钻井绞车基础知识钻井绞车基础知识Basic Knowledge of Drawworks第一部分第一部分 钻井绞车原理及结构钻井绞车原理及结构目目 录录第三部分第三部分 钻井绞车保养要求钻井绞车保养要求 第四部分第四部分 钻井绞车故障分析与处理钻井绞车故障分析与处理 第二部分第二部分 钻井绞车操作规程钻井绞车操作规程第一部分第一部分 钻井绞车原理及结构钻井绞车原理及结构一、概述：一、概述：绞车是起升系统的重要设备，也是一部钻机绞车是起升系统的重要设备，也是一部钻机的核心设备，是钻机的三大工作机之一的核心设备，是钻机的三大工作机之一1、绞车的功用、绞车的功用1）在钻进过程中悬挂钻具，送进钻柱、钻头，控制钻）在钻进过程中悬挂钻具，送进钻柱、钻头，控制钻压。压。2）在起下作业中起下钻具和下套管。）在起下作业中起下钻具和下套管。3）利用绞车的猫头机构紧、卸钻具丝扣和起吊重物。）利用绞车的猫头机构紧、卸钻具丝扣和起吊重物。4）作为转盘的变速机构和中间传动机构。）作为转盘的变速机构和中间传动机构。5）对于自升式井架钻机，用来起放井架。）对于自升式井架钻机，用来起放井架。6）利用绞车的捞砂滚筒，进行提取岩心筒、试油等项）利用绞车的捞砂滚筒，进行提取岩心筒、试油等项工作工作 2、绞车型号及技术规范、绞车型号及技术规范 钻机代号机代号 绞车型号型号 技技术参数参数ZJ40/2250CJDZJ50/3150LZJ70/4500DZZJ50/3150DB-1ZJ45J、ZJ45LJC40-3JC50JC70DJC50DBJC45输入功率，入功率，kW7351100147018401103快快绳拉力，拉力，kN280340485340343钢丝绳直径，直径，mm3235383832.5滚筒（直径筒（直径长度），度），mm64011756851137701361.1577015566851245刹刹车盘（径（径厚度），厚度），mm160076160076140075提升档数提升档数4+4R4+2R无无级变速速无无级变速速6+2R主刹主刹车伊伊顿236WCB2PSZ751PSZ751液液压盘刹刹带刹刹车辅助刹助刹车伊伊顿336WCSDS50，YS50伊伊顿436WCB能耗能耗电机机DS50上扣猫上扣猫头最大拉力最大拉力（kN）30356030卸扣猫卸扣猫头最大拉力最大拉力（kN）100100100100质量（量（kg）30003600054000409012952绞车尺寸（尺寸（长宽高）高）51902484218176529952580767030802890800029462625700036002725绞车级别基基 本本 参参 数数最大快最大快绳拉拉力力a额定定输入功率入功率钢丝绳公称公称直径直径名名义钻深范深范围114mm钻杆杆127mm钻杆杆kNkW（hp）mm（in）m10115110200（150270）22（7/8）500100050080015135257330（350450）26（1）8001500700140020200330400（450550）29（11/8）120020001100180030210400550（550750）29（11/8）160030001500250040275735（1000）32（11/4）2500400020003200503401100（1500）35（13/8）3500500028004500704851470（2000）38（11/2）450070004000600090575/550b2210（3000）42（15/8）60009000500080001207702940（4000）52（2）750012000700010000二、现代绞车的结构方案二、现代绞车的结构方案钻井绞车种类繁多，但最能体现其结构特点的是绞车中钻井绞车种类繁多，但最能体现其结构特点的是绞车中轴的数目，下面按绞车轴数对各种绞车进行简单归纳轴的数目，下面按绞车轴数对各种绞车进行简单归纳和分析和分析1、单、双轴绞车、单、双轴绞车 ： 最初钻机的绞车是单轴绞车，这最初钻机的绞车是单轴绞车，这种绞车仅有一根滚筒轴，绞车的变速由绞车前边独立种绞车仅有一根滚筒轴，绞车的变速由绞车前边独立的一台四档的一台四档-倒档的齿轮变速箱实现，这种绞车的特倒档的齿轮变速箱实现，这种绞车的特点是，猫头转速偏高，位置过低，操作不方便。