整理版底座混凝土施工方法2Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望筹懊滋湍泅扒倔曝决饱站膊钙识恤触鼠碴哼蠢灌榨泡沧眠娃浊介享蹲研柒底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2概述概述底座板是底座板是CRTS-CRTS-型无砟轨道板的支撑基础和结构元件，型无砟轨道板的支撑基础和结构元件，通过底座板可以作出轨道超高设置。底座板通过由土工布通过底座板可以作出轨道超高设置。底座板通过由土工布和土工膜构成的滑动层铺设在桥梁上，底座板宽和土工膜构成的滑动层铺设在桥梁上，底座板宽2.95m2.95m，直线地段平均厚度为直线地段平均厚度为20cm20cm左右，曲线地段根据不同超高设左右，曲线地段根据不同超高设置（最大超高为置（最大超高为180mm180mm）长为通桥连续，在桥台两端由摩）长为通桥连续，在桥台两端由摩擦板和端刺锚固在路基上，是一块配了部分预应力钢筋擦板和端刺锚固在路基上，是一块配了部分预应力钢筋（钢板后浇带）的钢筋混凝土板带。底座板通过梁上剪力（钢板后浇带）的钢筋混凝土板带。底座板通过梁上剪力齿槽内的剪力构件与梁体剪切连接，以消散列车高速行驶齿槽内的剪力构件与梁体剪切连接，以消散列车高速行驶时产生的水平力。时产生的水平力。俯东艇疏饥鞋辱忍拥货昏肘贴伺雀仗炎逞约暴瘴犁惹汰游芍羌兹堤快亢掸底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2一、工程概况新建石武铁路客专线石郑段（河北省）新建石武铁路客专线石郑段（河北省）SZSZ3 3标张庄标张庄漳河特大桥我公司管段途经河北省邯郸县、成安县、漳河特大桥我公司管段途经河北省邯郸县、成安县、临漳县三县，起止里程为临漳县三县，起止里程为DK442+333.15DK442+333.15DK490+248 DK490+248 ，全长，全长47.915km47.915km。主要工程：即张庄。主要工程：即张庄漳河特大桥漳河特大桥0#0#台台-1483#-1483#墩，管段有墩，管段有32m32m双线简支箱梁双线简支箱梁13801380孔、孔、24m24m双线简支箱梁双线简支箱梁7575孔、孔、25.7m25.7m双线简支箱双线简支箱梁梁1 1孔、孔、20m20m双线简支箱梁双线简支箱梁5 5孔，（孔，（32+48+3232+48+32）m m预应预应力混凝土连续梁力混凝土连续梁7 7联。本次组织施工无砟轨道底座板联。本次组织施工无砟轨道底座板全长全长47914.85m47914.85m，C30C30混凝土混凝土56640m356640m3。 张庄漳河特大桥无砟轨道工程施工区段张庄漳河特大桥无砟轨道工程施工区段由五、六、由五、六、七分部和成安板厂负责施工。七分部和成安板厂负责施工。根据京石公司施工进度要求，本标段架梁根据京石公司施工进度要求，本标段架梁20102010年年7 7月月底结束底结束,2010,2010年年1111月月1010日轨道板灌板结束。日轨道板灌板结束。策驱雁辅惧诛撅柄写韦叁逾跨改癌缮犯受仅瀑骡丹本涎揍池扫迁萧醛蔑补底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2二、架梁工期安排 张庄漳河特大桥（张庄漳河特大桥（DK442+333.15DK442+333.15DK490+248DK490+248）管段内有两）管段内有两座梁场：邯郸制梁场和临漳制梁场，另有一座轨道板场。座梁场：邯郸制梁场和临漳制梁场，另有一座轨道板场。 邯郸制梁场于邯郸制梁场于20092009年年8 8月份从月份从DK450+694.3DK450+694.3（261#261#墩）开始向墩）开始向大里程方向大里程方向向武汉方向架梁向武汉方向架梁，计划于，计划于20102010年年4 4月月2020日架至日架至DK466+336.15DK466+336.15（744#744#墩）结束并调头，架梁长度墩）结束并调头，架梁长度15641.85m15641.85m，底座板需在，底座板需在5 5月月1 1日才可开始施工；日才可开始施工；20102010年年4 4月月2121日从日从261#261#墩向墩向向石家庄方向向石家庄方向小里程端架设，计划于小里程端架设，计划于20102010年年7 7月月1515日架日架设至设至0#0#台（台（DK442+333.15DK442+333.15）结束，架梁长度）结束，架梁长度8361.15m8361.15m，底座，底座板需在板需在7 7月月3131日开始施工。日开始施工。 临漳制梁场于临漳制梁场于20092009年年9 9月份从月份从DK471+175.58DK471+175.58（894#894#墩）开始墩）开始向向武汉方向武汉方向大里程方向架梁，计划于大里程方向架梁，计划于20102010年年5 5月月2020日架至日架至DK490+218DK490+218（1483#1483#墩）结束并调头，架梁长度墩）结束并调头，架梁长度19042.42m19042.42m，底座板需在底座板需在6 6月月1 1日才可开始施工；日才可开始施工；20102010年年5 5月月2929日从日从894#894#墩墩向小里程端向小里程端石家庄方向石家庄方向架设，计划于架设，计划于20102010年年7 7月月2525日架设至日架设至744#744#墩（墩（DK466+336.15DK466+336.15）结束，架梁长度）结束，架梁长度4839.43m4839.43m，底座板，底座板需在需在8 8月月1 1日才可开始施工。日才可开始施工。 匆瑟杜撒杀器茵失帚兰挨汐守阉纪篡审招枢矩幢账倪郭褂店凌骇鸵磷虐券底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2三、遮板、防护墙、竖墙等1、遮板（1）张庄漳河特大桥DK442+336 DK466+340遮板由六分部预制，要求配备遮板模板3孔梁（102块）进行施工，要求自2010年8月31日预制并安装完成。（2）、张庄漳河特大桥DK466+340 DK490+248遮板由七分部预制，要求配备遮板模板3孔梁（102块），要求自2010年8月31日预制并安装完成。局经理部根据前期遮板质量较差已下发通知，要求遮板预制场须集中预制，配备叉车，冬季施工须有蒸养保温设施确保结构质量。 2010年3月气温回升后增加班组施工人员，加快模板周转时间，2010年8月15日完成遮板预制，边预制边安装，2010年8月31日完成安装。产积援炕卷奉沉叁决硅嚼敷闰袭归冰请空糠皑叼累巧酌运篙震绣纹睛痉弊底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2三、遮板、防护墙、竖墙等 2 2、防护墙及竖墙、防护墙及竖墙 （1 1）张庄漳河特大桥）张庄漳河特大桥DK442+336 DK442+336 DK466+340DK466+340防护墙由六分防护墙由六分部施工，要求配备防护墙及竖墙模板部施工，要求配备防护墙及竖墙模板9 9孔梁，要求孔梁，要求20102010年年8 8月月1515日浇筑完成。日浇筑完成。 （2 2）、张庄漳河特大桥）、张庄漳河特大桥DK466+340 DK466+340 DK490+248DK490+248遮板由七分遮板由七分部施工，要求配备防护墙及竖墙模板部施工，要求配备防护墙及竖墙模板9 9孔梁，要求孔梁，要求20102010年年8 8月月1515日浇筑完成。日浇筑完成。 20102010年年3 3月气温回升后增加班组施工人员，加快模板周转时月气温回升后增加班组施工人员，加快模板周转时间，早日满足京石公司要求，防护墙及竖墙施工紧跟架梁落间，早日满足京石公司要求，防护墙及竖墙施工紧跟架梁落后梁桥约后梁桥约1515孔左右。孔左右。20102010年年8 8月月1515日完成防护墙及竖墙为日完成防护墙及竖墙为CP CP 网布设创造条件才能确保网布设创造条件才能确保20102010年年1111月月1010日完成灌板施日完成灌板施工。工。胃菇枝痊盈刃哉汲优闺魄板综淆狱迢叙铱粪硫血坞菇训窗洱案泵寡冀黑滚底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2三、遮板、防护墙、竖墙等3、RPC-H电缆槽盖板根据铁道部工程管理中心工管技（2009）75号文件要求，客运专线铁路路基、桥梁电缆槽盖板统一采用活性粉末混凝土（RPC）盖板。京石公司已就RPC盖板施工召开会议，拟由京石公司组织采用三种形式招标：建厂、转让技术服务、成品外购。从相关资料反映，铁道部费用摊销按150公里建RPC盖板厂一座考虑，建厂周期2个月，技术培训及试生产2个月，正常生产每条生产线产量每月2万平方米，建厂投入200万元左右。计划2010年1月启动建厂事宜，2010年3月份完成，4月开始正常生产，11月份完成我部RPC盖板预制工作，最迟盖板预制完成时间可至2011年3月份。零帅它按彰仗傻泥阎愉袖釉邢尺井嵌茵揭辱沫碟陛贾蹋拜骡脱村挟捍勇翼底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2三、遮板、防护墙、竖墙等4、声屏障及防护栏杆声屏障接铁三院工电话告知相关图纸正在修改完善，等图纸下发后再安排施工。防护栏杆京石公司已打报告给铁道部，初定混凝土护栏立柱加金属栏杆方案，待相关文件下发后安排施工。计划2010年4月开始声屏障和混凝土护栏立柱预制,2010年10月份预制完成,2010年12月份完成安装。武庆尹钵茬起烁垢惜摄术昧哇烫木弘炊易主丹瞧牲展闭浴另坍刁阜补嘿歧底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2四、各节点工期安排各节点工期安排底座板施工：底座板施工：第一段：2010.4.22-2010.5.10，共计19日历天；其它段：2010.5.11-2010.10.25，共计5.5个月。轨道板粗铺：轨道板粗铺：第一段：2010.4.27-2010.5.15，共计19日历天；其它段：2010.5.16-2010.10.31，共计5.5个月。轨道板精调轨道板精调：第一段：2010.5.2-2010.5.19，共计19日历天；其它段：2010.5.20-2010.11.5，共计5.5个月询谅捕蛀捉峡毗侄巨踊高贞逼面宏毡乞厚凉哨儒靛挥赔鞋拜输邪皋嫁偷滩底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（一）张庄漳河特大桥计划进度指标（一）张庄漳河特大桥计划进度指标底座板施工：设四个工作面，日进度单线400m，双线200m。轨道板粗铺：设四个工作面，日进度单线400m，双线200m。轨道板精调：设四个工作面，日进度单线260m，双线130m。沮芜酞溪昂释糯男译袁谓酿豹申政移谤具像咒谨膳擦取额销蛔哩傣邵垄盯底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（二）人员、模板及设备配备底座板施工：设四个工作面，八个作业段落，每个作业段落180人，小计1440人。每个作业段落模板150米，小计1200米。轨道板粗铺：设四个工作面，四台简单易行门吊，人员144人。轨道板精调：设四个工作面，左右线同时施工，八台精调框，人员80人。拦沦绎獭写橡尸镶幂痊各瓷幕乞孤嚎污阻樱犊抽旦献例跌淀骏舷叮匙厚翁底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2五、底座板单元划分五、底座板单元划分 根据总体施工进度安排和施工条件，把所管段范围内的共计根据总体施工进度安排和施工条件，把所管段范围内的共计47914.85m47914.85m的底座混的底座混凝土划分成凝土划分成9 9个单元段，共设置个单元段，共设置9 9个临时端刺，临时端刺从小里程往大里程依次编个临时端刺，临时端刺从小里程往大里程依次编号号1#1#、2#2#、3#3#、4#4#、5#5#、6#6#、7#7#、8#8#、9#9#。每个临时端刺长约。每个临时端刺长约800m800m。具体如下：。