n拉深拉深：是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。n根据材料料厚在拉深前后的变化情况，一般把拉深分为变薄拉深和不变薄拉深不变薄拉深不变薄拉深变薄拉深变薄拉深第六章第六章 拉深工艺拉深工艺拉深工艺最新课件拉拉深深件件类类型型a a）轴对称旋转体拉深件）轴对称旋转体拉深件 b) b) 盒形件盒形件c) c) 不对称拉深件不对称拉深件拉深工艺最新课件拉拉深深模模结结构构图图- -模柄模柄 - -上模座上模座 - -凸模固定板凸模固定板 - -弹簧弹簧 - -压压边圈边圈 - -定位定位板板 - -凹模凹模 - -下模座下模座 - -卸料螺钉卸料螺钉 10-10-凸模凸模 拉深模拉深模特点特点：结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。于板料厚度。 拉深工艺最新课件不变薄旋转体零件的拉深工艺与模具不变薄旋转体零件的拉深工艺与模具n一、拉深过程分析一、拉深过程分析n二、筒形件拉深的工艺计算二、筒形件拉深的工艺计算 n三、筒形件在以后各次拉深时的特点及方法三、筒形件在以后各次拉深时的特点及方法 n四、拉深力与压边力的计算四、拉深力与压边力的计算 n五、拉深模工作部分结构的确定五、拉深模工作部分结构的确定 n六、拉深模的典型结构六、拉深模的典型结构 拉深工艺最新课件1 1 、拉深变形过程拉深变形过程n 不变形区不变形区底部底部n 已变形区已变形区筒壁筒壁n 变形区变形区凸缘凸缘一、拉深过程分析一、拉深过程分析拉深工艺最新课件拉深变形过程多余三角形转移拉深变形过程多余三角形转移 na、圆环形部分（毛坯外径与洞口直径间金属圈）直壁部分（产生变形） nb、由于多余三角形的转移，拉深后工件变“高” 2 2 、拉深的网格试验拉深的网格试验拉深工艺最新课件拉拉深深的的网网格格试试验验拉深工艺最新课件3 3 、拉深过程应力应变分析拉深过程应力应变分析拉深过程的应力与应变状态下标下标1 1、2 2、3 3分分别代表坯料径向、别代表坯料径向、厚度方向厚度方向、切向切向的应力和应变的应力和应变 拉深工艺最新课件圆圆筒筒形形件件拉拉深深时时凸凸缘缘变变形形区区的的应应力力分分布布拉深工艺最新课件4、拉深时的主要质量问题、拉深时的主要质量问题起皱与拉裂起皱与拉裂 a、起皱起皱起皱的影响因素起皱的影响因素:n变形程度：变形程度： d工件直径工件直径 D毛坯直径毛坯直径 m拉深系数拉深系数 越小，拉深变形越厉害起皱就越大越小，拉深变形越厉害起皱就越大 n毛坯相对厚度：毛坯相对厚度： 越小，越容易起皱越小，越容易起皱 拉深工艺最新课件防止起皱的常用措施：防止起皱的常用措施：n1）、采用压边圈）、采用压边圈n2）、采用锥形凹模（角度）、采用锥形凹模（角度）拉深工艺最新课件防止起皱的常用措施：防止起皱的常用措施：n3）、采用反拉深（阻力大，防起皱）、采用反拉深（阻力大，防起皱） 拉深工艺最新课件b、拉裂拉裂n凸缘部分由于变形量大，因此加工硬化的程度也大，屈服点高；而筒壁与圆角相接处由于几乎没有切向压缩，加工硬化较低，材料屈服点较低，是薄弱环节。拉深工艺最新课件防止拉裂的常用措施：防止拉裂的常用措施：n通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度n正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力拉应力拉深工艺最新课件二、筒形件拉深的工艺计算二、筒形件拉深的工艺计算 n1、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 n2、拉深系数、拉深系数m： n3、拉深次数的确定、拉深次数的确定 n4、筒形件各次拉深的半成品尺寸计算：、筒形件各次拉深的半成品尺寸计算： n5、有凸缘圆筒形件的拉深有凸缘圆筒形件的拉深工艺计算工艺计算 n6、其它形状零件的拉深、其它形状零件的拉深拉深工艺最新课件a、确定毛坯形状和尺寸的依据确定毛坯形状和尺寸的依据 n其毛坯形状与拉深件周边形状相似，毛坯的其毛坯形状与拉深件周边形状相似，毛坯的周边也应该是光滑的曲线，而无急剧的转折周边也应该是光滑的曲线，而无急剧的转折 n在毛坯尺寸中应包括修边量在毛坯尺寸中应包括修边量 （具体数值参照课本表、） n对于不变薄拉深，拉深前后其面积基本不变对于不变薄拉深，拉深前后其面积基本不变 对于旋转体毛坯形状应该是圆形，计算其毛坯直径 1、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算拉深工艺最新课件按图得： 故整理后可得坯料直径为: b、简单形状拉深件毛坯尺寸计算简单形状拉深件毛坯尺寸计算拉深工艺最新课件n因为因为 其中：其中：A拉深件毛坯面积拉深件毛坯面积n 所以所以圆环圆环/4凹形环面凹形环面圆筒形圆筒形/4凸形环面凸形环面圆形圆形 （各公式查表各公式查表p.163.p.163. ）拉深工艺最新课件久里金法则久里金法则求其表面积： 任何形状的母线绕轴旋转一周所得到的旋转体面积，等于该母线展开长度与其重心绕该轴线旋转所得周长的乘积。