U890产品培训产品培训库存管理库存管理Unit 1 Unit 1 预留预留Unit 2 Unit 2 生产补料生产补料Unit 3 Unit 3 领料控制领料控制Unit 4 Unit 4 代管业务代管业务Unit 5 Unit 5 生单易用性生单易用性Unit 6 Unit 6 其它改进其它改进总体课程安排总体课程安排Unit 1 Unit 1 预留预留Unit 2 Unit 2 生产补料生产补料Unit 3 Unit 3 领料控制领料控制Unit 4 Unit 4 代管业务代管业务Unit 5 Unit 5 生单易用性生单易用性Unit 6 Unit 6 其它改进其它改进总体课程安排总体课程安排LPLP物料预留整单预留物料预留整单预留关键特性描述关键特性描述增加整增加整单预留的操作模式，达到一次性留的操作模式，达到一次性针对一一张或多或多张销售售/ /出口出口订单中所有需求跟踪方式中所有需求跟踪方式为订单行号或行号或订单号的母件及号的母件及对应子件子件进行行预留，提高操作可行性及操作效率留，提高操作可行性及操作效率 。LPLP物料整单预留物料整单预留LPLP物料整单预留物料整单预留根据用户所选择的根据用户所选择的BOM级别进行预留，适用于需要逐阶预留的情况，如先级别进行预留，适用于需要逐阶预留的情况，如先选择母件进行预留，然后再选择第一级、第二级、选择母件进行预留，然后再选择第一级、第二级、进行预留，每一阶的进行预留，每一阶的预留过程中根据用户实际情况对系统建议的预留量进行调整预留过程中根据用户实际情况对系统建议的预留量进行调整 针对末级采购件进行预留，适用于半成品和成品都不需针对末级采购件进行预留，适用于半成品和成品都不需要作预留的情况要作预留的情况 对成品、半成品和末级采购件一次性全部预留对成品、半成品和末级采购件一次性全部预留 LPLP物料整单预留物料整单预留单阶预留：按所选单阶预留：按所选BOM级次展开存货列示在级次展开存货列示在“待预留存货列表待预留存货列表”BOM级次为级次为0时直接显示订单表体行存货时直接显示订单表体行存货毛需求数量：按订单行的订货数量计算出的各子件的需求数量，不考虑任何上阶的毛需求数量：按订单行的订货数量计算出的各子件的需求数量，不考虑任何上阶的已预留情况，也不考虑本身的已预留数量。已预留情况，也不考虑本身的已预留数量。需求数量：不考虑已预留量的情况下，各存货需要预留的数量。母件的需求数量就需求数量：不考虑已预留量的情况下，各存货需要预留的数量。母件的需求数量就是订单数量，子件需求数量是上阶的需预留数量是订单数量，子件需求数量是上阶的需预留数量BOM用量。用量。需预留数量：考虑已预留量之后需要预留的数量需预留数量：考虑已预留量之后需要预留的数量 （需求数量（需求数量-已预留数量）。默认已预留数量）。默认本次预留数量需预留数量。本次预留数量需预留数量。末阶预留时直接展开最底级采购件末阶预留时直接展开最底级采购件全阶预留时，展开全部并自动查找自全阶预留时，展开全部并自动查找自由库存，按规则分配预留量由库存，按规则分配预留量挪料挪料选择目标订单选择目标订单选择来源订单库存选择来源订单库存针对目标订单录入针对目标订单录入本次挪料数量本次挪料数量PEPE物料预留物料预留关键特性描述关键特性描述非按单生产的情况下，针对重要客户或紧急订单进行成品及关键子件的预留非按单生产的情况下，针对重要客户或紧急订单进行成品及关键子件的预留 PEPE成品预留：将现有库存预留给指定销售订单或出口订单的行。预留的库成品预留：将现有库存预留给指定销售订单或出口订单的行。预留的库存只能给相应的销售订单存只能给相应的销售订单/ /出口订单行使用；发货时销售订单出口订单行使用；发货时销售订单/ /出口订单行出口订单行优先使用预留的库存，不足时可以使用自由库存（即未被任何订单预留的优先使用预留的库存，不足时可以使用自由库存（即未被任何订单预留的库存）库存） 。