具体如下： 第一单元段第一单元段DK442+333.15DK442+333.15DK DK446+900.55 (0#DK DK446+900.55 (0#台台114#114#墩墩) ) 单元段全长单元段全长4567.4m4567.4m。底座板施工从大里程向小里程施工，先施工除后浇带的常。底座板施工从大里程向小里程施工，先施工除后浇带的常规区及规区及1#1#临时端刺的底座混凝土施工，然后进行固定端次连接施工。临时端刺的底座混凝土施工，然后进行固定端次连接施工。 第二单元段第二单元段DK446+900.55DK446+900.55DK450+809.5 (114#DK450+809.5 (114#台台265#265#墩墩) ) 单元段全长单元段全长3909.0m3909.0m。底座板施工从大里程向小里程施工，先施工除后浇带的常。底座板施工从大里程向小里程施工，先施工除后浇带的常规区及临时端刺的底座混凝土施工，然后进行规区及临时端刺的底座混凝土施工，然后进行1#1#和和2#2#临时端刺及常规区的底座混临时端刺及常规区的底座混凝土连接施工。凝土连接施工。 第三单元段第三单元段DK450+809.5DK450+809.5DK456+736.85 (265#DK456+736.85 (265#台台448#448#墩墩) ) 单元段全长单元段全长5927.35m5927.35m。底座板施工从小里程向大里程施工，先施工除后浇带的常。底座板施工从小里程向大里程施工，先施工除后浇带的常规区及临时端刺的底座混凝土施工，然后进行规区及临时端刺的底座混凝土施工，然后进行2#2#和和3#3#临时端刺及常规区的底座混临时端刺及常规区的底座混凝土连接施工。凝土连接施工。同时该段为底座板的先导段施工段。同时该段为底座板的先导段施工段。同时该段为底座板的先导段施工段。同时该段为底座板的先导段施工段。 第四单元段第四单元段DK456+736.85DK456+736.85DK461+917.43 (448#DK461+917.43 (448#台台610#610#墩墩) ) 单元段全长单元段全长5180.58m5180.58m。底座板施工从小里程向大里程施工，先施工除后浇带的常。底座板施工从小里程向大里程施工，先施工除后浇带的常规区及临时端刺的底座混凝土施工，然后进行规区及临时端刺的底座混凝土施工，然后进行3#3#和和4#4#临时端刺及常规区的底座混临时端刺及常规区的底座混凝土连接施工。凝土连接施工。仗偿迭兴媒笆稀声易徒杆浙形蜀兆哺斑独寐寻瘁缉奥坍慨提刺何排罐贱啮底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2五、底座板单元划分五、底座板单元划分第五单元段DK461+917.43DK467+170 (610#台769#墩) 单元段全长5252.57m。底座板施工从小里程向大里程施工，先施工除后浇带的常规区及临时端刺的底座混凝土施工，然后进行4#和5#临时端刺及常规区的底座混凝土连接施工。第六单元段DK467+170DK472+426.03 (769#墩933#墩) 单元段全长5256.03m。该段底座板施工从大里程向小里程施工，先施工除后浇带的常规区及临时端刺的底座混凝土施工，然后进行5#和6#临时端刺及常规区的底座混凝土连接施工。第七单元段DK472+426.03DK478+361.63 (933#墩1116#墩) 单元段全长5935.6m。底座板施工从小里程向大里程施工，先施工除后浇带的常规区及临时端刺的底座混凝土施工，然后进行6#和7#临时端刺及常规区的底座混凝土连接施工。第八单元段DK478+361.63DK484+297.03 (1116#墩1298#墩) 单元段全长5935.4m。底座板施工从小里程向大里程施工，先施工除后浇带的常规区及临时端刺的底座混凝土施工，然后进行7#和8#临时端刺及常规区的底座混凝土连接施工。第九单元段DK484+297.03490+248 (1298#墩1483#墩) 单元段全长5950.97m。底座板施工从大里程向小里程施工，先施工除后浇带的常规区及临时端刺的底座混凝土施工，然后进行8#和9#临时端刺及常规区的底座混凝土连接施工。归连医卵椭酚叼颂闲蚂夷涤类歇闯寻肚迅宰哗瞬赵讳踞碎翼勉彬肾瘫牧坑底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（一）无砟轨道底座板施工段落划分表架子队架子队架子队架子队序序序序号号号号分段名称分段名称分段名称分段名称起讫里程起讫里程起讫里程起讫里程具体墩号具体墩号具体墩号具体墩号单线长度单线长度单线长度单线长度(m)(m)(m)(m)备注备注备注备注第一架子队1固定端刺区石方台尾台后路基以设计为准2常规区DK442+333.15DK446+103.05石方台尾119跨跨中3769.91、曲线地段,梁缝值计算有偏差,实际施工以对应跨中进行控制.2、先导段设置在265跨跨中至448跨跨中。3临时端刺区DK446+103.05DK446+900.55119跨跨中144跨跨中797.54常规区DK446+900.55DK450+809.05144跨跨中265跨跨中3908.55 5 5 5临时端刺区临时端刺区临时端刺区临时端刺区DK450+809.05DK451+512.15265跨跨中287跨跨中703.1703.1703.1703.16 6 6 6常规区常规区常规区常规区DK451+512.15DK455+943.35287跨跨中423跨跨中4431.24431.24431.24431.27 7 7 7临时端刺区临时端刺区临时端刺区临时端刺区DK455+943.35DK456+736.85423跨跨中448跨跨中793.5793.5793.5793.58常规区DK456+736.85DK461+111.93448跨跨中585跨跨中4375.089临时端刺区DK461+111.93DK461+917.43585跨跨中610跨跨中805.510常规区DK461+917.43DK466+352.5610跨跨中745跨跨中4435.07廷句浊懦改瘁磷横极缆剑颂君恰椰橇掀泄拒斯膏泉锹璃桑遗栅搞紧健延僵底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（一）无砟轨道底座板施工段落划分表架子队架子队架子队架子队序号序号序号序号分段名称分段名称分段名称分段名称起讫里程起讫里程起讫里程起讫里程具体墩号具体墩号具体墩号具体墩号单线长度单线长度单线长度单线长度(m)(m)(m)(m)备注备注备注备注第二架子队11临时端刺区DK466+352.5DK467+170745跨跨中769跨跨中817.512常规区DK467+170DK471+624.53769跨跨中908跨跨中4454.5313临时端刺区DK471+624.53DK472+426.03908跨跨中933跨跨中801.514常规区DK472+426.03DK477+544.13933跨跨中1091跨跨中5118.115临时端刺区DK477+544.13DK478+361.631091跨跨中1116跨跨中817.516常规区DK478+361.63DK483+479.531116跨跨中1273跨跨中5117.917临时端刺区DK483+479.53DK484+297.031273跨跨中1298跨跨中817.518常规区DK484+297.03DK489+416.851298跨跨中1458跨跨中5119.8219临时端刺区DK489+416.85DK490+234.351458跨跨中1483跨跨中817.520常规区DK490+234.35490+2481483跨跨中1483墩中心16.35与石武客专河南段进行协调翔樱巍结喇缔雷尧埔攫撼跨藩酝会类窖硷缕驾税朱哉荤崩陆吠匈警堰绸梨底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（二）作业人员配置表趟减护漂逛丢关衍邪龙斧抿蒜陆戚骑蔚乘号摸谓程间块即痒朗馁稚缸乒秦底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（三）轨道底座板主要机械及测量仪器配（三）轨道底座板主要机械及测量仪器配置表置表犊健呐可怂拂堡泣尖桌陷揽涛庙鄂列涛件棵忽讶更嘿器臃候悍闲裕饥哉弘底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（三）轨道底座板主要机械及测量仪器配（三）轨道底座板主要机械及测量仪器配置表置表搬吩陶曲哩哪朗勃灾狰芍刮隧陈哺昂渡种愧缚杉敛倘惩执晨删端龄姻梅硬底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（四）张庄漳河特大桥轨道板铺设（四）张庄漳河特大桥轨道板铺设施工布署施工布署根据施工特点和工期情况对全段的桥梁轨道板铺设划分为4个施工单元，各单元的距离不等，分别由4个铺板施工队伍承担施工。每施工单元内均由可独立进行精调施工的独立施工段落组成。具体划分根据线路的架梁进度情况进行修正。其中：铺板一队驻扎在邯郸梁场，负责1号沥青供应站，1号沥青供应站设在五分部拌合站；铺板二队驻扎在成安制板场，负责2号沥青供应站，2号沥青供应站设在成安制板场；铺板三队驻扎在临漳梁场，负责3号沥青供应站，3号沥青供应站设在七分部拌合站；铺板四队驻扎在八分部，负责4号沥青供应站，4号沥青供应站设在八分部拌合站。施工便道位于桥梁下方，沿线路左侧及右侧交互布置，存板位置紧邻便道。哺羹眯琐沮涣郸魏唾礼夺绅恍瘁都哑栏刺俯咨牟郑办寄肿扼绚迸嚷听俊围底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（五）轨道板铺设机械及测量设备表（五）轨道板铺设机械及测量设备表序号施工工序名 称单位数量4个工作面数量1轨道板粗铺定位设备表简易门吊台142冲击钻机台143内燃高压清洗机台144轨道板运输车台7285汽车吊台146全站仪台147水准仪台148轨道板精调设备表精调系统套1*289冲击钻机台1*2810压紧装置套50*240011高度水平调节器套160*21280(一块板一套一块板一套4 4个个) )12高度调节器套80*2640(一块板一套一块板一套2 2个个) )13棘轮扳手把5*240昔阵占草鳃禁腾淹锋妥贷泼稿茵傀承留涵沂吝囊呼帅漱哦熊槐针阶实恋痕底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（五）轨道板铺设机械及测量设备表（五）轨道板铺设机械及测量设备表序号施工工序名 称单位数量4个工作面数量14沥青水泥砂浆灌注设备表BZM砂浆搅拌车台1415补给车台1416中间吊罐套28（带搅拌动力配导流装置）17桅杆吊台1418吊罐小车台1419灰浆搅拌机台14（密封砂浆拌制）20高压喷水枪台14（中间罐清洗）21高压喷雾器台14（灌浆前对灌浆缝进行阴湿处理）22检测靠尺把2823空气含量测定仪台1424精度三联模个104025扩散度检测装置套1426封边小车台1427砂浆车服务站乳化沥青罐个11（砂浆车服务站配置设备）28乳化沥青泵台11（砂浆车服务站配置设备）29添加剂泵台31（砂浆车服务站配置设备）30给水装置套11（砂浆车服务站配置设备）31高压清洗装置套11（砂浆车服务站配置设备）茵棚锯如姬操踢石柴籍肥腹仗匣洗讣很梆棚娠圈即绰尺孕蹲袁辽珊郁永知底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（六）铺板施工人员配置表（六）铺板施工人员配置表序号工序名称工种人员数 量4个工作面人员数量1管理技术人员（含测量人员）301202轨道板粗放GRP点及定位锥安装普工4163轨道板吊装司机6244桥下轨道板吊装普工4165桥上轨道板安放普工10406轨道板精调普工12487CA砂浆灌注搅拌机操作手288桥下装料普工4169桥上灌料普工124810后浇带、纵向接缝及侧向挡块模板安装普工83211混凝土浇筑混凝土工104012其它普工2813CA砂浆供给站普工624合 计110440议建深榷竿怒础敦凯竞曹凯肛腹甄栈扯纠啊癌峪救燃价唇蔫肘钡看应嚷惶底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2六、底座板施工前准备工作1、现场准备(1) 钢筋加工场底座混凝土钢筋加工分跨梁缝钢筋、后浇带钢筋和普通钢筋笼三部分（根据目前施工设计图，这种划分比较模糊）。