定一致规范，应能包含被取代对象所具备的必要功能；统一是相对的，确定的一致规范，只适用于一定时期和一定条件，随着时间的推移和条件的改变，旧的统一就要由新的统一所代替。4（2）简化原理就是为了经济有效地满足需要，对标准化对象的结构、型式、规格或其他性能进行筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精炼并确定出满足全面需要所必要的高效能的环节，保持整体构成精简合理，使之功能效率最高。简化原理包含以下几个要点：简化的目的是为了经济，使之更有效的满足需要；简化的原则是从全面满足需要出发，保持整体构成精简合理，使之功能效率最高。所谓功能效率系指功能满足全面需要的能力；简化的基本方法是对处于自然状态的对象进行科学的筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精练出高效能的能满足全面需要所必要的环节；简化的实质不是简单化而是精练化，其结果不是以少替多，而是以少胜多。5（3）协调原理就是为了使标准的整体功能达到最佳，并产生实际效果，必须通过有效的方式协调好系统内外相关因素之间的关系，确定为建立和保持相互一致，适应或平衡关系所必须具备的条件。协调原理包含以下要点：协调的目的在于使标准系统的整体功能达到最佳并产生实际效果；协调对象是系统内相关因素的关系以及系统与外部相关因素的关系；相关因素之间需要建立相互一致关系（连接尺寸），相互适应关系（供需交换条件），相互平衡关系（技术经济招标平衡，有关各方利益矛盾的平衡），为此必须确立条件；协调的有效方式有：有关各方面的协商一致，多因素的综合效果最优化，多因素矛盾的综合平衡等。（4）按照特定的目标，在一定的限制条件下，对标准系统的构成因素及其关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想的效果，这样的标准化原理称为最优化原理。6标准化的四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练制定标准的要求：目标指向；显示原因与结果、准确、数量化-具体、现实、可操作7二、二、5 5S So起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。现已被世界各国管理界认同及应用。 1955年,为了确保作业空间的安全,日本开始推行2S(整理、整顿)。宣传口号为“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿。” 后因质量控制的需要而又逐步提出了3S，即清扫、清洁、修养。 1986年，日本的首本5S著作问世，对生产现场管理模式起到了冲击作用，并掀起了5S的热潮，5S运动从此成为日式企业工厂管理的基础。85S是什么是什么整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。（组织）将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。（清洁）保持前3个S，制度化，规范化。（规范）形成习惯，提高整体素质。（自律）98S（服务）（服务）7S（节约）（节约）6S（安全）（安全）5S5S（修养）（修养）4S4S（清扫、清洁）（清扫、清洁）2S2S（整理、整顿）（整理、整顿）演演变变5S是什么是什么10可以及时拿到需要的东西；随时确认自己的工作是否按计划执行；保证工作顺利进展。整理干净不是最终的目的，而是避免浪费，提高工作效率5S是什么是什么（操作层面）（操作层面）115S是一种管理需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈每时每日坚持5S管理，一点一滴持续的改善5S是什么是什么（管理层面）（管理层面）12整齐、清洁的工作环境吸引更多的忠实顾客更大的发展空间实现安全、高效成为行业内的学习榜样企业形象企业形象5S是什么是什么（企业发展）（企业发展）13如何做好5S14整理（组织）含义含义将将需要的需要的和和不需要的不需要的物品物品明确分开明确分开， 并并处理处理不需要的不需要的物品。物品。目的目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用155S5S差！差！差！差！5S 5S 好！好！好！好！现场检查现场检查16要领要领1马上要用的暂时不用的长期不用的要区分要区分对待对待! !17要领要领2将需要的物品的数量将需要的物品的数量降降到最低程度到最低程度例如：减少文具使用数量减少文件保存数量减少电话使用时间缩短会议时间18要领要领3对可有可无的物品，应坚决处理掉，决不手软!19要领要领4为何会有这么多废品？分析分析检查检查改善改善20问问 题题 点点 在在 哪哪 里？里？提问提问 1、图片中存在什么问题？、图片中存在什么问题？ 3、会产生什么样的影响？、会产生什么样的影响？ 4、我们应该怎样做？、我们应该怎样做？ 2、为什么会产生这样的问题？、为什么会产生这样的问题？21整顿含义含义将将需要的需要的物品，物品，摆放摆放成谁都成谁都清楚清楚并并便于便于使用使用的状态。的状态。