第第第第8 8章章章章数控机床的数控机床的维修管理与维护维修管理与维护 学习目的与要求学习目的与要求n了解数控机床的维修管理任务及内容；了解数控机床的维修管理任务及内容；n理解数控机床使用要点和安全生产要求；理解数控机床使用要点和安全生产要求；n了解数控机床修理计划的内容和计划预防了解数控机床修理计划的内容和计划预防修理制度；修理制度；n掌握数控机床的日常维护与保养；掌握数控机床的日常维护与保养；n了解数控机床常见故障分类、诊断与维修。了解数控机床常见故障分类、诊断与维修。81 数控机床的维修管理数控机床的维修管理n n8.1.1 数控机床的管理数控机床的管理n 不断改善数控机床管理工作，合理配置、正确使用、精心保养和及时修不断改善数控机床管理工作，合理配置、正确使用、精心保养和及时修理，才能延长有效使用时间，减少停机，以获得良好的经济效益。理，才能延长有效使用时间，减少停机，以获得良好的经济效益。n 1. 数控机床管理的任务及内容数控机床管理的任务及内容n 数控机床管理工作的任务概括为数控机床管理工作的任务概括为“三好三好”，即，即“管好、用好、修好管好、用好、修好”。n 数控机床管理的主要内容就是正确使用，计划预修、搞好日常理等。数控机床管理的主要内容就是正确使用，计划预修、搞好日常理等。n 2. 数控机床使用的初期管理数控机床使用的初期管理n1) 初期使用中的调试，达到原设计预期功能。初期使用中的调试，达到原设计预期功能。2) 对操作工进行使用维修技对操作工进行使用维修技术的培训。术的培训。 3) 观察机床使用初期运行状态变化，作好记录与分析。观察机床使用初期运行状态变化，作好记录与分析。 4) 查看查看机床结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性。机床结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性。 5) 跟踪加工质量、跟踪加工质量、性能是否能达到设计规范和工艺要求。性能是否能达到设计规范和工艺要求。6) 考核机床对生产的适用性和生产效考核机床对生产的适用性和生产效率情况。率情况。7) 考核机床的安全防护装置及能耗情况。考核机床的安全防护装置及能耗情况。8) 对初期发生故障部位、对初期发生故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录分析。次数、原因及故障间隔期进行记录分析。 9）要求使用部门对典型故障和零）要求使用部门对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策。部件的失效进行分析，提出对策。10）发现机床原设计或制造的缺陷，采取）发现机床原设计或制造的缺陷，采取改善维修和措施。改善维修和措施。11）对使用初期的费用、效果进行技术经济分析和评价。）对使用初期的费用、效果进行技术经济分析和评价。 n数控机床所需压缩空气的压力应符合标准，并保持清洁。润滑装置要数控机床所需压缩空气的压力应符合标准，并保持清洁。润滑装置要清洁，油路要畅通，各部位润滑应良好，所加油液必须符合规定的质量清洁，油路要畅通，各部位润滑应良好，所加油液必须符合规定的质量标准，并经过滤。电气系统的控制柜和强电柜的门应尽量少开。经常清标准，并经过滤。电气系统的控制柜和强电柜的门应尽量少开。经常清理数控装置的散热通风系统，使数控系统能可靠地工作。理数控装置的散热通风系统，使数控系统能可靠地工作。n812 数控机床使用要点数控机床使用要点n1数控机床电源要求数控机床电源要求 n数控机床用的电源电压应保持稳定，其波动范围应在数控机床用的电源电压应保持稳定，其波动范围应在10一一15以内，否则应增设交流稳压器。以内，否则应增设交流稳压器。n2数控温度条件要求数控温度条件要求n数控机床的环境温度应低于数控机床的环境温度应低于30，相对湿度应不超，相对湿度应不超过过80。n3数控机床位置的环境要求数控机床位置的环境要求n机床的位置应远离振源，避免阳光直接照射和热辐射机床的位置应远离振源，避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响，避免有焊机、高频的影响，避免潮湿和气流的影响，避免有焊机、高频设备等工作的干扰。设备等工作的干扰。