一、电机温升高，三相电流周期性摆动v云南昆明用户vY355L2-4v电机温升高，三相电流周期性摆动v原因：转子断条。转子端环和导条内有大量的气孔，造成转子电流和磁场不平衡二、满载时温升过高Y160L-2，满载时温升过高原因：定子绕组浸漆不良，存有大量的空气，造成传热不良，温度上升三、电机绕组全部过热变色v用户：无锡市v电动机机座号：Y280，4极，380V、50Hz,接,11台。v问题：使用不到一个星期，11台电动机均发现过热，轴承有异常响声，塑料风扇熔化，但电流并未超过铭牌数值。v原因：用户使用电源的线电压为380V，接成了Y形。造成转矩不足，转速急剧下降，转子电流超过正常数值额定严重发热，轴承润滑脂液化流失，润滑失效，阻力增大，加剧了转速下降，转子过热的恶性循环，定子相电流也增加并远超过其额定值。在定转子的共同作用下，造成定子绕组过热，转子铁心变色，塑料风扇熔化。轴承润滑脂干涸的一种原因 转子的热量传到轴承中，最终使润滑脂液化流失。 通过绕组烧毁的现象判定原因因电源缺相烧毁Y接法烧两相 接法烧一相因过载烧毁全部绕组烧毁通过绕组烧毁的现象判定原因因绕组端相烧毁接法会烧两相（Y接法仍烧两相同电源缺相）通过绕组烧毁的现象判定原因因绕组相间或匝间短路烧毁有明显的短路点或部分绕组烧毁的现象芜湖华亚公司Y200L2-2 37KW 380V108036定子线圈匝间四、电动机轴承过早损坏v用户：内蒙古电厂v电动机机座号：355和400，4极，电动机。v问题：使用六个月至一年后轴承过热，产生异常响声，各别的抱死，电流增大，将绕组烧毁。更换新轴承后，不足三个月，又出现同类故障。原因：现场环境中充斥着大量以煤粉为主的粉尘，这些粉尘进入到轴承及绕组中，使润滑逐渐失效。进入大量煤粉的NU系列轴承轴承空腔内进入灰尘的过程 由于运转时离心力的作用，轴承空腔内部呈负压状态，外部的灰尘就会通过各个渠道进入到轴承中，之后和润滑脂胶合在一起，降低润滑能力，损坏轴承的滚动面。产生较多的热量，使轴承过快地损坏轴承密封防尘措施沟道密封迷宫密封胶圈或油毡密封骨架胶圈密封甩油盘和油毡密封五、运转时轴承发出有节奏的咯咯声v用户反映运转时轴承发出有节奏的咯咯声v拆机检查，发现轴承内外环滚道面有轴向压痕（见图）v分析原因： 运输时，由于道路不平，车辆颠簸，使转子带动轴承内圈也上下颠簸，滚子敲击轴承内、外环，时间较长时，出现压痕。在运行时，形成阻力，发出咯咯声。安装转子固定装置防止轴承在运输过程中颠簸所造成的磕伤成都水厂YVF2-315L1-4A 160KW电机轴承内圈有压痕广西柳州富达空压机有限公司YLF4503-4A 10KV 500KW206001、206002、206003、206004电机轴伸端轴承内圈有压痕六、设备振动大v唐山用户反映：输煤机电机振动大，达不到验收标准，强烈要求退货。v两条输煤线，每条5台机座号为400和450高压6000V电动机。v现场测量振动均超过验收标准（双振幅不超过0.12mm，最大的达到0.2mm，有些还呈周期性变化。产生的原因安装不当。垫片不符合要求，面积小、不平整、未压实；用钢材制作的台架结构单薄，不稳定，并且没有进行时效处理，大面积变形；重量很大的联轴节没有进行调平衡处理，可能有较大的不平衡量。处理过程更换符合要求的垫片，从新调整安装；对钢制台架结构进行加固（最有效的改进措施是改成钢筋水泥基础）；对经上述改进仍未彻底解决的，对联轴节进行调平衡处理。 经上述处理后，全部达到了用户的验收标准。测量两个联轴节同轴度的现场八、铸铝转子问题v佛山华扬机械v电机型号：Y315S-6 75KW 380Vv转子铁芯内孔大造成窜动v实际是转子加工中配合尺寸有误造成。九、绕线转子电动机故障v贵州碎石场碎石机。vJR1274（380V，260kW，420A）电动机，滑环、电刷盒等严重烧损。v现场检查：一台电动机滑环与两排电刷对应位置烧出深2mm左右的坑，另一台1/3的铸铝材料电刷盒烧熔，部分电刷架也局部烧熔。v运行时碎石机堵塞，将电动机堵转，转子电流极大，先将转子一相绕组的一处并头套焊锡熔化，断路，造成转子两相运行，转矩继续下降，转速降低，未短的两相转子绕组电流增大，电刷与滑环之间的接触面所产生的热量急剧增加，使该部位烧熔。v配电柜中设置的电源短路器额定电流为630A，没有按控制的电动机进行调整保护电流，即短路保护电流实际为6300A（额定值的10倍），所以电动机出现堵转故障时没有跳闸保护。