1超声波检测培训超声波检测培训超声波检测培训超声波检测培训JB/T 4730-2005JB/T 4730-2005JB/T 4730-2005JB/T 4730-2005承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测 2JB/T 4730.1-2005 JB/T 4730.1-2005 第一部分第一部分 通用要求通用要求 标准结构：标准结构：5 5章章1 1个附录个附录 1 1 范围范围 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 3 3 术语和定义术语和定义 4 4 使用原则使用原则 5 5 一般要求一般要求 附录附录A A（资料性附录）（资料性附录） 承压设备无损检测相关标准及文件目承压设备无损检测相关标准及文件目录录3标准内容标准内容1 1、范围、范围 、标准内容：规定、标准内容：规定RTRT、UTUT、PTPT、MTMT和和ETET五种五种方法的方法的一般要求和使用原则一般要求和使用原则。 、适用范围：、适用范围：在制和在用在制和在用金属材料制金属材料制承压设承压设备备的无损检测。的无损检测。2 2、规范性引用文件（略）、规范性引用文件（略） 带年份的使用指定版本，不带年份的使用带年份的使用指定版本，不带年份的使用最新版本。最新版本。4 3 3、术语和定义、术语和定义 与超声检测有关的术语和定义：与超声检测有关的术语和定义： 3.14 3.14 超声标准试块超声标准试块 JB/T 4730.3 JB/T 4730.3规定的用于超声仪器探头系统性能规定的用于超声仪器探头系统性能校校准和检测校准的试块。准和检测校准的试块。 3.15 3.15 超声对比试块超声对比试块 用于超声检测校准的试块。用于超声检测校准的试块。 3.16 3.16 密集区缺陷密集区缺陷 在荧光屏扫描线相当于在荧光屏扫描线相当于50mm50mm声程范围内同时声程范围内同时有有个或个或5 5个以上的缺陷反射信号；或是在个以上的缺陷反射信号；或是在50mm50mm50mm50mm的检测面上发现在同一深度范围内有的检测面上发现在同一深度范围内有5 5个或个或5 5个以上的个以上的 5缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。陷基准反射波幅。 3.17 3.17 由缺陷引起的底波降低量由缺陷引起的底波降低量BG/BFBG/BF（dBdB） 在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅幅度度BGBG与缺陷区域内的第一次底波幅度与缺陷区域内的第一次底波幅度BFBF之比，用声之比，用声压级（压级（dBdB）值来表示。）值来表示。 3.18 3.18 基准灵敏度和扫查灵敏度基准灵敏度和扫查灵敏度 基准灵敏度一般指的是记录灵敏度，它通常用基准灵敏度一般指的是记录灵敏度，它通常用于于缺陷的定量和缺陷的等级评定。扫查灵敏度则主要缺陷的定量和缺陷的等级评定。扫查灵敏度则主要指实际检测灵敏度。指实际检测灵敏度。 6 3.19 3.19 缺陷自身高度缺陷自身高度 缺陷在壁厚方向的尺寸。缺陷在壁厚方向的尺寸。 3.20 3.20 聚焦探头聚焦探头 采用透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法采用透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法使使超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。 3.21 3.21 端点衍射端点衍射 超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现象称之为端点衍射。象称之为端点衍射。7 3.22 3.22 端点最大反射波端点最大反射波 当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该回波称为缺陷端点最大反射波。回波称为缺陷端点最大反射波。 3.23 3.23 回波动态波型回波动态波型 动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体回回波波幅变化的包络线。波波幅变化的包络线。84 4、 使用原则（使用原则（本章主要目的是使承压设备设计人员和管本章主要目的是使承压设备设计人员和管理人员能快速了解标准。）理人员能快速了解标准。） 概述概述 、无损检测方法选择依据：、无损检测方法选择依据： 受检设备的材质、结构、制造方法、受检设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向。的缺陷种类、形状、部位和方向。 、五种方法的检测对象：、五种方法的检测对象： 射线和超声射线和超声检测内部缺陷；检测内部缺陷； 磁粉磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺检测铁磁性材料表面和近表面缺陷；陷； 渗透渗透检测非多孔性金属材料和非金属检测非多孔性金属材料和非金属材料表面开口缺陷的；材料表面开口缺陷的； 涡流涡流检测导电金属材料表面和近表面检测导电金属材料表面和近表面缺陷。缺陷。9 、表面检测方法选择原则：、表面检测方法选择原则： 铁磁性材料表面检测时，宜采用磁铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。粉检测。 、检测结果评定原则、检测结果评定原则 、采用两种或两种以上的检测方、采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应按各自的方法评法对同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。定级别。 、采用同种检测方法按不同检测工、采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。险度大的评定级别为准。10 、各种方法的适用场合、各种方法的适用场合 射线检测射线检测 射线检测射线检测确定缺陷平面投影的位确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺置、大小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。陷的性质。 射线检测适用于金属材料制承压设射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测备熔化焊对接焊接接头的检测，适用，适用 的金属材料的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。 