十八烷基胺保养方案学习陈开胜2011.02概概 述述 根据火电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则，要求机组余热锅炉在设备停运期间必须进行有效的停炉保养。在停运期间，系统不可避免要接触到具有腐蚀性的大气（包含氧气、二氧化碳、水分及其它侵蚀性成分）同时，系统内部（联箱、过热器弯头等部位）可能会残留水分。因此停用期间若不进行有效的保护，会对热力设备带来严重的危害。主要有停运期间产生的金属氧化物，在锅炉运行后转化为铁垢使炉管的传热下降，严重时导致过热爆管，同时也会导致蒸汽凝结水等汽水品质不合格，延长启动时间，增加排污量，造成热损失增加，也减少发电量；在机组启动后，会加快运行中的结垢速率并产生垢下腐蚀。缩短锅炉酸洗周期，增加酸洗次数而且一般认为炉管中的铁垢有近80左右来自停炉期间的氧腐蚀。十八胺停炉保护技术主要方法是在机组滑参数停机过程中，当锅炉压力、温度降至合适条件时，向热力系统加入十八胺，在热力设备内表面形成一层单分子憎水保护膜，从而达到阻止金属腐蚀的目的。我厂控制在480时加药，加药量为400公斤。十八胺保养方法十八胺保养方法 1、实施保护前的准备工作配制十八胺前应先用除盐水打循环对装置进行试运转备用十八胺乳液稀释用水温度控制在540C。在机组停机前8小时进行十八胺溶液的配制，根据本次停炉时间的要求加入量为400kg（25kg/桶），配制时先在装置中放入少许除盐水，然后加入十八胺6桶，开装置搅拌器进行搅拌。另外10桶十八胺等装置内药加完后分二次配制。十八胺加药阀与加药装置连接。加药开始前将炉水PH调节到9.49.6，磷酸根控制在正常范围，然后停运联胺泵、磷泵、氨泵并隔离。炉内在线pH表、导电率表（包括氢导）表正常投运。在线仪表溶氧表、钠表、硅表、磷表与系统隔离。化学所有手工取样阀全开，保持样水长流到流尽为止。加药前，通知集控关闭低压、中压、高压汽包连排、定排。 2、十八胺保养方法的实施加药前，将磷酸盐含量控制在低限，停运磷酸盐计量泵。然后关小锅炉排污量，将炉水PH保持在9.49.6之间。停机前，当机组开始滑压运行到主汽温度480度时，值长即通知化学开始加药，确保加药后到停机有2小时以上的循环；加药完毕后，系统尽量少补充除盐水。在持续间断降负荷过程中，要密切监视各主蒸汽温度、缸温，机组轴承振动、温度正常，高压缸上下侧温差、左右侧温差正常，DDT降温裕度正常。主蒸汽温度480以下开始加入成膜胺纯十八胺乳浊液，40-90分钟左右完成加药。在加药期间给水流量维持在200-300T/h左右，主蒸汽温度480350之间。加药完毕后，加药箱立即用除盐水冲洗，并继续运行加药泵1020分钟，充分冲洗加药管道；加药完毕后各取样管道、pH表、导电率表管路继续保持通流状态，直至热炉放水后关闭；自加药开始每隔10分钟记录一次给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的pH、电导率数据，如发现电导率、pH显著异常，立即取样人工复测。加药开始15min后，给水、炉水（高中低）、过热蒸汽（高中低）、凝结水每隔30min取一次样（留样），用于测铁含量和测十八胺浓度。热炉放水。热炉放水的压力一般不低于0.3MPa，温度不低于120.燃机低压系统应尽量在压力较高时将低压系统中的存水放尽；中压和高压系统待压力降至0.5MPa时开始热炉放水，放水期间严格监视汽包壁温差，同时记录停机后各设备放水的时间、压力、温度。放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门。十八胺加药后，停炉期间，应将热井、主凝结水管道、轴加、疏水扩容器放空。注意事项注意事项 及时和值长保持联系，确认确切的停机时间以便提前进行加药并保证药液在热力系统中的循环时间。方案实施危险源预控方案实施危险源预控 运行人员应认真学习、严格执行安规中有关化学分析和现场工作的规章制度；十八胺是具有刺激性的物品，当其溅到眼睛或皮肤上时应立即用大量的水冲洗，需要时，需到医务室治疗；热炉放水过程中远离排放口，防止沸水喷出烫伤。