杜绝梗丝膨丝双交叉杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险出料错牌危险发表人发表人 张青松张青松宁波制造部制丝车间电气宁波制造部制丝车间电气QCQC小组小组目录目录一、概况一、概况五、设定目标及可行性分析五、设定目标及可行性分析四、现状调查四、现状调查二、小组简介二、小组简介三、选题理由三、选题理由六、原因分析及要因确认六、原因分析及要因确认七、对策制定七、对策制定八、对策实施八、对策实施九、效果检查九、效果检查十、巩固措施十、巩固措施十一、总结和下一步打算十一、总结和下一步打算杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件一、概况一、概况u梗丝储柜、膨丝储柜处在制丝车间三楼，各有梗丝储柜、膨丝储柜处在制丝车间三楼，各有8 8个，各被分个，各被分成成2 2组，分别对应车间两条叶丝线的掺配工序，为叶丝组，分别对应车间两条叶丝线的掺配工序，为叶丝A A线、线、B B线提供需掺配烟丝。平面图如下所示：线提供需掺配烟丝。平面图如下所示：8 8个梗个梗丝储柜丝储柜8 8个膨个膨丝储柜丝储柜杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件一、概况一、概况u梗丝储柜、膨丝储柜的梗丝储柜、膨丝储柜的HMIHMI图：图：杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件二、小组简介二、小组简介v活动课题活动课题：杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险：杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险 v小组名称小组名称：制丝车间电气：制丝车间电气QCQC小组小组v小组成立日期小组成立日期：20022002年年9 9月月v重新注册号重新注册号：200809200809v课题类型课题类型：问题解决型：问题解决型v活动时间活动时间：20082008年年8 8月月-2009-2009年年6 6月月杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件二、小组简介二、小组简介姓名姓名性别性别年龄年龄职称职称小组分工小组分工张国平男45助工组长吴广宏男54高级技师副组长邵坚铭男42高级技师技术开发邱立宁男48工程师现场调查、确认胡吉良男48助工现场调查、确认邬剑升男29工程师数据收集、测试梅松淇男28助工数据收集、测试胡光华男46技师现场调查、确认冯海男26助工数据收集、测试周楚群男39工程师现场调查、确认杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件车间严抓质量提升、事故隐患车间严抓质量提升、事故隐患曾经险些发生错拍事故曾经险些发生错拍事故当初系统开发时未考虑到双线当初系统开发时未考虑到双线交叉出料交叉出料选题选题理由理由领导关注领导关注生产现状生产现状三、选题理由三、选题理由系统缺陷系统缺陷杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件四、现状调查四、现状调查v在制丝生产过程中会出现某条叶丝线对应的梗丝、膨在制丝生产过程中会出现某条叶丝线对应的梗丝、膨丝用完，需要使用另外条线对应的梗丝、膨丝的情况。丝用完，需要使用另外条线对应的梗丝、膨丝的情况。此时必须先取消原先各线对应储柜，同时手工确认柜此时必须先取消原先各线对应储柜，同时手工确认柜中烟丝的牌号，然后重新选择储柜进行出料。中烟丝的牌号，然后重新选择储柜进行出料。20082008年年1010月，月，A A线对应储柜的膨胀烟丝用完，需使用线对应储柜的膨胀烟丝用完，需使用B B线线对应的膨丝，操作工在未确认对应的膨丝，操作工在未确认B B线对应膨丝牌号一致性线对应膨丝牌号一致性的情况下将该柜选择出料，所幸发现及时，尚未导致严的情况下将该柜选择出料，所幸发现及时，尚未导致严重的错牌事故发生重的错牌事故发生。杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件五、设定目标及可行性分析五、设定目标及可行性分析打通两组梗丝、膨丝柜的对应限制，同时在出料选柜的打通两组梗丝、膨丝柜的对应限制，同时在出料选柜的过程中，程序自动判断路径和牌号，杜绝错牌可能过程中，程序自动判断路径和牌号，杜绝错牌可能目标目标ThemeGallery is a Design Digital Content & Contents mall developed by Guild Design Inc.可行性可行性分析分析杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件为达到设定的目标，我们进行了如下原因分析为达到设定的目标，我们进行了如下原因分析: :六、原因分析及要因确认六、原因分析及要因确认人人错错牌牌隐隐患患机机料料法法环环设备误动作电气故障操作工技能问题缺少培训操作工不够敬业考核力度不够设备缺乏保养系统设计缺陷光线不好照明灯不够设备故障杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件六、原因分析及要因确认六、原因分析及要因确认序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法验证分析验证分析责任人责任人结论结论1考核力度不够现场调查车间有很细化的考核文件，根据造成的损失查找责任张国平非要因2缺少培训现场调查所有员工培训合格后上岗，不合格者予以换岗张国平非要因3电气故障现场验证电气设备运行良好全体人非要因4设备缺乏保养现场验证相关人员严格按规定进行保养全体人非要因5系统设计缺陷现场验证程序控制算法有缺陷全体人要因要因6照明灯不够现场调查生产现场光线足够明亮全体人非要因从末端因素中找要因：从末端因素中找要因：杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件六、原因分析及要因确认六、原因分析及要因确认1.1.