射线检测不适用于锻件、管材、棒材射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。的检测。T T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。也不采用射线检测。11 射线检测的穿透厚度，主要由射线能量射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。确定。 射线源射线源透照厚度透照厚度W W (AB(AB级级) )，mmmm射线源射线源透照厚度透照厚度W W (AB(AB级级) )，mmmmX X射线射线(300kV) (300kV) 40 40 Co-60 Co-60 4040200 200 X X射线射线(420kV) (420kV) 80 80 X X射线射线(1MeV(1MeV4MeV)4MeV)3030200 200 Se-75 Se-75 101040 40 X X射线射线(4MeV(4MeV12MeV) 12MeV) 5050400 400 Ir-192 Ir-192 2020100 100 X X射线射线(12MeV) (12MeV) 80 80 12 射线照相、宜采用高梯度噪声比射线照相、宜采用高梯度噪声比(T1(T1或或T2)T2)胶片；高能胶片；高能X X射线照相、射线照相、Rm540MPaRm540MPa的高的高强度材料对接焊接接头射线检测，应采用高梯度强度材料对接焊接接头射线检测，应采用高梯度噪声比的胶片。噪声比的胶片。 、超声检测、超声检测 超超声声检检测测确确定定缺缺陷陷的的位位置置和和相相对对尺尺寸。寸。 超超声声检检测测适适用用于于板板材材、复复合合板板材材、碳碳钢钢和和低低合合金金钢钢锻锻件件、管管材材、棒棒材材、奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢锻锻件件等等承承压压设设备备原原材材料料和和零零部部件件的的检检测测；也也适适用用于于承承压压设设备备对对接接焊焊缝缝、T T型型焊焊缝缝、角角焊焊缝缝以以及及堆堆焊层等的检测。焊层等的检测。 采采用用超超声声直直( (斜斜) )射射法法检检测测内内部部缺缺陷陷，不不同检测对象相应的超声厚度检测范围同检测对象相应的超声厚度检测范围。13超声检测对象超声检测对象适用于厚度范围，适用于厚度范围，mmmm碳素钢、低合金钢、镍及镍基合金板材碳素钢、低合金钢、镍及镍基合金板材母材母材6 6250250铝及铝合金和钛及钛合金板材铝及铝合金和钛及钛合金板材厚度大于或等于厚度大于或等于6 6碳钢、低合金钢钢锻件碳钢、低合金钢钢锻件厚度小于等于厚度小于等于10001000不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍基合金复合板基合金复合板 基板厚度大于或等于基板厚度大于或等于6 6 碳钢、低合金钢无缝钢管碳钢、低合金钢无缝钢管外径为外径为1212660660、壁厚、壁厚2 2奥氏体不锈无缝钢管奥氏体不锈无缝钢管外径为外径为1212400400、壁厚为、壁厚为2 23535碳钢、低合金钢螺栓件碳钢、低合金钢螺栓件直径直径M36M36全焊透熔化焊钢对接焊缝全焊透熔化焊钢对接焊缝母材厚度为母材厚度为6 6400400铝及铝合金制压力容器对接焊缝铝及铝合金制压力容器对接焊缝母材厚度大于或等于母材厚度大于或等于8 8钛及钛合金制压力容器对接焊缝钛及钛合金制压力容器对接焊缝母材厚度大于或等于母材厚度大于或等于8 8碳钢、低合金钢压力管道环焊缝碳钢、低合金钢压力管道环焊缝壁厚大于或等于壁厚大于或等于4.04.0，外径为，外径为3232159159，或壁，或壁厚为厚为4.04.06 6，外径大于或等于，外径大于或等于159159铝及铝合金接管环焊缝铝及铝合金接管环焊缝 壁厚大于或等于壁厚大于或等于5 5，外径为，外径为8080159159，或壁厚，或壁厚为为5.05.08 8，外径大于或等于，外径大于或等于159159奥氏体不锈钢对接焊缝奥氏体不锈钢对接焊缝 母材厚度母材厚度101050 50 14 、 磁粉检测磁粉检测 磁粉检测磁粉检测确定表面和近表面缺陷确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。的位置、大小和形状。 磁粉检测磁粉检测适用于铁磁性材料制板适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。测。 磁粉检测磁粉检测不适用非铁磁性材料的检不适用非铁磁性材料的检测。测。 、渗透检测、渗透检测 渗透检测渗透检测确定表面开口缺陷的位置、确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。尺寸和形状。 渗渗透透检检测测适适用用于于板板材材、复复合合板板材材、锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。 渗透检测渗透检测不适用多孔性材料的检测。不适用多孔性材料的检测。15 、涡流检测、涡流检测 涡涡流流检检测测确确定定表表面面及及近近表表面面缺缺陷陷的的位位置和相置和相对尺寸。对尺寸。 涡涡流流检检测测适适用用于于金金属属材材料料和和焊焊接接接接头头表表面和面和近表面缺陷的检测。近表面缺陷的检测。 、声发射检测、声发射检测 声声发发射射检检测测确确定定内内部部或或表表面面存存在在的的活活性性缺陷缺陷的位置。的位置。 声声发发射射检检测测适适用用于于对对承承压压设设备备在在加加载载过过程中程中进行局部或整体检测与在线监测。进行局部或整体检测与在线监测。16 、X X射线实时成像检测射线实时成像检测 X X射射线线实实时时成成像像检检测测实实时时确确定定缺缺陷陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。 X X射射线线实实时时成成像像检检测测适适用用于于承承压压设设备对接备对接 焊缝的实时快速检测。焊缝的实时快速检测。5 5、一般要求、一般要求 、无损检测机构、无损检测机构 、无无损损检检测测的的机机构构应应按按本本标标准准的的规规定制定出符合要求的无损检测工艺规程。定制定出符合要求的无损检测工艺规程。 、检检测测记记录录和和报报告告应应准准确确、完完整整，并经相应责任人员签字认可。并经相应责任人员签字认可。 17 、检检测测记记录录和和报报告告等等保保存存期期不不得得少少于于7 7年年。7 7年后，若用户需要可转交用户保管。年后，若用户需要可转交用户保管。 、检检测测用用仪仪器器和和设设备备的的性性能能应应进进行行定期检定（校准），并有记录可查。