项目2车削轴类工件一、轴类工件简介二、轴类工件的装夹三、轴类工件各部分的车削与测量四、技能训练五、轴类工件的质量分析2.1、轴类工件简介一、轴类工件的的特点一、轴类工件的的特点1、轴类零件一般由圆柱表面、台阶、端面、退刀槽、轴类零件一般由圆柱表面、台阶、端面、退刀槽、倒角和圆弧组成倒角和圆弧组成2、按用途：光轴、台阶轴、偏心轴和空心轴、按用途：光轴、台阶轴、偏心轴和空心轴3、各部分作用：、各部分作用：l圆柱表面用于支撑传动零件和传递扭矩圆柱表面用于支撑传动零件和传递扭矩l退刀退刀槽是磨削外圆或车螺纹时方便退刀，装配定位槽是磨削外圆或车螺纹时方便退刀，装配定位l倒角作用是防止零件边缘锋利伤工人，便于安装倒角作用是防止零件边缘锋利伤工人，便于安装l圆弧的作用提高轴的强度圆弧的作用提高轴的强度 1、尺寸精度、尺寸精度主要包括直径和长度尺寸等主要包括直径和长度尺寸等2、几何精度、几何精度包括圆度、圆柱度、直线度、平面度等行位公差包括圆度、圆柱度、直线度、平面度等行位公差3、表面粗糙度、表面粗糙度普通车床加工，表面粗糙度普通车床加工，表面粗糙度Ra值达值达0.8m-1.6m4、热处理、热处理根据要求轴类零件常进行正火、退火、调质、淬火、根据要求轴类零件常进行正火、退火、调质、淬火、渗氮处理，提供零件强度、硬度、韧性和耐磨性等。渗氮处理，提供零件强度、硬度、韧性和耐磨性等。 二、轴类工件技术要求1、三爪自定心卡盘上的安装、三爪自定心卡盘上的安装一般不需找正，较长零件需要找正一般不需找正，较长零件需要找正装装夹精加工零件，需要包一层铜皮夹精加工零件，需要包一层铜皮使用与外形规则的中、小形零件使用与外形规则的中、小形零件可装成正爪或反爪可装成正爪或反爪2.2、轴类工件的装夹2、四爪自定心卡盘上的安装、四爪自定心卡盘上的安装需找正需找正使用与装夹大型或形状不规则的工件使用与装夹大型或形状不规则的工件可装成正爪或反爪可装成正爪或反爪3、在两顶尖之间装夹、在两顶尖之间装夹装夹方便，不需找正，装夹精度高，需要钻中心孔装夹方便，不需找正，装夹精度高，需要钻中心孔使用与长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零件使用与长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零件卡盘内装轴向限位支承使用阶台作为限位支承4、用卡盘和定尖装夹、用卡盘和定尖装夹顶尖分为前顶尖和后顶尖2种，在车削加工过程中，顶尖用于确定零件的中心，并承受工件的重量及切削力。固定顶尖。固定顶尖定心准确，刚性好，切削时不易产生振动。但是加工时，中心孔与工件之间的滑动摩擦易产生高热，烧坏中心孔和顶尖，通常适合于低速车削。回转顶尖回转顶尖在加工时跟随工件一起转动。可以用于较高转速的加工环境下，摩擦小，但是与固定顶尖相比，其定心精度和刚度都较差。常用顶尖：活顶尖固定顶尖（死顶尖）两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔。1中心孔的分类中心孔的分类中心孔是保证轴类零件加工精度的基准孔，依据国标GB1451985规定，中心孔可分A型中心孔、B型中心孔、C型中心孔以及R型中心孔。基础知识（1）A型中心孔。A型中心孔又称不带护锥中心孔，只包含60锥孔。这种中心孔仅在粗加工或不要求保留中心孔的工件上采用，其直径尺寸d和D主要根据轴类工件的直径和质量来确定。A型中心孔的主要缺点是孔口容易碰坏，致使中心孔与顶尖锥面接触不良，从而引起工件的跳动，影响工件的精度。基础知识（2）B型中心孔。B型中心孔又称带护锥中心孔，其60锥孔的外端还有120的保护锥面，以保护60锥孔外缘不被损伤与破坏。B型中心孔主要用于零件加工后，中心孔还要继续使用的情况，如铰刀等刀具上的中心孔。基础知识（3）C型中心孔。C型中心孔的主要特点是在其上有一小段螺纹孔，如图所示。在要求把工件固定在轴上的情况下使用，例如铣床上用的锥柄立铣刀、锥柄键槽铣刀及其连接套等上面的中心孔等都是C型中心孔。基础知识（4）R型中心孔。R型中心孔又称圆弧形中心孔，由于其与60顶尖的接触，从理论上来说是线接触，故顶尖与中心孔相对旋转运动时产生的摩擦力小，旋转轻快，中心孔加工精度较高。