为了点是，猫头转速偏高，位置过低，操作不方便。为了克服单轴绞车的缺点，而研制了双轴绞车，即把猫头克服单轴绞车的缺点，而研制了双轴绞车，即把猫头单独装配在一根轴上，就成了双轴绞车。单、双轴绞单独装配在一根轴上，就成了双轴绞车。单、双轴绞车一般适用于浅井或中深井。车一般适用于浅井或中深井。2、三轴和多轴绞车、三轴和多轴绞车 ： 为了满足深井和超深井钻井的需为了满足深井和超深井钻井的需要，三轴和多轴绞车相继问世，要，三轴和多轴绞车相继问世，四轴以上的绞车为多四轴以上的绞车为多轴绞车，现代重型和超重型绞车属于此种类型的绞车轴绞车，现代重型和超重型绞车属于此种类型的绞车。如大庆如大庆型钻机绞车型钻机绞车JC-14.5和和ZJ40/2250CJD钻机钻机的的JC40-3都是三轴绞车。都是三轴绞车。ZJ45J和和ZJ45L钻机的钻机的JC-45是五轴绞车是五轴绞车3、独立猫头轴、独立猫头轴-多轴绞车多轴绞车 ： 由于重型和超重型绞车外由于重型和超重型绞车外形尺寸大、重量大（一般形尺寸大、重量大（一般2030t）、搬家安装困难，）、搬家安装困难，尤其是现代深井和超深井钻机钻台较高（一般尤其是现代深井和超深井钻机钻台较高（一般611m），为了避免绞车上高钻台非自升式井架），），为了避免绞车上高钻台非自升式井架），近年来又研制了独立猫头轴近年来又研制了独立猫头轴-多轴绞车。此种绞车的多轴绞车。此种绞车的结构方案为：结构方案为：独立猫头轴和转盘传动装置构成一独立猫头轴和转盘传动装置构成一个单元，置于钻台上，担负接、卸钻具丝扣和提升个单元，置于钻台上，担负接、卸钻具丝扣和提升一般重物，还可充当转盘中间传动装置。一般重物，还可充当转盘中间传动装置。主绞车主绞车置于钻台下面后台上或联动机底座上，担负起、下置于钻台下面后台上或联动机底座上，担负起、下钻具、下套管、处理事故等提升任务，可避免长的钻具、下套管、处理事故等提升任务，可避免长的上钻台链条上钻台链条。此种绞车的滚筒、猫头机构以及转盘。此种绞车的滚筒、猫头机构以及转盘都单独有各自的档速、制动机构，这样它们都能根都单独有各自的档速、制动机构，这样它们都能根据所需，获得较优的工作特性。据所需，获得较优的工作特性。ZJ32J-1、ZJ50/3150L、ZJ40/2250JLD、ZJ70/4500LD等钻等钻机的绞车均属于这种类型机的绞车均属于这种类型 4、电驱动绞车、电驱动绞车 ： 由于直流电驱动和交流变由于直流电驱动和交流变频电驱动钻机的问世，结构更为简单的电频电驱动钻机的问世，结构更为简单的电驱动绞车应运而生。驱动绞车应运而生。此种绞车利用直流电此种绞车利用直流电机或交流变频电机为动力，分别驱动滚筒机或交流变频电机为动力，分别驱动滚筒轴和猫头轴轴和猫头轴。因电动绞车的结构较简单，。因电动绞车的结构较简单，一般猫头轴不分设单元，和主绞车构成一一般猫头轴不分设单元，和主绞车构成一整体整体三、典型绞车结构三、典型绞车结构 （一）（一）JC50DB绞车绞车1、总述：、总述： 绞车基本形式为绞车基本形式为单轴绞车，其结构主要由单轴绞车，其结构主要由滚筒轴、齿轮减速箱、转盘传动箱、绞车架及润滑、滚筒轴、齿轮减速箱、转盘传动箱、绞车架及润滑、气控、水冷却系统等组成气控、水冷却系统等组成。其传动形式为，电机通。其传动形式为，电机通过齿轮减速箱直接传动滚筒轴。钻台上配有液压猫过齿轮减速箱直接传动滚筒轴。钻台上配有液压猫头，以满足钻进和起下作业的要求。绞车的主刹车头，以满足钻进和起下作业的要求。绞车的主刹车为液压盘式刹车，两个刹车盘集中布置在轴左端；为液压盘式刹车，两个刹车盘集中布置在轴左端；辅助刹车既可用能耗制动，也可用辅助刹车既可用能耗制动，也可用336WCB型伊顿型伊顿盘式气刹车。盘式气刹车。