即寻找时间为零即寻找时间为零目的目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序22整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定位、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一标示现场的标示 各放置场所的标示某些标示方法全公司要统一在标示方法上要多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量23确定物品确定物品放置场所放置场所24物品分类物品分类摆放摆放25进行标识进行标识26定定位、标位、标识识方法方法*连接线标识连接线标识影绘表示（形迹管理）影绘表示（形迹管理）2728要领要领1彻底整理，彻底整理，只留下需要的只留下需要的物品物品29合理利用空间，合理利用空间，100%定位放置定位放置要领要领2根据根据种类、空间、区域、防护种类、空间、区域、防护规定摆放方法规定摆放方法30要领要领3利用各种颜色、数据等进行标识31问问 题题 点点 在在 哪哪 里？里？32问问 题题 点点 在在 哪哪 里？里？33清扫（清洁）含义含义经常清扫保持清洁，经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉将各个角落的脏物清理掉 目的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗34如何清扫？如何清扫？看看不不见见的的地地方方，也也要要彻彻底打扫干净。底打扫干净。经经常常打打扫扫，使使环环境境尽尽量量不产生灰尘、污秽。不产生灰尘、污秽。35电源插座电源插座电脑侧面电脑侧面主机座主机座36要领要领1自己动手，不依赖外人自己动手，不依赖外人( (所有部门、人员都一起执行所有部门、人员都一起执行) )37清清扫扫责责任任分分区区A1 区(张)B1区(赵)C1区(王)C2区(尚)C3区 (杨)A2区(朱)E1区(潘)D1区(霍)要领要领238清洁（规范）含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。并且标准化、制度化。目的目的成功的惯例和制度是成功的惯例和制度是标准化的基础标准化的基础开始形成企业文化开始形成企业文化39连续不断的进行连续不断的进行 整理、整顿、整理、整顿、 清扫清扫活动活动要领要领40花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度要领要领141要领要领2每天保持每天保持5S5S评价的心情，评价的心情，不断改善办公不断改善办公5S5S42素养（自律）素养（自律）o素养:遵守各项规章制度，养成良好的习惯不遵守制度的几个原因不知道有这个制度故意不遵守依制度办事比较麻烦，浪费时间，浪费人力物力实际中,第三种原因的占绝大多数。制度是创造优秀员工的基石制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦标准是造就伟大企业的砖瓦6S6S是落实制度和标准的工具是落实制度和标准的工具制度设计的三要原理：制度设计的三要原理：要假设战略是不能自动执行的：措施要假设战略是不能自动执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩要假设检查也是没有用的：奖惩制度实施的三化原则制度实施的三化原则：流程化流程化 明晰化明晰化 操作化操作化43自律含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。并养成一种习惯。目的目的让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养具有良好习惯的高素培养具有良好习惯的高素质人才质人才铸造团队精神铸造团队精神个人态度如何形成？个人态度如何形成？资讯的影响资讯的影响别人的影响（近朱者赤、别人的影响（近朱者赤、 近近 墨者黑）墨者黑） 经验的影响经验的影响 赏罚赏罚44持续推动持续推动4S4S活动直至活动直至习惯化习惯化 严格严格遵守遵守公司的公司的规章制度规章制度 不断地不断地培养责任感培养责任感、改变意识、改变意识 充满热情充满热情的开始每一天的的开始每一天的工作工作 要领要领455S5S实施要点实施要点整理：正确的价值意识使用价值，而不是原购买价值整顿：正确的方法3要素、3定+整顿的技术清扫：责任化明确岗位5S责任清洁：制度化及考核时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化晨会、礼仪守则46整顿现场物品三定三定放置维持维持以上3S成果，保持现场整洁美观，窗明几净、清爽亮丽三勤三勤对对人人养成好习惯遵守厂规、厂纪，守时按程序办事努力进取，提升自身素质需要需要之物不要不要之物即需之物待用之物近处存放另处存放撤除舍去现场只放所需之物标识标识清楚所需之物，即需即取大扫除大扫除打扫、抹窗、擦机现场干净整理清扫清洁素养5S关系图关系图47办公室5S活动早上5S1、检查你的着装状况着装状况和清洁度清洁度2、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来将掉在地上的物品都捡起来3、整理和彻底清洁桌面清洁桌面4、检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置文件放回他们应该放置的地方5、扔掉不需要的物品扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6、检查文件柜、书架检查文件柜、书架等，将放得不恰当的物品改正过来48办公室5S活动下班前5S1、实施早上早上5S5S活动的所有内容活动的所有内容2、用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备擦干净电脑、传真机及其他办公设备3、固定固定可能脱落的标签标签4、清洁地面清洁地面5、倾倒倾倒垃圾篓内的垃圾垃圾6、检查电源开关、门窗、空调检查电源开关、门窗、空调等是否已关上。