如右图所示，旋转体表面积为 c、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定因拉深前后面积相等，故坯料直径D： 拉深工艺最新课件2、拉深系数、拉深系数m：a、拉深系数拉深系数 的概念的概念 拉深系数是指每次拉深后筒形件直径与拉深前毛坯拉深系数是指每次拉深后筒形件直径与拉深前毛坯（或半成品）直径的比值。（或半成品）直径的比值。第一次拉深系数第一次拉深系数 第二次拉深系数第二次拉深系数 第三次拉深系数第三次拉深系数 第第n次拉深系数次拉深系数 拉深工艺最新课件b、影响最小拉深系数影响最小拉深系数m的因素的因素 n1）、材料机械性能）、材料机械性能 ：材料塑性越好，而且屈服比小，允许的拉深变形越大材料塑性越好，而且屈服比小，允许的拉深变形越大n2）、材料的相对厚度：）、材料的相对厚度： m n3）、压边条件：）、压边条件：合理压边力，减少摩擦阻力，可以减小拉深系数合理压边力，减少摩擦阻力，可以减小拉深系数压边力保证不起皱前提下取最小值压边力保证不起皱前提下取最小值拉深工艺最新课件n4）、凸凹模间隙：间隙大，）、凸凹模间隙：间隙大，m可以取小值可以取小值一般在设计时，前面几次拉深可取较大间隙，不考虑制件精一般在设计时，前面几次拉深可取较大间隙，不考虑制件精度，最后一次拉深取合理间隙，以保证尺寸及精度度，最后一次拉深取合理间隙，以保证尺寸及精度 n5）、凸凹模圆角半径：）、凸凹模圆角半径： （R凹凹）R凸凸大大 m可以取小值可以取小值 （R凹凹）R凸凸小小 m应该加大应该加大 n6）、润滑条件）、润滑条件 润滑条件好，润滑条件好，m可以取小值，（改善塑性流动）可以取小值，（改善塑性流动） 拉深工艺最新课件3、拉深次数的确定、拉深次数的确定na、推算法：推算法：可根据相对厚度可根据相对厚度 值，由值，由P169表表-、-中查出各次拉深的中查出各次拉深的m值值 然后计算出各次拉深直径，便可推算出拉深次数。然后计算出各次拉深直径，便可推算出拉深次数。nb、查表法：查表法：根据根据 、 查表查表P171表表6-9、6-10拉深工艺最新课件n c 、计算法计算法式中 d冲件直径； D坯料直径； m1第一次拉深系数； m均第一次拉深以后各次的平均拉深系数。 拉深次数 拉深工艺最新课件4、筒形件各次拉深的半成品尺寸计算：筒形件各次拉深的半成品尺寸计算：n半成品的直径 确定拉深次数后，由表查得各次拉深的极限拉深系确定拉深次数后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，数，适当放大适当放大，并加以，并加以调整调整，其原则是：，其原则是：保证保证12使使12 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径：最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： 11 221 拉深工艺最新课件n高度 根据拉深后工序件表面积与坯料根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等表面积相等的原则，可的原则，可得到无凸缘工序件高度计算公式。计算前应先定出各工得到无凸缘工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径。序件的底部圆角半径。拉深工艺最新课件例求例求图示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。 材料材料为1010钢，板料厚度，板料厚度2 2。 解：因解：因1 1，故按板厚中径尺寸计算。，故按板厚中径尺寸计算。（）计算坯料直径（）计算坯料直径 根据零件尺寸，其相对高度为根据零件尺寸，其相对高度为查表得切边量查表得切边量坯料直径为坯料直径为代已知条件入上式得代已知条件入上式得98.2 拉深工艺最新课件（）确定拉深次数坯料相（）确定拉深次数坯料相对厚度厚度为 按表可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。按表可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。根根据据/ /2.032.03，查查表表得得各各次次极极限限拉拉深深系系数数1 10.500.50，2 20.750.75，3 30.780.78，4 40.800.80，。