定期检定（校准），并有记录可查。 、无损检测工艺规程、无损检测工艺规程 、无无损损检检测测工工艺艺规规程程包包括括通通用用工工艺艺规程和工艺卡。规程和工艺卡。 、无损检测通用工艺规程、无损检测通用工艺规程 无无损损检检测测通通用用工工艺艺规规程程应应根根据据相相关关法法规规、产产品品标标准准、有有关关的的技技术术文文件件和和本本部部分分的的要要求，并针对本机构的特点和检测能力进行编制。求，并针对本机构的特点和检测能力进行编制。 无无损损检检测测通通用用工工艺艺规规程程应应涵涵盖盖本本单单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。18 无无损损检检测测通通用用工工艺艺规规程程至至少少应应包包括括的内容。的内容。 无无损损检检测测通通用用工工艺艺规规程程的的编编制制、审审核及批准应符合相关法规或标准的规定。核及批准应符合相关法规或标准的规定。 无损检测工艺卡无损检测工艺卡 实实施施无无损损检检测测的的人人员员应应按按无无损损检检测测工艺卡进行操作。工艺卡进行操作。 无无损损检检测测工工艺艺卡卡应应根根据据无无损损检检测测通通用用工工艺艺规规程程、产产品品标标准准、有有关关的的技技术术文文件件和和本本部部分的要求编制，分的要求编制， 工艺卡至少应包括的内容工艺卡至少应包括的内容 无无损损检检测测工工艺艺卡卡的的编编制制、审审核核应应符符合相关法规或标准的规定。合相关法规或标准的规定。19 、无损检测人员、无损检测人员 、从从事事承承压压设设备备原原材材料料、零零部部件件和和焊焊缝缝无无损损检检测测的的人人员员，应应按按照照特特种种设设备备无无损损检检测测人人员员考考核核与与监监督督管管理理规规则则要要求求取取得得相相应应无无损损检测资格。检测资格。 、无无损损检检测测人人员员资资格格分分为为（高高）级级、（中中）级级和和（初初）级级。取取得得不不同同无无损损检检测测方方法法各各资资格格级级别别的的人人员员，只只能能从从事事与与该该方方法法和和该该资资格格级级别别相相应应的的无无损损检检测测工工作作，并并负负相相应应的的技技术责任。术责任。 、 未列入标准的无损检测方法的应用未列入标准的无损检测方法的应用 本本标标准准不不排排斥斥其其他他无无损损检检测测方方法法的的应应用用，当当采采用用未未列列入入本本标标准准规规定定的的无无损损检检测测方方法法时时，使使用用该该技技术术进进行行检检测测的的单单位位应应向向全全国国锅锅炉炉压压力力容容器器标标准准化化技技术术委委员员会会提提交交有有关关技技术术资资料料，经经评评审审形成标准案例。形成标准案例。20附录附录A A（资料性附录）（资料性附录）承压设备无损检测相关标准及文件目录承压设备无损检测相关标准及文件目录（略）（略）21JB/T4730.3JB/T4730.32005 2005 超声检测超声检测 第一部分第一部分 前前 言言 一、一、承压设备超声检测标准回顾承压设备超声检测标准回顾 钢板用标准钢板用标准 1 1、JB1150-73JB1150-73压力容器用钢板超声波探伤压力容器用钢板超声波探伤 2 2、ZBJ74003-88ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤压力容器用钢板超声波探伤 3 3、GB7734-86GB7734-86复合钢板超声波探伤方法复合钢板超声波探伤方法 4 4、JB4733-96JB4733-96压力容器用爆炸不锈钢复合钢板压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 无缝钢管用标准无缝钢管用标准 5 5、JB1151-73JB1151-73高压无缝钢管超声波探伤高压无缝钢管超声波探伤 6 6、GB5777-86GB5777-86无缝钢管超声波探伤方法无缝钢管超声波探伤方法 22 锻件用标准锻件用标准 6 6、JB3963-85JB3963-85压力容器锻件超声波探伤压力容器锻件超声波探伤 焊缝用标准焊缝用标准 7 7、JB1152-73JB1152-73锅炉和钢制压力容器对接焊缝超锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤声波探伤 8 8、JB1152-81JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤波探伤 9 9、JB3144-82JB3144-82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 10 10、GB11345-89GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级结果分级 综合性标准综合性标准 11 11、JB4730-94JB4730-94压力容器无损检测压力容器无损检测 12 12、JB4730-2005JB4730-2005承压设备无损检测承压设备无损检测。 23 二、标准结构二、标准结构（8 8章章1414个附录个附录-12-12个规范性，个规范性，2 2个资料性）个资料性） 1 1 范围范围2 2 规范性引用文件规范性引用文件3 3 一般要求一般要求4 4 承压设备用原材料和零部件的超声检测承压设备用原材料和零部件的超声检测5 5 承压设备焊接接头超声检测承压设备焊接接头超声检测6 6 压力管道对接环向焊接接头超声检测压力管道对接环向焊接接头超声检测7 7 在用承压设备超声检测在用承压设备超声检测8 8 超声检测报告和测厚报告超声检测报告和测厚报告 24 附录附录A A（规范性附录）（规范性附录） 双晶直探头性能要求双晶直探头性能要求附录附录B B（规范性附录）（规范性附录） 承压设备用钢板横波检测承压设备用钢板横波检测附录附录C C（规范性附录）（规范性附录） 承压设备用钢锻件横波检承压设备用钢锻件横波检测测附录附录D D（规范性附录）（规范性附录） 承压设备用高压无缝钢管轴承压设备用高压无缝钢管轴 向横波检测向横波检测附录附录E E（规范性附录）（规范性附录） 承压设备用奥氏体钢锻件承压设备用奥氏体钢锻件斜斜 探头检测探头检测附录附录F F（规范性附录）（规范性附录） 声能传输损耗差的测定声能传输损耗差的测定附录附录G G（规范性附录）（规范性附录） 6mm6mm8mm8mm钢制承压设备钢制承压设备 对接焊接接头超声检测对接焊接接头超声检测附录附录H H（规范性附录）（规范性附录） 回波动态波形回波动态波形 25 附录附录I I（规范性附录）（规范性附录） 缺陷测高方法（一）缺陷测高方法（一） 采用采用 端点衍射波法测定缺陷自身高度端点衍射波法测定缺陷自身高度附录附录J J（规范性附录）（规范性附录） 缺陷测高方法（二）缺陷测高方法（二） 采采用用 