PEPE子件预留：将现有库存预留给指定生产订单或委外订单的子件行。预留子件预留：将现有库存预留给指定生产订单或委外订单的子件行。预留的库存只能给相应的生产订单的库存只能给相应的生产订单/ /委外订单行使用；领料时生产订单委外订单行使用；领料时生产订单/ /委外订委外订单行优先使用预留的库存，不足时可以使用自由库存（即未被任何订单预单行优先使用预留的库存，不足时可以使用自由库存（即未被任何订单预留的库存）留的库存） 。PEPE物料预留物料预留涉及功能点涉及功能点 PEPE物料预留物料预留涉及功能点涉及功能点PEPE物料进行预留操作之后，系统记录预留量：关联销售订单物料进行预留操作之后，系统记录预留量：关联销售订单/ /出口订单进行销售发出口订单进行销售发货以及生产订单货以及生产订单/ /委外订单领料时，可以使用自由库存量委外订单领料时，可以使用自由库存量+ +该订单预留量，不允许该订单预留量，不允许使用其它订单占有的预留量（优先使用预留量）；无订单的发货、销售出库以及使用其它订单占有的预留量（优先使用预留量）；无订单的发货、销售出库以及不关联生产订单、委外订单的材料出库，只可以使用自由库存量；其它环节只能不关联生产订单、委外订单的材料出库，只可以使用自由库存量；其它环节只能使用自由库存。使用自由库存。销售及出口销货环节使用预留库存，但如果批号、代管商信息为空则不使用预留销售及出口销货环节使用预留库存，但如果批号、代管商信息为空则不使用预留库存。库存。按发货按发货/ /销货单出库时，如果出库量不超过来源单据量或者仓库、批号、代管商没销货单出库时，如果出库量不超过来源单据量或者仓库、批号、代管商没有改变，将不再使用预留量（即使是在发货之后预留的也不使用，视同后预留的有改变，将不再使用预留量（即使是在发货之后预留的也不使用，视同后预留的给下次发货使用）；如果出库量超过来源单据量，差额部分会再使用预留量给下次发货使用）；如果出库量超过来源单据量，差额部分会再使用预留量 。PEPE物料预留物料预留注意事项注意事项按销售订单发货、按出口订单销货、按生产订单按销售订单发货、按出口订单销货、按生产订单/ /委外订单出库，单据保存时会自委外订单出库，单据保存时会自动释放预留量，单据数量改小或删除单据后，系统不再恢复预留量动释放预留量，单据数量改小或删除单据后，系统不再恢复预留量 。PEPE物料进行在库检验和批次冻结时只针对自由库存部分。物料进行在库检验和批次冻结时只针对自由库存部分。已预留的部分不能调拨，如果需要调拨必须先释放。已预留的部分不能调拨，如果需要调拨必须先释放。盘点时预留部分与自由库存部分一起盘点，盘亏时如果出现因为有预留量无法出盘点时预留部分与自由库存部分一起盘点，盘亏时如果出现因为有预留量无法出库的，需要先去进行释放库的，需要先去进行释放 。自动分配批号时，系统优先分配有预留量的批号（但参与分配的量包括当前订单自动分配批号时，系统优先分配有预留量的批号（但参与分配的量包括当前订单预留库存预留库存+ +自由库存）。自由库存）。PEPE物料预留物料预留产品界面及说明产品界面及说明直接在订单中对直接在订单中对PE物物料预留时，选择料预留时，选择“订订单整单预留单整单预留”也可以在也可以在库存管库存管理理中进行中进行PE物料物料预留预留PEPE物料预留物料预留产品界面及说明产品界面及说明预留前现存量：预留前现存量：全部都是自由全部都是自由库存库存需预留数量订单数量需预留数量订单数量-已发货数量已发货数量-已预留数量已预留数量本次预留本次预留80预留后现存量预留后现存量自由库存自由库存订单库存订单库存PEPE物料预留物料预留产品界面及说明产品界面及说明0101、0102存货本次预留：存货本次预留：70需预留数量应领料量需预留数量应领料量-已领料量已领料量-已预留数量已预留数量预留后现存量预留后现存量PEPE物料预留物料预留产品界面及说明产品界面及说明按生产订单领料时优先使用预留