Lean Manufacturing SystemP 1 增值增值 & 八大浪费八大浪费Lean Manufacturing SystemP 2 本节主要介绍：本节主要介绍： 增值与非增值的区别,浪费的种类和定义以及形成的原因和有效地减少浪费的方法 Lean Manufacturing SystemP 3 课程内容：课程内容： 1.增值与非增值 2.八大浪费在生产中的实例 3.产生浪费的原因 4.识别浪费的练习 Lean Manufacturing SystemP 41.增值&非增值玩具工厂主要工序流程玩具工厂主要工序流程流程流程#1移印移印喷油油装配装配注塑注塑 RMFG流程流程#2流程流程#3流程流程#4n 对于物流与信息流: 从进入工厂开始经过每一个生产部门 部门与部门之间传递物料,物流与信息流并行 在必要的地方建立安全超市Lean Manufacturing SystemP 5 KEEN to lead the WAY1.1.增值与非增值增值与非增值Value-Adding Activities 增值活动增值活动将物料与信息转变成客户需要的产品与服务将物料与信息转变成客户需要的产品与服务及及產品質量乎合要求並不需要任何返工產品質量乎合要求並不需要任何返工NON-Value Adding Activities .非增值活动非增值活动消耗资源消耗资源, 而又不直接贡献于产品和服务而又不直接贡献于产品和服务Activities which are non-value added but necessary 必要的非增值活动必要的非增值活动 不能直接创造价值，但是实现增值所必须的活动不能直接创造价值，但是实现增值所必须的活动Lean Manufacturing SystemP 6浪费浪费浪费浪费增值增值增值增值必要但不增值必要但不增值必要但不增值必要但不增值工作动作工作动作工作工作必要但不增值：必要但不增值：双手操作拿部件的过程，将相应的部件放在需要加工的产品上 增值行为：增值行为：改变部品/制品的形状或性能的行为。（图片中组装的过程）（图片中组装的过程）浪费：浪费：增加了成本但没有增值的行为。（图片中将部件从盒子里拿出来放在桌面上需要的时候再进行加工的过程1.1.增值与非增值增值与非增值Lean Manufacturing SystemP 7 KEEN to lead the WAY1. 1. 增值与非增值增值与非增值活动活动增值增值非增值非增值不必要不必要必要必要 提高提高 减少减少 消除消除Lean Manufacturing SystemP 8 KEEN to lead the WAY增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等 库存库存 过多处理过多处理 不良不良/返品返品 未使用的创造力未使用的创造力 等待等待 过量生产过量生产 搬运搬运浪费 （时间 & 活动)价值 (主要流程)工工工工 序序序序 时时时时 间间间间工厂中有工厂中有工厂中有工厂中有90+%90+% 的部分是浪费时间和动作的部分是浪费时间和动作1. 1. 增值与非增值增值与非增值 缩短制造周期可以从识别和消除浪费开始缩短制造周期可以从识别和消除浪费开始缩短制造周期可以从识别和消除浪费开始缩短制造周期可以从识别和消除浪费开始Lean Manufacturing SystemP 92. 2. 八大浪费产生的实例（生产过程中的浪费）八大浪费产生的实例（生产过程中的浪费） 等待等待不良不良过多生产过多生产过多过多动作动作库存库存过多过多搬运搬运未使用的创意未使用的创意过度处理过度处理生产周期的缩短生产周期的缩短生产周期的缩短生产周期的缩短: : 通过识别和消除浪费开始通过识别和消除浪费开始通过识别和消除浪费开始通过识别和消除浪费开始!Lean Manufacturing SystemP 10等待等待(审批审批)次品次品过量生产过量生产(文件文件)过多的移动过多的移动(重复输入重复输入)过多库存过多库存(空纸箱空纸箱)过多运输过多运输流程处理流程处理没被采纳的创意没被采纳的创意2. 2. 