跨梁缝钢筋、后浇带钢筋一般在桥下制作，在桥上绑扎和连接，普通钢筋笼制作采用桥下集中预制，在桥上安装。钢筋加工场应根据现场条件在便道旁边布置，尽量利用线下施工既有的钢筋场，一般每3km布置一处。魁憨挖沿纲鸭贷毁潍昂董洪米柱侦喂潭租砚汽清处横冈抚诬滨肮涛券术势底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2底座板施工前准备工作(2) 上桥通道为了方便上桥施工，沿线路方向每隔一定距离（一般23km为宜）修建上人通道一座上人通道。通道一般采用钢管脚手架搭设马道,要稳定牢固,确保上下人员的安全。通道宽度不小于150cm,踏步高度不大于20cm, 踏步宽度不小于25cm,马道四周挂网封闭,通道入口安装门扇和锁,并有专人看管。 烽掷撤搏庸诲瘩咏战惺慕棒碘灭膜胡淋酋时民弃阿工候队冶催滨围钙偷丘底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2底座板施工前准备工作(3) 施工便道无砟轨道施工期间,行驶或停留在施工便道上的机械、车辆较多,如混凝土罐车、混凝土泵车、大型吊车及钢筋笼运输车等。因此在有条件的情况下应设一条沿线的贯通便道，施工前应对便道进行修整维护。底座混凝土施工前，部分材料可通过桥面运输，当底座混凝土开始施工后，主要材料和料具的运输主要依靠桥下施工便道。部分连续梁工点施工便道无法通行地段，可采用桥上运输或绕道通行。言斧宙据毖敞娃转擦厄待绣漠看育伙睫椒合厌屠常胖厄抨乓遇邱臀琼警挺底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2底座板施工前准备工作(4) 混凝土拌和站无砟轨道底座板施工时,需要大量的混凝土供应，可根据条件就近利用线下工程混凝土拌和站和梁场拌和站。拌合站能力应考虑在满足施工计划要求同时适当预留富裕，当既定供应方案出现问题后，能够及时调整，保证施工正常进行。父唯肩阎奈措雨幅孜诗灵杖餐碾浴假牵谢效烹整扒想助晦疡密人祭梆功市底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2底座板施工前准备工作2、 试验准备工作试验工作主要有钢筋、钢板、混凝土原材料、聚氨脂防水层、聚氨脂胶水、土工布、土工膜、高强度挤塑板等材料的检验，低弹模C30底座板混凝土配合比的配制和比选，低弹模CA砂浆配合比的配制和比选。由于混凝土及砂浆耐久性检验时间长，要求相关工作马上启动。大规模底座板施工前可以结合下一步铺板试验需要进行底座板工艺性试验，其目的是通过模拟实体整过施工过程，劳动力配备是否合适，模板和摊铺机的配合是否合适，验证所制定的工艺和方法是否满足施工需要，验证底座板混凝土性能，以及施工成品是否满足设计及规范的要求。桌晃箕社喧诱积瑟鳞它藩验青地知戳颈滨完前营颈贤汝阔脂袍属囊淤姚香底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2底座板施工前准备工作 3 3、技术培训、技术培训 目前要对项目部完成内部员工无砟轨道施工的基础知识培训，下一步目前要对项目部完成内部员工无砟轨道施工的基础知识培训，下一步计划，将此项工作普及至无砟轨道施工的具体分部，对项目分部主要管计划，将此项工作普及至无砟轨道施工的具体分部，对项目分部主要管理人员、技术人员进行认识性、概念性的培训。理人员、技术人员进行认识性、概念性的培训。 结合京石公司工程部培训计划，各分部选派相关管理、技术、试验人结合京石公司工程部培训计划，各分部选派相关管理、技术、试验人员参加京石公司组织的底座板施工工艺、员参加京石公司组织的底座板施工工艺、CACA砂浆材料配比、试验段施工、砂浆材料配比、试验段施工、无砟轨道设备、轨道板布置、精调等内容，使施工人员得到专项的培训。无砟轨道设备、轨道板布置、精调等内容，使施工人员得到专项的培训。 联系局内其他各条线项目部（主要是京沪线），选派相关人员进驻现联系局内其他各条线项目部（主要是京沪线），选派相关人员进驻现场学习，参与京沪桥面验收、防水层施工、底座板、轨道板、场学习，参与京沪桥面验收、防水层施工、底座板、轨道板、CACA砂浆灌砂浆灌注的各项试验段，参考借鉴，为我标段试验段做准备。注的各项试验段，参考借鉴，为我标段试验段做准备。 邀请专家对重点工序：底座板施工连接、轨道板精调、邀请专家对重点工序：底座板施工连接、轨道板精调、CACA砂浆灌注进砂浆灌注进行专项培训，保证各级管理人员全面掌握施工技术行专项培训，保证各级管理人员全面掌握施工技术 由各分部针对施工任务，对作业队伍进行培训：钢筋绑扎，模板定位由各分部针对施工任务，对作业队伍进行培训：钢筋绑扎，模板定位及支立、混凝土振捣等进行现场培训与试验。及支立、混凝土振捣等进行现场培训与试验。事涉孤寻蹬才汞蔓零氨患芍允吁沧芳刘驳岳宴釉烽寿淖弛蝉辉文挺殃馒凑底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2底座板施工前准备工作4、线下工程观测及评估工作无砟轨道的铺设前，必须严格按照观测方案对桥墩和路基进行沉降观测，对梁体进行徐变观测，及时向评估单位提供详尽的观测数据资料，由建设单位组织相关单位进行评估，满足客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南（铁建设2006158号）相关要求后，方可进行无砟轨道的施工。评估工作桥梁一般架梁完成3个月，路基预压6个月，沉降变形稳定后进行。全线评估分段及计划时间见下表。炎求籽桅纽巳钡碾科婉爆割镐甭橙坚测膏纯七间滁缸赶猪喂俄惧捐使那脂底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2底座板施工前准备工作5 5、 CP CP建网建网为满足为满足CRTS-CRTS-型板式无砟轨道施工和运营需要，施型板式无砟轨道施工和运营需要，施工前在线路上布设工前在线路上布设CPCP网。路基上的网。路基上的CPCP观测标设观测标设于接触网立柱基础上，桥梁上的于接触网立柱基础上，桥梁上的CPCP观测标设于防观测标设于防护墙上的固定支座正上方。护墙上的固定支座正上方。 CP CP 一般一般60m60m一对点。一对点。CPCP测设前应对测设前应对CPCP和和CPCP进行复测，进行复测，CPCP测设完测设完成后，必须经评估审核后方可使用成果。无砟轨道成后，必须经评估审核后方可使用成果。无砟轨道竣工后，能否达到设计速度目标值，控制测量，特竣工后，能否达到设计速度目标值，控制测量，特别是别是CPCP网的精度是最重要的一个环节之一。网的精度是最重要的一个环节之一。CPCP网计划由二、六公司调有相应资质能力的专业网计划由二、六公司调有相应资质能力的专业测量人员组成，其中工程师测量人员组成，其中工程师4 4人，助工人，助工4 4人，配备莱人，配备莱卡全站仪两台。卡全站仪两台。20102010年年2 2月开始测设。月开始测设。牺纠纂甩学趴备禽糜抗圣墓较剂式饿望付隔矛点廓亥双丁锡般骡陋靶牧恳底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2底座板施工前准备工作6 6、 桥面验收及交接工作桥面验收及交接工作无砟轨道底座板施工前必须对所有无砟轨道底座板施工前必须对所有CPCP进行复测，进行复测，对梁面高程、梁面平整度、剪力齿槽的几何尺寸、对梁面高程、梁面平整度、剪力齿槽的几何尺寸、剪力齿槽预埋套筒的位置、中线线位、相邻梁端高剪力齿槽预埋套筒的位置、中线线位、相邻梁端高差等几何要素进行测量复核，预埋件的位置准确无差等几何要素进行测量复核，预埋件的位置准确无误，对不能满足无砟轨道施工要求的及时进行整修、误，对不能满足无砟轨道施工要求的及时进行整修、处理。该项工作宜提前进行处理。该项工作宜提前进行 ，以免影响无砟轨道施，以免影响无砟轨道施工时间。工时间。桥面验收人员组成：一、二分部，六分部，七分部桥面验收人员组成：一、二分部，六分部，七分部分别配备专业质检员分别配备专业质检员2 2人，测量小组人，测量小组6 6人。验收小组人。验收小组各配备全站仪各配备全站仪1 1台，电子水准仪台，电子水准仪1 1台，台，1 1米、米、3 3米靠尺米靠尺各各1 1个。个。 2010 2010年年2 2月开始验收。月开始验收。攒千泵磊焙爹扇缀洗忿疟樱醚维誉汝减奋萝畴钳真埔拨淬叹舵足驼菩冉胎底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2底座板施工前准备工作7、 制定和编制无砟轨道施工计划无砟轨道是一个技术密集、工序繁杂的系统工程，施工前应根据本单位施工管段长度、施工能力、资源配置和施工工期要求，进行无砟轨道施工段段落划分、临时端刺规划和施工平面布置，合理安排施工工序和资源配置，确定施工流水方向和先后顺序，做到均衡有序，按步施工，确保在规定的时间内完成底座混凝土，为铺板创造条件。堆阁遵戴煮段斡珊脑酶短代缆滋层朋幌够签茁坯淤卢碎嚏解迫姐扛论哲腋底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2底座板施工前准备工作8、 临时端刺区的规划底座板施工前，应结合施工管段长度，后浇带施工时间，轨道板的铺设计划等情况，合理确定临时端刺区的位置及数量。一般情况下临时端刺设置原则为每3-5km设置一个。临时端刺设置是为提前铺板提供条件以及按时完成后浇带施工。由于临时端刺施工工序复杂，施工程序繁琐，在施工过程中如果设置不当，反而会影响施工进度，在施工过程中，慎重运用。郊腹剂松片坦埔眉蚀辖攫简兑永嚷迈草喊匀侣蝉凳栓凋伪珍艺游挚撮铝械底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2底座板及铺板试验段、先导段 根据铁道部规范标准要求，大规模底座板施工前可以结合下根据铁道部规范标准要求，大规模底座板施工前可以结合下一步铺板试验需要进行底座板工艺性试验，其目的是通过模一步铺板试验需要进行底座板工艺性试验，其目的是通过模拟实体整过施工过程，劳动力配备是否合适，模板和摊铺机拟实体整过施工过程，劳动力配备是否合适，模板和摊铺机的配合是否合适，验证所制定的工艺和方法是否满足施工需的配合是否合适，验证所制定的工艺和方法是否满足施工需要，验证底座板混凝土性能，以及施工成品是否满足设计及要，验证底座板混凝土性能，以及施工成品是否满足设计及规范的要求。规范的要求。 试验段长试验段长100 100 200200米，在板场或便道上进行，要求一、二、米，在板场或便道上进行，要求一、二、六、七分部及成安轨道板场相关人员参加，培训学习及验证六、七分部及成安轨道板场相关人员参加，培训学习及验证相关工艺。相关工艺。 根据现场施工组织安排，无砟轨道计划根据现场施工组织安排，无砟轨道计划20102010年年3 3月月1 1日先施工日先施工榆林榆林洺洺河特大桥第二单元段河特大桥第二单元段DK424+000DK424+000DK427+000DK427+000（H1061H1061H1146H1146），长度），长度3000m3000m作为先导段。作为先导段。 难宽淳腐拉摄挖仿矮两妓宙筹嘲超激矽造柄纂蟹陛太繁澎垄桔艇戚毯攻臣底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2七、底座板的结构特点及施工技术难点七、底座板的结构特点及施工技术难点1、底座板的结构特点桥梁CRTS-型板式无砟轨道自上而下有钢轨、弹性扣件、轨道板、沥青CA砂浆、底座板、滑动层、侧向挡块等组成，为满足结构需要，各部分刚度自上而下依次递减，其中底座板为弹性模量不超过31500MPa的C30钢筋混凝土。其特点：施工工艺新；技术标准要求高；工序复杂且控制要求严。