焊接件基础知识培训焊接件基础知识培训一一相关标准要求相关标准要求二二生产过程注意事项生产过程注意事项第一部分第一部分 相关标准要求相关标准要求n n（一）钢材按照SN200的相关要求n n（二）零件的表面切割质量标准 n n（三）弯曲成型n n（四） 焊接件尺寸公差 n n（五）焊缝质量的评定级别 n n（六）焊接件喷砂处理的表面清洁度 n n（七）手工除锈的表面清洁度标准 n n（八）涂漆要求返回返回第一部分第一部分 相关标准要求相关标准要求nYZB 中国第一重型机械集团公司标准nSN 200 为SMS DEMAG （西马克 德马格）加工规范nP&H Harnischfeger（哈尼斯菲格公司-密尔沃基工厂） MOP 5.10/5.11 n返回第一部分第一部分 相关标准要求相关标准要求n nISO/TC44 ISO/TC44 国际标准化组织标准国际标准化组织标准n nEN EN 欧洲联盟标准欧洲联盟标准n nDIN DIN 德意志联邦共和国国家标准德意志联邦共和国国家标准n nDIN EN DIN EN 译成德语采用为国家规程的欧洲标准译成德语采用为国家规程的欧洲标准n nDIN ISO DIN ISO 译成德语采用为国家规程的国际标准译成德语采用为国家规程的国际标准n nDIN EN ISO DIN EN ISO 接受为欧洲标准并译成德语采用为接受为欧洲标准并译成德语采用为 国家规程的国际标准国家规程的国际标准n nASME ASME 美国机械工程师学会美国机械工程师学会n nJIS JIS 日本日本n返回零件的表面切割质量标准：零件的表面切割质量标准：n1、垂直或斜度公差 n2、切割表面平均粗糙度 n3、尺寸公差 返回返回表表1、垂直度或斜度公差值、垂直度或斜度公差值u切割切割切割切割厚度厚度厚度厚度（mmmm） 至至至至20 20 2020至至至至40 40 4040至至至至60 60 6060至至至至80 80 8080至至至至10100 0 10100 0至至至至12120 0 12120 0至至至至14140 0 14140 0至至至至16160 0 16160 0至至至至18180 0 16160 0至至至至18180 0 18180 0至至至至20200 0 20200 0至至至至22220 0 22220 0至至至至24240 0 24240 0至至至至26260 0 26260 0至至至至30300 0 U U在在在在3-43-4范围范围范围范围1.3 1.3 1.6 1.6 1.9 1.9 2.22.22.52.52.82.83.13.13.43.43.73.74.04.04.34.34.64.64.94.95.25.25.55.5返回表表2、表面平均粗糙度，、表面平均粗糙度，RZ5切割切割切割切割厚度厚度厚度厚度（mmmm） 至至至至20 20 2020至至至至40 40 4040至至至至60 60 6060至至至至80 80 8080至至至至10100 0 10100 0至至至至12120 0 12120 0至至至至14140 0 14140 0至至至至16160 0 16160 0至至至至18180 0 16160 0至至至至18180 0 18180 0至至至至20200 0 20200 0至至至至22220 0 22220 0至至至至24240 0 24240 0至至至至26260 0 26260 0至至至至30300 0 RZ5RZ5在在在在范围范围范围范围4 40.1460.1460.180.182 20.2180.2180.2540.2540.2900.2900.3260.3260.3620.3620.3980.3980.4340.4340.4700.4700.5060.5060.5420.5420.5780.5780.6140.6140.6500.650返回表表3、公称尺寸的公差范围、公称尺寸的公差范围返回 工件工件 厚度厚度（mmmm） 公称尺寸公称尺寸1010353535 35 