转盘由独立驱动电机通过链条传动箱、转盘由独立驱动电机通过链条传动箱、锥齿轮箱及万向传动轴来驱动锥齿轮箱及万向传动轴来驱动，独立驱动电机置于，独立驱动电机置于钻台面上，并与绞车电机通过右侧伊顿钻台面上，并与绞车电机通过右侧伊顿CH1250离合离合器连接，这样既可实现两电机并车传动绞车，也可器连接，这样既可实现两电机并车传动绞车，也可在一个电机出故障时相互替换使用，以提高绞车和在一个电机出故障时相互替换使用，以提高绞车和转盘的可靠性转盘的可靠性计算机程序控制西门子全数字矢量变频器计算机程序控制西门子全数字矢量变频器,驱动驱动YJ型低型低基频大扭矩变频调速电机，基频大扭矩变频调速电机，可实现带载起动及零转可实现带载起动及零转速输出最大扭矩速输出最大扭矩一体化司钻控制室，一体化司钻控制室，一体化司钻控制室，一体化司钻控制室，司钻控制室主要包括司钻控制室主要包括司钻控制室主要包括司钻控制室主要包括控制、显示和监视三大功能控制、显示和监视三大功能控制、显示和监视三大功能控制、显示和监视三大功能显显示示功功能能监监视视功功能能控制功能控制功能JC50DB2、绞车的特点、绞车的特点1）滚筒轴是由一台交流变频电机通过齿轮减速）滚筒轴是由一台交流变频电机通过齿轮减速箱驱动的，特殊情况下，可由两台电机并车驱箱驱动的，特殊情况下，可由两台电机并车驱动。滚筒提升速度，通过电机实现无级变速。动。滚筒提升速度，通过电机实现无级变速。2）减速箱中间轴上装有伊顿）减速箱中间轴上装有伊顿CH1940离合器，离合器，以满足下放空吊卡和起下钻点动操作。以满足下放空吊卡和起下钻点动操作。3）下钻时电动机反转，则变成发电机，可充当下钻时电动机反转，则变成发电机，可充当绞车的辅助刹车进行能耗制动绞车的辅助刹车进行能耗制动。实现对电网能。实现对电网能量反馈，减少制动装置的能量损耗，节约能源。量反馈，减少制动装置的能量损耗，节约能源。根据需要也可在滚筒轴右端安装一个伊顿根据需要也可在滚筒轴右端安装一个伊顿336WCB2盘式气刹车作为绞车的第二辅助刹盘式气刹车作为绞车的第二辅助刹车车能耗制动原理能耗制动原理在钻具整个下放过程中，绞车滚筒以反力矩拖在钻具整个下放过程中，绞车滚筒以反力矩拖动绞车电机反转，绞车电机这时处于动绞车电机反转，绞车电机这时处于“发电发电”工况，产生电磁制动力矩，使游动系统和钻具工况，产生电磁制动力矩，使游动系统和钻具的下放以给定值运行。系统通过总线方式实时的下放以给定值运行。系统通过总线方式实时采集绞车电机的相关电气参数，通过采集绞车电机的相关电气参数，通过PLC系统系统把实际速度与设定速度的差值发送到变频系统，把实际速度与设定速度的差值发送到变频系统，通过软件动态控制绞车电机的下放速度，实现通过软件动态控制绞车电机的下放速度，实现绞车的数控能耗制动绞车的数控能耗制动4）采用双联电动齿轮油泵装置，对齿轮减速）采用双联电动齿轮油泵装置，对齿轮减速箱强制润滑。箱强制润滑。5）减速箱采用收缩盘式结构与滚筒轴相连，）减速箱采用收缩盘式结构与滚筒轴相连，安全可靠，减小轴向尺寸。安全可靠，减小轴向尺寸。6）主刹车采用液压盘式刹车，两个刹车盘集）主刹车采用液压盘式刹车，两个刹车盘集中布置在轴左端，每个刹车盘上装有两个中布置在轴左端，每个刹车盘上装有两个工作钳和一个安全钳，由司钻房集中控制。工作钳和一个安全钳，由司钻房集中控制。7）装有过卷阀式和数码式防碰装置，使起下）装有过卷阀式和数码式防碰装置，使起下作业安全可靠。作业安全可靠。8）油气水管线布置于铺板下易于检修的地方）油气水管线布置于铺板下易于检修的地方3、绞车提升能力：、绞车提升能力： 如如表表ZJ50/3150DB-1钻机的最大钩载钻机的最大钩载3150kN，此时，必，此时，必须两台电机并车。当须两台电机并车。当单电机超载单电机超载1.5倍时倍时的提升能力：大钩载的提升能力：大钩载荷荷1857kN，提升速，提升速度度0.7m/s。交流变。