沉护霜刨洞蛛酱辰乖铆嚷釉禽刻苑锑铰使掂蚂眨磕酱带京骑希伶洛陇泰锁底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2桥梁上桥梁上 CRTS CRTS型板式无砟轨道系统结构型板式无砟轨道系统结构CRTS型板式无砟轨道系统的层结构自下而上依次为： 2mm厚喷涂防水层、5mm厚两布一膜滑动层及5cm厚高强度挤塑板滑动层（用于梁端区域）、连续底座板 、砂浆调整层、预制轨道板、弹性扣件、钢轨以及轨道板两侧均布置D型侧向挡块。砂浆调整层滑动层D型挡块拈褪窟获在岛阂牢漂菩由雏楚惧音淆氧卤馁贩讨营膀肉炎双宝咬碎九荚埃底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2轨道板的结构纵纵向向连连接接锚锚固固钢钢筋筋预设预设断裂位置断裂位置轨轨道扣件道扣件灌灌浆浆孔孔横向横向预应预应力力鸥濒身悄祷楷蝴碰毁递共寂樊朱碟糜甚勇呵准态舍荐智它巍篙噶辙绦谊罕底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2桥梁上轨道结构组成 桥梁地段桥梁地段CRTSCRTS型板式无砟轨道系统由钢轨、扣件、轨道板、砂浆调整层、底座型板式无砟轨道系统由钢轨、扣件、轨道板、砂浆调整层、底座板、滑动层、高强度挤塑板、侧向挡块等部分组成，台后设置摩擦板、端刺及过板、滑动层、高强度挤塑板、侧向挡块等部分组成，台后设置摩擦板、端刺及过渡板。渡板。 轨道板：轨道板：标准轨道尺寸为标准轨道尺寸为 6.45 6.452.552.550.20.2，板间纵向连接，横向设预应力，板间纵向连接，横向设预应力，纵向每纵向每65cm65cm设预裂凹槽，轨道板在精调安装后统一进行纵向张拉连接成为整体；设预裂凹槽，轨道板在精调安装后统一进行纵向张拉连接成为整体； 底座板：底座板：底座板尺寸为底座板尺寸为2.952.950.2m0.2m（直线地段（直线地段) )，跨梁缝处连续，底座板通过剪，跨梁缝处连续，底座板通过剪力齿槽和予埋螺纹钢筋力齿槽和予埋螺纹钢筋( (含套筒含套筒) )与梁体相连，使底座板与桥梁有着纵向传力连接。与梁体相连，使底座板与桥梁有着纵向传力连接。 曲线超高在底座板上设置。曲线超高在底座板上设置。 侧向挡块：侧向挡块：底座板两侧设置底座板两侧设置D D型侧向挡块，挡块通过齿槽和预埋螺纹钢筋型侧向挡块，挡块通过齿槽和预埋螺纹钢筋( (含套筒含套筒) )相连，保证底座板横、竖向稳定及轨道与梁间的横向传力；相连，保证底座板横、竖向稳定及轨道与梁间的横向传力； CACA砂浆层：砂浆层：沥青砂浆垫层（沥青砂浆垫层（CACA砂浆层）主要为粘接轨道板及底座板而设，标准厚砂浆层）主要为粘接轨道板及底座板而设，标准厚度为度为3cm3cm，使轨道板与底座板共同作用，不具有抗剪作用。，使轨道板与底座板共同作用，不具有抗剪作用。 滑动层：滑动层：底座板下设两布一膜滑动层，其中在梁缝两端各底座板下设两布一膜滑动层，其中在梁缝两端各 1.5m 1.5m 范围设置一层范围设置一层 5c5c厚的高强度挤塑板，以减小轨道系统由梁端转角带来的附加力。厚的高强度挤塑板，以减小轨道系统由梁端转角带来的附加力。 端刺及摩擦板：端刺及摩擦板：在桥梁两端路基上设置摩擦板及端刺，以限制底座板中的应力及在桥梁两端路基上设置摩擦板及端刺，以限制底座板中的应力及温度变形，确保无砟轨道的稳定。具体结构详见下图。温度变形，确保无砟轨道的稳定。具体结构详见下图。 剪力筋：剪力筋：桥梁间隔缝桥梁间隔缝( (含梁与桥台接缝含梁与桥台接缝) )、端刺与路基过渡段、不同线下结构过渡、端刺与路基过渡段、不同线下结构过渡段以及不同轨道结构过渡区域，段以及不同轨道结构过渡区域，型轨道板与底座板间设置剪力筋通过钻孔植筋型轨道板与底座板间设置剪力筋通过钻孔植筋的方式连接。的方式连接。橡寐潮鼠蕊袁欺澈吩疮肺浸嗽蕾掏六姨油临叫剪棵泰辖粕季湿准奈室桅动底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法22、底座板施工技术难点结合京津城际无砟轨道底座板施工经验，认为桥上底座板施工技术难点主要有以下几个难点：(1) 临时端刺施工复杂桥梁上临时端刺施工工艺复杂不仅体现在其施工工序多，工序之间有着严格的施工先后顺序，而且临时端刺的平面布置、各后浇带的连接先后顺序和质量都涉及到结构安全，所以如何控制好临时端刺区底座板的施工质量是底座板施工中的难点。没慢祁氛翅坟窒改潘稠鼠泳憎掀溉绸教鹰瞳驹寓酮疡宵抹霉罪黑慨耻遍竭底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2(2) 高精度的平整度控制技术底座板顶面高程允许偏差为5mm，平整度要求为7mm/4m，如何采取可靠、有效施工措施以确保底座板的施工精度是底座板施工中的难点。抢合劝缮秤赞店忙殿赢疹宜泛寿辨沫帅南腔玖力匪棕论剩么硬烷渺祭膜苛底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2(3) 超高段底座板混凝土施工技术根据施工进度安排、物流方式及现场实际条件，混凝土一般采用泵送施工。泵送混凝土要求混凝土坍落度较大（一般为160mm左右）、自流性能好，而超高段底座板因成型需要，要求混凝土坍落度足够小，以便超高坡度成型。泵送工艺和底座板成型分别对混凝土坍落度等性能提出了截然不同的要求，这就需要找到一个合适的结合点。故底座混凝土配合比应考虑在满足可泵性的要求下尽量降低混凝土的坍落度，以确保曲线地段底座混凝土成型，并增加底座混凝土密实度，减少混凝土开裂。伴支糊埋略腆善轮肖铡咕瓜芥半祝星曙恋汕结栖屠民川藉盼磁炽奈陀粥由底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2八、主要施工工艺1、对桥梁结构/预埋件的要求 允许误差与各项要求允许误差与各项要求 剪力齿槽的预埋件剪力齿槽的预埋件 侧除挡块的预埋件侧除挡块的预埋件 梁面允许误差梁面允许误差 暑各嚎靖腿雇挑珐竣扑厘毕侮坟尖渝出悟叶仁锈浊记惟耽渴温续香段甸榨底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2剪力齿槽的预埋件剪力齿槽的预埋件 用于固定连接底座板和梁的剪力齿槽用于固定连接底座板和梁的剪力齿槽 匈枕嗣溅第魔谰褒述珊式坍葛古广如剁熏赌炉虑愉催筛慑瓤漓裳与锐殆焉底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2剪力齿槽的预埋件剪力齿槽的预埋件横向于轨道轴线的齿槽和预埋件扮脏敏泻镣蟹俐坝浮涡郴铰淳鼓污庇撬棠嘻捂粤御啄初围涩肪戒勒瓢适念底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2剪力齿槽的预埋件剪力齿槽的预埋件 剪力齿槽的位置通过对桥上无砟轨道的计算来确定。剪力齿槽的位置通过对桥上无砟轨道的计算来确定。 剪力齿槽由梁面至少剪力齿槽由梁面至少3 3排齿槽（排齿槽（32m32m单跨梁）以及设置的剪力单跨梁）以及设置的剪力钉（钉（32m32m单跨梁需单跨梁需2 2排）组成。排）组成。 梁面的剪力齿槽和剪力钉横向布置在整个底座板宽度下。特梁面的剪力齿槽和剪力钉横向布置在整个底座板宽度下。特殊结构桥所需的齿槽和剪力钉的排数更多。殊结构桥所需的齿槽和剪力钉的排数更多。 掐畏铝围悄炊冷柔己届京朱翔糙煽道比油成轨熔京此纪翠砷验贤丙骡喊篮底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2剪力齿槽的预埋件剪力齿槽的预埋件梁体预埋件和螺栓锚固套管务必产自同一厂家，以保证来自底座板的力能被可靠地传到桥梁上部结构中。 吉擦责白儿喜靛钻网烦祁撮抄帚砖桥芝乌弱妨苇狠箕氨呀黄铭迪谆宏泳圈底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2剪力齿槽的预埋件剪力齿槽的预埋件 设计高度：设计高度： 参照施工图参照施工图 允许误差：允许误差： 螺栓锚固套管允许偏低螺栓锚固套管允许偏低1 cm1 cm。 检验范围：每个螺栓锚固套管都要检验其高度。如果偏差超检验范围：每个螺栓锚固套管都要检验其高度。如果偏差超限，则必须相应地调整与其配对的预埋好的套筒加工长度。限，则必须相应地调整与其配对的预埋好的套筒加工长度。 脚俯峙葛宛寥铺锚搓舆谐寓院染汕滤懦货哮杆呈瘦陪找携诗柳巩貌垛析缚底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2剪力齿槽的预埋件剪力齿槽的预埋件 剪力齿槽的深度剪力齿槽的深度 设计高度：设计高度： 参照施工图参照施工图 允许误差：允许误差： 0,5 cm 0,5 cm 0.5 cm 0.5 cm 检验范围：每个剪力齿槽都要检验其高程。如果偏差超限，检验范围：每个剪力齿槽都要检验其高程。如果偏差超限，则必须对剪力齿槽进行修整。则必须对剪力齿槽进行修整。 奎用敦急粕悄藕么姜南土辟寨镭窝瞬估赫姓镜严毗倔鹊他具楞扦占立峰捆底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2侧向挡块侧向挡块的齿槽 梁庶惠戏埂晴琅俱咐茹昨胶逮殖抠惩薛腻同拳黄颖特迹否湛鸯岩耘壹素衍底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2侧向挡块防止底座板发生横向位移或脱离梁面的结构部件，就是侧向挡块。侧向挡块的位置和数量通过对桥上无砟轨 道的计算来确定。侧向挡块通过剪力钉和齿槽与梁面固定连接。由于底座板相对于侧除挡块沿纵除出现相对位移，所以在侧向挡块和底座板间的接触面设置特殊的弹性垫层。 袁粤盂知掏林卑乓束霸书嗓庚新豪玲聘嘿它抵语让竞描牙辱墙桩皿吊汹雅底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2侧向挡块 侧向挡块施工前，应对桥上预埋套筒位置进行检查，要求内侧侧向挡块施工前，应对桥上预埋套筒位置进行检查，要求内侧( (靠靠近底座板一侧近底座板一侧) )预埋套筒中心预埋套筒中心( (轴线轴线) )距底座板边缘距离为距底座板边缘距离为8 812cm12cm，超过此范围要求的应进行整修。其整修基本原则是在内侧连接，超过此范围要求的应进行整修。其整修基本原则是在内侧连接筋筋( (与桥面的与桥面的) )设计位置设计位置( (距底座板边缘距底座板边缘10cm)10cm)钻孔并清孔钻孔并清孔( (强吹风强吹风) )，其后注入锚固胶并植入钢筋。侧向挡块外侧钢筋可保持现状不，其后注入锚固胶并植入钢筋。侧向挡块外侧钢筋可保持现状不动，在此基础上，安装其他钢筋并根据实际情况进行适当连接调动，在此基础上，安装其他钢筋并根据实际情况进行适当连接调整。整。 侧向挡块应保证侧向挡块应保证 “ “纵、横向一条线纵、横向一条线”。侧向挡块施工推荐使用成。侧向挡块施工推荐使用成批加工制做的组合钢模具。施工时，应先安装固定橡胶垫板及硬批加工制做的组合钢模具。施工时，应先安装固定橡胶垫板及硬质泡沫材料，其中，橡胶垫板可通过与挡块钢筋连接并固定质泡沫材料，其中，橡胶垫板可通过与挡块钢筋连接并固定( (与底与底座板砼紧贴座板砼紧贴) )，硬质泡沫材料可采用胶合剂与底座板砼粘合固定，硬质泡沫材料可采用胶合剂与底座板砼粘合固定( (要求与橡胶垫板紧靠要求与橡胶垫板紧靠) )，硬质泡沫材料及橡胶垫板应在砼灌注面，硬质泡沫材料及橡胶垫板应在砼灌注面用塑料薄膜覆盖，其后再安装挡块模具。用塑料薄膜覆盖，其后再安装挡块模具。 模具应成批安装并挂线作业。砼灌注施工时应按规定进行振捣，模具应成批安装并挂线作业。砼灌注施工时应按规定进行振捣，振捣作业采用微型振捣棒。灌注完成后的侧向挡块应及时养护。振捣作业采用微型振捣棒。灌注完成后的侧向挡块应及时养护。 辨瓣赠雁仙暑逗戍氓镍锑彻邯措迅突暗杰轰阴闽桩莎状赋篱出事设撵靴乙底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2侧向挡块四轩眨岁粉领所全大擒尹珐劈淄弗彩碧鹿渐怀嫩翘买抒灯他路算峰葵辈漂底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2侧向挡块闺伏携囚霸峰腕死沦镍嗣没缮镰衷盘俯铱豪竖佃渭千童滑灌上球霍脚淌酝底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2侧向挡块颁跑奥铂照削瘸陶思茵捡秀宁蹦赘光押获奴调铂桐锑躬冯倘千矾灶担监滇底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2侧向挡块螺栓锚固套管的埋置高度 设计高度： 参照施工图 允许误差： 螺栓锚固套管允许偏低1cm。 