端部最大回波法测定缺陷自身高端部最大回波法测定缺陷自身高度度附录附录K K（规范性附录）（规范性附录） 缺陷测高方法（三）缺陷测高方法（三） 采采用用 6dB 6dB法测定缺陷自身高度法测定缺陷自身高度附录附录L L（规范性附录）（规范性附录） 缺陷类型识别和性质估判缺陷类型识别和性质估判附录附录M M（资料性附录）（资料性附录） 钛及钛合金制承压设备对钛及钛合金制承压设备对 接焊接接头超声检测接焊接接头超声检测 附录附录N N（资料性附录）（资料性附录） 奥氏体不锈钢对接焊接奥氏体不锈钢对接焊接接接 头超声检测头超声检测26 三、标准适用的检测对象三、标准适用的检测对象序序号号超声检测对象超声检测对象适用范围适用范围材材 料料厚度范围厚度范围mmmm1原材原材料料板材板材碳素钢、低合金钢、碳素钢、低合金钢、奥氏体钢奥氏体钢、镍及镍基合金、镍及镍基合金、双相不锈钢双相不锈钢T=6T=6250250铝及铝合金、铝及铝合金、钛及钛合金钛及钛合金T T6 6复合板复合板（爆炸爆炸和轧制）和轧制）复层：不锈钢、钛及复层：不锈钢、钛及 钛合金、钛合金、铝及铝及 铝合金、镍及镍基合金铝合金、镍及镍基合金基层：碳钢、低合金钢、不锈基层：碳钢、低合金钢、不锈钢钢 基层：基层：T T6 6无缝管无缝管碳钢、低合金钢碳钢、低合金钢D0=12D0=12660660、T2T2不锈钢不锈钢D0=12D0=12400400、T=2T=2353527序序号号超声检测对象超声检测对象适用范围适用范围材材 料料厚度范围厚度范围mmmm2零部零部件件锻锻件件碳素钢、低合金钢、碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢螺栓坯件螺栓坯件钢钢 M M363焊焊接接接接头头承压设备承压设备对接接头对接接头碳钢、低合金钢碳钢、低合金钢 6-400 6-400钛及钛合金钛及钛合金88铝及铝合金铝及铝合金88奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢10-5010-50管座角管座角焊缝焊缝钢钢T T型焊缝型焊缝钢钢6-506-5028序序号号超声检测对象超声检测对象适用范围适用范围材材 料料厚度范围厚度范围mmmm3焊焊接接接接头头管子和压管子和压力管道力管道环向接头环向接头碳钢、低合金钢碳钢、低合金钢T4T4、D0=32D0=32159159T=4-6T=4-6、D0159D0159铝及铝合金铝及铝合金T5T5、D0=80D0=80159159T=5-8T=5-8、D0159D0159堆焊层堆焊层奥氏体不锈钢、镍及镍合金奥氏体不锈钢、镍及镍合金4在用在用检测检测螺螺 栓、栓、 螺螺 柱柱钢钢对接接头对接接头钢钢6-4006-400管道环向管道环向接头接头钢、铝及铝合金钢、铝及铝合金29第二部分第二部分通用要求（通用要求（13） 1 1、范围、范围 、标准内容：承压设备工件缺陷的超、标准内容：承压设备工件缺陷的超声检测方法和质量等级评定。声检测方法和质量等级评定。 、适用范围：、适用范围： 金属材料在制承压设备金属材料在制承压设备( (锅炉锅炉、压、压力容器和力容器和压力管道压力管道）用原材料、零部件和焊接）用原材料、零部件和焊接接头的超声检测。接头的超声检测。 在用在用金属材料制承压设备的超声金属材料制承压设备的超声检测。检测。 承压设备承压设备有关的支承件和结构件有关的支承件和结构件的的超声检测。超声检测。30 2 2、规范性引用文件（略）、规范性引用文件（略） 带年份的使用指定版本，不带年份的使带年份的使用指定版本，不带年份的使用最新版本。用最新版本。 3 3、一般要求、一般要求( (人员、仪器、探头、试块、检测人员、仪器、探头、试块、检测方法和复核要求）方法和复核要求） 3.1 3.1、超声检测人员、超声检测人员 人员应符合人员应符合JB/T 4730.1JB/T 4730.1的有关规定。的有关规定。 3.2 3.2、检测设备、检测设备 、超声检测设备均应具有产品质量超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件合格证或合格的证明文件。 、探伤仪、探头和系统性能、探伤仪、探头和系统性能31 、探伤仪：探伤仪： A A型脉冲反射式超声波探伤仪，型脉冲反射式超声波探伤仪，工作频率范围工作频率范围0.5MHz0.5MHz10MHz10MHz，仪器至少在荧光屏，仪器至少在荧光屏满刻度的满刻度的80%80%范围内呈线性显示。范围内呈线性显示。 具有具有80dB80dB以上的连续可调衰减器，以上的连续可调衰减器，步进级每档步进级每档2dB2dB，精度为任意相邻，精度为任意相邻12dB12dB误差在误差在1dB1dB以内，最大累计误差以内，最大累计误差1dB1dB。 水平线性误差水平线性误差1%1%，垂直线性误，垂直线性误差差5%5%。 、探头、探头 晶片面积晶片面积500mm500mm2 2，且任一边长原，且任一边长原则上则上25mm25mm。 单斜探头声束轴线水平偏离角单斜探头声束轴线水平偏离角2 2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。，主声束垂直方向不应有明显的双峰。32 、仪器和探头的系统性能、仪器和探头的系统性能 在达到所探工件的最大检测声程时，在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量其有效灵敏度余量10dB10dB。 仪器和探头的组合频率与公称频率仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于误差不得大于10%10%。 仪器和直探头组合的始脉冲宽度仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz5MHz的探头，的探头，宽度宽度10mm10mm；对于频率为；对于频率为2.5MHz2.5MHz的探头，宽度的探头，宽度15mm15mm。 直探头的远场分辨力应直探头的远场分辨力应30dB30dB，斜探，斜探头的远场分辨力应头的远场分辨力应6dB6dB。33 3.3 3.3、超声检测方法要求、超声检测方法要求 、 检测准备检测准备 、检测时机及抽检率的选择等应按检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。进行。 、检测面的确定，应保证工件被检检测面的确定，应保证工件被检部分均能得到充分检查。部分均能得到充分检查。 、焊缝的表面质量应经外观检测合焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。和完整性，否则应做适当的处理。