n4数控机床的设备要求数控机床的设备要求n 5建立使用数控机床的岗位责任制建立使用数控机床的岗位责任制 n操作工必须严格按操作工必须严格按“数控机床操作维护规程数控机床操作维护规程”的规定正确使用与精心维的规定正确使用与精心维护设备。护设备。 实行日常点检，认真记录。实行日常点检，认真记录。 搞好日常维护和定期维护搞好日常维护和定期维护工作；配合维修工人检查修理自己操作的设备。工作；配合维修工人检查修理自己操作的设备。认真执行交接班制度认真执行交接班制度和填写好交接班及运行记录。和填写好交接班及运行记录。发生设备事故时立即切断电源，保持现发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时报告，听候处理。场，及时报告，听候处理。n6建立交接班制度建立交接班制度 n连续生产和多班制生产的设备必须实行交接班制度。在交接班簿上写下连续生产和多班制生产的设备必须实行交接班制度。在交接班簿上写下发现的问题和签字。发现的问题和签字。n7操作工使用数控机床的操作工使用数控机床的“四会四会”和和“五纪律五纪律” n “四会四会” 会使用会使用 会维护会维护 会检查会检查 会排除故障会排除故障 。“五纪律五纪律” 凭操作证用设备，遵守安全操作维护规程。凭操作证用设备，遵守安全操作维护规程。 经常保持机床整洁，经常保持机床整洁，按规定加油，合理润滑。按规定加油，合理润滑。 遵守交接班制度。遵守交接班制度。 管好工具、附件，管好工具、附件，不得遗失。不得遗失。 发现异常立即通知有关人员检查处理。发现异常立即通知有关人员检查处理。n8技术培训技术培训 运作运作严禁取掉或挪动数控机床上的维护标记及警告标记。严禁取掉或挪动数控机床上的维护标记及警告标记。不得随意拆卸回转工作台，严禁用手动换刀方式互换刀库中刀具的位置。不得随意拆卸回转工作台，严禁用手动换刀方式互换刀库中刀具的位置。加工前应仔细核对工件坐标系原点以及加工轨迹是否与夹具、工件、机加工前应仔细核对工件坐标系原点以及加工轨迹是否与夹具、工件、机床干涉，新程序经校核后方能执行。床干涉，新程序经校核后方能执行。 刀库门、防护挡板和防护罩应齐全，且灵活、可靠。机床运行时严禁开刀库门、防护挡板和防护罩应齐全，且灵活、可靠。机床运行时严禁开电气柜环境温度较高时不得采取破坏电气柜门连锁开关的方式强行散热。电气柜环境温度较高时不得采取破坏电气柜门连锁开关的方式强行散热。切屑排除机构应运转正常，严禁用手和压缩空气清理切屑。切屑排除机构应运转正常，严禁用手和压缩空气清理切屑。床身上不能摆放杂物，设备周围应保持整洁。床身上不能摆放杂物，设备周围应保持整洁。安装加工中心刀具时，使主轴锥孔保持干净。关机后主轴处于无刀状态。安装加工中心刀具时，使主轴锥孔保持干净。关机后主轴处于无刀状态。维修、维护数控机床时，严禁开动机床。发生故障后，必须查明并排除维修、维护数控机床时，严禁开动机床。发生故障后，必须查明并排除机床故障，然后再重新启动机床。机床故障，然后再重新启动机床。加工过程中应注意机床显示状态，对异常情况应及时处理，尤其应注意加工过程中应注意机床显示状态，对异常情况应及时处理，尤其应注意报警、急停超程等安全操作。报警、急停超程等安全操作。先将各坐标轴停在中间位置，按要求依序关闭电源，再清扫机床。先将各坐标轴停在中间位置，按要求依序关闭电源，再清扫机床。n8.1.3 数控机床安全生产要求数控机床安全生产要求n1数控机床修理计划的内容数控机床修理计划的内容 n 1)确定计划期内的数控机床修理的类别、日期与停机时间，计划确定计划期内的数控机床修理的类别、日期与停机时间，计划修理工作量及材料、配件消耗的品名及数量，编制费用预算等。修理工作量及材料、配件消耗的品名及数量，编制费用预算等。n 2)根据数控机床修理的类别，周期结构与下一次修理的种类，确根据数控机床修理的类别，周期结构与下一次修理的种类，确定本次应为何种修理。定本次应为何种修理。n 3)由上一次修理时间确定本次修理的日期，根据数控机床修理复由上一次修理时间确定本次修理的日期，根据数控机床修理复杂系数的劳动量定额、材料消耗定额及费用定额，计算出各项计划杂系数的劳动量定额、材料消耗定额及费用定额，计算出各项计划指标。指标。n 4)将计划年度需要的各种数控机床的劳动量总加，即为全年修理将计划年度需要的各种数控机床的劳动量总加，即为全年修理总工作量。