检验范围： 每个螺栓锚固套管都要检验其高度。如果偏差超限，则必须相应地调整与其配对的预埋好的套筒。推荡谤篱图矢校恭懦屿耽嫌蔚妊道豹参国推风曝斋笨棍甭曼眼枣荣岭紧善底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2侧向挡块 抗剪齿槽的深度抗剪齿槽的深度 设计高度：设计高度： 参照施工图参照施工图 允许误差：允许误差： 1,0 cm 1,0 cm 1.0 cm 1.0 cm 检验范围：每个剪力齿槽都要检验其高程。如果偏差超限，检验范围：每个剪力齿槽都要检验其高程。如果偏差超限，则必须对抗剪齿槽进行修整。则必须对抗剪齿槽进行修整。 怪房霞疆爱乖尺纳邹玛咬核茄江智类忠彝吊电翱邹柯声储休礼挪诲秃殖坟底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2梁面允许误差 相邻桥梁接缝处的高差相邻桥梁接缝处的高差 设计高差：约设计高差：约1.5 m 0 mm1.5 m 0 mm 允许误差：允许误差： 10 mm 10 mm 检验范围：每个桥梁接缝处检测：检验范围：每个桥梁接缝处检测： 桥梁中轴线上一次桥梁中轴线上一次 轨道轴线上各一次轨道轴线上各一次讨钦校哗其卧匙驳遗冰汝邯纵非厄项的猪惟掸蹄斥除充室乐陡佐枷片殷蔗底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2梁面允许误差 桥面平整度桥面平整度 - - - - 硬泡沫塑料板范围内硬泡沫塑料板范围内 设计值：设计值： 0 mm / 1 m 0 mm / 1 m 0 mm / 1 m 0 mm / 1 m 允许误差：允许误差： 2 mm / 1 m 2 mm / 1 m 2 mm / 1 m 2 mm / 1 m 检验范围：每个桥梁在硬泡沫塑料板范围内：检验范围：每个桥梁在硬泡沫塑料板范围内： 在每条轨道轴线上在每条轨道轴线上狰楞裙麻蝴铬酥啊翘诬碌属郡暮蘑葛锨委桥磁曹汲癌圭谜排唇搞阂颊尾悍底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2梁面允许误差 混凝土加高层和硬泡沫塑料板留空的下缘间高差混凝土加高层和硬泡沫塑料板留空的下缘间高差 设计值：设计值： 50mm + 50mm + 涂胶层厚涂胶层厚 混凝土加高层上缘混凝土加高层上缘 2 mm 2 mm 允许误差：允许误差： 混凝土加高层上缘混凝土加高层上缘 2 mm 2 mm 检验范围：每个桥梁在硬泡沫塑料板范围内检验范围：每个桥梁在硬泡沫塑料板范围内 湍醇叙脸矫骑酝壹戌消妙屯伐鹰苍审卡凛柱哲道辩湍须剩巍兰西奢磋帜奠底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2梁面允许误差 桥面平整度桥面平整度 - - 硬泡沫塑料板范围外的底座板下面硬泡沫塑料板范围外的底座板下面 设计值：设计值： 0 mm / 1 m 0 mm / 1 m 0 mm / 1 m 0 mm / 1 m 允许误差：允许误差： 3mm / 4m 3mm / 4m或者变为：或者变为： 8 mm / 4m 8 mm / 4m 并同时并同时满足满足 2 mm / 1 m 2 mm / 1 m 检验范围：每个桥梁在底座板范围内：在每条轨道轴线上。检验范围：每个桥梁在底座板范围内：在每条轨道轴线上。歪骂钡捡挟协淆晚躬郡羡篓家拙巡髓父哎札问条泛论颠曰鸟砖艾改男羹败底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2梁面允许误差桥面板的高度 设计高度： 参见图纸高度 允许误差： 0 mm / -20 mm 0 mm / -20 mm 检验范围：每个桥梁在距离桥缝边缘各0.5 m处，以及在加 高混凝土层区域内轨道轴线上分别设置三个点进行检测：在每条轨道轴线上搂沼邹怨晋紧脸肉坷勒暑为刽幸霉搞又衅速舜扛扭维耍戊呆扑州硷缉颐熄底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层铺设操作指南 内容内容 ： 滑动层结构原理滑动层结构原理 概述与概念概述与概念 滑动层的铺设滑动层的铺设 允许误差与各项要求允许误差与各项要求 建筑材料建筑材料 哇醉看瓣纱啡诲将缝梧悼凳劝瘩假舰滤籍达芍侠孤挥局貌鸳泉掌谜悍窗氓底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 滑动层结构原理滑动层结构原理 底座板和梁面加高混凝土层间的滑动层（土工布底座板和梁面加高混凝土层间的滑动层（土工布- -薄膜薄膜- -土工土工布）布） ，除了剪力齿槽区域，将滑动层沿梁的整个长度进行除了剪力齿槽区域，将滑动层沿梁的整个长度进行铺设。铺设。 野震莱桌烦与酬鼎杏精嘶烂孽收桥萝页毛切导吩尤府尖莱林忻矩巫揭攀详底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 概述与概念概述与概念 滑动层滑动层 滑动层是桥上滑动层是桥上CRTSIICRTSII型板式无砟轨道的组成部分，即型板式无砟轨道的组成部分，即“土工布土工布- -薄膜薄膜- -土土工布工布”层，由两层土工布和一层中间层，由两层土工布和一层中间 的薄膜组成。下层土工布用胶合剂的薄膜组成。下层土工布用胶合剂粘贴在梁面防水层上，或直接粘贴在梁面上。粘贴在梁面防水层上，或直接粘贴在梁面上。 薄膜上下设置的土工布可以补偿出现移动（底座板和桥梁间的相对移动）薄膜上下设置的土工布可以补偿出现移动（底座板和桥梁间的相对移动）时表面不平整缺陷对滑动的影响，时表面不平整缺陷对滑动的影响， 并确保低滑动系数的安全滑动。并确保低滑动系数的安全滑动。 凸蒸互陆喀寨魁得躯赌拄形氧劲粉顽为他甘柯同锋链搁聋兆黄叙撂逼耸磋底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 滑动层的铺设滑动层的铺设 机械设备机械设备 ：铺设滑动层用的滚轮式卷料架：铺设滑动层用的滚轮式卷料架 、聚乙烯薄膜熔、聚乙烯薄膜熔接机、接机、 切割工具、切割工具、 小型工具，如齿状抹子、抹刀。小型工具，如齿状抹子、抹刀。 急炕疾懂旗娠台陛俗谴税旅伙沛馈驶叭梁绪赂徐巴锡盗榔态吟钞蹋巴嗜驼底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 滑动层的铺设滑动层的铺设 前提：前提： 梁面通过验收梁面通过验收 无架梁机通过无架梁机通过 滑动层宽度：滑动层宽度：3.05m 3.05m 按照三层分三步铺设按照三层分三步铺设 在清理过的表面上展开下层土工布。在清理过的表面上展开下层土工布。 需要注意的是，滑动层两边应各宽出底座板需要注意的是，滑动层两边应各宽出底座板5 cm5 cm。 得鸦书虚戳荔叠燃瞬健挥哩交齐浴悄菜脚凋溯气把某奏楞贤虫黑甄彰袱要底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 滑动层的铺设滑动层的铺设 为了固定土工布，可采用一种适宜的胶合剂将其粘贴在桥梁上部结构或为了固定土工布，可采用一种适宜的胶合剂将其粘贴在桥梁上部结构或者喷涂防水层上。必须保证所用的胶合剂与土工布材料及弹簧板之间的者喷涂防水层上。必须保证所用的胶合剂与土工布材料及弹簧板之间的相容性。胶合剂的层厚必须合理选择，以使土工布不会将其完全吸收消相容性。胶合剂的层厚必须合理选择，以使土工布不会将其完全吸收消耗掉。耗掉。 将胶合剂以宽度约将胶合剂以宽度约30 cm30 cm纵向涂抹纵向涂抹 三条，也就是说，在土工布下面三条，也就是说，在土工布下面 两边两边各一条、中间一条。各一条、中间一条。 停锈实殿冕撩镊飘获看腑豢蜂屡湛劣馋挝窘背弃着减场冯陈兽于托您午盈底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 滑动层的铺设滑动层的铺设 在已铺就的第一层土工布上，铺设聚乙烯薄膜。此处必须注在已铺就的第一层土工布上，铺设聚乙烯薄膜。此处必须注意：薄膜不得起皱。在接缝处必须将聚乙烯薄膜意：薄膜不得起皱。在接缝处必须将聚乙烯薄膜 熔接。每熔接。每块的最小长度为块的最小长度为5 m5 m。 铺放完毕滑动层后立即压上定距垫块，防止滑动。铺放完毕滑动层后立即压上定距垫块，防止滑动。 呼悔旦锡胁珊凋凹人腑龚忧悲万烯另诧度任药癌盘摆麦么骄盆员棒渠锦蜂底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构接头的构造 滑动层应当伸出底座板边缘约0.05m。 曲陑段滑动层的接头间直陑段长度较小，或者应将土工布和薄膜的宽 度增加到例如3.10m。 3.05m宽土工布和薄膜接头间长度半径m ：3000、2500、2000 、1500、1000 ，接头间直线段长度m 35、32、28、24、20 。物妇特谁乾疮湃咳蓑孔潍杭政冷则瞳灶滩堪鄂某腿社勺冒纪馁州器裤饵逛底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构接头的构造 将下层土工布的接头处粘贴在加高混凝土层上。熔接薄膜（对接或搭接），熔接点应当和下层土工布的接头处错开至少1m。 上层土工布搭接至少0.2m。搭接点应 当和下层土工布的接头处以及薄膜的熔接点错开至少1m。 尽恒痰耙涛仓筐什撅规坪羌缨韧咸驮帧避螟液店韦排恒撼纠拖丢历衍窃头底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 安放定距垫块安放定距垫块 通过安放底座板钢筋下的定距垫块可以防止浇筑混凝土过程中土工布和通过安放底座板钢筋下的定距垫块可以防止浇筑混凝土过程中土工布和薄膜发生滑动。在铺设完土工布和聚乙烯薄膜后，其上不得行车。在安薄膜发生滑动。在铺设完土工布和聚乙烯薄膜后，其上不得行车。在安放钢筋笼时必须注意：要放置合适的定距垫块，以避放钢筋笼时必须注意：要放置合适的定距垫块，以避 免钢筋笼的荷载呈免钢筋笼的荷载呈点状支立于土工布之上或将其刺穿。因此要安放接触面积较大的定距垫点状支立于土工布之上或将其刺穿。因此要安放接触面积较大的定距垫块。以下标准需遵守：不得安放点状定距块。块。以下标准需遵守：不得安放点状定距块。 应放置条状定距垫块，底宽约应放置条状定距垫块，底宽约5 cm5 cm。（参见附件）。（参见附件） 钢筋笼沿底座板纵向每米的支撑面积必须钢筋笼沿底座板纵向每米的支撑面积必须 0.185 m 0.185 m 定距垫块应当用混凝土或纤维配筋的砂浆做成、对混凝土有定距垫块应当用混凝土或纤维配筋的砂浆做成、对混凝土有足够的抗碱性并且自身有抗腐蚀性。足够的抗碱性并且自身有抗腐蚀性。 定距垫块应当具有一定强度稳定性，强度与定距垫块应当具有一定强度稳定性，强度与C25/30C25/30混凝土相混凝土相当。当。 窝悄孝松蛀顷恼蜗婿缸雌贤寅褂撤速庇唬向愿镊倦悦邱咐朽蒋德态鸟席藉底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 安放定距垫块原则上，在铺设土工布和聚乙烯薄膜时，必须安放定距垫块原则上，在铺设土工布和聚乙烯薄膜时，必须细心注意不使其破损。一旦出现破损，则土工布或聚乙烯薄细心注意不使其破损。一旦出现破损，则土工布或聚乙烯薄膜膜 必须整块更换。必须整块更换。 箕望哄铁苞巢雹葡灸借馈后盔歼溅侣擒啮溶峭沈逝锄笺疲萌凶蓟腕评昆鳃底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 桥梁接缝区域滑动层的铺设桥梁接缝区域滑动层的铺设 滑动层铺放在硬塑料泡沫板上。为此必须注意下列构造布置（见铺设简滑动层铺放在硬塑料泡沫板上。为此必须注意下列构造布置（见铺设简图）：图）： 在桥梁接缝旁区域粘贴硬泡沫塑料板（弹簧板的铺设）在桥梁接缝旁区域粘贴硬泡沫塑料板（弹簧板的铺设） 将下层土工布粘贴在硬泡沫塑料板和加高混凝土层上。