34 、扫查覆盖率、扫查覆盖率 探头的每次扫查覆盖率应大于探头探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的直径的15%15%。 、探头移动速度、探头移动速度 探头的扫查速度探头的扫查速度150mm/s150mm/s。采用自。采用自动报警装置扫查时，不受此限。动报警装置扫查时，不受此限。 、扫查灵敏度、扫查灵敏度 扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。 、耦合剂、耦合剂 采用透声性好，且不损伤检测表面的采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合耦合 剂，如机油、浆糊、甘油和水等。剂，如机油、浆糊、甘油和水等。35 、灵敏度补偿、灵敏度补偿 、耦合补偿。检测和缺陷定量时，、耦合补偿。检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 、衰减补偿。检测和缺陷定量时，衰减补偿。检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。量误差进行补偿。 、曲面补偿。探测面是曲面的工件，、曲面补偿。探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿。过对比试验进行曲率补偿。 36 3.4 3.4 系统校准和复核要求系统校准和复核要求 、一般要求、一般要求 校准在标准试块上进行，校准中使探头校准在标准试块上进行，校准中使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。的和最大的反射信号。 、仪器校准、仪器校准 水平线性和垂直线性水平线性和垂直线性至少三个月一至少三个月一次。次。 、新购探头测定、新购探头测定 新购探头应有探头性能参数说明书，新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应测定前沿距离、新探头使用前应测定前沿距离、K K值、主声束值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力。偏离、灵敏度余量和分辨力。37 、检测前仪器和探头系统测定、检测前仪器和探头系统测定 、仪器仪器- -斜探头系统，测定前沿距离、斜探头系统，测定前沿距离、K K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。敏度。 、仪器仪器- -直探头系统，测定始脉冲宽直探头系统，测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。扫查灵敏度。 、检测过程中仪器和探头系统的复核、检测过程中仪器和探头系统的复核 、探头、耦合剂和仪器调节旋钮改变探头、耦合剂和仪器调节旋钮改变时；时； 、怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； 、连续工作连续工作4h4h以上时；以上时； 、工作结束时。工作结束时。38 、检测结束前仪器和探头系统的复核、检测结束前仪器和探头系统的复核 、每次检测结束前，对扫描量程进行每次检测结束前，对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的线读数的10%10%，则扫描量程应重新调整，并对上一，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。次复核以来所有的检测部位进行复检。 、每次检测结束前，对扫查灵敏度进每次检测结束前，对扫查灵敏度进行复核。对距离行复核。对距离- -波幅曲线的校核不少于波幅曲线的校核不少于3 3点。如点。如曲线上任何一点幅度下降曲线上任何一点幅度下降2dB2dB，则应对上一次复核，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。则应对所有的记录信号进行重新评定。 、校准、复核的有关注意事项、校准、复核的有关注意事项 校准、复核和对仪器进行线性检测时，校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在等）都应放在“关关”的位置或处于最低水平上。的位置或处于最低水平上。39 3.53.5、试块、试块 、标准试块标准试块 、标准试块是用于仪器探头系标准试块是用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，标准中采用的统性能校准和检测校准的试块，标准中采用的标准试块有：标准试块有： a) a) 钢板用钢板用CBCB、CBCB； b) b) 锻件用锻件用CSCS、CSCS、CSCS； c) c) 焊接接头用焊接接头用CSK-A CSK-A 、CSK-ACSK-A、CSK-ACSK-A、CSK-ACSK-A。 、标准试块材料应与被检工件标准试块材料应与被检工件声学性能相同或近似，用直探头检测时，不得声学性能相同或近似，用直探头检测时，不得有有2mm2mm平底孔当量直径的缺陷。平底孔当量直径的缺陷。40 、标准试块尺寸精度应符合标准化的、标准试块尺寸精度应符合标准化的要求，并应经计量部门检定合格。要求，并应经计量部门检定合格。 、对比试块、对比试块 、对比试块是指用于检测校准对比试块是指用于检测校准的试块的试块。 、对比试块的外形尺寸应能代对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如涉及到两种或两种以上不的厚度相对应。如涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测，试块的厚度应同厚度部件焊接接头的检测，试块的厚度应由其最大厚度来确定。由其最大厚度来确定。 、对比试块反射体的形状、尺对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合本部分的规定。寸和数量应符合本部分的规定。 41 、JB/T4730.3-2005JB/T4730.3-2005标准采用的对比试标准采用的对比试块主要有：块主要有： 钢板横波检测对比试块；钢板横波检测对比试块； 锻件横波检测对比试块；锻件横波检测对比试块； 无缝钢管横波检测用对比试块：无缝钢管横波检测用对比试块：纵向人纵向人 工缺陷试块、横向人工缺陷试块；工缺陷试块、横向人工缺陷试块； 声能传输损耗超声检测对比试块；声能传输损耗超声检测对比试块； T T型焊接接头超声检测对比试块；型焊接接头超声检测对比试块；（型式（型式 I I、型式、型式IIII、型式、型式IIIIII） 铝焊接接头超声检测对比试块；铝焊接接头超声检测对比试块；42 钛焊接接头超声检测对比试块；钛焊接接头超声检测对比试块； 钢制压力管道和管子焊接接头超钢制压力管道和管子焊接接头超声检测对比试块；声检测对比试块；(GS1(GS1、GS2GS2、GS3GS3、GS4)GS4) 铝及铝合金压力管道和管子焊接铝及铝合金压力管道和管子焊接接头超声检测对比试块；（接头超声检测对比试块；（GS3GS3、GS4GS4） 堆焊层超声检测对比试块（堆焊层超声检测对比试块（T1T1、T2T2、T3T3型）。