故故1 11 10.5098.20.5098.249.249.22 22 21 10.7549.20.7549.236.936.9 3 33 32 20.7836.90.7836.928.828.8 4 44 43 30.828.80.828.82323 此时此时4 423232828，所以应该用，所以应该用4 4次拉深成形。次拉深成形。 拉深工艺最新课件（）各次拉深工序件尺寸的确定（）各次拉深工序件尺寸的确定 经调整后的各次拉深系数整后的各次拉深系数为：每次：每次拉深系数放大倍数拉深系数放大倍数 1 10.520.52，2 27878，3 30.830.83，4 4=0.846 =0.846 各次工序件直径为各次工序件直径为 各次工序件底部圆角半径取以下数值：各次工序件底部圆角半径取以下数值： 1 18 8，2 25 5，3 34 4各次工序件高度为各次工序件高度为 （4 4）工序件草）工序件草图拉深工艺最新课件5、有凸缘圆筒形件的拉深有凸缘圆筒形件的拉深有凸缘圆筒形件的拉深变形程度及拉深次数有凸缘圆筒形件的拉深变形程度及拉深次数 有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于有关尺寸的三个相对比值：有关尺寸的三个相对比值：d dt t/ /（凸缘的相对直径）、（凸缘的相对直径）、/ /（零件（零件的相对高度）、的相对高度）、/ /（相对圆角半（相对圆角半径）。径）。 根据拉深系数或零件相对高度，根据拉深系数或零件相对高度，判断拉深次数。判断拉深次数。拉深工艺最新课件窄凸窄凸缘圆筒形件的拉深筒形件的拉深窄凸窄凸缘筒形件筒形件：宽宽凸凸缘圆筒形件的拉深筒形件的拉深宽宽凸凸缘筒形件筒形件：拉深工艺最新课件6、 其它形状零件的拉深其它形状零件的拉深变形特点：变形特点： 阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同, ,也就是也就是说每一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。说每一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。 阶梯形件的拉深阶梯形件的拉深判断能否一次拉深成形：判断能否一次拉深成形： 根据零件高度与根据零件高度与最小直径最小直径 之比来之比来判断。判断。拉深工艺最新课件阶梯形件多次拉深的方法阶梯形件多次拉深的方法: :（1 1）当任意两相邻阶梯直径之比（）当任意两相邻阶梯直径之比（d dn n/d/dn-1n-1）都不小于相）都不小于相应的圆筒形件的极限拉深系数应的圆筒形件的极限拉深系数 。（2 2）若）若相相邻两两阶梯梯直径之比直径之比（d dn n/d/dn-1n-1）小于相应圆筒形件的小于相应圆筒形件的极限拉深系数极限拉深系数 。拉深方法如图拉深方法如图b）拉深方法如图拉深方法如图a）拉深工艺最新课件拉深变形特点拉深变形特点: :复合类冲压成形工序复合类冲压成形工序曲面形状零件的拉深曲面形状零件的拉深 球面、锥面、抛物面形状冲件拉深成形共同特点是球面、锥面、抛物面形状冲件拉深成形共同特点是由由拉深和胀形拉深和胀形两种变形方式的复合。两种变形方式的复合。 做到既不起皱又不破裂。做到既不起皱又不破裂。拉深工艺最新课件 盒形件是非旋转体零件，拉深变形时，圆角部分相盒形件是非旋转体零件，拉深变形时，圆角部分相当于圆筒形件拉深，而直边部分相当于弯曲变形。当于圆筒形件拉深，而直边部分相当于弯曲变形。 沿周边应力应变分布不均匀。沿周边应力应变分布不均匀。盒形件的拉深盒形件的拉深工艺计算复杂，准确性不高，工艺计算复杂，准确性不高，必要时需要工艺试验。必要时需要工艺试验。模具间隙、圆角半径沿周边模具间隙、圆角半径沿周边分布不均匀。分布不均匀。拉深工艺最新课件三、三、筒形件在以后各次拉深时的特点及方法筒形件在以后各次拉深时的特点及方法n1、以后各次拉深的特点：、以后各次拉深的特点： 以后各次拉深的稳定性较首次拉深以后各次拉深的稳定性较首次拉深为好，不易起皱。为好，不易起皱。 n2、以后各次拉深的方法、以后各次拉深的方法拉深工艺最新课件3、反拉深与正拉深相比较的特点、反拉深与正拉深相比较的特点na、残余应力小残余应力小 nb、加工硬化程度低，有利于成形加工硬化程度低，有利于成形 nc、不容易起皱不容易起皱 nd、反拉深的拉深力比正拉深大反拉深的拉深力比正拉深大 ne、拉深系数拉深系数 应小些，其中：应小些，其中： 为毛坯为毛坯内径、内径、 为成品内径，同时要求：为成品内径，同时要求： 拉深工艺最新课件四、拉深力与压边力的计算四、拉深力与压边力的计算拉深力拉深力采用压料圈拉深时采用压料圈拉深时 首次拉深首次拉深 以后各次拉深以后各次拉深（2 2、3 3、）、） 不采用压料圈拉深时不采用压料圈拉深时 首次拉深首次拉深 以后各次拉深以后各次拉深（2 2、3 3、）、） 压料装置料装置产生的生的压料力料力Fy大小大小应适当适当：式中式中A压料圈下坯料的投影面积；压料圈下坯料的投影面积； p单位面积压料力，单位面积压料力， p值可查表值可查表 压边力力拉深工艺最新课件圆筒形件首次拉深筒形件首次拉深圆筒形件以后各次拉深筒形件以后各次拉深（2 2、3 3、）、） 压力机公称力机公称压力力 压力机其公称压力应大于压力机其公称压力应大于工工艺总压力力FZ。