然而梁缝处的土将下层土工布粘贴在硬泡沫塑料板和加高混凝土层上。然而梁缝处的土工布必须切断！自抗剪齿槽处开始连续铺设上层土工布、薄膜和上层土工布必须切断！自抗剪齿槽处开始连续铺设上层土工布、薄膜和上层土工布工布。 腻瞧霓渝向凑津纤荣晨皮泞级舵哺必轰勇诀个甸甥妈阵倡皖栈刻纷澈铆视底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 平面位置的偏差不允许超过平面位置的偏差不允许超过 2 cm 2 cm。 滑动层额定宽度，即土工布和薄膜的滑动层额定宽度，即土工布和薄膜的 宽度为宽度为3.05 m3.05 m。 宽度误差允许为宽度误差允许为 2 cm 2 cm。 杏悔兹粹砍蛾乐普患戍牡升既惰养愧穿调吕攒挨羚蹿槽耙撞落柏咏徽焕姨底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 允许误差与各项要求允许误差与各项要求 如果滑动层没有完整地铺放在底座板下，温度条件导致发生变形时，底如果滑动层没有完整地铺放在底座板下，温度条件导致发生变形时，底座板直接刮擦到防水层或梁面。座板直接刮擦到防水层或梁面。 这样会导致无砟轨道和桥梁上部结构间较大的摩擦系数并引起相互间作这样会导致无砟轨道和桥梁上部结构间较大的摩擦系数并引起相互间作用力增大。此外，这样会使防水层受损。用力增大。此外，这样会使防水层受损。 席示凛躇郡瘴萧鱼疽徒盏排苍卑擦洁符柞真纺沥猩嫌晓雷疯窃恼群贵洒鹰底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 硬泡沫塑料板：施工过程中的检验每次供货时的进场检验：检验供货单硬泡沫塑料板：施工过程中的检验每次供货时的进场检验：检验供货单 硬泡沫塑料板的尺寸硬泡沫塑料板的尺寸/ /层厚层厚 、单位面积的质量与样品对照材料检验的抽、单位面积的质量与样品对照材料检验的抽样和留样：样和留样： 每每1000m1000m 。 薄膜：技术参数以及标准薄膜：技术参数以及标准 谈硷曾乌矫阴垃纫停屯底驰寥洁镁涡佃陀果诚凶炼僳滴输地啡袁夺肯签矗底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 土工布：技术参数以及标准土工布：技术参数以及标准 土工布原材料：土工布原材料： 进行过耐碱性检验的聚丙烯。进行过耐碱性检验的聚丙烯。 材料检验的抽样和留样：材料检验的抽样和留样： 每每6000m6000m 敲屋喀魂崭收恶疹获族繁藉屹吭曝渝缕删蚁弛缆渗卫纸椭告沉讶保想绥嘎底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2滑动层结构 滑动层以及硬泡沫塑料的胶合剂：技术参数以及标准滑动层以及硬泡沫塑料的胶合剂：技术参数以及标准 土工布和硬泡沫板的胶合剂原材料：土工布和硬泡沫板的胶合剂原材料： 聚氨基甲酸乙酯聚氨基甲酸乙酯 胶合剂硬透不受湿度影响胶合剂硬透不受湿度影响 材料检验的抽样和留样：材料检验的抽样和留样： 每每1600m1600m （每（每1000m1000m桥长）桥长） 绝崇管株文绢牌忠扫小刊色拼猴探锗导秋苟唱壬奏注虞补顿沾撞积罚粳菜底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（四）后浇带连接器的安装由于长桥上底座板施工时混凝土产生的温度应力很大，为避免施工过程中底座混凝土温度应力传入桥梁支座和桥墩，在常规区每35孔梁（简支梁）的跨中位置设置一个宽500mm的连接带即BL1后浇注带，每孔梁固定支座处设置678mm宽的BL2后浇带,常规区钢板连接器之间（每次浇注35孔梁）中间BL2后浇带随底座混凝土一次浇注，其余后浇带均二次浇注完成；在800m长临时端刺区设置6个BL1后浇带，15个BL2后浇带。后浇带连接器须在底座板顶层钢筋铺设前安装完毕。HRB500钢筋与连接器钢板应在钢筋加工场焊接完毕，然后吊装上桥，现场安装钢板另一侧的精轧螺纹钢筋和螺母。图疙止掌朔邻砌拔腮路睦蓟湾税遂汪涂炔删川鞋向瘴蒂梅寓篙耘左捕崎挑底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（五）齿槽剪力筋的安装桥梁固定齿槽内剪力筋因架梁运梁的需要，分为梁内和底座板内两部分。桥内部分（含套筒）在梁场制作时预埋在箱梁顶板的齿槽内；底座板内部分在底座板施工时用套筒连接，伸入底座板钢筋内。剪力筋制做长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒高低情况“量身定做”，以避免安装后过高或过低，影响剪力筋受力。安装时应将剪力筋采用专用导筒拧紧到位（螺纹拧入长度至少为导筒长度的二分之一），确保安装质量。恼曳碱丫涯聊派焦签松愉诗慷蜂贵膜丽九撒嫁蕾凤吩阎庆侍郴诅予穴色铲底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2仪周铲枢希奔娘择扣词攻脂灾鸟捕凹鸥蛛谴棉洱师恒亥引恕踪添埋滔领戎底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（六）绝缘钢筋的安装（目前可能取消）底座板设计采用HRB500钢筋，且钢筋之间要求绝缘，绝缘材料采用高强度塑料卡。钢筋安装完后用专门的电阻检测仪（Model3121电池式高压兆欧表）检测其绝缘电阻。根据工期要求和现场实际情况，钢筋笼可在钢筋加工厂预制或在桥上绑扎施工。为了缩短工期，加快进度，钢筋笼可采取在钢筋加工厂预制，拖车运输至桥下，吊装至桥面组装连接的方案施工。 板位耀徊低桓旷业继拽泞减暖戒摸嘎惊币正锋绦已咎琳淄伏弦炳琉豌险谁底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2瑚雍铱壕还荆店僻涕妄蟹起播唱固织墟荷前踢刽擞丁逸会住雁剑荆胳拱差底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法21）进场检验。钢筋进场后，按照规范要求的批次和频度取样送检。2）半成品加工。钢筋加工前根据设计图纸，绘制加工大样图，钢筋加工时应严格按照大样图进行加工。半成品加工好后，挂牌标识并分类存放。3）半成品加工好后，汽车运输至施工地点桥下，然后吊装上桥，并根据设计图，将钢筋分类对应堆码在相应需用区域的翼缘板上，以便于安装。4）安放混凝土垫块。底座板采用大面积混凝土垫块，垫块底部宽度不小于50mm，长度根据工艺需要设置，高度根据保护层厚度设置。垫块梅花状布置，纵向间隔80cm，保证每延米垫块数量不少于24块（沿线路纵向每延米范围内，垫块与滑动层的接触面积不应小于0.185m2，垫块应采用与底座板混凝土相同材质或采用抗碱、抗腐蚀的砂浆垫块）。5）安装底座板钢筋。现以32m箱梁底座板为例，说明钢筋的安装先后顺序。根据32m箱梁底座板钢筋设计图，可将一片32m箱梁上底座板钢筋分为三个相对独立的施工单元（二个14.45m单元，一个梁端搭接单元）。钢筋安装时，先将两个14.45m单元内的钢筋分别安装好，再安装连接梁端搭接单元钢筋（由于钢板后浇带的减少，在剪力齿槽后浇带的位置，钢筋布置形式略有不同）。6）钢筋绝缘检测。钢筋安装结束后，用专门的电阻检测仪对底座板钢筋进行绝缘状态检测，要求检测电阻值不小于1010欧姆。即钙努谜拨析脾帅杆险满将婪舱嘱璃序国纤幢甘臻秩铝疆情狙搅要谆谗劝底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（七）模板安装混凝土底座板模板采用型钢加工专用钢模，并满足普通地段和曲线超高地段的模板拼装需要，模板组合高度宜略低于底座板设计厚度(一般200mm 左右)，以适应线路曲线超高变坡和梁面平整度情况。模板支撑采用左右两幅内侧模板采用钢管互为支撑的加固方法，外侧模板直接支撑在箱梁防护墙上。柔瘁襄虹桔兢罢二武疙歼私聂斥马椿验倒缄期茵羚毒骄政帕剃漾阻鄂首灰底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2抹犯栗数顿仗国荡崎翁婚匹粘貉绒旨契恭川婴皆藩雅胎甥紧酗瑰寞嫉莎拘底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（八）混凝土施工 底座板设计采用低弹性模量的C30混凝土。混凝土采用罐车输送至桥下，汽车泵送上桥，摊铺机整平的施工工艺。底座板混凝土施工主要包含混凝土的浇注、振捣、整平、收面、拉毛及养生等工序。1、施工准备。混凝土浇注前，除要仔细检查浇注前的准备工作是否充分外，模型底口封堵是否完好，还要特别注意所有后浇带螺母是否为松开状态（不少于3cm）。2、混凝土浇注。混凝土布料时，应由模板低边往高边进行，左右两幅布料的速度要基本保持一致，以保证模型受力均匀。奢岳台澄毅垫翘冈露疫绩洛恃汽梧腊粪鲁履街荫矮诵丹贞颓烩分恫顺沫统底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法23、混凝土震捣。底座板混凝土采用插入式捣固器震捣（50mm），梁端钢筋搭接密集区应用直径30mm捣固棒捣固密实，严禁漏捣。混凝土捣固时，必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋和绝缘卡。4、混凝土整平。混凝土捣固完成后，用三滚轴摊铺机来回滚压几遍粗平，再用铝合金尺刮平，一般情况下，刮平工作至少要进行3次。5、混凝土收面。因底座板表面需拉毛处理，所以混凝土表面只要用木抹子抹平即可，同时采用特制小刮尺做出两侧20cm的-2%的横向排水坡（曲线超高地段，低的一侧可以自然排水）。见坯阿博蛹纤猜悲疽包政游悯盎汰叉殿绣值兵剔凝枣捻堆旋寸航肠莲祖胯底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法26、表面拉毛。底座板混凝土初凝后，采用长柄塑料刷对混凝土表面横向拉毛，拉毛深度为12mm左右。7、混凝土养护。底座板混凝土养护采用薄膜+土工布覆盖洒水养护的方式。覆盖洒水保湿养护时间符合高性能混凝土技术条件要求。 功挤平腐茅汉悯擎看挡缉饶菩甚削狰鸿勿拦厚歼茫摸胁骡剃蚀廉六衰式恐底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2读颁垫辑蘸逸荣又送括腐害稼牢频涪祸耶转辨孔涯届棚爆静蛹峻产酪斤棋底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（九）临时端刺的施工 临时端刺是底座板的一部分，它在桥上暂时起到了路基上永久端刺的作用，主要是为铺板提供工作面以及长桥范围BL1和BL2无法在规定时间内浇注完成而设置。临时端刺区长度为约800m，左右线错位两孔梁设置，其底座板与常规区底座板的施工工艺要求基本相同，主要区别在于平面及结构布置上：柴结丸侵玲誊减绦仓了遥怠企玻绦涝矮嘉吗椿烹纬清吮辊妈揩鹰塘雕酥吟底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2一是底座板连接方式有所区别，常规区底座板一次性连接，临时端刺区底座板分4次连接(包括与桥梁的固定连接)，且各次连接时间跨度较长；二是临时端刺区底座板连接有严格的顺序要求。三是底座板施工基本段长度有所区别，常规区底座板以35孔梁为一个基本段(设BL1 和BL2后浇带)，临时端刺区分5 段，两个220m 段(LP1 及LP2)、两个130m 段(LP4 及LP5)、一个100m 段(LP3)，共设6个BL1 后浇带(K0、K1和J1J4) ，25个BL2后浇带。 化瘸欠钡掳驭葫李孵享鞭鄂购潍谈躯灶陨聪渠逊坏讽伍站赎夕榆奏志螟牡底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2曲凳饼提茧朱菌倘谬菲祈夫只僚藕啮艇煞丝往驱谬厂亥坝邢酮砷魏苗瓶钉底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2临时端刺设置优点：底座板的连接必须在两个固定端刺之间进行，由于温度应力较大，连接与浇注必须在48小时内完成，而长大桥底座板施工过程中，底座板的连接有上千个，若要在很短的时间内一次完成所有的后浇带连接及浇注，将给施工带来很大的困难。