交流变频电机额定转速频电机额定转速803rpm，额定转矩，额定转矩11876Nm 电机机转数数（rpm）大大钩载荷荷（kN）12绳提升速度提升速度（m/s）12绳80312380.793010700.8210099860.8811288820.9912078251.0613876281.2215674931.3817374021.52JC50DB绞车提升曲线绞车提升曲线 4、绞车主要部件、绞车主要部件1）滚筒轴总成）滚筒轴总成 滚筒轴总成主要由水气葫芦、两个滚筒轴总成主要由水气葫芦、两个刹车盘、滚筒体、轴和轴承等组成。两个刹车盘刹车盘、滚筒体、轴和轴承等组成。两个刹车盘直径直径1400mm，厚度，厚度75mm，刹车盘内有冷却，刹车盘内有冷却水道、进、排水口和放水口。开槽滚筒体由三段水道、进、排水口和放水口。开槽滚筒体由三段铸、焊而成，滚筒体直径铸、焊而成，滚筒体直径790mm，缠绳部位长，缠绳部位长度度1555.6mm，总长度，总长度2108mm。滚筒轴轴承规。滚筒轴轴承规格格23052CC/W33（260400104）。滚筒轴的）。滚筒轴的动力由两台型号为动力由两台型号为YJ31F（1000kW，800rpm）交流变频电机通过交流变频电机通过3H215.04绞车齿轮减速机传至绞车齿轮减速机传至滚筒轴滚筒轴 2）绞车齿轮减速机）绞车齿轮减速机 该减速机的作用是将绞车电机该减速机的作用是将绞车电机（型号为（型号为YJ31F（1000kW，800rpm）交流变频电）交流变频电机）的动力通过减速器输入轴与绞车电机之间的齿式机）的动力通过减速器输入轴与绞车电机之间的齿式联轴器传至滚筒轴，绞车电机也可以通过联轴器传至滚筒轴，绞车电机也可以通过CH1250伊伊顿离合器并车共同驱动滚筒轴。所以减速机是顿离合器并车共同驱动滚筒轴。所以减速机是JC50DB单轴绞车的外变速机构。该减速机为二级平单轴绞车的外变速机构。该减速机为二级平行轴直齿圆柱齿轮减速器，第一级小齿轮齿数行轴直齿圆柱齿轮减速器，第一级小齿轮齿数35，大齿轮齿数大齿轮齿数69，第二级小齿轮齿数，第二级小齿轮齿数34，大齿轮齿数，大齿轮齿数75，齿数比，齿数比4.394，额定功率，额定功率1840kW，输入转速，输入转速8031800rpm。齿轮箱齿轮和轴承由电动油泵循环。齿轮箱齿轮和轴承由电动油泵循环润滑系统强制润滑和冷却，润滑油为润滑系统强制润滑和冷却，润滑油为N220。为了保。为了保证润滑油能正常工作，在环境温度低于证润滑油能正常工作，在环境温度低于0时启动设时启动设备应对润滑油进行预热，预热温度备应对润滑油进行预热，预热温度8。润滑油工作。润滑油工作温度为温度为585，最大工作温升，最大工作温升45，齿轮箱的工作环，齿轮箱的工作环境温度为境温度为-4045。润滑油应。润滑油应39个月检查油质一次个月检查油质一次 3）转盘链条箱和角传动箱）转盘链条箱和角传动箱其作用是将转盘电机的动力通过其作用是将转盘电机的动力通过LT500/250T离合器离合器和齿式联轴器传给角传动箱，链传动副采用和齿式联轴器传给角传动箱，链传动副采用23排排链条（链条（140-364），小链轮），小链轮Z21，大链轮，大链轮Z27。角传动箱中的主动锥齿轮角传动箱中的主动锥齿轮Z25m16左旋，被动锥左旋，被动锥齿轮齿轮Z26m16右旋，每根锥齿轮轴采用两个不同右旋，每根锥齿轮轴采用两个不同型式的轴承支撑，靠近锥齿轮端的轴承是型式的轴承支撑，靠近锥齿轮端的轴承是22326CC/W33（13028093）双列调心滚子轴）双列调心滚子轴承，远离锥齿轮端的轴承是承，远离锥齿轮端的轴承是NU326（13028058）主要承受径向载荷的短）主要承受径向载荷的短圆柱滚子轴承，角传动箱通过一根圆柱滚子轴承，角传动箱通过一根1574mm的传的传动轴和两根动轴和两根W51.5870万向轴传动转盘，三根轴万向轴传动转盘，三根轴共采用三个共采用三个22224C/W33（12021558）双列调）双列调心滚子轴承支撑心滚子轴承支撑 （二）（二）JC45绞车绞车绞绞 车车返回气控箱刹把支撑系统支撑系统（框架式支架或密闭箱壳式座架（框架式支架或密闭箱壳式座架）继续结束传动系统传动系统（由绞车轴、轴承、链（由绞车轴、轴承、链轮、齿轮、链条）轮、齿轮、链条）继续结束XSZF-40司钻控制房司钻控制房ZJ40CJD液压起升系统操纵箱液压起升系统操纵箱控制系统控制系统（牙嵌、齿式、气动离合（牙嵌、齿式、气动离合器，司钻操作台、控制阀）器，司钻操作台、控制阀）继续结束轮毂式离合器轮毂式离合器支撑系统支撑系统6、转盘、转盘继续结束（1）组成：）组成： 由壳体、转台、负荷轴承、防跳轴承、水平由壳体、转台、负荷轴承、防跳轴承、水平轴、大小锥齿轮等组成。