型）。 在用螺栓超声检测用试块。在用螺栓超声检测用试块。 43第三部分第三部分承压设备用原材料承压设备用原材料超声检测超声检测444 4 承压设备用原材料、零部件的超声检测承压设备用原材料、零部件的超声检测4.1 4.1 承压设备用钢板超声检测（标准承压设备用钢板超声检测（标准4.1 P694.1 P69） 1 1、 适用范围适用范围板厚板厚T=6mmT=6mm250mm250mm材质：碳素钢、低合金钢、奥氏体钢、镍及材质：碳素钢、低合金钢、奥氏体钢、镍及镍合金、双相不锈钢镍合金、双相不锈钢 2 2、 探头选用探头选用板厚，板厚，mmmm采用探头采用探头公称频率，公称频率，MHzMHz探头晶片尺寸探头晶片尺寸6 620 20 双晶直探头双晶直探头 5 5不小于不小于150mm150mm2 2 202040 40 单晶直探头单晶直探头5 5141420204040250 250 单晶直探头单晶直探头2.52.52020252545 3 3、 标准试块标准试块 T=6T=620 CBI20 CBI型型46 T T2020250 CB II250 CB II型型47 CBII CBII型试块型试块 4 4、基准灵敏度、基准灵敏度 T=6 T=620 CBI B20 CBI B1 1 50%+10dB 50%+10dB T T20 CBII 5 F20 CBII 5 F1 1 50% 50% T3N T3N 底底波波计计算算法法 结结果果与与试试块法一致块法一致48 5 5、检测方法、检测方法检测面：任一轧制面检测面：任一轧制面耦合方式：直接接触法或液浸法耦合方式：直接接触法或液浸法扫查方式：扫查方式：100mm100mm平行线平行线+ +剖口线剖口线50mm50mm（或（或T/2T/2）扫查。）扫查。49 6 6、缺陷判定、缺陷判定 在检测过程中，发现下列三种情况之在检测过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：一即作为缺陷： a) a) 缺缺陷陷第第一一次次反反射射波波（F F1 1）波波高高大于或等于满刻度的大于或等于满刻度的50%50%，即，即F F1 150%50%； b) b) 当当底底面面第第一一次次反反射射波波（B B1 1）波波高高未未达达到到满满刻刻度度，此此时时，缺缺陷陷第第一一次次反反射射波波（F F1 1）波波高高与与底底面面第第一一次次反反射射波波（B B1 1）波波高高之之比比大大于于或或等等于于50%50%，即即B B1 1100% L L2 2或或者者是是L L2 2 L L1 1，则是倾斜缺陷。，则是倾斜缺陷。 缺陷的倾角缺陷的倾角可按下式计算：可按下式计算： tantan-1-1（L LH H tantan）/H H 229 倾斜缺陷按下式计算其倾斜长度倾斜缺陷按下式计算其倾斜长度ABAB。 AB（LHtan）2H 21/2 式中：式中：ABAB缺陷倾斜长度，缺陷倾斜长度，mmmm； H H缺缺陷陷倾倾斜斜高高度度，mmmm； tantan斜斜探探头头折折射射角角正正切值；切值； L L（L L1 1或或L L2 2）探头从探头从B B点点移动至移动至A A点的点的 距离，距离，mmmm。 230二、端部最大回波法二、端部最大回波法( (附录附录J P135)J P135) 1 1、端部最大回波：当缺陷的端、端部最大回波：当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺陷端部回波的幅度达到最大时（也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置）部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该回波称为缺陷端点最大反射波。，该回波称为缺陷端点最大反射波。231232 2 2、测试条件：、测试条件： 、探头：聚焦斜探头、探头：聚焦斜探头 ，K1K1，2.5-2.5-5MHz5MHz 、方法：直射法，如有困难也可用一、方法：直射法，如有困难也可用一次次反射法反射法 、灵敏度：按需要，应使噪声不超过、灵敏度：按需要，应使噪声不超过20%20%屏高。屏高。 3 3、测试方法、测试方法 、内内部部缺缺陷陷：如如图图（a a）所所示示，探探头头前前后后扫扫查查，探探头头相相应应于于探探头头前前后后位位置置缺缺陷陷的的上上下下端端部部回回波波，按按下下式式求求出出缺缺陷陷高高度度J J。也也可可用深度用深度1111调整时基线，直接测定。调整时基线，直接测定。 J J= =（W W2 2- -W W1 1）cos cos 式式中中：W W1 1和和W W2 2分分别别为为缺缺陷陷上上、下下端端部部峰峰值值回波处距入射点的声程；回波处距入射点的声程；为折射角。为折射角。233 、表面开口缺陷：如图（、表面开口缺陷：如图（b b）所示，探测）所示，探测出缺陷端部的峰回波，按下列公式求出缺陷高出缺陷端部的峰回波，按下列公式求出缺陷高度度J J。 、缺缺陷陷开开口口处处与与探探伤伤面面在在同同一侧时见图（一侧时见图（b b）右半图）右半图 J J= =W Wcoscos 式式中中：W W为为缺缺陷陷端端部部峰峰值值回回波波处处距距探头入射点的声程，探头入射点的声程，为折射角。为折射角。 、缺缺陷陷在在探探测测面面的的对对面面时时 见图（见图（b b）左半图）左半图 J J= =（t t- -W W）coscos 式中：式中：W W为缺陷端部峰值回波处距为缺陷端部峰值回波处距探头入射点的声程，探头入射点的声程，为折射角，为折射角，t t为壁厚。为壁厚。234235三、三、6dB6dB法测高法测高 ( (附录附录K P138)K P138)1 1、测试条件：、测试条件： 、探头：聚焦斜探头、探头：聚焦斜探头 ，K1K1，2.5-5MHz2.5-5MHz 、方法：直射法，如有困难也可用一次、方法：直射法，如有困难也可用一次反反射法射法 、灵敏度：按需要，应使噪声不超过、灵敏度：按需要，应使噪声不超过20%20%屏高。屏高。2 2、测试方法：、测试方法：将回波高度的选定值调到满屏高的将回波高度的选定值调到满屏高的80%80%100%100%，移动声束使之偏离缺陷边缘，直至回，移动声束使之偏离缺陷边缘，直至回波高度降低波高度降低6dB6dB。