AOD 炉前岗位安全操作规程操作步骤作业项目安全隐患防范措施1. 入厂1.1进入分厂1.1.1行车操作、厂房高空物品坠落；生产性粉尘危害人体。正确穿戴工作服、工作鞋、安全帽、防尘口罩。1.1.2厂区现场噪音大，机动车辆运行频繁。分厂内禁止玩手机、听音乐、嬉戏打闹、奔跑作业，厂区内行走要一慢二看三通过。1.2入岗1.2.1上班状态不佳，工作注意力不集中，精神恍惚。上班前 8 小时内不准喝酒；禁止酒后上岗，保证好充足的睡眠。1.2.2 AOD 炉冶炼生产摇炉时有喷渣现象发生。非岗位人员禁止进入炉台，特殊情况必须得到公司及分厂领导同意。2. 交接班2.1出钢车检查交接2.1.1钢包车检查不到位， 轨道炉坑内堆渣较厚，运行钢包车时撞坏设备。AOD钢包车交接班需由当班AOD炉前班长根据开炉实际情况指定接班人员对各炉钢包车进行检查。2.2现场检查交接2.2.1现场煤气烤枪、料斗、工具乱放，影响安全操作。现场煤气烤枪、料斗、工具必须按指定区域定点整齐放置。2.3吊具检查交接2.3.1岗位料斗、吊具、料斗尾部链条交接不清楚，使用存在缺陷易造成吊装事故。严格交接班， 接班认真检查， 做好检查记录，禁止使用存在缺陷的料斗、吊具、链条。3.AOD备料3.1铜板、镍板准备3.1.1液压剪切机操作不当造成机械伤害。液压剪切机必须由指定人员进行操作，裁剪结束必须关闭剪裁机电源。3.1.2铜板剪裁吊装捆绑不牢吊装掉落。铜板剪裁吊装必须捆绑牢固，吊装时铜板最低点与地面高度不应超过1.5 米，人要与铜板保持一定的安全距离。3.1.3踩下脚踏开关，送料用力过猛，手送入剪刀下。必须先送料后踩脚踏开关，双手推料禁止用力过猛， 身体任何部位不得置于剪切机剪刀下。3.1.4铜板、镍板重叠剪裁，崩料或夹手。板料禁止重叠剪切。3.1.5机器后部取料，料块裁剪崩料或料块快速下落。机器运行裁剪时禁止在机器后部取料。3.1.6设备故障未卸压直接拧动机器上的零件、泵、阀造成事故。禁止随意拧动调整机器上的零件、泵、阀等，调整维修必须由专业维修、电工进行。3.1.7吊装剪切料空料斗使用葫芦吊吊钩直接挂置料斗挂耳吊装，料斗触地摔落。使用 AOD 电动葫芦吊吊装空料斗必须使用钢丝绳， 禁止使用葫芦吊吊钩直接挂置料斗挂耳进行吊装3.2炉台备料3.2.1吊装工具选择不当， 吊装过程中高空坠物。远距离吊装铜板、镍板等块装备料必须正确使用专用料斗，使用钢丝绳、吊带的要根据吊装物重量正确选择钢丝绳或吊带，严禁超载吊装。3.2.2钢丝绳、吊带磨损严重或存在缺陷，使用过程中断裂高空坠物。严格交接班，钢丝绳、吊带达到报废标准的要立即报废禁止使用；使用过程中要经常检查，发现问题，必须及时反馈更换。3.2.3块状物吊装捆绑不牢脱落或夹带吊装夹带物松动脱落高空坠物。块状物吊装必须捆绑牢固，严禁夹带吊装。3.2.4AOD 炉台备料区狭小，站位选择不当，吊装物撞击挤压作业人员。炉台备料禁止选择无退路的区域站位，现场备料放置要整齐有序。4. 冶炼配合4.1兑钢、加料指挥4.1.1兑钢、加料指挥站位不对，行车工观察不到指挥，操作洒钢。兑钢、 加料前要清除周围作业人员及过往人员，指挥要选择行车驾驶室正斜面站位，方便行车工清楚观察指挥手势，要与 AOD 炉保持足够的安全距离。4.1.2兑钢、加料指挥手势不明确，哨声不宏亮，行车工误操作洒钢。兑钢、加料必须专人指挥，指挥人员要与行车司机、配气人员共同配合，手势要明确清楚、哨声要正确宏亮。4.1.3兑钢包包口结渣，兑钢严重洒钢。混钢炉出钢前需经常检查包口，发现结渣严重必须及时清理。4.2测温、取样4.2.1摇炉时站上炉前平台小车喷渣烫伤。