工工艺总压力力为 注意注意： 当拉深工作行程当拉深工作行程较大，尤其落料拉深复合大，尤其落料拉深复合时，应使工使工艺力曲力曲线位于位于压力机滑力机滑块的的许用用压力曲力曲线之下。之下。 浅拉深浅拉深深拉深深拉深在在实际生生产中中，可以按下式来确定可以按下式来确定压力机的公称力机的公称压力力 ： 拉深工艺最新课件五、拉深模工作部分结构的确定五、拉深模工作部分结构的确定n1、拉深凸模和凹模的结构、拉深凸模和凹模的结构 n2、拉深凹模和凸模的圆角半径、拉深凹模和凸模的圆角半径 n3、拉深模的间隙、拉深模的间隙 n4、凸凹模工作部分的尺寸有制造公差（、凸凹模工作部分的尺寸有制造公差（指最后一指最后一次拉深次拉深） 拉深工艺最新课件1、拉深凸模和凹模的结构、拉深凸模和凹模的结构a a）圆弧形）圆弧形 b)b)锥形锥形 c c）渐开线形）渐开线形无压料一次拉深成形的凹模结构无压料一次拉深成形的凹模结构拉深工艺最新课件无无压料多次拉深的凸、凹模料多次拉深的凸、凹模结构构拉深工艺最新课件有压料多次拉深的凸、凹模结构有压料多次拉深的凸、凹模结构拉深工艺最新课件2、拉深凹模和凸模的圆角半径、拉深凹模和凸模的圆角半径a.a.凹模圆角半径的确定凹模圆角半径的确定首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算：首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算：或或以后各次拉深凹模圆角半径应以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小逐渐减小，一般按下式确定：，一般按下式确定：（2 2、3 3、）、）以上计算所得凹模圆角半径一般应符合以上计算所得凹模圆角半径一般应符合r rA A22的要求。的要求。 拉深工艺最新课件b.b.凸模圆角半径的确定凸模圆角半径的确定首次拉深可取：首次拉深可取：中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定：中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定：（3 3、4 4、）、）最后一次拉深凸模圆角半径最后一次拉深凸模圆角半径r rTnTn即等于零件圆角半径。即等于零件圆角半径。但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定（即则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定（即r rT T），），然后通过然后通过整形整形工序得到零件要求的圆角半径。工序得到零件要求的圆角半径。 拉深工艺最新课件a.a.无压料圈的拉深模无压料圈的拉深模其拉深间隙为：其拉深间隙为：b.b.有压料圈的拉深模有压料圈的拉深模其拉深间隙为：查表其拉深间隙为：查表6-156-15c.c.盒形件拉深模的间隙盒形件拉深模的间隙当尺寸精度要求高时：当尺寸精度要求高时：/2/2（0.90.90.950.95）；）；当精度要求不高时：当精度要求不高时：/2/2（1.11.11.31.3）。）。末道拉深取较小值。末道拉深取较小值。3、拉深模的间隙、拉深模的间隙拉深工艺最新课件对于最后一道工序的拉深模当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为： 对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算： 当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为：当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为： 4、凸凹模工作部分的尺寸有制造公差、凸凹模工作部分的尺寸有制造公差拉深工艺最新课件5、 拉深件的工艺性拉深件的工艺性一般：一般：n 拉深件的公差等级拉深件的公差等级拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律壁厚变化规律。拉深件的尺寸精度应在拉深件的尺寸精度应在T13T13级以下级以下，不宜高于，不宜高于IT11IT11级。级。据统计，不变薄拉深，据统计，不变薄拉深，壁的最大增厚量约为（壁的最大增厚量约为（0.20.20.30.3）；）；最大变薄量约为（最大变薄量约为（0.100.100.180.18）（为板料厚度）（为板料厚度） 用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。