轴、大小锥齿轮等组成。转盘转盘水龙头水龙头第二部分第二部分 钻井绞车操作规程钻井绞车操作规程1）启动绞车主电机之前，先启动润滑油泵电机，待）启动绞车主电机之前，先启动润滑油泵电机，待润滑油循环正常后，再启动主电机，并可挂合滚润滑油循环正常后，再启动主电机，并可挂合滚筒离合器（筒离合器（CH1940），进行绞车作业。），进行绞车作业。2）当空吊卡下放遇阻或上卸钻柱时需要点动操作时，）当空吊卡下放遇阻或上卸钻柱时需要点动操作时，可操作可操作CH1940离合器合主盘刹来完成。离合器合主盘刹来完成。3）为满足减速箱中间轴上的）为满足减速箱中间轴上的CH1940离合器的要求，离合器的要求，司钻控制房内总气压表压力应达到司钻控制房内总气压表压力应达到0.70.8Mpa。当起升最大负荷时压力不低于当起升最大负荷时压力不低于0.75Mpa。4）下钻过程中由于电机的特性自动实现能耗）下钻过程中由于电机的特性自动实现能耗制动。严禁不挂辅助刹车将钻柱自由落体制动。严禁不挂辅助刹车将钻柱自由落体下放，然后用主刹车猛刹。建议正常下钻下放，然后用主刹车猛刹。建议正常下钻作业时，开始就使用能耗制动，以减少下作业时，开始就使用能耗制动，以减少下钻动能，使之匀速下钻。钻动能，使之匀速下钻。5）处理事故时，可以操作转盘离合器和转盘）处理事故时，可以操作转盘离合器和转盘惯性刹车，以实现转盘点动或停止在某一惯性刹车，以实现转盘点动或停止在某一位置。转盘离合器和转盘惯性刹车的气控位置。转盘离合器和转盘惯性刹车的气控阀是联锁的，在作业中相互切换时，必须阀是联锁的，在作业中相互切换时，必须在放气位置即中间的在放气位置即中间的“分分”位上停留位上停留24秒，秒，使使 挂合的离合器有充足的时间放气，以防挂合的离合器有充足的时间放气，以防止过快磨损摩擦片或烧坏橡胶气胎止过快磨损摩擦片或烧坏橡胶气胎第三部分第三部分 钻井绞车保养要求钻井绞车保养要求1）脂润滑）脂润滑 采用汽车通用锂基脂采用汽车通用锂基脂ZL-1和和ZL-2，环境，环境温度在温度在-295时，应采用时，应采用ZL-1，环境温度在，环境温度在052时应采用时应采用ZL-2，要以润滑点的标牌指示、，要以润滑点的标牌指示、润滑日期为准进行正确润滑。润滑日期为准进行正确润滑。2）稀油润滑）稀油润滑 绞车的减速箱采用双联电动齿轮油泵绞车的减速箱采用双联电动齿轮油泵进行喷油润滑。正常打钻，用一套油泵进行润滑，进行喷油润滑。正常打钻，用一套油泵进行润滑，另一套备用。两套油泵有各自的吸入虑清器和排另一套备用。两套油泵有各自的吸入虑清器和排出虑清器，油液经出虑清器，油液经1排出管排出到齿轮箱，润滑排出管排出到齿轮箱，润滑齿轮和轴承。当需要清洗排出虑清器时，先将两齿轮和轴承。当需要清洗排出虑清器时，先将两个直通路阀打开（正常工作时二者关闭），将排个直通路阀打开（正常工作时二者关闭），将排出虑清器前后的阀关闭，即可清洗、更换虑清器。出虑清器前后的阀关闭，即可清洗、更换虑清器。