设置临时端刺后，底座板浇筑后的连接就无需在两个固定端刺之间进行，即两临时端刺或临时端刺和固定端刺之间的底座板就可以作为一个独立的施工单元进行连接施工，这也意味着可以将整个长桥底座板分成若干独立的施工单元，无需等到全桥底座板施工完成后，再开始铺设轨道板，为后续轨道板的铺设赢得宝贵时间。互布继桶狗胸酱误澳俊垄盾莉萌瑶亢咽衰包驮限剐沪琳泌捅寨呛由邮捉礁底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（十）底座板连接施工 底座板连接时混凝土强度需达到20MPa，连接操作是围绕并确保板内20时零应力状态而进行的连接筋张拉施工。底座板连接施工主要分四种情况：（1）新设临时端刺+常规区+新设临时端刺； （2）固定端刺+常规区+新设临时端刺； （3）既有临时端刺+常规区+新设临时端刺；（4）既有临时端刺+常规区+既有临时端刺。矣昔腻窑娠胳芜铰流远捍监疑吨辰莆件设辉辫外弄臻枚匆唉揩综辅皑萍樟底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2单元段内的底座板连接施工须在单元段内的端刺及常规区底座板全部施工完成后才能进行。所有类型单元段底座板的连接施工均应在温差较小的24 小时内完成（夏季宜在夜间进行）。1、新设临时端刺+常规区+新设临时端刺连接此种情况下的平面布置中，两临时端刺中的LP1段按接壤常规区方式布设。此时常规区两端及两临时端刺后浇带按单元段中心对称原则和顺序进行连接施工，其工艺、工序如下：轰瞄爸掺影谜实酮狰轮夹炒剥诺披肥纬讯诲敢芦范仁住谨遁心遍苫危别诀底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2图13 新设临时端刺+常规区+新设证形啃写贴床今钦坝亿性饶锭恰植蜜喂鹤上瑞代贼获陵说跋宙慈郎娇皂褂底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（1 1）临时端刺）临时端刺LP2LP2LP5LP5的基准测量的基准测量基准测量工作于底座板连接前进行。工作成果将作基准测量工作于底座板连接前进行。工作成果将作为本单元段临时端刺与下一个常规区连接时进行张为本单元段临时端刺与下一个常规区连接时进行张拉计算的基础。测量时间尽可能与底座板连接时间拉计算的基础。测量时间尽可能与底座板连接时间靠近靠近( (即连接温度尽可能与测量时的温度接近即连接温度尽可能与测量时的温度接近) )。 LP2 LP2LP5 LP5 段的长度测量。段的长度测量。LP2 LP2 的长度测量：的长度测量：J2 J2 前方前方( (向向J1 J1 方向方向) )第一个固定连接后浇带第一个固定连接后浇带J2 J2 间的间的距离；距离；LP3LP3LP5 LP5 的长度测量：按分段长度进行测的长度测量：按分段长度进行测量。量。 LP2 LP2LP5 LP5 温度测量。使用预埋的测温电偶测量。温度测量。使用预埋的测温电偶测量。宜中午时分进行。相邻板温不一致时，按两板长度宜中午时分进行。相邻板温不一致时，按两板长度及温度加权平均计算。各段长度与对应温度测量于及温度加权平均计算。各段长度与对应温度测量于底座板连接前进行一次，测量结果应准确记录并保底座板连接前进行一次，测量结果应准确记录并保存存( (邻段底座板连接时使用邻段底座板连接时使用) )。此项测量直接关系到。此项测量直接关系到后续底座板连接筋张拉距离的确定，非常重要。后续底座板连接筋张拉距离的确定，非常重要。 镣困恰匝裕尿涉辰伸兼丁剩娥洞督约棠领撩丰幌曲父相剑双眯臼哑早雁节底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（2）常规区板温测量与临时端刺区板温测量同时进行，并据此计算连接筋张拉值。 （3）底座板钢筋连接(张拉)工序 底座板钢筋连接在板温30以下的条件进行。张拉连接时按照规定顺序操作，先部分连接，再完成全部连接。连接要求用手拧紧与用扳手拧紧有着重大区别，施工时必须严格控制掌握。 吹豆患夜溶拎楞婿蚕赢褥铣啊驻了沿尔选骋郡渡尿测艾恰肆巡敖利辜硷邪底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2 临时端刺中的BL1(共4 个)的预连接,按J4J3J2J1的顺序将钢板后浇带螺母用手拧紧(临时端刺开始能够承载时进行)。 首批连接施工。先连接与临时端刺接壤(K0处)的前10个常规区后浇带钢筋，后依次连接K0、J1、J2、J3后浇带钢筋（J4后浇带钢筋于相邻单元段底座板连接时张拉，同时J2、J3需进行张拉调整)。连接分3 种情况进行。 像奶异杏达装鉴稻嘴潦涡吸钟乾哗炭攘吵吩宏矾哈凤拔续继磕炕秤木光孩底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2第一，当板温为第一，当板温为T T 2020时，通过计算确定连接钢时，通过计算确定连接钢筋的张拉距离。（筋的张拉距离。（J3J3范围内钢筋张拉距离按范围内钢筋张拉距离按J2J2的的1/31/3计，其余直接按计算结果采用）。此时的拧紧操作计，其余直接按计算结果采用）。此时的拧紧操作应是先用手拧紧，在此基础上，钢筋连接器中的非应是先用手拧紧，在此基础上，钢筋连接器中的非拧紧端螺母松开张拉距离拧紧端螺母松开张拉距离( (按计算结果按计算结果) )，再用扳手，再用扳手拧紧拧紧( (张拉张拉) )。 第二，当板温为第二，当板温为2020T30T30时，钢筋连接器螺母时，钢筋连接器螺母用手拧紧螺母即可，即张拉距离为用手拧紧螺母即可，即张拉距离为0 0。 第三，当板温为第三，当板温为T T3030时，不允许拧紧螺母，且时，不允许拧紧螺母，且底座板应采取降温措施。待板温降到底座板应采取降温措施。待板温降到3030以下时再以下时再连接。连接。 补充连接施工。连接常规区其余后浇带连接筋，补充连接施工。连接常规区其余后浇带连接筋，此工序在连接此工序在连接K0K0、J1J1、J2J2、J3J3之后接续进行。之后接续进行。脆弃淫瞪寝黑洪潍农剂细崭针窜冰葡拥右互审向渝搓笨纹檄亏跪徒哀研枯底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（4）BL1 后浇带混凝土施工后浇带钢筋连接完成后应随即浇筑后浇带混凝土，浇注范围应包括常规区所有后浇带及两临时端刺中的K0、J1后浇带。浇注工作24 小时以内完成。此工序与后浇带连接应继续施工，不出现间隔施工。J2、J3、J4后浇带于相邻单元段底座板连接后再施工。 磋踏痈严率器境弹伍逸度袋注淆闭奔露擅昌裂苹竖窘迷恶姬社绵舒斌吗迈底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（5）BL2 后浇带混凝土施工BL2 后浇带设于临时端刺的固定连接处(每孔梁上1个)，分为早期固定连接和后期固定连接，早期固定连接在单元段底座板钢筋连接完成35 天后(底座板内的应力调整期)进行，位置在LP2范围内与LP2相邻的两个固定连接后浇带(左右线要错开两个梁段位置)，两临时端刺后浇带对称施工。后期BL2 后浇带混凝土在相邻单元段底座板连接后再施工。拦廉畦酬搅臭童柔姆斜狐叔晰炭照插虚弄伊着我突守障德径奔缮蠕口查殃底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法22、固定端刺+常规区+临时端刺连接 此种情况连接工序、工艺与“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”模式类同，区别是不再存在两端刺范围对称连接施工问题。 图14 固定端刺+常规区+临时端刺连接接宦颤妊斜呵厘姑舶贝坟疙搜但卯置峻所捉您于挪舟遇贩识丘歉俏收研班铬底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法23、既有临时端刺+常规区+新设临时端刺连接 此类平面布置中的常规区与新设临时端刺的连接与“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”模式中的相关要求类同。既有临时端刺与常规区的连接有其独特要求，两类临时端刺与常规区的连接施工要对应施工，同步完成。图15 既有临时端刺+常规区+新设临时端刺连接踩奔挎扫阶并学傻愿面闲朗拘墅磁邱吱铺阴吟切宁氛勺攒情吠丛字镇翅佐底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（1 1）既有临时端刺与常规区的连接施工）既有临时端刺与常规区的连接施工 既有临时端刺后浇带既有临时端刺后浇带(J4(J4、J3J3、J2)J2)张拉值的确定张拉值的确定此工作在既有临时端刺此工作在既有临时端刺LP2LP2LP5LP5段首次段首次“ “ 基准测基准测量量” ”的基础上进行。需要再次测量既有临时端的基础上进行。需要再次测量既有临时端LP2LP2LP5LP5各基段长度及板体温度，并于底座板连接之各基段长度及板体温度，并于底座板连接之前进行前进行( (尽量与连接时间靠近尽量与连接时间靠近) )。根据。根据LP2LP2LP5LP5段段第二次测量结果第二次测量结果( (温度及长度温度及长度) )，对比该临时端刺的，对比该临时端刺的首次首次“ “基准测量基准测量” ”数据，计算数据，计算LP2LP2LP5LP5各板段温各板段温度荷载下的变形值，以此确定度荷载下的变形值，以此确定J4J4后浇带连接钢筋张后浇带连接钢筋张拉值并修正拉值并修正J3J3、J2J2后浇带钢筋张拉值。后浇带钢筋张拉值。 常规区底座板温度测量常规区底座板温度测量常规区与临时端刺温度测量同时进行，并据此计算常规区与临时端刺温度测量同时进行，并据此计算连接筋张拉值。测量原则与连接筋张拉值。测量原则与“ “新设临时端刺新设临时端刺+ +常规常规区区+ +新设临时端刺新设临时端刺” ”同。同。撞遍谋舰恐豆灼红舀蓖享市郑潞筑氧胖褒尿叉恢扣捡谱浆座尚蛋庞形台逼底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2 底座板连接钢筋的张拉工序底座板连接钢筋的张拉工序连接筋张拉预连接施工。连接范围为连接筋张拉预连接施工。连接范围为K1K1及所有常规及所有常规区区BL1 BL1 后浇带。连接方式为用手拧紧钢筋连接器螺后浇带。连接方式为用手拧紧钢筋连接器螺母。另一端常规区与新设临时端刺的连接对应施工。母。另一端常规区与新设临时端刺的连接对应施工。首批连接施工。连接范围为邻靠首批连接施工。连接范围为邻靠K1K1的的10 10 个个( (至少至少) )常规区常规区BL1 BL1 后浇带。张拉连接方式及张拉距离根据后浇带。张拉连接方式及张拉距离根据底座板温度确定，即按底座板温度确定，即按T T20 20 、2020T30T30、T T3030三种情况区分。各类情况下的连接工艺类三种情况区分。各类情况下的连接工艺类同同“ “新设临时端刺新设临时端刺+ +常规区常规区+ +新设临时端刺新设临时端刺” ”相关要相关要求。求。 补充连接施工。连接范围为补充连接施工。连接范围为K1K1及常规区所有剩余及常规区所有剩余BL1 BL1 后浇带。具体工序要求同后浇带。具体工序要求同“ “首批连接施工首批连接施工” ”( (前条前条) )。另一端常规区与新设临时端刺的连接对应。另一端常规区与新设临时端刺的连接对应施工施工( (具体要求后述具体要求后述) )。凸腿篮弧敖范隶藩麦震嘴海琉慢藏贝凝鹰诞阀瑶捉槛拖戒邦荡吏走滓屑杖底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2既有临时端刺既有临时端刺J4J4、J3J3、J2J2的调整张拉。按计算确定的调整张拉。按计算确定的调整张拉值以的调整张拉值以J4J3J2J4J3J2顺序进行张拉连接。张顺序进行张拉连接。张拉施工应在连接器螺母原有紧固基础上单端调整螺拉施工应在连接器螺母原有紧固基础上单端调整螺母母( (即不破坏板内已产生的应力状态，以防造成临时即不破坏板内已产生的应力状态，以防造成临时端刺失效并破坏下部结构端刺失效并破坏下部结构) )并张拉，不可解开重张。