Y Y21154802115480工具座加工技术方案简介工具座加工技术方案简介一、工件参数介绍二、工艺流程三、工序内容四、加工难点以及解决预案五、机床和专用刀具汇总一、工件参数介绍合同号：Y2115480 零件名称：工具座（左/右)材质：42CrMo重量：19.2吨工件参数介绍工件参数介绍产品图纸：外形尺寸工件参数介绍工件参数介绍三维示意图工件参数介绍上支耳组件示意图工件参数介绍下支耳组件示意图工件参数介绍加工精度示意图二、工艺流程二、工艺流程1.锻造2.粗加工/超探3.调质4.半精加工/超探5.时效6.焊前加工7.焊接8.单件精加工9.组合精加工/磁探10.涂装三、工序内容三、工序内容1.划线2.立车（机床 DVT630X40/100 ）：见光车探伤面3.UT探伤毛坯示意图说明： 如果根据工件外形特征锻成内外八方，锻造成形无法保证，最后采取锻成包容八方的圆筒。1.优点：易于锻造成形，易于立车加工探伤面。2.缺点：增加毛坯成本，增加切开工件的难度工序内容4.划线5.镗（机床 WD200HD）：剖分工件6.UT探伤剖切示意图说明： 由于毛坯原因导致壁厚太大，锯切深度超过常规锯片铣刀的加工范围，采用外切内接的方式加工。工工序序内容内容6.划线7.镗（机床 WD200HD）：加工符粗加工取样图调质前粗加工示意图工工序序内容内容8.调质9.划10.镗（机床 WD200HD）：取试、铣探伤面11.探伤取试示意图说明： 热处理原设计是以增加料头的方式取试，考虑充分利用工件加工去除区域，建议热处理在其范围内切取试样，以达到节约成本目的。工工序序内容内容12. 铣（机床2.5X6M）：半精加工半精加工内腔示意图铣中分面、内外型面，以及内槽各面，留量10mm工工序序内容内容13.热处理：人工时效14.划线15.铣（机床2.5X6M）：焊前加工上支耳焊接位置示意图下支耳焊接位置示意图焊接区域本体加工符图，相接面留量工工序序内容内容16.组焊上支耳焊接留量加工示意图下支耳焊接留量加工示意图说明：焊接组件的焊前焊后加工、组件图纸说明、工艺控制均由机加科完成工工序序内容内容17.铣（机床2.5X6M）精加工精铣内腔示意图加工组装用定位销孔示意图除与上下支耳同加工面外，精铣各面符图；加工销孔工工序序内容内容18.车（机床C620）：配车销子19.钳：打定位销，组装组件安装定位销示意图定位组装示意图说明：由于组件部分尺寸要求合体加工，为保证组合定位精度要求，利用中分面上的螺孔，先加工其底孔，数控保证孔距，用其中4个做定位销孔。工工序序内容内容20.镗（机床T6920）：组装后加工组装后加工示意图保证组件合体后形位公差工工序序内容内容21.钳工：拆分组件22.镗（机床WD200）：加工螺纹23.钳工：去毛刺，抛光24.涂装四、加工难点分析及解决预案四、加工难点分析及解决预案1.合锻件切开，变形量无法估计 解决预案：设计锻件毛坯为包容工件八方体的圆筒，根据切开后张口趋势增加内外圆余量，切口宽度80mm，切前铣平工件上下面以减小锯切深度，但预估仍有300mm左右深，可以采用外形用800/240三面刃刀盘、内圆用角铣头玉米铣刀的方式合切。加工难点分析及解决预案加工难点分析及解决预案2.热处理调质、消应变形量无法估计解决预案： 两件对齐，在中分面上点焊刀杆，调质、消应后再拆分。加工难点分析及解决预案加工难点分析及解决预案3.焊接上下支耳，变形量无法估计解决预案： 本体焊接区域加工符图，相接的部位留量焊后加工。加工难点分析及解决预案加工难点分析及解决预案4.内腔根部圆角无法清根解决预案：.征求用户更改设计。.机动砂轮按型线数控加工。.钳工手工打磨清根。内槽根部圆角示意图机床、专用刀具汇总设备名称设备规格专用刀具名称专用刀具规格立车DVT630X40/100三面刃盘铣刀直径800mm，刃宽24mm镗WD200HD三面刃盘铣刀直径400mm，刃宽24mm数控龙门铣2.5X6M球头刀R38.89，斜度2车C620倒角铣刀斜度15数控镗T6920倒角铣刀斜度8说明：立车设备机加一5M比机加二6.3M加工费便宜20元/h，但从路线上节省转运费的角度，从刀具配备的角度，本产品的加工仍以机加二车间为最佳效率。谢谢 谢！谢！