润滑油为润滑油为N220，加入量约，加入量约540公斤，润滑油压公斤，润滑油压0.20.3MPa3）角传动箱及链条箱润滑调试）角传动箱及链条箱润滑调试连接好润滑系统所有的管线后，在未加载前连接好润滑系统所有的管线后，在未加载前先对润滑系统进行调试，调试前先将油箱先对润滑系统进行调试，调试前先将油箱加油至油标尺的第一刻度处，启动转盘电加油至油标尺的第一刻度处，启动转盘电机机700rpm左右，运行左右，运行20分钟，调节溢流阀，分钟，调节溢流阀，使工作油压在使工作油压在0.20.3Mpa之间，此时检查之间，此时检查管线的渗漏、油压波动、各管路附件、入管线的渗漏、油压波动、各管路附件、入虑清器及管路滤油器等情况，并检查动态虑清器及管路滤油器等情况，并检查动态油面高度，如低于第三刻度则再注油，高油面高度，如低于第三刻度则再注油，高于第二刻度则可适当放出部分油于第二刻度则可适当放出部分油 一、绞车的维护保养规程一、绞车的维护保养规程1、日常检查及维护保养、日常检查及维护保养1）每班检查项目）每班检查项目:(1)绞车同底座连接螺栓是否齐全不松动。绞车同底座连接螺栓是否齐全不松动。(2)快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。(3)刹车机构固定螺栓是否齐全不松动；摩擦块与刹车刹车机构固定螺栓是否齐全不松动；摩擦块与刹车盘的问隙是否合适。盘的问隙是否合适。 (4) 油池油面是否在刻度范围内。油池油面是否在刻度范围内。(5)齿轮油泵压力是否在齿轮油泵压力是否在0.1 -0.4MPa之间。之间。(6)各链条是否润滑良好，松紧适合。各链条是否润滑良好，松紧适合。(7)每个轴端轴承温升情况。每个轴端轴承温升情况。(8)每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。(9)气胎离合器最低气压为气胎离合器最低气压为0.7Ma。(10)各种气阀，气管线，接头等是否漏气各种气阀，气管线，接头等是否漏气 (11)润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。向是否正确。(12)各传动处是否有异常现象。各传动处是否有异常现象。(13)水气葫芦、辅助刹车密封是否可靠，冷却水路水气葫芦、辅助刹车密封是否可靠，冷却水路应畅通无泄漏。应畅通无泄漏。(14)直流电机运转平稳无异响直流电机运转平稳无异响2）定期检查）定期检查当绞车运行一段时间后，会产生运转部分磨损，连当绞车运行一段时间后，会产生运转部分磨损，连接部分松动，管路不畅，密封件老化等情况，若接部分松动，管路不畅，密封件老化等情况，若继续发展对设备的使用产生不良影响。因此，除继续发展对设备的使用产生不良影响。因此，除了上述的日常检查，一般的维护保养之外，尚需了上述的日常检查，一般的维护保养之外，尚需进行定期的检查与修理。这种检查应有专业机修进行定期的检查与修理。这种检查应有专业机修人员参加，较大的修理人员参加，较大的修理(例如更换某部件的轴承例如更换某部件的轴承)应应在维修站点或机修厂进行。在维修站点或机修厂进行。3）每季的定期检查）每季的定期检查(1)打开窗口及护罩上的盖板打开窗口及护罩上的盖板(门门)检查链条的状态，链条、检查链条的状态，链条、链销、滚子、开口销要逐一检查。根据检查结果，判链销、滚子、开口销要逐一检查。根据检查结果，判断是否能继续使用，当磨损较为严重时，应予以更换。断是否能继续使用，当磨损较为严重时，应予以更换。(2)检查刹车摩擦块的磨损情况，必要时予以更换。检查刹车摩擦块的磨损情况，必要时予以更换。(3)检查气胎离合器气囊是否老化，摩擦块磨损严重的检查气胎离合器气囊是否老化，摩擦块磨损严重的应予以更换。应予以更换。(4)检查摩擦猫头的工作间隙，必要时调整垫片检查摩擦猫头的工作间隙，必要时调整垫片(或更换或更换摩擦片摩擦片)。(5)检查各刹车盘的磨损状况，必要时予以更换。检查各刹车盘的磨损状况，必要时予以更换。(6)检查齿式离合器内外齿的磨损情况。检查齿式离合器内外齿的磨损情况。(7)检查伊顿刹车摩擦盘、摩擦片磨损状况，必要时予检查伊顿刹车摩擦盘、摩擦片磨损状况，必要时予以更换。以更换。(8)油路检查下述部件，根据情况予以清洗、更换、检油路检查下述部件，根据情况予以清洗、更换、检修或调整修或调整:油箱油箱; 过滤器；过滤器；油管线；油管线；润滑脂管线；润滑脂管线；链链条润滑喷嘴；条润滑喷嘴；压力表；压力表；密封件。密封件。