125125125 125 3153153153151000100010001000200020002000200040004000 极限尺寸极限尺寸101050500.70.70.70.70.80.81.01.01.61.62.52.550501001001.31.31.31.31.41.41.71.72.22.23.13.11001001501501.91.9222.12.12.32.32.92.93.83.81501502002002.62.62.72.72.72.73.03.03.63.64.54.52002002502503.73.74.24.25.25.2弯曲成型弯曲成型n1、扁平制品的弯曲加工 n2、管子的弯曲 返回表表4、弯曲角、弯曲角90时的弯曲半径时的弯曲半径钢板钢板厚度厚度（mmmm） 8101215202530弯曲弯曲半径半径 Rmin Rmin 16202430405060边长边长Lmin Lmin 648096120 160 200 240返回焊接件尺寸公差焊接件尺寸公差 n1、长度尺寸公差 n2、直线度、平面度和平行度公差 n3、角度尺寸公差 返回表表6、长度尺寸公差、长度尺寸公差公差等级 公称尺寸范围30304004004004001001000 010001000200020002000200040004000400040008000800080008000120001200012000120001600016000 B223344668810101212返回表表7、直线度、平面度和平行度公差、直线度、平面度和平行度公差公差等级 公称尺寸范围（平面的长边）12040040010001000200020004000400080008000120001200016000 F 1.5 3 4.5 6 8 10 12返回焊缝质量的评定级别焊缝质量的评定级别n n 在在SN200SN200标准中，依据标准中，依据DIN EN ISO5817DIN EN ISO5817标准，将焊缝标准，将焊缝质量划定为质量划定为B B、C C、D D三级。依据三级。依据SN200SN200标准，在标准，在SMSSMS产品中，产品中，在不标注质量等级的情况下默认为在不标注质量等级的情况下默认为D D级。这三级的具体要求级。这三级的具体要求在在SN200SN200中有详细描述。中有详细描述。n n 当图纸中某焊缝或技术要求当中，提出要求按当图纸中某焊缝或技术要求当中，提出要求按C C级（或级（或B B级）执行时，则表示该焊缝（或所有焊缝）需进行裂纹检级）执行时，则表示该焊缝（或所有焊缝）需进行裂纹检查，做查，做MTMT或或PTPT。每条焊缝按百分比检验：。每条焊缝按百分比检验：B B级级50%50%，C C级级25%25%。n n 另外，在图纸中当某焊缝标有另外，在图纸中当某焊缝标有“ “全焊透全焊透” ”字样时，则字样时，则此焊缝需做此焊缝需做UTUT，按，按DIN EN1712DIN EN1712、17131713和和17141714标准执行。标准执行。必须有检验报告必须有检验报告n n 还有，要注意图纸的标注方法按照还有，要注意图纸的标注方法按照DIN EN 22553 DIN EN 22553 （ISO 2553ISO 2553）标准规定执行。）标准规定执行。n返回焊接件喷砂处理的表面清洁度焊接件喷砂处理的表面清洁度 1/2n 一般腐蚀性环境下的部件，达到Sa21/2纯净度要求nSa21/2=除去几乎所有的氧化皮和锈 返回焊接件喷砂处理的表面清洁度焊接件喷砂处理的表面清洁度 2/2n 由于腐蚀性较强环境下的部件，如减速机等，应达到Sa3纯净度要求：nSa3=完全除去氧化皮和锈n 两者说起来有所区别，但SMS专家执行的全是Sa3级（高级别要求）。返回手工除锈的表面清洁度标准手工除锈的表面清洁度标准n n 尺寸和重量较大的部件，如轧机支架，不能进行喷砂除锈，需要手工除锈，达到St3清洁度。