49文文 件件 的的 5S5S整理把文件区分为必要把文件区分为必要( (有效有效) )和不要和不要( (过期无效过期无效) )的的无效和不需要的文件及时回收或销毁无效和不需要的文件及时回收或销毁整顿清扫清洁素养将文件分门别类保存将文件分门别类保存制作目录索引，便于查找制作目录索引，便于查找防潮、防尘、防虫防潮、防尘、防虫定期修补维护定期修补维护文件管理制度、程序文件管理制度、程序专人管理、责任分明专人管理、责任分明使用完后及时归位使用完后及时归位爱护文件，节省用纸爱护文件，节省用纸按规定要求制定发行文件资料按规定要求制定发行文件资料50管理责任者管理此架责任者姓名架子表示标签表示文件种类的标签柜子内表示标签用此标签表示里面的内容文件柜如何整顿？51推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判别基准不要的物品清除要的物品调查使用频度，决定日常用量每日自我检查仓库5s52检查要点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变形的包装箱等捆包材料5310、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所示位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期检查16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有（工场）到处保管着零件54整理之“要”与“不要”分类标准范例1）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）552 2）不要1、地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂；油污；不再使用的设备、工夹具、模具；不再使用的办公用品、垃圾筒；破垫板、纸箱、抹布、破篮框；呆料或过期样品。2、桌子或橱柜破旧的书籍、报纸；破椅垫；老旧无用的报表、账本；损耗的工具、余料、样品。563、墙壁上的蜘蛛网；过期海报、报刊；无用的提案箱、卡板箱、挂架；过时的月历、标语；损坏的时钟。4、吊着的工作台上过期的作业指示书；不再使用的配线配管；不再使用的老吊扇；不堪使用的手工夹具；更改前的部门牌。57（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法58（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全面的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离59（四）清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。60（五）素养的推行要领1、制订服装，臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动61员工5S工作中之责任：自己的工作坏境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间通路必须常维持清洁和畅通物品、工具及文件等要放置于规定场所灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所不断清扫、保持清洁注意上级的指示，并加以配合62干部在5S活动中之责任配合公司政策，全力支持与推行5S参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧研读5S活动相关书箱，搜集广泛资料部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动规划部门内工作区域之整理、定位工作依公司之5S进度表，全面做好整理，定位，划线标示之作业协助部属克服5S障碍与困难点熟读公司5S活动实施方法并向部属解释必要时，参与公司评分工作5S评分缺点之改善和申述、督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。