4）每年的定期检查）每年的定期检查(1)检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原。固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原。(2)检查各轴承的磨损情况，过度磨损的轴承应予以更检查各轴承的磨损情况，过度磨损的轴承应予以更换。换。(3)检查全部润滑油、脂管线应无泄漏及堵塞。检查全部润滑油、脂管线应无泄漏及堵塞。(4)检查离合器机构，更换磨损件。检查离合器机构，更换磨损件。 (5)检查链轮齿及链条的磨损情况。检查链轮齿及链条的磨损情况。(6)检查刹车盘检查刹车盘(刹车毂刹车毂)的磨损情况，冷却系统各管的磨损情况，冷却系统各管线、接头的情况。线、接头的情况。(7)检查刹车块的磨损情况。检查刹车块的磨损情况。(8)彻底清洗清理油池。彻底清洗清理油池。(9)检查电动机内部状况，检查对中情况。检查电动机内部状况，检查对中情况。(10)检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状态。构的状态。(11)检查所有油封。检查所有油封。(12)在检查后，确定应予以检修或更换的零部件。在检查后，确定应予以检修或更换的零部件。(13)对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行修厂进行2、绞车的润滑、绞车的润滑 绞车主体的链条、转盘驱动箱总成部分链条均采用强绞车主体的链条、转盘驱动箱总成部分链条均采用强制润滑。除传动轴的轴承采用强制润滑外，其余轴制润滑。除传动轴的轴承采用强制润滑外，其余轴承均采用油脂润滑。承均采用油脂润滑。1）机油润滑）机油润滑绞车内的链条、轴承均采用润滑油润滑。油池内所加绞车内的链条、轴承均采用润滑油润滑。油池内所加油品油品:夏季夏季0-50C时为时为L-HM46机械油，冬季机械油，冬季-30-0C时时L-HM32机械油，油面一定要加到油尺两刻度线之机械油，油面一定要加到油尺两刻度线之间。第一次加注量为间。第一次加注量为100L，以后的补充量按实际需，以后的补充量按实际需要。要。2）润滑脂）润滑脂 绞车传动中的绞车主体，其主要润滑部件的各润滑点绞车传动中的绞车主体，其主要润滑部件的各润滑点集中在绞车左侧滚筒轴离合器护罩的前下方。其余集中在绞车左侧滚筒轴离合器护罩的前下方。其余各润滑点均设在需要润滑的部位，各润滑脂嘴处均各润滑点均设在需要润滑的部位，各润滑脂嘴处均应加入轧辊轴承润滑脂应加入轧辊轴承润滑脂2，ZL-1、2。加注润滑脂时，对于中间有接铜管的油腔加注口，加注润滑脂时，对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油嘴拆下，接上干油站的接头，用干油站应先将油嘴拆下，接上干油站的接头，用干油站注入润滑脂。对于油嘴直接连接润滑脂腔的油嘴，注入润滑脂。对于油嘴直接连接润滑脂腔的油嘴，可直接使用润滑脂枪加注润滑脂，也可用干油站可直接使用润滑脂枪加注润滑脂，也可用干油站加注。每个油腔的补充加油量约为加注。每个油腔的补充加油量约为20-50g 3）润滑油的更换周期）润滑油的更换周期(1)新钻机投入使用后，第一个换油周期为新钻机投入使用后，第一个换油周期为2000运转运转小时小时(因在磨合期润滑油品质量下降较快因在磨合期润滑油品质量下降较快)。(2)在正确的使用及维护保养下，换油周期为在正确的使用及维护保养下，换油周期为2000-4000运转小时或更多。运转小时或更多。(3)按规定进行油品的化验，然后确定是否可以继续按规定进行油品的化验，然后确定是否可以继续使用。使用。(4)液控盘式刹车连续工作液控盘式刹车连续工作6个月后，必须更换液压个月后，必须更换液压油油 第四部分第四部分 润滑润滑/液压油基础知识液压油基础知识1、L-HH油液：为无（或少量）抗氧剂的精制矿油液：为无（或少量）抗氧剂的精制矿物油。适用于对工作介质无特殊要求的一般润物油。适用于对工作介质无特殊要求的一般润滑系统。无本品时可选用滑系统。