厚方向性系数和小的板平面方向性。 n 拉深件的材料拉深件的材料拉深工艺最新课件1 1拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。2 2需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。面存在拉深过程中可能产生的痕迹。3 3在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。4 4拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离应满足：拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离应满足：+0.5+0.5（或（或 + 0.5+ 0.5）5 5拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径应满足以下式子，拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径应满足以下式子，否则，应增加整形工序。否则，应增加整形工序。6 6拉深件不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺拉深件不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。寸标注一般应以底部为基准。 n 拉深件的结构工艺性拉深件的结构工艺性 ，2 2，3 3。拉深工艺最新课件六、拉深模的典型结构1-定位板定位板 2-下模板下模板 3-拉深凸模拉深凸模 4-拉深凹模拉深凹模 无无压边装置的装置的首次拉深模首次拉深模拉深工艺最新课件带压边装置拉深模带压边装置拉深模 模柄模柄 上模座上模座 凸模固定板凸模固定板 弹簧弹簧 压边圈压边圈 定位板定位板 凹模凹模 下模座下模座 卸料螺钉卸料螺钉 1010凸模凸模 拉深工艺最新课件带锥形形压边圈的圈的倒装拉深模倒装拉深模1 1上模座上模座2 2推杆推杆 3 3推件板推件板4 4锥形凹模形凹模5 5限位柱限位柱6锥形压边圈锥形压边圈7拉深凸模拉深凸模8固定板固定板9下模座下模座 拉深工艺最新课件弹簧簧压边装置装置a) 橡皮橡皮b) 弹簧弹簧c) 气垫气垫 拉深工艺最新课件带限位装置在压边圈带限位装置在压边圈拉深工艺最新课件双动压力机用拉深模刚性压边装置双动压力机用拉深模刚性压边装置动作原理动作原理 拉深工艺最新课件1-固定板固定板 2-拉深凸模拉深凸模 3-刚性压边圈刚性压边圈 4-拉深凹模拉深凹模 5-下模板下模板 6-螺钉螺钉 带刚性性压边装置拉深模装置拉深模拉深工艺最新课件无压边装置的以后各次拉深模无压边装置的以后各次拉深模 拉深工艺最新课件有压边装置的以后各次拉深模有压边装置的以后各次拉深模 1-推件板推件板 2-拉深凹模拉深凹模 3-拉深凸模拉深凸模 4-压边圈压边圈 5-顶杆顶杆 6-弹簧弹簧 拉深工艺最新课件1-顶杆顶杆 2-压边圈压边圈 3-凸凹模凸凹模 4-推杆推杆 5-推件板推件板 6-卸料板卸料板 7-落料凹模落料凹模 8-拉深凸模拉深凸模 落料拉深复合模落料拉深复合模拉深工艺最新课件落料、正、反拉深模落料、正、反拉深模1-凸凹模凸凹模 2-反拉深凸模反拉深凸模 3-拉深凸凹模拉深凸凹模 4-卸料板卸料板 5一导料板一导料板 6-压边圈压边圈 7-落料凹模落料凹模 拉深工艺最新课件再次拉深、冲孔、切再次拉深、冲孔、切边复合模复合模1-1-压边圈圈 2-2-凹模固定板凹模固定板 3-3-冲孔凹模冲孔凹模 4-4-推件板推件板 5-5-凸模固定板凸模固定板 6-6-垫板板 7-7-冲孔凸模冲孔凸模 8-拉深凸模拉深凸模 9-限位螺栓限位螺栓 10-螺母螺母 11-垫柱垫柱 12-拉深切边凹模拉深切边凹模 13-切边凸模切边凸模 14-固定块固定块 拉深工艺最新课件筒形件的切边原理筒形件的切边原理拉深工艺最新课件零件名称：盖零件名称：盖生产批量：大批量生产批量：大批量材料：镀锌铁皮材料：镀锌铁皮材料厚度：材料厚度：1mm 拉深模设计与制造实例拉深模设计与制造实例拉深工艺最新课件1冲压件工艺性分析冲压件工艺性分析冲压工序冲压工序：落料、拉深；：落料、拉深；材料材料：为：为镀锌铁皮镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深；，具有良好的拉深性能，适合拉深；结构结构：简单对称；：简单对称；精度精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸该工件作为另一零件的盖，口部尺寸69可稍作小些。而工件可稍作小些。