总工作量。n 5)将总工作量除以全年工作日数与每人每天工作小时数，考虑出将总工作量除以全年工作日数与每人每天工作小时数，考虑出勤率的影响以后，即可求得完成计划任务所需工人数。勤率的影响以后，即可求得完成计划任务所需工人数。 n 8.1.4 数控机床维修管理数控机床维修管理三种不同生产类型的生产管理特点三种不同生产类型的生产管理特点 n2. 计划预防修理制度计划预防修理制度n n计划预防修理制度，简称计划预修制。实行计划预修制的计划预防修理制度，简称计划预修制。实行计划预修制的主要特点是修理工作的计划性与预防性。主要特点是修理工作的计划性与预防性。 （1）修理周期与周期结构）修理周期与周期结构n 修理周期是指相邻两次大修之间的时间间隔。一般规定，数控机床修理周期是指相邻两次大修之间的时间间隔。一般规定，数控机床的修理周期为的修理周期为38年，个别为年，个别为91 2年。年。n 修理周期结构就是在一个修理周期内，所包括的各种修理的次数及修理周期结构就是在一个修理周期内，所包括的各种修理的次数及排列的次序，是编制数控机床修理计划的主要依据。两次修理之间的间排列的次序，是编制数控机床修理计划的主要依据。两次修理之间的间隔时间称为修理间隔期，这是修理计划中确定修理日期的根据隔时间称为修理间隔期，这是修理计划中确定修理日期的根据 。 n（2）修理复杂系数）修理复杂系数n数控机床的修理复杂系数，是用来表示不同数控机床的修理复杂程度数控机床的修理复杂系数，是用来表示不同数控机床的修理复杂程度的换算系数，作为计算修理工作量、消耗定额、费用以及各项技术经济的换算系数，作为计算修理工作量、消耗定额、费用以及各项技术经济指标的基本单位，用指标的基本单位，用R表示。如规定数控机床以表示。如规定数控机床以XK8140(FUNNC 0MA)数控铣床为代表产品，将它的复杂系数定为数控铣床为代表产品，将它的复杂系数定为33，记为，记为33R。 n（3）修理劳动量定额）修理劳动量定额n 修理劳动量定额是指修理修理劳动量定额是指修理1个复杂系数的设备所消耗的各个工个复杂系数的设备所消耗的各个工种的工时标准。企业制订的标准见表种的工时标准。企业制订的标准见表8-2 机械设备标准。机械设备标准。n 。表表8-2 机械设备标准机械设备标准 种类 机械设备h钳工电工其他合计小修102113中修4810260大修5530590 n（4）修理停留标准）修理停留标准 设备修理停留时间是指从设备停止使用起到修理设备修理停留时间是指从设备停止使用起到修理结束、经验收后转入使用止的全部时间，以小时或天数为计算单位。主修工种结束、经验收后转入使用止的全部时间，以小时或天数为计算单位。主修工种工时停修时间的计算公式如下工时停修时间的计算公式如下：n821数控机床的维护保养数控机床的维护保养n82 数控机床的维护数控机床的维护n n (1) 保持良好的润滑。保持良好的润滑。n (2) 定期检查液压、气压系统。定期检查液压、气压系统。n (3) 定期检查电动机系统。定期检查电动机系统。n (4) 适时对各坐标轴进行超限位试验。适时对各坐标轴进行超限位试验。n (5) 定期检查电气部件。定期检查电气部件。n (6) 机床长期不用时的维护。机床长期不用时的维护。n (7) 更换存储器电池。更换存储器电池。n (8) 印制线路板的维护。印制线路板的维护。 n (9)监视数控装置用的电网电压。监视数控装置用的电网电压。n (10) 定期进行机床水平和机械精度检查。定期进行机床水平和机械精度检查。n (11) 经常打扫卫生。经常打扫卫生。适用范围：对已投产的企业确定生产类型时使用适用范围：对已投产的企业确定生产类型时使用 （1）主轴系统性能的检查）主轴系统性能的检查n(2) 进给系统性能的检查进给系统性能的检查 (3) 自动换刀系统的检查自动换刀系统的检查 n(4) 机床噪声的检查机床噪声的检查 (5) 电气装置的绝缘检查电气装置的绝缘检查n(6) 数字控制装置的检查数字控制装置的检查 n(7) 安全装置的检查安全装置的检查n(8) 润滑装置的检查润滑装置的检查n(9) 气、液装置的检查气、液装置的检查n(10) 附属装置的检查附属装置的检查n(11) 数控系统使用功能的检查数控系统使用功能的检查 n(12) 连续无载荷运转连续无载荷运转 n4. 