因此，对定位精度要求较多的轴类工件以及圆拉刀等精密刀具上，宜选用R型中心孔。基础知识1、外圆车刀90车刀（左、右偏刀）右偏刀：可车削工件的外圆、端面、左、右向台阶左偏刀:左向台阶和工件外圆，直径较大长度较短的外圆轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量75车刀刀头强度好，较耐用，因此使用于粗车轴类工件外圆及强力切削铸、锻件等余量较大的工件。车外圆时，当工件许可时，最好选用75车刀，切削力大，刀尖散热好。2.车刀的安装(1)伸出长度为刀杆11.5倍(2)垫铁平整数量少，压紧螺钉轮流压紧（3）刀尖跟工件轴线等高（4）刀杆中心与进给方向垂直。轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量车削外圆的方法：启动车床,使工件正转，手动摇动床鞍和中滑板，使刀尖与工件外圆表面接触，如图2-42(a)所示。反向摇动床鞍手柄，使车刀向右离开工件35，如图2-42(b)所示，摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给量为背吃刀量，如图2-42(c)所示。床鞍纵向进给车削2mm5mm左右后（量具可以测量即可），如图2-42(d)所示，退出刀具，停车测量，如图2-42(e)所示。如果尺寸合格，则可按此时的背吃刀量车削整个外圆。床鞍纵向进给车到尺寸时，退回车刀，停止检查轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量刻度盘的原理跟应用P是中滑板丝杠的螺距n刻度盘圆周上的格数注意：在用刻度盘时注意消除空行程使用中滑板，车刀横向进给量=小滑板刻度直接=切除量轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量车削端面的方法;1、用45车刀车削端面用途：可车端面、倒角、较短的外圆2、用右偏刀车削端面由中心向外进给，背吃刀量要小，或在车刀副切削刃上磨出前角，使之成为主切削刃来车削；3、用左车刀来车削端面使用与车削铸、锻件的大平面轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量车削阶台;1、若相邻台阶尺寸相差不大，可用90偏刀2、若相邻台阶尺寸相差较大先用主偏角小于90粗车，再用90车刀主偏角安装9395进行车削；控制阶台长度尺寸的三中方法：1、刻线法2、用挡铁3、用床鞍纵向进给刻度盘车刀安装：1、车端面时，刀尖要对准工件中心2、用偏刀车削台阶时，必须使主切削刃跟工件轴线之间的夹角安装后等于90或大于90轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量切断和外沟槽1.在车削中，若棒料较长，需要按要求切断后在车削；或者车削完成后把工件从原材料上切割下来。2.车削外圆以及轴肩部分的沟槽，称车外沟槽外沟槽有：轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量切断刀1.主切削刃宽度轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量a-主切削刃宽度Dw-工件待加工表面直径2.刀头长度LL=h+（23）mmL-刀头长度h-切入深度切断刀种类：硬质合金切断刀反切刀弹性切断刀轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量切断刀的安装：1）安装时，切断刀不宜伸出过长，同时到的中心跟工件中心线垂直，以保证两个副偏角对称；2）切断实心工件时，切断刀的主切削刃必须装得与工件中心等高，负责不能车刀中心，而且容易崩刃，甚至折断车刀；3）切断刀的底平面应平整，以保证连个副后角对称。外沟槽的车削方法直沟槽的车削1）车较窄的外沟槽时，可用刀头宽度等于槽宽的车刀一次车出2）车较宽的外沟槽时，第一次选用刀头宽度下于槽宽的车刀粗车，第二次用精车刀精车至尺寸。轴类工件各部分的车削与测量轴类工件各部分的车削与测量斜沟槽的车削方法