63附加s（1）办公室安全6412每小时活动下，伸伸懒腰，松松筋骨用手按摩另一个胳膊一、办公室健康(1)6534画个米字并转圈，预防颈椎病前后转动肩膀，预防肌肉劳损和肩周炎一、办公室健康(2)6656别忘了脚和腿一、办公室健康(3)6778还有胳膊和手一、办公室健康(4)68二、办公室不安全因素1、摔倒： 这是最常见的办公室事故，滑倒，绊倒等；可能造成摔伤、扭伤等，严重的可能骨折；692、与物体相撞 如与门、工作台、文件柜、拉开的抽屉、走路的行人等； 可能造成碰伤、流血等12二、办公室不安全因素703、物体打击 被从工作台、文件柜上掉下的物体砸伤；可能造成外伤、砸晕等；12二、办公室不安全因素714、夹伤 主要是夹入抽屉、门窗或复印机、风扇等机器/设 备中；可能造成外伤；1二、办公室不安全因素725、火灾 办公室电气设备不良、老化产生的电火花，乱扔烟头引燃办公室易燃物等；引起火灾，造成财产损失，严重时有人员伤亡；1二、办公室不安全因素736、触电 办公室电气插座、开关损坏，带电体外露会发生触电；引起触电事故，严重时有人员伤亡；二、办公室不安全因素747、其它 包括杂物进眼睛、割伤、烫伤等等；12二、办公室不安全因素75三、办公环境推荐做法1、整洁 办公楼内所有通道、楼梯等保持整洁卫生；所有地面、楼梯保持干爽清洁；所有窗户完好无损；定期对废物进行清理；2、地面和通道地面和通道畅通无阻；地面和通道裂损及时修补和覆盖；楼梯台阶应防滑；763、照明照明设备均匀分布，有足够照度；应减少眩光；避免阴影和强烈明暗对比；楼梯、通道、出口处有紧急照明灯；4、通风为每一个岗位提供足够的通风；空调系统可调，避免过冷或过热；定期对通风系统进行清洁、保养；三、办公环境推荐做法775、消防熟知办公场所的应急逃生路线图 1；知道办公场所的消防设施的具体位置 2；办公场所的应急疏散通道畅通无阻3 ；积极参与公司定期举行的消防演习4 ；1234三、办公环境推荐做法78四、你应该这样做地板湿滑，应摆放警示标识并及时给予清洁使用和处理“尖”的物品如剪刀、美工刀、图钉等应谨慎打开的抽屉应及时关闭，防止被绊倒或碰伤提倡标准规划办公室。电线应合理固定，远离过道复印时应盖好盖子，以防止强射光损伤眼镜使用碎纸机时长发、领带等应束好，以防被卷入12345679使用裁纸机时应集中精神，防止切到手指严禁乱拉电线、超负荷使用插座以及自行维修电器设备78正确搬运箱子等大件物品，防止受伤9四、你应该这样做80附加附加2：仓库安全：仓库安全一、一、仓库的一般安全要求仓库的一般安全要求：1材料、工具、另部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度材料、工具、另部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。要适当。精密工具、量具应妥善放置。2搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。露出货架。3工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。4不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。5夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。强弱进行搬运，以防发生事故。6两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致7加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时，加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时，须用适当容器，并装设须用适当容器，并装设“热活热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。标志，以防烫伤。库内应通风良好。8货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少厘米，距屋柱或货垛之间不得少于于20厘米。厘米。9采用吊车、行车、或其它起重机械，作室内搬运时，应遵守相应的机械安全采用吊车、行车、或其它起重机械，作室内搬运时，应遵守相应的机械安全操作规程，并应与起重工、挂勾工、行车工密切配合。操作规程，并应与起重工、挂勾工、行车工密切配合。81二、仓库常见设备及安全要求：第一大类：一、货架层架：包括层格式和抽屉托盘式货架阁楼式货架悬臂式货架移动式货架重力式货架驶入、驶出式货架二、安全要求：1、防超载：货品存放的每层重量不得超过货架设计的最大承载。2、防超高超宽：货架层高、层宽已受限制，卡板及货物的尺寸应略小于净空间100mm。3、防撞击：叉车在运行过程中，应尽量轻拿轻放。4、防头重脚轻：应做到高层放轻货，底层放重货的原则。5、防止用不标准的地台板(卡板)在货架上使用，川字底最适合。6、货架上方有摆放货物时，操作人员尽量不要直接进入货架底部。82第二大类：托盘1、托盘应避免遭受阳光暴晒，以免引起老化，缩短使用寿命。2、严禁将货物从高处抛掷在托盘内。合理确定货物在托盘内的堆放方式。货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平整的地面或物体表面上。3、严禁将托盘从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹。4、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。5、托盘上货架时，必须采用货架型托盘。承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。托盘货物的码放方式根据货物的类型、塑料托盘所载货物的质量和托盘的尺寸，合理确定货物在托盘上的码放方式-托盘的承载表面积利用率一般应不低于80。托盘货物的码放方式有如下要求：托盘货物的码放方式有如下要求：1.木质、纸质和金属容器等硬质直方体货物单层或多层交错码放，拉伸或收缩包2.纸质或纤维质类货物单层或多层交错码放，用捆扎带十宇封合；3.密封的金属容器等圆柱体货物单层或多层码放，用木质货盖加固；4.