库存，按生产订单领料时优先使用预留库存，同时减少预留量同时减少预留量领料后生产订单领料后生产订单0000000001现存量和现存量和可用量减少；存货可用量减少；存货0101和和0102PE预留预留量减少量减少PEPE物料预留物料预留产品界面及说明产品界面及说明按订单发货时优先使用预留库存按订单发货时优先使用预留库存发货单保存后，订单预留库存减少，发货单保存后，订单预留库存减少，PE预留预留量减少，增加自由库存量同时增加待发货量量减少，增加自由库存量同时增加待发货量PEPE物料预留物料预留产品界面及说明产品界面及说明PEPE物料预留物料预留PEPE预留时效管理预留时效管理如果如果对PEPE预留有留有时效管理要求，效管理要求，PEPE预留操作留操作时可以指定可以指定预留失效留失效日期。日期。预警：警：对即将到期或已即将到期或已过期尚未使用的期尚未使用的预留留进行行预警。警。查询：查看即将到期或已看即将到期或已过期尚未使用的期尚未使用的预留。留。自自动释放：放：设置定置定时任任务，对到期未使用的到期未使用的预算算进行自行自动释放放 。PEPE物料预留物料预留计划时：计划时：n销售订单的需求数量不再考虑已经预留的数量n生产订单子件需求数量不再考虑已经预留的数量n库存供应不再考虑已经被预留的数量ATP： ATP计算的供应和需求不考虑已经预留的数量PEPE物料预留的影响物料预留的影响预留前的供应与需求预留后供应与需求PEPE物料预留对计划的影响物料预留对计划的影响考虑预留数量nATP计算时现存量扣除库存中预留的数量。n生产订单子件需求扣除预留给该生产订单子件的数量，若扣除预留后的需求小于0，则需求数量为0，不可为负。PEPE物料预留对物料预留对ATPATP的影响的影响Unit 1 Unit 1 预留预留Unit 2 Unit 2 生产补料生产补料Unit 3 Unit 3 领料控制领料控制Unit 4 Unit 4 代管业务代管业务Unit 5 Unit 5 生单易用性生单易用性Unit 6 Unit 6 其它改进其它改进总体课程安排总体课程安排生产补料管理生产补料管理主要适用对生产子件耗用的严格管控，从而控制产品成本，并可能向供应商进主要适用对生产子件耗用的严格管控，从而控制产品成本，并可能向供应商进行换货的企业行换货的企业。对领出材料，出材料，发生生报废时车间根据情况填写根据情况填写补料申料申请，按，按补料料申申请进行相关行相关业务处理理 ，以加强现场物料管理。补料申请单，以加强现场物料管理。补料申请单支持审批流。支持审批流。生产补料管理生产补料管理业务规则业务规则报废类型判定型判定为工工废时，根据，根据补料申料申请单中确定的中确定的报废数量填制数量填制不合格品不合格品记录单（登（登记不合格品不合格品帐）。后续根据实际情况对不合。后续根据实际情况对不合格品进行处格品进行处置，填制不合格品置，填制不合格品处理理单。报废类型判定型判定为料料废时，根据，根据补料申料申请单中确定的中确定的报废数量填制数量填制红字材料出字材料出库单（将材料退回（将材料退回仓库）：如果是通）：如果是通过补料的形式料的形式领用的材料，用的材料，则填制填制红字字补料材料出料材料出库单；否；否则填制正常（非填制正常（非补料）料）的的红字材料出字材料出库单。后。后续根据根据实际情况退回供情况退回供应商、商、转成不合格成不合格品或做其它品或做其它处理。理。生产补料管理生产补料管理业务规则业务规则如果因如果因报废导致材料不足，在致材料不足，在补料申料申请单中可以确定中可以确定补料申料申请数数量，按量，按补料申料申请数量填制数量填制蓝字材料出字材料出库单：如果：如果报废类型工型工废，则按按补料申料申请数量填制数量填制蓝字字补料材料出料材料出库单；如果；如果报废类型料型料废，则按按补料申料申请数量填制数量填制蓝字正常或字正常或补料材料出料材料出库单。