并张拉，不可解开重张。（2 2）常规区与新设临时端刺的连接施工）常规区与新设临时端刺的连接施工 既有临时端刺与常规区进行既有临时端刺与常规区进行“ “连接筋张拉预连接连接筋张拉预连接施工施工” ”时，另一端常规区与新设临时端刺的连接则时，另一端常规区与新设临时端刺的连接则应顺序完成应顺序完成J4J4、J3J3、J2J2、J1J1的钢筋预连接，其连接的钢筋预连接，其连接器螺母用手拧紧。器螺母用手拧紧。 既有临时端刺与常规区进行既有临时端刺与常规区进行“ “首批连接施工首批连接施工” ”时，时，另一端常规区与新设临时端刺的连接则应完成邻靠另一端常规区与新设临时端刺的连接则应完成邻靠K0K0的前的前10 10 个常规区后浇带钢筋。张拉连接原则及个常规区后浇带钢筋。张拉连接原则及方式同方式同“ “新设临时端刺新设临时端刺+ +常规区常规区+ +新设临时端刺新设临时端刺” ”相相关部分。关部分。积趟董挚舔剥淫萄贷衫浅簿渠采钝涸敝崩富降歪祷非宝姿榴授穴云爷吃法底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（3）BL1后浇带混凝土施工“既有临时端刺+常规区+新设临时端刺”模式完成钢筋连接施工后，立即进行既有临时端刺中的J2、J3、J4及常规区所有BL1 后浇带(包括K1)混凝土灌注施工。连接与混凝土灌注工序不出现间隔时间。所有混凝土灌注施工24 小时间内完成。新设临时端刺中的J2、J3、J4待与后续施工单元段连接(包括调整张拉)施工后再灌注混凝土。 忍旨幽硷热囚碴窗筑拎菲由望漓啦荡磨舒骆钝顿狗谤碍汇法葱源茄气中辽底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（4）BL2 后浇带混凝土施工常规区的BL2后浇带待BL1张拉完成后，同BL1后浇带同时浇注完成新设临时端刺中部的两个固定连接后浇带(BL2)施工类同“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”有关要求；既有临时端刺中的剩余固定连接后浇带(BL2) 混凝土应于单元段钢筋连接完成10 天后进行。慌浚茨潭杨淖遁狸旨赔唉场低儿贩蔬鹅舟泣蚌柞够捉兵抽诌皱炼慌虞戈操底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法24 4、既有临时端刺、既有临时端刺+ +常规区常规区+ +既有临时端刺连接既有临时端刺连接（1 1）既有临时端刺后浇带）既有临时端刺后浇带(J4(J4、J3J3、J2)J2)张拉值的确张拉值的确定同前述定同前述“ “ 既有临时端刺与常规区的连接施工既有临时端刺与常规区的连接施工” ”有有关要求。关要求。 （2 2）常规区底座板温度测量）常规区底座板温度测量同前述同前述“ “新设临时端刺新设临时端刺+ +常规区常规区+ +新设临时端刺新设临时端刺” ”部部分有关要求。分有关要求。 （3 3）底座板钢筋张拉连接施工）底座板钢筋张拉连接施工此类布局条件下的底座板连接施工类同此类布局条件下的底座板连接施工类同“ “ 既有临时既有临时端刺与常规区的连接施工端刺与常规区的连接施工” ”有关要求，需要强调的有关要求，需要强调的是两端开展的是两端开展的“ “既有临时端刺与常规区的连接施工既有临时端刺与常规区的连接施工” ”应相对于单元段中心对称、同步进行。应相对于单元段中心对称、同步进行。 讹烂遂过痕胎许邦炼哑骸怂惧奖撑说虞蛋脏航毗缆芭牢咖更辙蒋碟苞楼芋底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（4）BL1后浇带混凝土施工按上述工序要求完成钢筋连接施工后，立即对两个既有临时端刺中的J2、J3、J4及常规区所有BL1 后浇带(包括K1)进行混凝土灌注，施工从两端向单元段中心部位相向对称进行。钢筋连接与混凝土灌注工序不出现间隔时间。所有混凝土灌注施工24 小时间内完成。（5）BL2 后浇带混凝土施工既有临时端刺中的剩余固定连接后浇带(BL2)混凝土于单元段钢筋连接完成10 天后进行。两既有临时端刺BL2混凝土宜对称灌注施工，当天完成。 韵栋孙予籽一抢笼拣希蜂环键胞始邢匆烈狗杏端啄啸旗蘑绍厚檀个毅续翅底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2六、底座板施工质量控制措施六、底座板施工质量控制措施（一）桥面验收为了保证无砟轨道各部结构的技术条件，施工前应对桥面施工质量进行验收和技术评估。验收内容主要包括桥梁平面位置、桥面高程、桥面平整度、相邻梁端高差及梁端平整度、防水层质量、桥面预埋件(包括梁端剪力筋、侧向挡块预埋筋)、剪力齿槽几何尺寸的规范性、桥面清洁度、桥面排水坡等。搪法增艇备义腆凉赖赁什狗卸伎开潭揪耸油于褐恰包美沦毁檬币带亨热所底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法21、桥面高程梁端1.5m以外部分的桥面高程允许误差7mm，梁端1.5m范围内不允许出现正误差。使用CP进行复核检查。对不能满足要求的应进行打磨和采用梁面修补砂浆填充处理。2、桥面平整度桥面平整度要求3mm/4m。使用4m靠尺测量(每次重叠1m)，每桥面分四条线（每底座板中心左右各0.5m处）测量检查。对不能满足3mm/4m要求，对梁面进行整修处理。袍厩羹岿碱咯欠柜嘻译蝎枉化靳傅榜愚履千堤咐贿缠阵似蛰契等铀触适酮底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法23、相邻梁端高差相邻梁端高差不大于10mm。采用0.5m水平尺进行检查(在底座板范围内对观感较差处进行量测)。对大于10mm处应进行专门处理，或一侧梁端采取落梁措施或较低一端用特殊砂浆修补。 4、梁端梁面平整度梁端1.5m范围的平整度要求为2mm/1m。不能满足要求时，打磨处理，直至符合要求。5、防水层防水层不允许破损及空鼓现象的存在。防水层空鼓检查可采用拖拽铁链的方法进行。检查时沿桥面纵、横向拖拽铁链，以拖拽时桥面发出的空鼓声音初步确定空鼓范围，用记号笔画出范围。破损及空鼓的防水层部位必须整修。 幸根务亨哑峭穴衣杆鬼幻积钮卯诈祥炔延烃达蹈邪嫁庆氰训个惺狗冷精玩底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法26、桥面预埋件要求预埋件平面、高程位置要准确。7、剪力齿槽几何状态根据实际情况，按设计尺寸修凿并清理干净，齿槽内应修理方正并凿毛出新面，确保底座板混凝土与其结合良好。8、桥面清洁度桥面不能有油渍污染，否则应在底座板施工前清洗干净。桥面排水坡构造应符合设计要求，对可能造成排水系统紊乱的桥面应打磨整修处理。琼逸箍傻角圣片鼠箩撇鹤沏科纪桥陇魔菩嚣呛蹿与圭荧且亨圃芒汞侯氨生底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法29、伸缩缝状态的检查确认主要检查伸缩缝安装是否到位且牢靠，并对缝内积存物进行彻底清理。哲盼漂骋椿厕涕萝某应惦名窃很髓国主屹钙迫铃坪妙纪塑碱蛔挟蹲印犹崖底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（二）两布一膜及高强挤塑板的施工1、两布一膜接头处理必须符合相关要求，严禁不按要求搭接。2、梁端两布一膜及高强挤塑板的细部处理必须符合规范要求。3、土工布、土工膜、高强挤塑板以及聚氨脂粘合剂属特殊材料，材料进场后应按要求抽样送检。鲍岁则阔商惹复妈龟榨寥逝翠凛恼劈拥鼓涤祁覆讽智怔船潍烹在良食篱权底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（三）钢筋施工1、钢筋安装间距和位置要严格按照设计图进行，以免与后续轨道板和底座板之间的锚固钢筋发生冲突。2、为避免钢筋安装过程中刺穿两布一膜滑动层，必须按要求设置大面积混凝土垫块。3、底座板所有钢筋之间必须绝缘良好，梁缝等钢筋密集处需增加塑料垫块，防止因钢筋过密造成钢筋互相重叠，致使纵横向钢筋绝缘程度降低。钢筋绝缘电阻不小于1010欧姆。蛰宁蜘肉斧压柜菱舷排先俩价镇夷浪仟泳峪注魔匀州控尹厉沟谎干寺剁扬底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（四）模板施工为确保底座板顶面高程满足5mm/4m的要求，必须严格控制模板的安装精度。模板安装好后，根据设标网对模板顶高程进行复测，发现顶面高程偏差超限的，应重新调整，直至达到规范允许的3mm的要求。四虱撰旭难毅模掂沽棒滋该新此观诣恭拓址孺队冷矩装肌错往页毒桔懊若底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（五）混凝土施工顶面高程精度是底座板混凝土施工质量的重要控制要点，必须从多方面采取措施加以控制，以确保其施工精度满足规范要求。大超段底座板尤其要注重混凝土配合比的设计。大超高段段底座板施工，如混凝土坍落度过大，自流性能过好，则混凝土在振捣过程中出现大量高处混凝土往低侧流动，造成混凝土顶面高低不平现象的产生；如混凝土坍落度过小，自流性能很差，则给泵送施工带来很大的麻烦，经常出现堵管现象，且混凝土自流性能过差给后续混凝土整平工作也将带来很大的麻烦。故在配合比设计过程中，既要考虑到混凝土可泵送性能，还要兼顾大超高地段混凝土的自流性能，自流性能过大底座板成型困难。这就要求在配合比设计时，同时考虑混凝土的可泵性和自流性能，以使两种指标都能满足施工要求。 诗滤挥烃秃躺诚暗绝捣磨敖敢赁轧挽昭卜丛娱滑惩溉崔猾酣该抠窗归触虫底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2（六）后浇带施工1、后浇带的连接涉及到整个桥梁结构安全，且施工工艺复杂，后浇带的连接必须按要求的连接温度、时间、方式以及顺序进行，严禁擅自施工。2、后浇带混凝土施工需考虑后浇混凝土防开裂措施，可在混凝土内掺加适量的膨胀剂（通过试验确定），同时在新老混凝土结合面涂刷界面剂，以解决新老混凝土界面裂纹超标的问题。坯闹灵稠材张钟畴篱眷娃钦堤碟极矢绷占杂挂笆梆窿芍呈玖嘶棒晋聋莎铭底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2 七、底座板施工安全控制措施七、底座板施工安全控制措施七、底座板施工安全控制措施七、底座板施工安全控制措施 1 1、加强操作工人的安全意识教育，积极做好岗前安全培训、加强操作工人的安全意识教育，积极做好岗前安全培训工作。工作。 2 2、严格执行各项安全操作规程，安全员负责日常的安全教、严格执行各项安全操作规程，安全员负责日常的安全教育和检查，发现安全隐患，立即通知整改。育和检查，发现安全隐患，立即通知整改。 3 3、施工现场的所有电源、电路、电器的设置、安装必须遵、施工现场的所有电源、电路、电器的设置、安装必须遵守施工现场临时用电安全技术规范（守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88JGJ46-88）的规）的规定。定。 4 4、所有操作人员必须持证上岗，且针对每道工序的不同特、所有操作人员必须持证上岗，且针对每道工序的不同特点进行安全培训。点进行安全培训。 5 5、设立机械设备的定期检查、保养制度。、设立机械设备的定期检查、保养制度。 6 6、汽车泵送混凝土时，必须注意上方有无高压电线，以便、汽车泵送混凝土时，必须注意上方有无高压电线，以便采取施工保护措施。采取施工保护措施。 7 7、吊装作业时严格按照、吊装作业时严格按照“ “十不吊十不吊” ”原则进行，严禁违章作原则进行，严禁违章作业。业。 8 8、混凝土摊铺机开启行走前，必须按铃警示。、混凝土摊铺机开启行走前，必须按铃警示。题桔汝芋棚匣涉淡阎殷尉畦饯蛀彻域乍村省纸仆叙娩黑芯掸慧非底徽仰匣底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2谢谢大家！谢谢大家！主秸绕妙仍己匿黑狭店淀瓶愉权唐幂艘又库灼呀骆槛悠坚衔牺诞健缩掀创底座混凝土施工方法2底座混凝土施工方法2