机床性能及数控系统性能检查机床性能及数控系统性能检查 n 【 实例实例8-1】数控机床的日常维护与保养数控机床的日常维护与保养 表表8-3 数控机床日常维护与保养的主要内容（部分）数控机床日常维护与保养的主要内容（部分）序号检查部位检查内容每天每月六个月一年1切削液箱 观察箱内液面高度，及时添加 清理箱内积存切屑，更换切削液清洗切削液箱、清洗过滤器全面清洗、更换过滤器2润滑油箱观察油标上油面高度，及时添加检查润滑泵工作情况，油管接头是否松动、漏油清洁润滑箱、清洗过滤器全面清洗、更换过3各移动导轨副清除切屑及脏物、用软布擦净、检查润滑情况及划伤与否、 清理导轨滑动面上刮屑板导轨副上的镶条、压板是否松动 检验导轨运行精度，进行校准4压缩空气气泵检查气泵控制的压力是否正常检查气泵工作状态是否正常、滤水管道是否畅通空气管道是否渗漏 清洗气泵润滑油箱、更换润滑油5气源自动分水器、自动空气干燥器工作是否正常、观察分油器中滤出的水分，及时清理擦净灰尘、清洁空气过滤网空气管道是否渗漏、清洗空气过滤器全面清洗、更换过滤器822 数控机床常见故障分类、诊断与维修数控机床常见故障分类、诊断与维修n1数控机床故障的分类数控机床故障的分类 (1)按数控机床发生故障的部件分类。按数控机床发生故障的部件分类。n主机故障。包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护主机故障。包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置故障。等装置故障。电气故障。电气故障分弱电故障与强电故障。弱电气故障。电气故障分弱电故障与强电故障。弱电部分主要指电部分主要指CNC装置、装置、PLC控制器、控制器、CRT显示器以及伺服单元、显示器以及伺服单元、输入输出装置等电子电路。强电部分是指断路器、接触器、继输入输出装置等电子电路。强电部分是指断路器、接触器、继电器、开关、熔断器、电源变压器、电机、电磁铁、行程开关等电器、开关、熔断器、电源变压器、电机、电磁铁、行程开关等电气元件及其所组成的电路故障。电气元件及其所组成的电路故障。n(2)按数控机床发生的故障性质分类。按数控机床发生的故障性质分类。 系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。随机性故障，通随机性故障，通常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障，有时称此为故障，有时称此为“软故障软故障”。其原因分析与故障诊断较其他故障。其原因分析与故障诊断较其他故障困难得多。困难得多。n(3)按故障发生后有、无报警显示分类。按故障发生后有、无报警显示分类。 有报警显示的故障，这类故障又分为硬件报警显示有报警显示的故障，这类故障又分为硬件报警显示与软件报警显示两种。与软件报警显示两种。 无报警显示的故障，这类故障发生时无任何硬件或无报警显示的故障，这类故障发生时无任何硬件或软件的报警显示。软件的报警显示。n(4)按故障发生的原因分类。按故障发生的原因分类。 数控机床自身故障，这类故障的发生是由于数控机床自身的原数控机床自身故障，这类故障的发生是由于数控机床自身的原因引起的，与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多因引起的，与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。数故障均属此类故障。 数控机床外部故障，这类故障是由于外部原因造成的。数控机床外部故障，这类故障是由于外部原因造成的。2故障诊断与维修的步骤和原则故障诊断与维修的步骤和原则通常按以下步骤进行：通常按以下步骤进行： (1)调查故障现场，充分掌握故障信息。调查故障现场，充分掌握故障信息。(2)分析故障原因，确定检查的方法和步骤。分析故障原因，确定检查的方法和步骤。在诊断排除故障中还应掌握以下若干原则：在诊断排除故障中还应掌握以下若干原则： (1) 先外部后先外部后内部内部 (2) 先机械后电气先机械后电气 (3) 先静后动先静后动 (4) 先公用后专用先公用后专用 (5) 先简先简单后复杂单后复杂 (6) 先一般后特殊先一般后特殊 数控机床诊断技术的基本原理及工作程序如图数控机床诊断技术的基本原理及工作程序如图8-1所示。