n nSt3=除去松动的氧化皮和大部分锈，然后再清扫后能明显地呈现金属光泽。n n棱角砂钢丸，金刚砂圆的。n n（喷砂后要清理干净，尤其要注意腔体内部和周边角落，涂油后更是难以清除。） 返回涂漆要求涂漆要求n 涂漆时间，应在钢表面处理完之后，为防止重新生锈，必须在6小时内涂第一层底漆。n SMS和VAI连铸产品都要求涂两遍底漆。国内产品执行具体技术条件。底漆种类和涂漆厚度及涂漆方式依据供货技术条件选择。n返回第二部分第二部分 生产过程注意事项生产过程注意事项n n（一）焊接外部质量要求n n（二）焊接内部质量要求n n（三）装配注意事项n n（四）薄板的焊接变形问题 n n（五）倒角（倒棱）与焊接坡口的区别 n n（六）焊制的“H”型钢问题 n n（七）合作产品的无损探伤检验注意事项n n（八）封闭腔开透气孔问题 n返回第二部分第二部分 生产过程注意事项生产过程注意事项n n（九） 减速机“下箱体”做渗漏试验 n n（十） 钢板收缩、放量注意事项 n n（十一）液压管路件的单面焊双面成型问题n n（十二）焊道清理 n n（十三）焊前预热问题 n n（十四）退火处理与振动时效的区别 n n（十五）不涂漆部位的要求 n返回第二部分第二部分 生产过程注意事项生产过程注意事项 此部分讲解，是近几年来，我们一重集团公司和西马克公司（SMS）、奥钢联（VAI）等国际知名的跨国公司合作的产品，在焊接生产过程中的一些经验技术总结，由于时间仓促，不是很全面，有很多遗漏之处，还望诸位专家和同行在以后的生产实践当中相互交流，给予指导修正。n返回焊接外观质量要求焊接外观质量要求 1/5n 焊缝盛开要均匀一致，不要出现“绳股”状宽窄不一，焊工技术水平、操作不认真、焊溜、包角不能因装配顺序不合理而不包角，且保证包角的外观质量、清理干净焊豆飞溅，“落下”问题（角焊肉高度或是宽度不够），表面气孔（无论单个还是密集性气孔）。返回焊接外观质量要求焊接外观质量要求 2/5n 对接处的焊缝余高0.51mm，咬边小于0.5mm。返回焊接外观质量要求焊接外观质量要求 3/5n 焊接坡口的大小要达到图纸要求，坡口角度正差、根部负差。返回焊接外观质量要求焊接外观质量要求 4/5n SMS产品焊缝大小问题：单面焊时0.6min（最小板厚），双面焊时0.3min，未注公差时腰高最大12mm（a=12mm）。返回焊接外观质量要求焊接外观质量要求 5/5n 所有外露搭接处，没有标注焊接形式的，在不影响使用（不阻碍装配其它部件）的情况下，焊接溜一遍，角焊肉高68mm。返回焊接内部质量要求焊接内部质量要求 n 注意加工处焊缝的内在质量，特别是需要加工的焊接部位，应该加强此处的焊接质量，避免加工后出现未熔合及密集性气孔等缺陷。（不能够因为没有探伤要求而降低焊接标准）。 返回焊接内部质量要求焊接内部质量要求n 为保证焊缝的内部质量，坡口焊时，不要摆动焊，采用1.2焊丝，焊道宽度16mm，否则易产生未熔合。返回装配注意事项装配注意事项 1/3n 装配顺序要合理，应该给焊工尽可能提供便利的操作空间，以保证焊接质量，要是出现因装配顺序不合理而产生焊不到的地方，这时候一定得返工。同时，焊接顺序更要注意，避免因为焊接顺序不合理而出现焊接变形。 返回装配注意事项装配注意事项 2/3n 部件装焊顺序问题：下平台前点牢 工件一定放平（不可有翘起处） 先整体溜焊一遍（单道） 翻转 再焊接到要求尺寸，结构用钢板一般为中厚板60mm以下。大厚板则要焊1/2后翻个。 返回装配注意事项装配注意事项 3/3n 所有开放式（不形成封闭的）坡口焊缝加装引、收弧板。避免焊缝引弧和收尾处产生裂纹、未熔合不良等缺陷。返回薄板的焊接变形问题薄板的焊接变形问题 n 薄板（8mm）一定要用细焊丝（0.8）和小规范焊接，不要怕工作效率慢。否则，变形后，不容易校正，且校正痕迹在外观表面很难修饰。 返回注意倒角（倒棱）与焊接坡口的区别注意倒角（倒棱）与焊接坡口的区别 n n “焊接坡口”不言而喻是将来要进行焊接，而这里提到的倒角（或倒棱）不是一般意义上的筋板上的开的为使主焊缝连续而割出的倒角。