八大浪费产生的实例（管理过程中的浪费）八大浪费产生的实例（管理过程中的浪费）生产周期的缩短生产周期的缩短生产周期的缩短生产周期的缩短: : 通过识别和消除浪费开始通过识别和消除浪费开始通过识别和消除浪费开始通过识别和消除浪费开始!Lean Manufacturing SystemP 112.1 2.1 识别浪费识别浪费n 不良品不良品 ( (次品次品) )定义定义: : 在送到客户之前需要返工在送到客户之前需要返工 或修理的产品或修理的产品 原材料不良 工人缺乏培训 机器出现故障 操作方法不正确 标准不明确 Lean Manufacturing SystemP 122.1 2.1 识别浪费识别浪费n 等待等待定义定义: : 由于工人不能进行下一个作业的时间和空间方面由于工人不能进行下一个作业的时间和空间方面 的闲置的闲置 生产计划出现问题 不合理的工序安排 原材料没有及时供应 机器故障 质量问题没有得到及时处理Lean Manufacturing SystemP 132.1 2.1 识别浪费识别浪费n 过多过多动作动作定义定义: : 未产生增值动作的任何行为未产生增值动作的任何行为 不合理的补充& 没有效率的操作 不合理的人体工学设计 差的工作环境 (5S不合格) 没有SOP(作业指导书)Lean Manufacturing SystemP 14n 库存库存定义定义: : 从及时生产的角度出发一切材料过剩的供应和存储从及时生产的角度出发一切材料过剩的供应和存储 都属于库存都属于库存 较长的准备时间 工厂不合理的布局 过大的生产批次 不合理的工位设计 不合理的生产计划2.1 2.1 识别浪费识别浪费Lean Manufacturing SystemP 15n 过多过多搬运搬运定义定义: : 未能直接支援生产的所有物料，不必要的移动或转移未能直接支援生产的所有物料，不必要的移动或转移 布局 (距离) 频繁的搬运 大批量的生产 2.1 2.1 识别浪费识别浪费Lean Manufacturing SystemP 16定义定义: : 对产品不产生增值效果的不必要的努力对产品不产生增值效果的不必要的努力 不合理的工序安排 不正确的操作方法 过度的品质检查n 过度处理过度处理2.1 2.1 识别浪费识别浪费Lean Manufacturing SystemP 17n比较差的维护比较差的维护n长的准备时间长的准备时间n不合理的工位安排不合理的工位安排n不合理的生产计划不合理的生产计划n不明确的交不明确的交 流和沟通流和沟通 n缺乏培训缺乏培训n材料供应问题材料供应问题3. 3. 寻找寻找浪费的根源浪费的根源Lean Manufacturing SystemP 18n 寻找资料,文件等办公用品n 跨部门传递文件资料n 打印文件/复印纸没回收再 利用n 拿资料文件去签字n 无人阅读的闲置的文件或资 料n 多余复印的一些资料n 不清晰的指示或目标n 整理文件资料3.1 3.1 3.1 关于办公室浪费的实例关于办公室浪费的实例关于办公室浪费的实例Lean Manufacturing SystemP 19 识别浪费识别浪费 找出根本原因找出根本原因 减少减少/消除浪费消除浪费Lean Manufacturing SystemP 20案例分析与小组测试时间案例分析与小组测试时间 在这个工厂在这个工厂在这个工厂在这个工厂 中中中中 你能发现什么样的你能发现什么样的你能发现什么样的你能发现什么样的 浪费浪费浪费浪费?Lean Manufacturing SystemP 21 请从以上录像中列出浪费的案例 每组2人发言Lean Manufacturing SystemP 22行动起来寻找浪费吧行动起来寻找浪费吧行动起来寻找浪费吧行动起来寻找浪费吧每组组长带领到现场寻每组组长带领到现场寻每组组长带领到现场寻每组组长带领到现场寻找浪费，组长负责记录找浪费，组长负责记录找浪费，组长负责记录找浪费，组长负责记录及影相（时间及影相（时间及影相（时间及影相（时间15151515分钟）分钟）分钟）分钟）Lean Manufacturing SystemP 23 讨论分享讨论分享每组最少挑选每组最少挑选3 3个图片案例分享浪费的个图片案例分享浪费的案例及原因。案例及原因。 Lean Manufacturing SystemP 24 课程回顾：课程回顾： 1.增值与非增值 2.八大浪费在生产中的实例 3.产生浪费的原因 4.识别浪费的练习 Lean Manufacturing SystemP 25结 束