所示。它包括信息库和知识库的建立及信号检测、特征提取、状态识别它包括信息库和知识库的建立及信号检测、特征提取、状态识别和预报决策等和预报决策等4个工作程序。个工作程序。图图8-1 设备诊断技术的基本原理及工作程序图设备诊断技术的基本原理及工作程序图【 实例实例8-2】数控机床故障诊断及维修实例】数控机床故障诊断及维修实例以刀架转位不正常的故障为例进行分析和处理。以刀架转位不正常的故障为例进行分析和处理。n故障设备：华中数控产故障设备：华中数控产HED一一21S数控系统综合实验数控系统综合实验台，采用世纪星台，采用世纪星HNC一一21TF。n故障现象：实验台调试过程中，手动、故障现象：实验台调试过程中，手动、MDI或自动循或自动循环，刀架转位正常，但就是不能到位，刀架无锁紧动环，刀架转位正常，但就是不能到位，刀架无锁紧动作且没有任何报警。作且没有任何报警。n故障检查与分析：给出换刀指令，刀架有动作但就是故障检查与分析：给出换刀指令，刀架有动作但就是不能到位，而没有反向锁紧动作且反向接触器无动作。不能到位，而没有反向锁紧动作且反向接触器无动作。根据故障现象来看，主要是刀架电机反向工作不正常。根据故障现象来看，主要是刀架电机反向工作不正常。n故障处理：检查电路接线没有任何问题，检查接触器故障处理：检查电路接线没有任何问题，检查接触器元件，发现反向接触器工作电压不正常，断电后拆下元件，发现反向接触器工作电压不正常，断电后拆下反向接触器检查其主触点有一边烧结在一起，无法分反向接触器检查其主触点有一边烧结在一起，无法分开，换了一个好的接触器后，故障排除，刀架转位正开，换了一个好的接触器后，故障排除，刀架转位正常。常。 4数控系统的日常维护数控系统的日常维护 n (1)制订制订CNC系统的日常维护的规章制度。系统的日常维护的规章制度。n (2)应尽量少开数控拒的门。应尽量少开数控拒的门。n (3)定期清理数控装置的散热通风系统。定期清理数控装置的散热通风系统。n (4)CNC系统的输入输出装置的定期维护。系统的输入输出装置的定期维护。n (5)定期检查和更换直流电动机电刷。定期检查和更换直流电动机电刷。 n (6)经常监视经常监视CNC装嚣用的电网电压。装嚣用的电网电压。n (7)存储器用电池的定期更换。存储器用电池的定期更换。n (8)数控机床长期不用时的维护。数控机床长期不用时的维护。 5CNC系统故障检查的一般方法系统故障检查的一般方法n (1)赢观法赢观法 维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真查看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印制线以及认真查看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印制线路板。路板。n (2)自诊断功能法自诊断功能法 利用自诊断功能，能显示出系统与主机之间接口信号状态，利用自诊断功能，能显示出系统与主机之间接口信号状态，判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分，并指示出故障大致部位。判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分，并指示出故障大致部位。n (3)功能程序测试法功能程序测试法 就是将数控系统的常用功能和特殊功能，编制成一个功就是将数控系统的常用功能和特殊功能，编制成一个功能测试程序，输人数控系统使之运行能测试程序，输人数控系统使之运行n (4)交换法交换法 就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印制线路板、模板、制线路板、模板、 集成电路芯片或元器件替换有疑点鹤部分，从而把故障范嗣集成电路芯片或元器件替换有疑点鹤部分，从而把故障范嗣缩小到印制线路板或芯片一级。缩小到印制线路板或芯片一级。n (5)转移法转移法 就是将就是将CNC系统中具有相同功能的两块印制线路板、模板、集成系统中具有相同功能的两块印制线路板、模板、集成电路芯片或元器件相互交换，观察故障现象是否随之转移，从而迅速确定系统电路芯片或元器件相互交换，观察故障现象是否随之转移，从而迅速确定系统的故障部位。