准确意义是做倒棱。是外观质量，应机械加工出。举例轧机中的有一种“边板”。采用半自动等不能保证其一致性。n n 另外一种，钢板躲避焊缝的倒角，必须留有足够焊接空间。根据板厚的不同范围选取不同的倒角尺寸。 返回焊制的焊制的“H”型钢问题型钢问题 n n 与“SMS”合作的产品，国内与国外型钢型号的差别，改为焊制。SMS要求焊制的“H”型钢，焊缝为全焊透要求。同时，焊道要求做100UT。UT探伤，一般为在辐板的一侧，在另一侧气刨清根，所以当辐板，20mm时，加工成单V坡口，这样便于焊接操作。n n（提示：有的遗漏开坡口，且生产完，返工量又很大，一定要将H型钢端面修复“合格”状态，别看出痕迹。）返回合作产品的无损探伤检验注意事项合作产品的无损探伤检验注意事项 1/2 n 非图纸要求接料的部位，一定要和外方监造联系，并且要有书面材料。接料位置采用全焊透结构，同时，做100%UT检查，并出具探伤报告。 返回合作产品的无损探伤检验注意事项合作产品的无损探伤检验注意事项 2/2n 吊耳、挂勾等起吊时所用的焊接部位，一定要进行100%MT检查，包括热影响区部位，并出具探伤报告。返回封闭腔开透气孔问题封闭腔开透气孔问题 n n 焊接件需要热处理时，且其中有封闭腔，为防止热处理空腔产生膨胀而引起变形，应该开透气孔，无论图纸中是否有此要求，且热处理后密封焊死。同样，没形成封闭空腔、但形成“贴板”结构，当“贴板”面积较大（长宽超过800800），板厚较薄（30mm）时也应开透气孔（10mm），热处理后封焊。返回减速机减速机“下箱体下箱体”做渗漏试验做渗漏试验 n n 图纸技术要求当中，正常是提出要求进行做渗漏试验。但是有的图纸（主要是我公司设计院自行设计的图纸），时常有遗漏这项要求的。我们生产过程中不应遗漏，否则修复较困难。渗漏试验大多数做煤油试验。 返回钢板收缩、放量注意事项钢板收缩、放量注意事项 1/3n 钢板下料之前，要考虑气割、焊接收缩量问题。应该给予适当的放量，例如：0.1的比例。返回钢板收缩、放量注意事项钢板收缩、放量注意事项 2/3n n 筋板的组装公差问题：一定按照自由公差进行装配。绝大多数情况下（99%），超出自由公差23倍时，没有问题。但有时筋板偏差过大影响其它相关件（在现场或总装时），焊接图纸当中你是无法预测到的。（可以查看总装图，了解其具体情况。）返回钢板收缩、放量注意事项钢板收缩、放量注意事项 3/3n n 工艺孔放量问题：这里所说的工艺孔是指其中装入钢管、圆钢等件的孔，这时钢板件下料切割时，工艺孔直径应放大35mm的量，便于相关件装入，减少了装配时的研割量。工艺孔叠加时，具体情况具体考虑。n n 考虑因素：钢板的厚度（即切割垂直度偏差）钢管的正常椭圆度等。 返回液压管路件的单面焊双面成型问题液压管路件的单面焊双面成型问题n 因承受压力、有的压力很高，为保证强度，焊缝应背透成形。且管路内不得形成焊溜、挂渣等。长时间工作后，下落堵塞管路。返回焊道清理焊道清理n n SMS（西马克）和VAI（奥钢联）产品（在有外方检查的情况下），焊接件装配之前要打磨钢板焊接部位，清理干净待焊处及周边50mm范围内的油、锈等污物。如果零件进入装配之前经过喷砂处理，可以不打磨。返回焊前预热问题焊前预热问题n n SMS产品所有材质超过板厚超过30毫米（30mm）必须预热，预热温度按照碳当量执行。国内产品和VAI产品按照国际焊接标准执行。n n 另外根据结构件的刚性和拘束度，钢板的抗拉强度值，考虑是否需要预热。返回退火处理与振动时效的区别退火处理与振动时效的区别n n退火：消除残余应力的大小，其值 由大变小，降低了平均值。n n振动：均化残余应力，最大值降低，但平均值不变。n n SN200中规定用其它消除应力的方法作为消除应力退火（如振动时效），事先必须与SMS协商。 返回不涂漆部位的要求不涂漆部位的要求n 浇注在基础中的部分，图纸要求不涂漆，但需要喷砂处理，以除掉表面的氧化皮，以达到和基础的较好附着状态。返回