摇炉测温、 取样需待配气人员将炉摇平确认安全后方能站上炉前平台小车。4.2.2测温、取样个人防护措施落实不到位喷渣烫伤。炉前测温、取样必须正确佩带个人防护用品，身体应置于挡渣墙后，禁止身体正对炉口。严禁使用潮湿样勺或样模装接钢水；倒完样后要将样勺轻轻放下，以防钢渣、残渣飞溅；测温时，热电偶必须干燥。4.2.3钢水样品温度高，送样抛掷烫伤。送样时禁止随意抛掷试样。4.2.4测温后未及时收回测温仪，喷渣烧坏导线漏电。测完温度要及时收回测温仪导线，防止喷渣损坏导线。4.2.5取样后剩余钢水乱倒， 遇水或地面潮湿蹦渣。取样后剩余钢水必须倒在干燥处。4.3磨样4.3.1使用砂轮机轮片碎裂四处飞溅。砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。4.3.2磨样铁屑飞溅崩伤眼睛；站位选择不对，佩带手套或使用棉纱等包裹磨削造成机械伤害。磨样必须正确佩带防护眼镜，不得正对砂轮，且站于侧面；使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等包裹磨削。4.3.3砂轮机使用前未检查，启动运转砂轮破裂、轮轴脱落等飞出物伤人。使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或残缺） ，砂轮轴是否安装牢固、可靠；砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题方可开启砂轮机。4.3.4侧面磨削砂轮机失重振动，振碎轮片或设备。在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，禁止侧面磨削。4.3.5砂轮失重振动碎裂飞出物伤人或单手磨削时磨削物滑脱落在防护罩内卡破砂轮；砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防止湿水后失去平衡振动过大；禁止单手持工件进行磨削。4.3.6砂轮磨薄、磨小或磨损严重轮片破碎高速飞出。砂轮磨薄、磨小或磨损严重时，禁止使用，应及时更换保证安全。4.4 AOD炉加料4.4.1原料潮湿或水分过重，加入AOD 炉后爆炸。往炉内加入的各种原料要确保干燥，防止潮湿原料加入炉内引发爆炸。4.4.2加料过快、炉料温度迅速升高，炉内压力迅速升高，造成“喷炉”现象。指挥行车向炉内加料时必须缓慢加入，严禁快速加料。4.4.3原料粉尘较多，在特定条件（高氧、高温环境）下不燃粉尘转变成可燃性粉尘，下料时在炉内瞬间燃烧爆炸。原料粉尘较多时必须过筛，加料前必须认真检查，禁止向炉内加入金属粉尘较多的原料。4.4.4加料料斗前端链条脱落，从AOD 炉台下斗时料斗与吊装口临边碰撞料斗掉落。加料时 AOD炉前行车指挥人员必须认真观察，发现料斗链条脱落必须要求行车工在炉前平台上落斗从新挂置，严禁冒险吊装。4.5出渣4.5.1使用渣盆潮湿、带水或破损， AOD 出渣漏渣或热渣爆炸。在使用渣盆前， 炉前工必须指定专人进行检查，确保渣盆干燥， 无破损， 否则禁止使用。4.5.2倒渣过快、钢渣飞溅或出渣过满影响后序安全操作。AOD倒热渣开始时渣液要顺渣盆边沿慢倒；出渣渣液面距渣盆上沿高度不小于50mm ， 防上渣车运行后渣液外溢烧坏电缆或烫伤人员。4.5.3叉车、铲车工作经过出渣轨道存在一定的视线死角，横穿轨道时与出渣车发生碰撞。AOD炉前工开进、 开出渣车必须到炉下查看，在确认无障碍的情况下方能开动运行渣车。4.5.4出渣后渣车在合金跨或露天跨停留，可能烧坏周边电缆或生产设备。