发生生报废业务时，如果，如果报废类型既不属于工型既不属于工废也不属于料也不属于料废，则可以可以选择报废类型其它，型其它，这种种报废类型在型在库存管理存管理的的处理理规则与工与工废完全相同。完全相同。生产补料管理生产补料管理报废类型工废的行（存货报废类型工废的行（存货0101），按），按报废数量生成不合格品记录单报废数量生成不合格品记录单报废类型料废的（存货报废类型料废的（存货0102），按报废数），按报废数量生成红字材料出库单量生成红字材料出库单生产补料管理生产补料管理报废类型料废的（存货报废类型料废的（存货0102），可以根据补料申请），可以根据补料申请数量填制蓝字材料出库单数量填制蓝字材料出库单报废类型工废的（存货报废类型工废的（存货0101），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单；），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单；报废类型料废（存货报废类型料废（存货0102），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单（到），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单（到底生成补料的还是正常的材料出库单，由用户根据实际情况确定）底生成补料的还是正常的材料出库单，由用户根据实际情况确定）生产补料管理生产补料管理补料申料申请明明细表表补料单明细表，对在制生产订单的子件耗用以及子件报废、补料状况进行分析。补料单明细表，对在制生产订单的子件耗用以及子件报废、补料状况进行分析。Unit 1 Unit 1 预留预留Unit 2 Unit 2 生产补料生产补料Unit 3 Unit 3 领料控制领料控制Unit 4 Unit 4 代管业务代管业务Unit 5 Unit 5 生单易用性生单易用性Unit 6 Unit 6 其它改进其它改进总体课程安排总体课程安排按生产领料不考虑损耗率按生产领料不考虑损耗率应用背景物料清单中设置的损耗率是为了下达采购时足量采购；而在企业生产领料时，要严格控制领用，即领用时要扣除损耗的部分。涉及功能点库存选项设置：生产领料考虑损耗率若不考虑损耗率按生产订单领料、调拨及倒冲时，可领料量为生产订单子件用料表子件应领料量/（1+子件损耗率）。库存展望、可用量检查：统计生产未领量时，按应领料量/（1+子件损耗率） 统计。控制超生产订单领料时以应领料量/（1+子件损耗率）为基准。按生产领料不考虑损耗率按生产领料不考虑损耗率领料批量料批量/ /切除尾数按照切除尾数按照业务分开分开处理理应用背景比如需要按领料批量调拨，但材料出库时按实际需领用量（不作领料批量处理）。涉及功能点库存选项设置：进行领料批量和切除尾数处理的业务，可选择材料出库（包括配比）、调拨单、倒冲材料出库是否进行相应处理进行领料批量/切除尾数处理的业务环节针对设置为“领料切除尾数”的存货、设置了领料批量的存货，对应执行量进行修正。超生产订单/委外订单领料控制，也按修正后的数据作为控制基准。领料批量支持录入小数领料批量料批量/ /切除尾数按照切除尾数按照业务分开分开处理理存货0101：返回调拨单单据卡片时进行切除尾数处理存货0102：返回调拨单单据卡片时进行领料批量处理因设置材料出库单不进行领料批量因设置材料出库单不进行领料批量/切除尾切除尾数处理，因此直接按应领料量返回数处理，因此直接按应领料量返回Unit 1 Unit 1 预留预留Unit 2 Unit 2 生产补料生产补料Unit 3 Unit 3 领料控制领料控制Unit 4 Unit 4 代管业务代管业务Unit 5 Unit 5 生单易用性生单易用性Unit 6 Unit 6 其它改进其它改进总体课程安排总体课程安排代管商业务相关功能代管商业务相关功能关键特性描述库存单据中代管商自动指定默认供应商：如果同一物料通常只有一个代管商，可以使用指定默认供应商功能录入代管商，提高操作效率，减少错误发生。