根据已知的探头入射点位。根据已知的探头入射点位置，声束角度和声程长度，标出缺陷的边缘置，声束角度和声程长度，标出缺陷的边缘位置。位置。 236237、内部缺陷、内部缺陷 缺陷自身高度缺陷自身高度 H=（W2-W1）cos 式中：式中：W W1 1和和W W2 2分别为缺陷上、下边分别为缺陷上、下边缘位缘位 置至入置至入 射点的声程，射点的声程，为折射角。为折射角。 、表面开口缺陷、表面开口缺陷 、当缺陷开口处在检测面一侧时、当缺陷开口处在检测面一侧时 缺陷自身高度缺陷自身高度 H H= =W Wcoscos 式式中中：W W为为缺缺陷陷下下边边缘缘位位置置至至入入射射点的声点的声 程，程，为折射角。为折射角。 238 、当缺陷开口处在检测面另一侧时、当缺陷开口处在检测面另一侧时 缺陷自身高度缺陷自身高度 H H= =t t- -W Wcoscos 式中：式中：t t壁厚，壁厚，mmmm； W W缺缺陷陷上上边边缘缘位位置置至至入入射点的声射点的声 程，程，mmmm； 折射角，（折射角，（）239缺陷类型识别和性质估判缺陷类型识别和性质估判一、超声检测缺陷定性的意义和问题一、超声检测缺陷定性的意义和问题 在用承压设备的检验和安全评定，要在用承压设备的检验和安全评定，要求在用承压设备无损检测中，必须对超标缺陷进求在用承压设备无损检测中，必须对超标缺陷进行缺陷类型识别和性质估判。行缺陷类型识别和性质估判。 对于超声检测来说，由于对于超声检测来说，由于A A型脉冲反射型脉冲反射式超声检测方法只能提供回波幅度和声波传播时式超声检测方法只能提供回波幅度和声波传播时间的信息，仅根据这两方面的信息来准确地判定间的信息，仅根据这两方面的信息来准确地判定缺陷性质是有很大困难的。缺陷性质是有很大困难的。240二、回波动态波形（附录二、回波动态波形（附录H P125H P125）1 1、回波动态波形的类型、回波动态波形的类型 共分为四种类型共分为四种类型 、波形模式、波形模式I I 、波形模式、波形模式 、波形模式、波形模式波形模式波形模式aa波形模式波形模式bb 、波形模式、波形模式241 、波形模式、波形模式 荧光屏上显示出的一个尖锐回波，荧光屏上显示出的一个尖锐回波，当探头前后、左右扫查时，其幅度平滑地由当探头前后、左右扫查时，其幅度平滑地由零上升到最大值，然后又平滑地下降到零，零上升到最大值，然后又平滑地下降到零，这是尺寸小于分辨力极限（即缺陷尺寸小于这是尺寸小于分辨力极限（即缺陷尺寸小于超声探头在缺陷位置处声束直径）缺陷的信超声探头在缺陷位置处声束直径）缺陷的信号特征。号特征。 242243 、波形模式、波形模式 IIII 探探头头在在各各个个不不同同的的位位置置检检测测缺缺陷陷时时，荧荧光光屏屏上上均均显显示示一一个个尖尖锐锐回回波波。探探头头前前后后和和左左右右扫扫查查时时，一一开开始始波波幅幅平平滑滑地地由由零零上上升升到到峰峰值值，探探头头继继续续移移动动时时，波波幅幅基基本本不不变变，或或只只在在4dB4dB的的范范围围内内变变化化，最最后后又又平平滑滑地地下下降降到到零零。下下图图表表示示声声束束接接近近垂垂直直入入射射时时，由由光光滑滑的的大大平平面反射体所产生的波型模式面反射体所产生的波型模式。244245 、波形模式、波形模式 、波形模式、波形模式 aa 探头在各个不同的位置检测缺陷时，探头在各个不同的位置检测缺陷时，荧光屏上均呈一个参差不齐的回波。探头移动荧光屏上均呈一个参差不齐的回波。探头移动时，回波幅度显示很不规则的起伏态时，回波幅度显示很不规则的起伏态（6dB6dB）。下图表示声束接近垂直入射，由）。下图表示声束接近垂直入射，由不规则的大反射体所产生的波形不规则的大反射体所产生的波形aa。 246247 、波形模式、波形模式bb 探探头头在在各各个个不不同同的的位位置置检检测测缺缺陷陷时时，荧荧光光屏屏上上显显示示脉脉冲冲包包络络呈呈钟钟形形的的一一系系列列连连续续信信号号（有有很很多多小小波波峰峰）。探探头头移移动动时时，每每个个小小波波峰峰也也在在脉脉冲冲包包络络中中移移动动，波波幅幅由由零零逐逐渐渐升升到到最最大大值值，然然后后波波幅幅又又下下降降到到零零，信信号号波波幅幅起起伏伏较较大大（6dB6dB）。下下图图表表示示声声束束倾倾斜斜入入射射时时，由由不规则大反射体所产生的动态波形不规则大反射体所产生的动态波形bb。248249 、波形模式、波形模式 探头在各个不同的位置检测缺陷时，探头在各个不同的位置检测缺陷时，荧光屏上显示一群密集信号（在荧光屏时基线荧光屏上显示一群密集信号（在荧光屏时基线上有时可分辨，有时无法分辨），探头移动时，上有时可分辨，有时无法分辨），探头移动时，信号时起时伏。如能分辨，则可发现每个单独信号时起时伏。如能分辨，则可发现每个单独信号均显示波形信号均显示波形的特征。下图表示由密集形的特征。下图表示由密集形缺陷所产生的反射动态波形缺陷所产生的反射动态波形。 250251 2 2、回波动态波形的区分、回波动态波形的区分 、如如要要分分清清波波形形和和，声声程程距距离离较较大大时时就就要要特特别别仔仔细细，因因为为平平台台式式动动态态波波形形可可能能很很难难发发现现，除除非非反反射射体体很很大大。当当距距离离超超过过200mm200mm时时，应应对对反反射射体体标标出出衰衰减减20dB20dB的的边边界界点点，再将其间距和再将其间距和20dB20dB声束宽度相比较，进行区分。声束宽度相比较，进行区分。 、探探头头在在有有曲曲率率的的表表面面扫扫查查时时也也要要特特别别注注意意，因因为为回回波波动动态态波波形形有有可可能能明明显显改改变变。图图H.6H.6和和图图H.7H.7所所示示两两例例即即说说明明此此点点。在在下下图图1 1中中，点点反反射射体体所所显显示示的的回回波波动动态态特特征征与与波波形形相相似似，而而不不像像波波形形。在在下下图图2 2中中，反反射射体体的的反反射射特特征征为为波波形形aa，而而在在平平表表面面上上则则为为波形波形bb。 252253254三、缺陷类型识别和性质估判（附录三、缺陷类型识别和性质估判（附录L P140L P140） 1 1、缺陷类型识别、缺陷类型识别 缺陷类型识别是通过探头从两个方缺陷类型识别是通过探头从两个方向扫查（即前后和左右扫查），观察其回波动向扫查（即前后和左右扫查），观察其回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单向扫查识别是不太可能的，宜采用一种以上声向扫查识别是不太可能的，宜采用一种以上声束方向作多种扫查，包括前后、左右、转动和束方向作多种扫查，包括前后、左右、转动和环绕扫查，以此对各种超声信息进行综合评定环绕扫查，以此对各种超声信息进行综合评定来识别缺陷。来识别缺陷。 