出渣后渣车需直接开至渣场区冷却，禁止渣车在合金跨、露天跨停留。渣车运行炉前工要沿途监护。4.6出钢4.6.1远控开动钢包车未升起考包器并关闭烘烤煤气，钢包车运行拉坏设备或至煤气熄火泄漏。AOD炉前使用出钢包禁止远控开动钢包车，开动钢包车必须现场操作并提前通知浇注工关闭煤气，升起烤包器后（烤包器升起高度最少与水平线成30-40 度角），方能开动出钢板车出钢。4.6.2出钢钢水遇水爆炸。出钢前炉前工要认真检查钢包和炉坑，钢包内、 AOD 炉坑下存在积水或潮湿禁止出钢。4.6.3出钢速度过快、配合不好，指挥人员站位不对，钢水飞溅烫伤或溢钢烧坏设备。出钢速度要缓慢不得太快，炉前工指挥出钢观察要将身体置于挡渣墙后，配气出钢操作要注意观察炉下监控，听从炉前指挥。4.6.4出钢过满或钢包车运行速度过快，溢钢、洒钢烧坏设备。出钢后钢包车要点动慢行。4.7炉前作业4.7.1摇炉喷渣，人员经过炉口烫伤。配气工摇炉吹炼或取样时要鸣铃警示，炉前工要做到一看，二停，三通过。摇炉时禁止人员正对炉口方向观看或逗留。4.7.2信号铃响炉前作业未及时避让造成机械伤害。听到炉前平台车、出渣包车、出钢包车信号铃响，要立即走开，确认该区域安全后，方可指挥配气工或相关人员操作。4.7.3AOD 吹炼中可能出现喷渣、炉体漏钢、炉坑掉渣等现象。吹炼中不准接近炉体，也不要在炉底和氧枪旁停留， 不准调换渣包和进入出钢坑进行操作。4.7.4炉前工在配气室休息靠近主控操作台、配电柜不小心碰触操作按扭或随意操作设备造成事故。冶炼过程中，炉前工严禁靠近主控操作台、配电柜，严禁非岗位人员操作设备。4.7.5 AOD 气体阀门站内氮气泄漏，随意进入造成人员窒息。AOD气体阀门站不得随意进入，必须进入需打开大门通风10 分钟对室内氧含量进行测量合格后方能进入。4.7.6生产冶炼中下炉坑清扫，拣合金等无人监护。清扫炉底和出钢坑轨道或拣合金时，操作平台上必须设专人监护，并且必须通知炉长或配气操作工，否则不能下坑操作。4.7.7出钢或使用氧气烧炉口光线较强， 刺伤眼睛。观察出钢或使用氧气烧炉口必须戴好炼钢镜。4.7.8 AOD炉口结渣严重，封堵炉口冶炼喷渣经常检查及时清理。4.7.9清理 AOD 炉口结渣未使用专用钩具，行车钩挂炉口结渣崩渣或钩具钢丝绳断裂弹飞伤人。清理 AOD 炉口结渣必须使用传用钩具，指挥行车钩挂结渣， 作业人员必须远离炉口最少5 米。4.7.10人工清理 AOD 炉口结渣，翻越炉前小车护栏，高空坠落。人工清理炉口结渣，禁止翻越炉前小车护栏。5. 岗位卫生清理5.1设备卫生清理5.1.1卫生清理使用氧气吹扫，遇火星着火烧坏设备或烧伤人员。任何人员禁止使用氧气吹扫身体或、设备等。5.1.2上料系统清理未断电挂牌，造成机械伤害。上料系统运转中不准私自进行清扫、加油等操作， 清扫时必须对设备断电挂牌后方能作业。5.1.3高空设备及设备临边清扫踩滑或失足高空坠落。高空设备及设备临边清扫作业必须正确佩带安全带。5.1.4炉口清理或炉内有钢水时炉下有人作业或停留， 坠物伤人或漏钢烫伤。在清理炉口、炉体残钢或残渣时，操作人员要确认站好位置，操作时炉下不允许有人作业和停留，炉内有钢水时，禁止人员在平台下作业或停留。5.2现场卫生清理5.2.1从平台往下清理垃圾，砸伤炉下人员。从平台往下清理垃圾时必须确认炉下无人方能清理。5.2.2操作平台杂物多，影响安全操作。操作平台严禁堆放杂物，要时刻保证安全通道畅通，作业面整洁。5.2.3向热渣盆内倾倒垃圾，遇水或潮湿物热渣爆炸。禁止向 AOD 炉下渣盆内倾倒任何生产及生活垃圾。