需进行防潮、防水等防护的纸质品、纺织品货物单层或多层交错码放，拉伸或收缩包装或增加角支撑、货物盖隔板等来加固结构；5.易碎类货物单层或多层码放，增加木质支撑隔板结构；6.金属瓶类圆柱体容器或货物单层垂直码增加货框给板条加固结构；7.袋类货物多层交错压实码放。托盘承载货物的固定方式主要有捆扎、胶合束缚、拉伸包装，并可相互配合使用83第三大类：叉车（1）行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾（2）行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性（3）载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶（4）叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人（5）不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货（6）叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。（7）叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。84三、三、货物堆码的安全操作要求：货物堆码的安全操作要求：1.合理。对不同品类、规格、型号、形状、牌号、等级和批次的货物，必须分开堆码，不能混合、间杂堆码。对于不同货物应根据其性能、包装和结构特点，选用适合货物特点的垛形，占用面积、垛间、墙距、走道宽度要合理。码垛时位置的安排要分清入库的先后次序以便贯彻“先进先出”的原则。2.安全。堆码的货垛必须具备尽可能大的稳定性，尤其是重心较高时更要特别注意。码堆应不偏不斜、不歪不倒，且不推压坏底层货物和地坪，以确保货物堆垛牢固、安全和货物不受损害。因此，要适当选择垛底面积、堆垛高度和垫衬材料，保证堆码的牢固与安全。3.定量。为便于检查和盘点，能使保管入员过目成效，在货物堆码时，垛、行、层、包(件)等数量力求整数，每垛应有固定数量。对某些过磅称重货物不能成整数时，必须明确地标出重量，分层堆码或成捆堆码，定量存放。4.整齐。堆垛排列整齐有序，垛形统一，不仅能形成良好的库存，而且有利于充分利用仓库的有效而积和方便作业。因此，堆码货物的垛形要规范，纵横成行成列，货物包装上的标志一律朝外排齐，便于查看和发货。5.低耗。坚持一次堆码，减少重复搬运；爱护苫盖物品，节约备品用料，降低消耗堆码紧凑，节省仓位，提高仓容利用率。6.方便。便于装卸搬运，便于收发保管，便于日常维护保养，便于检查点数，便于灭火消防，以利货物保管和安全。85四、装卸搬运设备的安全操作要求：（一）人力安全操作基本要求（1）人力操作仅限制在轻负荷的作业。（2）尽可能采用人力机械作业。（3）只在适合作业的安全环境进行作业。（4）作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业。（5）合理安排工间休息。（6）必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。（二）机械安全作业要求（1）使用合适的机械、设备进行作业。（2）所使用的设备具有良好的工况。（3）设备作业要有专人进行指挥。（4）汽车装卸时，注意保持安全间距。（5）载货移动设备上不得载人运行。（6）移动吊车必须在停放稳定后方可作业。86五、仓库着火原因及灭火基本方法（一）原因1、严重违反防火规章制度，用火不慎引起的火灾最多（库房内吸烟用火、在库房内生火煮饭、汽油库内住、违章携带小孩入库，小孩在库内玩火2、物资不按性质分类、分堆贮存而乱堆乱放。（化工仓库将赛璐珞与其它危险物品存放一起；3、电气设备安装使用不符合规定。（库房违章安装电气设备造成短路引起火灾、库房内吊灯的灯泡接近可燃物资、没有避雷设备，以致雷击起火4、仓库建筑结构差，防火安全间距不够，也是仓库造成重大火灾的一重要因素。（棚房仓库与住宅棚房连成一片，容易造成火灾）5、人为蓄意纵火87(一一)冷却灭火法冷却灭火法将可燃固体冷却到自燃点以下，火焰就将熄灭；可燃液体冷却到闪点以下，并隔绝外来的热源，就不能挥发出足以维持燃烧的气体，火灾就会被扑灭。采用雾状水流灭火最好(二二)窒息灭火法窒息灭火法窒息灭火法，就是阻止空气流人燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。具体措施：高倍数泡沫充入燃烧区域内，利用建筑物上原有的门、窗等，封闭燃烧区，阻止新鲜空气流入，以降低燃烧区氧气的含量，达到窒息燃烧的目的。(三三)隔离灭火法隔离灭火法隔离灭火法，就是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧停止。这种方法适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。具体措施有：将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物质，从燃烧区内转移到安全地点；关闭阀门，阻止气体、液体流人燃烧区；排除设备容器内的可燃气体或液体；设法阻拦流散的易燃、可燃液体或扩散的可燃气体；拆除与火源相毗连的易燃建筑结构，形成防止火势蔓延的空间地带。88整理整顿清扫清洁素养安全谢谢大家谢谢大家欢迎批评指正欢迎批评指正安全、文明、高效、和谐89