的故障部位。n (6)参数检查法参数检查法 能直接影响数控机床的性能。参数通常是存放在磁泡能直接影响数控机床的性能。参数通常是存放在磁泡 存储存储器或需由电池保持的器或需由电池保持的CMOS RAM中，一且电池不足或由于外界的某种干扰等因中，一且电池不足或由于外界的某种干扰等因素，素， 会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床不能正常工作。会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床不能正常工作。n (7)测量比较法测量比较法 用户可以利用这些端子比较测量正常的印制线路板和有故障用户可以利用这些端子比较测量正常的印制线路板和有故障的印制线路板之间差异。可以检测这些测量端子电压或波形，分析故障位置。的印制线路板之间差异。可以检测这些测量端子电压或波形，分析故障位置。n(8)原理分析法原理分析法 可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数(如电压值或波形如电压值或波形)，然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较，从而，然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较，从而对故障定位。对故障定位。83数控机床的生产管理数控机床的生产管理n (1) 初次应用数控机床的准备工作初次应用数控机床的准备工作 执行复杂的计划时，可采用简便而有效的网络计划技术。这种执行复杂的计划时，可采用简便而有效的网络计划技术。这种方法只需画出简单的网络计划图，就可得出全部措施的概貌。表方法只需画出简单的网络计划图，就可得出全部措施的概貌。表8-4是其明细计划。采用第一台数控机床的网络计划，是总结了是其明细计划。采用第一台数控机床的网络计划，是总结了全过程棚勺各项具体任务，见图全过程棚勺各项具体任务，见图8-3。表表8-3 采用第一台数控机床明细计划采用第一台数控机床明细计划表表8-5 采用第一台数控机床明细计划采用第一台数控机床明细计划生产计划部门生产部门组织：信息流；订货处理；程序修改服务；表格；文件；纸带管理；数据文件工件选择：典型工件；验收机床用工件；试运转用工件；生产加工的工件编制作业计划：机床和附件；夹具和刀具；操作顺序；切削参数 编程：编程方法；编程装置；工作程序(软件)；编程员；培训；编程装置使用；制备程序带；优化零件程序检查：作业计划；数控零件程序；第一条程序带；程序纸带复本；机床上第一次程序执行；零件程序交付生产使用 组织：数控机床配置；信息流；材料流；检查安装：地基图，线路敷设图；打地基；安装数控机床；验收机床；试运转 辅助装置的安排：刀具调整；准备测量工具；冷却润滑循环；切屑输送；上料装置 操作：操作人员培训；明确工资种类 维修：维修人员培训；维修文件；维修计划 图图8-6 初次采用数控机床生产准备的网络计划初次采用数控机床生产准备的网络计划 生产准备部门。包括组织、选择工件、编制作业计划和程序编制等。生产部门。组织、地基和安装、辅助装置的安排、操作、维修。 n编程、操作、刀具、维修人员的管理编程、操作、刀具、维修人员的管理 、n数控机床加工零件的计划安排数控机床加工零件的计划安排 n刀具管理刀具管理n强化日常维护管理强化日常维护管理 (3) 使用过程中的经济分析使用过程中的经济分析 n（2）数控机床日常管理）数控机床日常管理表表8-7 加工中心和铣床上加工费用对比加工中心和铣床上加工费用对比加 工 中 心普 通 机 床时间时费用元时间时费用元编程数据准备工夹具设计制造检验加工准备合计划线机床外调整 (1个)机床上调整 (1个)加工 (1个)运输 (1个)机外检验 (1个)加工合计11216.2526.5154.750.50.6064.770.50.156.52661.612659697.2588 1.850.20.26611.8770.20.061 2.60352017669610.833383.58.8352.1632866 2853456 9260.40.47 121.5081.43.5327.309再再 见见