按代管商进行最高最低库存控制 。支持代管仓倒冲。自动指定代管商自动指定代管商涉及功能点销售出库单（红、蓝）、材料出库单（红、蓝）、其他入库单（红、蓝）、其他出库单（红、蓝）、配比出库单、限额领料单、调拨单、不合格品记录单 。右键菜单“指定默认代管商”规则：取出存货档案中成本页签中的主要供货单位，带到表体代管商中。自动指定代管商自动指定代管商产品界面及说明针对当前单据表体所有记录取默认代管商按代管商控制最高最低库存按代管商控制最高最低库存涉及功能点在仓库存货对照表中针对各代管商设置最高、最低和安全库存 。在库存选项设置按供应商控制最高最低库存。预警和查询报表时，对代管仓库，将按代管商进行统计 。按代管商控制最高最低库存按代管商控制最高最低库存仓库存货对照表设置：按代管商设仓库存货对照表设置：按代管商设置库存置库存代管仓倒冲代管仓倒冲涉及功能点如果是消耗结算的方式，设置现场仓/委外仓为代管仓库 。生产订单和委外订单用料表中倒冲物料可以使用代管仓库。入库或工序倒冲时，如果仓库是代管仓库，系统将按规则自动分配代管商。代管仓库进行倒冲仓库盘点时，可以设置“倒冲盘点补差按代管商合并”，若合并，盘点补差时按所有代管商（而不只是当前盘点单记录中的代管商）的材料耗用分摊盈亏量。代管仓倒冲代管仓倒冲倒冲时自动指定代管商代管仓倒冲代管仓倒冲选择“按代管商合并”，盘点补差查找倒冲材料出库单忽略盘点单上的代管商：0103没有倒冲出库也可参与差异分摊代管商0103盘盈的4个生成其他入库单Unit 1 Unit 1 预留预留Unit 2 Unit 2 生产补料生产补料Unit 3 Unit 3 领料控制领料控制Unit 4 Unit 4 代管业务代管业务Unit 5 Unit 5 生单易用性生单易用性Unit 6 Unit 6 其它改进其它改进总体课程安排总体课程安排不同不同类型之型之间单据复制据复制应用背景入库之后直接出库；按订单发货前需先做调拨。涉及功能点拷贝蓝字入库单生成材料出库单、其它出库单。 拷贝蓝字入库单、销售订单、出口订单生成调拨单。仅起到数据复制的作用，不记录单据之间的关联关系，也不控制重复拷贝。不同不同类型之型之间单据复制据复制参照生参照生单分分单规则应用背景按来源单生成采购入库单、销售出库单时，有些用户需要按来源单分单生成目标单据；有些用户需要将相同供应商/客户的来源单合并生成到一张目标单据上。涉及功能点按采购订单、到货单、来料检验单、来料不良品处理单生成采购入库单以及按销售发货单生成销售出库单时，可以选择分单方式：可以选择按来源单据号分单还是合并生单（按一定规则合并） 。 参照生参照生单分分单规则分单方式合并时，相同供应商的不同订单可以同时选择分单方式来源单号时，只能同时选择来源单号相同的记录两张到货单合并生成一张采购入库单快捷生快捷生单应用背景手工录入来源单据号快捷生单：参照采购到货单、委外到货单生成采购入库单；参照生产订单、委外订单生成材料出库单。在表头录入来源单据号（生成材料出库单时需录入来源单据行号），系统带入可生单数据。支持多次增量参照生单：采购入库单、产成品入库单、销售出库单、材料出库单、配比出库单、调拨单参照来源单据生单时，可以多次增量参照。Unit 1 Unit 1 预留预留Unit 2 Unit 2 生产补料生产补料Unit 3 Unit 3 领料控制领料控制Unit 4 Unit 4 代管业务代管业务Unit 5 Unit 5 生单易用性生单易用性Unit 6 Unit 6 其它改进其它改进总体课程安排总体课程安排其它功能其它功能n支持按库管员盘库：盘库时选择库管员，系统取出当前库管员管理的存货（从仓库存货对照表中取库管员）。n倒冲盘点时如果已领料不足补差，可选择是否生成其它入库单。n表体现存量、可用量一次性全部取出，通过右键菜单实现。n增加客户、供应商、收发类别数据权限控制。