255、点状缺陷：点状缺陷：点点状状缺缺陷陷是是指指气气孔孔和和小小夹夹渣渣等等小小缺缺陷陷，大大多多属体积性缺陷属体积性缺陷。点状缺陷回波特征点状缺陷回波特征 回波幅度较小，探头左右、前后扫查回波幅度较小，探头左右、前后扫查时均显示动态波形时均显示动态波形，转动扫查时情况相同。，转动扫查时情况相同。对缺陷作环绕扫查时，从不同方向、用不同声对缺陷作环绕扫查时，从不同方向、用不同声束角度探测，进行声程差修正后，回波高度基束角度探测，进行声程差修正后，回波高度基本相同。本相同。 256、线性缺陷线性缺陷 线线性性缺缺陷陷有有明明显显的的指指示示长长度度，但但不不易测易测出其断面尺寸。线性夹渣、线性未焊透或线性出其断面尺寸。线性夹渣、线性未焊透或线性未熔合均属这类缺陷。这类缺陷在长度上也可未熔合均属这类缺陷。这类缺陷在长度上也可能是间断的，如链状夹渣、断续未焊透和断续能是间断的，如链状夹渣、断续未焊透和断续未熔合等。未熔合等。 线性缺陷回波特征线性缺陷回波特征 探探头头对对准准这这类类缺缺陷陷前前后后扫扫查查时时一一般般显示波显示波 形形的的特特征征，左左右右扫扫查查则则显显示示波波形形，或或者者 有有点点象象波波形形aa。转转动动和和环环绕绕扫扫查查时时，回回波高波高 度在与缺陷平面相垂直方向两侧迅速降落。度在与缺陷平面相垂直方向两侧迅速降落。 只只要要信信号号不不能能明明显显断断开开较较大大距距离离，则则表表明明缺缺 陷基本连续。陷基本连续。257 若若缺缺陷陷断断面面大大致致为为圆圆柱柱形形，只只要要声声束束垂垂直直于于缺缺陷陷的的纵纵轴轴，作作声声轴轴距距离离修修正正后后，回回波波高高度变化较小。度变化较小。 若若缺缺陷陷断断面面为为平平面面状状，从从不不同同方方向向、用用不不同同角角度度探探测测时时，回回波波高高度度在在与与缺缺陷陷平平面相垂直方向有明显降落。面相垂直方向有明显降落。 断断续续的的缺缺陷陷在在长长度度方方向向上上波波高高包包络络有有明明显显降降落落，应应在在明明显显断断开开的的位位置置附附近近作作转转动动和和环环绕绕扫扫查查，如如观观察察到到在在垂垂直直方方向向附附近近波波高高迅迅速速降降落落，且且无无明明显显的的二二次次回回波波，则则证证明明缺缺陷陷是断续的。是断续的。258、体积状缺陷、体积状缺陷体体积积状状缺缺陷陷有有可可测测长长度度和和明明显显断断面面尺尺寸寸，如如不规则或球形的大夹渣。不规则或球形的大夹渣。体积状缺陷回波特征体积状缺陷回波特征 左左右右扫扫查查一一般般显显示示动动态态波波形形或或aa，前后扫查显示波形，前后扫查显示波形aa或或bb。 转转动动扫扫查查时时，若若声声束束垂垂直直于于缺缺陷陷纵纵轴轴，所所显显示示的的波波形形颇颇似似波波形形bb，一一般般可可观观察察到到最最高高回回波波。环环绕绕扫扫查查时时，在在缺缺陷陷轴轴线线的的垂垂直直方方向向两侧，回波高度有不规则的变化。两侧，回波高度有不规则的变化。 这这种种缺缺陷陷在在方方向向变变动动较较大大，或或更更换换多多种种声声束束角角度度时时，仍仍能能被被探探测测到到，但但回回波波高高度度有有不规则变化。不规则变化。259、平面状缺陷平面状缺陷平平面面状状缺缺陷陷有有长长度度和和明明显显的的自自身身高高度度。表表面面既既有有光光滑滑的的，也也有有粗粗糙糙的的。如如裂裂纹纹、面面状状未未熔合或面状未焊透等。熔合或面状未焊透等。平面状缺陷回波特征平面状缺陷回波特征 左左右右、前前后后扫扫查查时时显显示示回回波波动动态态波波形形或或aa、bb。 对对表表面面光光滑滑的的缺缺陷陷作作转转动动和和环环绕绕扫扫查查时时，在在与与缺缺陷陷平平面面相相垂垂直直方方向向的的两两侧侧，回回波波高高度度迅迅速速降降落落。对对表表面面粗粗糙糙的的缺缺陷陷作作转转动动扫扫查查时时，显显示示动动态态波波形形bb的的特特征征，而而作作环环绕绕扫扫查查时时，在在与与缺缺陷陷平平面面相相垂垂直直方方向向两两侧侧回回波波高高度度的的变变化化均均不规则。不规则。 由于缺陷相对于波束的取向及其表面粗糙由于缺陷相对于波束的取向及其表面粗糙度不同，通常回波幅度变化很大。度不同，通常回波幅度变化很大。 260、多重缺陷多重缺陷多多重重缺缺陷陷是是一一群群相相隔隔距距离离很很近近的的缺缺陷陷，用用超超声声波波无无法法单单独独定定位位、定定量量。如如密密集集气气孔孔或或再热裂纹等。再热裂纹等。多重缺陷回波特征多重缺陷回波特征 作作左左右右、前前后后扫扫查查时时，由由各各个个反反射射体体产产生生的的回回波波在在时时基基线线上上出出现现位位置置不不同同，次次序序也也不不规规则则。每每个个单单独独的的信信号号显显示示波波形形的的特特征征。根根据据回回波波的的不不规规则则性性，可可将将此此类类缺缺陷陷与与有有多多个个反射面的裂纹区分开来。反射面的裂纹区分开来。 通通过过转转动动和和环环绕绕扫扫查查，可可大大致致了了解解密集缺陷的性质是球形还是平面型点状反射体。密集缺陷的性质是球形还是平面型点状反射体。 从从不不同同方方向向、用用不不同同角角度度测测出出的的回回波波高高度度的的平平均均量量值值，若若反反射射有有明明显显方方向向性性，这这就表明是一群平面型点状反射体。就表明是一群平面型点状反射体。2612、 缺陷性质估判缺陷性质估判、缺陷性质估判依据缺陷性质估判依据 a) a) 工件结构与坡口形式；工件结构与坡口形式； b) b) 母材与焊材；母材与焊材； c) c) 焊接方法和焊接工艺；焊接方法和焊接工艺； d) d) 缺陷几何位置；缺陷几何位置； e) e) 缺陷最大反射回波高度；缺陷最大反射回波高度； f) f) 缺陷定向反射特性；缺陷定向反射特性； g) g) 缺陷回波静态波形；缺陷回波静态波形； h) h) 缺陷回波动态波形。缺陷回波动态波形。262 、缺陷性质估判程序、缺陷性质估判程序 a) a) 反反射射波波幅幅低低于于评评定定线线或或按按本本部部分分判判断为合格的缺陷原则上不予定性。断为合格的缺陷原则上不予定性。 b) b) 对对于于超超标标缺缺陷陷，首首先先应应进进行行缺缺陷陷类类型识别，对于可判断为点状的缺陷一般不予定性。型识别，对于可判断为点状的缺陷一般不予定性。 c) c) 对对于于判判定定为为线线状状、体体积积状状、面面状状或或多多重重的的缺缺陷陷，应应进进一一步步测测定定和和参参考考缺缺陷陷平平面面、深深度度位位置置、缺缺陷陷高高度度、缺缺陷陷各各向向反反射射特特性性、缺缺陷陷取取向向、缺缺陷陷波波形形、动动态态波波形形、回回波波包包络络线线和和扫扫查查方方法法等等参参数数，同同时时结结合合工工件件结结构构、坡坡口口形形式式、材材料料特特性性、焊焊接接工工艺艺和和焊焊接接方方法法进进行行综综合合判判断断，尽尽可可能定出缺陷的实际性质。能定出缺陷的实际性质。 缺陷类型的识别和性质估判与缺陷定位、缺陷类型的识别和性质估判与缺陷定位、定量一般应同时进行，也可单独进行。定量一般应同时进行，也可单独进行。