无本品时可选用L-HL2、L-HL油液：是改善了防锈性能和抗氧性能的油液：是改善了防锈性能和抗氧性能的精制矿物油。可用于低压系统，或换油周期较精制矿物油。可用于低压系统，或换油周期较长的轻负荷机械的油浴润滑或非循环润滑系统。长的轻负荷机械的油浴润滑或非循环润滑系统。可用可用L-HM油代替油代替3、L-HM油液：是在油液：是在L-HL基础上改善了抗磨性基础上改善了抗磨性的精制矿物油。具有防腐、抗氧、抗磨性能的的精制矿物油。具有防腐、抗氧、抗磨性能的精制矿物油，适合于低、中高液压系统及中等精制矿物油，适合于低、中高液压系统及中等负荷机械的润滑部位。可用负荷机械的润滑部位。可用L-HV油代替油代替4、 L-HV油液：是在油液：是在L-HM基础上改善了粘温性的基础上改善了粘温性的精制矿物油。具有防腐、抗氧、抗磨性和很好的精制矿物油。具有防腐、抗氧、抗磨性和很好的粘温性。适用于环境温度变化较大和工作条件恶粘温性。适用于环境温度变化较大和工作条件恶劣低、中高液压系统及中等负荷机械的润滑部位劣低、中高液压系统及中等负荷机械的润滑部位5、 L-HR油液：是在油液：是在L-HL基础上改善了粘温性的精基础上改善了粘温性的精制矿物油。具有防腐、抗氧、抗磨性和很好的粘制矿物油。具有防腐、抗氧、抗磨性和很好的粘温性。适用于环境温度变化较大和工作条件恶劣温性。适用于环境温度变化较大和工作条件恶劣低压系统及轻负荷机械的润滑部位低压系统及轻负荷机械的润滑部位6、L-HG油液：是在油液：是在L-HM基础上改善了粘温性的精基础上改善了粘温性的精制矿物油。具有防腐、抗氧、抗磨性和很好的粘制矿物油。具有防腐、抗氧、抗磨性和很好的粘温性。适用于液压和导轨润滑系统合用的机床温性。适用于液压和导轨润滑系统合用的机床L-HM46：L-润滑剂类型；润滑剂类型；HM-具有防腐、抗具有防腐、抗氧、抗磨性能的精制矿物油，适合于中等氧、抗磨性能的精制矿物油，适合于中等负荷机械的润滑部位；负荷机械的润滑部位；46-40时该油液粘时该油液粘度为度为4610-6m2/s粘度等级：粘度等级：58032、46、68最为最为常见常见品种符号：品种符号：HH、HL、HM、HV、HR、HG等等故障故障原因原因排除方法排除方法温温 升升超超 标(1)(1)无无润滑油或滑油或润滑系滑系统压力低力低(2)(2)滤油器管路堵塞油器管路堵塞(3)(3)润滑油滑油变质(4)(4)旋旋转零部件卡阻滞零部件卡阻滞涩(5)(5)油面油面过低，油池内油量少，影响散低，油池内油量少，影响散热(1)(1)检查油油泵调整系整系统压力使达到力使达到O.20.5MPaO.20.5MPa(2)(2)查找与找与发热部分相关的管路，排除堵塞部分相关的管路，排除堵塞(3)(3)清洗、清洗、换油油(4)(4)找出根源找出根源对症解决症解决(5)(5)补充充润滑油至滑油至额定定值噪噪 声声 超超标(1)(1)链条太松条太松(2)(2)轴承承损坏坏(3)(3)连接件或接件或紧固件松固件松动(4)(4)系系统共振共振(5)(5)异常声响异常声响: :异物异物进入机内或机内的零入机内或机内的零件脱落造成碰撞件脱落造成碰撞(1)(1)按按 链条的条的调整整 所述操作所述操作(2)(2)更更换轴承承(3)(3)找出根源找出根源对症解决症解决(4)(4)改改变操作操作转速，避开共振区速，避开共振区(5)(5)找出根源找出根源对症解决，此症解决，此类隐患需患需彻底排除底排除漏漏 油油从从轴颈处漏油漏油(1)(1)腔内油蒸气腔内油蒸气压力力过高高: :检查呼吸呼吸阀，消除，消除异物异物(2)(2)油封油封损坏坏: :更更换油封油封(3)(3)润滑油太稀滑油太稀: :根据季根据季节选用适当的油品用适当的油品从从护罩罩处漏油漏油(1)(1)护罩罩变形形: :整平整平 (2)(2)密封不良密封不良: :找正根源找正根源对症解决症解决其他其他(1)(1)气控、气控、电气、液气、液压系系统故障故障(2)(2)刹刹车系系统故障故障(1)(1)参参见说明明书相关部分相关部分(2)(2)参参见说明明书相关部分相关部分