而工件总高度尺寸总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求可在拉深后采用修边达要求 。 拉深工艺最新课件2冲压工艺方案的确定冲压工艺方案的确定方案一：先落料，后拉深。采用方案一：先落料，后拉深。采用单工序模单工序模生产。生产。方案二：落料方案二：落料-拉深复合冲压。采用拉深复合冲压。采用复合模复合模生产。生产。方案三：拉深级进冲压。采用方案三：拉深级进冲压。采用级进模级进模生产。生产。 方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因方案二生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难；零件简单对称，模具制造并不困难； 方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。作不方便，加之工件尺寸偏大。 结论：结论：采用方案二采用方案二为佳。为佳。 拉深工艺最新课件3主要设计计算主要设计计算（1） 毛坯尺寸计算毛坯尺寸计算 根据根据表面积相等原则表面积相等原则，用，用解析法解析法求该零件的毛坯直径求该零件的毛坯直径D（2）排样及相关计算）排样及相关计算采用有废料直排的排样方式。采用有废料直排的排样方式。 （3）成形次数的确定）成形次数的确定 阶梯形件拉深。阶梯形件拉深。h/dmin=15.2/40=0.38，据据t/D=1/90.5=1.1，查表发现，查表发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。小于表中数值，能一次拉深成形。（4）冲压工序压力计算）冲压工序压力计算 拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件，根据冲压工艺总力计拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件，根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。 （5） 工作部分尺寸计算：落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算。工作部分尺寸计算：落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算。其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可将其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可将其尺寸作小些。其尺寸作小些。拉深工艺最新课件（1）模具类型的选择）模具类型的选择 落料落料-拉深复合模拉深复合模（2）定位方式的选择）定位方式的选择 导料板（固定卸料板与导料板一体）导料板（固定卸料板与导料板一体）+挡料销挡料销（3）卸料、出件方式的选择）卸料、出件方式的选择 固定卸料，刚性打件固定卸料，刚性打件（4）导向方式的选择）导向方式的选择 中间导柱的导向方式中间导柱的导向方式4模具的总体设计模具的总体设计拉深工艺最新课件 为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低面比落料凹模端面低3mm3mm。（2）其它零部件的设计与选用）其它零部件的设计与选用 弹性元件的设计弹性元件的设计 顶件块（压边、卸件），其压力由标准缓冲器提供。顶件块（压边、卸件），其压力由标准缓冲器提供。 模架及其它零部件的选用模架及其它零部件的选用 （1 1）工作零件的结构设计）工作零件的结构设计 整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构5主要零部件设计主要零部件设计拉深工艺最新课件6模具总装图模具总装图7冲压设备的选定冲压设备的选定8工作零件的加工工艺工作零件的加工工艺 本模具工作零件都旋转体，形状较简单，加工主要本模具工作零件都旋转体，形状较简单，加工主要采用车削。采用车削。9模具的装配模具的装配 选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。 装配后应保证间隙均匀，落料凹模刃口面应高出拉装配后应保证间隙均匀，落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作端面深凸模工作端面3mm，顶件块上端面应高出落料凹模刃，顶件块上端面应高出落料凹模刃口面口面0.5 mm，以实现落料前先压料，落料后再拉深。，以实现落料前先压料，落料后再拉深。拉深工艺最新课件盖落料盖落料- -拉深复合模拉深复合模1- -凸凹模凸凹模 2- -推件块推件块 3- -固定卸料板固定卸料板 4- -顶件块顶件块 5- -落料凹模落料凹模 6- -拉深凸模拉深凸模 拉深工艺最新课件