当一组柜中的料用完而叶丝线还需要当一组柜中的料用完而叶丝线还需要另一组柜的料的时候，需要取消事先另一组柜的料的时候，需要取消事先设定的储柜与叶丝线的对应关系，设定的储柜与叶丝线的对应关系，操作不便，也容易造成停产。操作不便，也容易造成停产。要因分析要因分析2.2.每组储柜中都存放不同牌号的膨丝、梗丝，每组储柜中都存放不同牌号的膨丝、梗丝，取消设定的组与各线的对应关系时存在错牌的取消设定的组与各线的对应关系时存在错牌的可能性就非常大。可能性就非常大。杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件七、对策制定七、对策制定1.分析PLC源程序2.修改程序打破组与叶丝线的对应限制；修改程序，使每个柜出料时，能够进行路经选择和牌号核对，避免发生错牌3.修改人机操作画面，使更人性化根据确定根据确定的要因制的要因制定对策定对策杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件八、对策实施八、对策实施针对错牌隐患的问题，研究透彻相关的源程序详见下几页的程序画面（图一至图三），主要是增加各种连锁信号和相关的逻辑判断1.1.1.1.分析分析分析分析PLCPLCPLCPLC源程序源程序源程序源程序2.2.2.2.修改程序使符合要求修改程序使符合要求修改程序使符合要求修改程序使符合要求杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件八、对策实施八、对策实施图一，增加图一，增加TagsTags杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件八、对策实施八、对策实施图二，出料梗丝程序片段图二，出料梗丝程序片段杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件八、对策实施八、对策实施图三，出料膨丝程序片段图三，出料膨丝程序片段杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件八、对策实施八、对策实施详见下几页的HMI画面3.3.3.3.修改人机操作画面，使更人性化修改人机操作画面，使更人性化修改人机操作画面，使更人性化修改人机操作画面，使更人性化杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件八、对策实施八、对策实施图四，出料膨丝操作画面图四，出料膨丝操作画面杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件八、对策实施八、对策实施图图五五 出出料料膨膨丝丝操操作作画画面面杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件八、对策实施八、对策实施图六，出料梗丝操作画面图六，出料梗丝操作画面杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件八、对策实施八、对策实施图图七七 出出料料梗梗丝丝操操作作画画面面杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件九、效果检查九、效果检查效果检查效果检查操作更人性化操作更人性化改进后的改进后的HMI画面更画面更便于操作人员操作，便于操作人员操作，操作步无须再担心误操作步无须再担心误操作等操作等目标实现目标实现叶丝叶丝A线，线，B线能够根据线能够根据需求选择任意需要的膨丝需求选择任意需要的膨丝柜或者梗丝柜，并且对路柜或者梗丝柜，并且对路径和牌号自动核对，生产径和牌号自动核对，生产顺利，无错牌现象顺利，无错牌现象无形效益无形效益进一步提高了小组成进一步提高了小组成员的安全意思和改进员的安全意思和改进意思，也提升了操作意思，也提升了操作人员的操作技能人员的操作技能经济效益经济效益消除错牌隐患所带来消除错牌隐患所带来的经济效益等价于一的经济效益等价于一个生产批次烟丝所带个生产批次烟丝所带来的销售收入来的销售收入杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件十、巩固措施十、巩固措施将将QCQC项目的相关资料和程序代码进行标准化纳入车间设备管理项目的相关资料和程序代码进行标准化纳入车间设备管理持续跟踪系统运行情况，以便及时发现问题继续进行持续跟踪系统运行情况，以便及时发现问题继续进行改进和完善。改进和完善。对操作人员加强培训，加深他们对该系统工作原理和掌握，对操作人员加强培训，加深他们对该系统工作原理和掌握，从而不断提高他们的工作技能。从而不断提高他们的工作技能。继续研究相关的继续研究相关的PLCPLC程序，不断完善控制程序程序，不断完善控制程序所所采采取取的的巩巩固固措措施施杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件十一、总结和下一步打算十一、总结和下一步打算 1. 1.通过通过QCQC知识的运用，提高了小组成员的科知识的运用，提高了小组成员的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，同时增强了小组的凝聚力。题的能力，同时增强了小组的凝聚力。2.2.通过此次活动，小组成员在专业技术积累了通过此次活动，小组成员在专业技术积累了丰富的经验，将为企业的可持续发展提供更丰富的经验，将为企业的可持续发展提供更强大的动力。强大的动力。总结与体会总结与体会总结与体会总结与体会下一步打算下一步打算下一步打算下一步打算在意识到程序的控制算法问题后，我们将对在意识到程序的控制算法问题后，我们将对车间的其他工序相关的控制程序进行研究并不断车间的其他工序相关的控制程序进行研究并不断完善。完善。杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险课件课件Thank You!Thank You!