十、用户反映起动电流达到额定值的15倍v四川成都用户10kV，YKK450和500电动机共六台，拖动送风或抽风机用。v问题：客户反映起动电流达到额定值的15倍。理由是将断路器的瞬时保护设置到15倍额定电流值后，方不再跳闸。实际情况v该规格的电动机型式试验时的堵转电流均在额定值的5倍左右。v用户使用电脑自动采集起动过程中的电流值，并设置保护指令来控制断路器动作。v电脑设置自动采集起动过程中的电流的时间距通电时刻的时间较短，仅有零点几秒。没有躲过浪涌电流时间，所以获得的电流数值较大。v将采样时间后移2秒后，保护电流设定为额定电流的10倍，运行正常了。三相异步电动机堵转电流的定义 电动机在额定频率、额定电压和转子在所有角度位置堵住时，从供电线路输入的最大稳态电流有效值。 十一、用户反映电动机热v四川成都用户10kV，YKK450，在电流为额定值的情况下，运行了4个小时，由其内部绕组埋置的热传感元件外接专用仪表显示温度值为115。v用户认为温度过高，要求停机，经协商，再次通电试运行，6小时候后基本稳定在125上下，当时的环境最高温度在35左右。v供需双方争议该批电动机温升是否合格十二、电流表显示数值接近但未超过额定值，电动机发热严重v山东用户。v用星三角起动电路。v发热原因是电流超过了额定值，实际为额定值的1.5倍左右。v电流表测量的是相电流，误认为是线电流（电工没有搞清楚相、线电流之间的关系）。在星三角起动电路中，不同的测量位置得到的电流数值是不同的。线电流相电流相电流相电流线电流相电流相电流相电流十三、星三角起动电路星转成三角后，断路器很快跳闸v北京用户v供水泵，电动机型号Y2-200L2-2，37kW，共4套，其中一套有故障v星起动正常，转成三角后，断路器很快跳闸。将六根导线改接在其他正常的配电柜上后，故障现象相同。用户认为电机有问题，要求返厂换货。v经现场检查，发现是接线有误（与W2和V2相连的两条线交叉接错）。改正后就正常了。星三角起动电路两种错误接线正确接线两相接错（一相不通）三相接错（三相都不通）十四、用变频器供电的电动机发热问题v山东用户vY2-355L2-6，280kW，380V，50Hz。用变频电源供电。v满载运行时感觉电动机过热（说外壳在90左右）。v实测运行频率在4550Hz之间，电流在额定值左右，外壳最高温度在80左右（环境温度为31 ）。应为正常。v当频率改变时，损耗增加，效率下降，运转不稳定v变频调速异步电机，在低速运转时，需要考虑冷却问题（基频以下的恒转矩特性使电动机在低速时的电流和磁通都基本保持不变, 然而此时的冷却风量却与转速的3 次方成比例地减少, 使散热发生困难） v变频调速下，电机会出现绝缘过早损坏的现象v变频时电机的稳定性会下降v建议运行时改用电网50Hz电源，平时变频器仅作一台软起动器用。如果只变频不变压： 频率升高，磁通减弱，同样的转子电流下，电磁转矩小，电动机的负载能力下降;频率下降，磁通太强，使铁心饱和，导致励磁电流过大，从而电机铁芯热损耗增大，其输出效率降，甚至有烧毁电机的可能 。上述两种情况都不允许出现，因此不能只改变一个物理量解决办法：频率f1和供电电压U1配合调节变频器并联接触器的电路图 当变频器出现故障短时不可修复但设备还需尽快运行， 或设备本身需要较长时间以额定转速运行时，可在变频器两端并联一个接触器，运行时将变频器断开，用接触器连通电动机的电源。 但为了保护变频器，应在变频器两端应各接一个接触器，用于断开变频器与电源的连接。另外，须在旁路接触器电路中设置热保护装置。 十五、用户进场验收进行耐电压试验将电机绕组打穿v江苏用户v出口高压电动机。v用户进场验收进行耐电压试验将电机绕组打穿。v用户违反了相关标准中规定的条文，一是不应该（或尽可能不）进行出厂试验后的再次耐电压试验，二是使用了新电机第一次试验的电压数值，并且事前没有进行绝缘电阻的测试。致使受潮的电动机绕组被打穿。因交流耐压试验是一种破坏性试验对电机线圈绝缘的损害具有累积效应，若工频耐压试验不规范会对电机绝缘造成损害。所以，除非必需，一般不应进行重复试验。若有必须时（如认为必要应进一步烘干进行），则所加工频电压应尽可能具有正弦波形，并降至第一次试验时的80%试验前，应检查电机的绝缘电阻，若绝缘电阻较低或电机有受潮现象，应对电机进行烘干处理，待电机绝缘电阻达到理想值后进行试验。v按要求改进后再也没有发生此类事故。小知识区分电磁噪声和机械噪声v电磁噪声通电时听到较高频率的噪声，其声音的强度随着电压的升高或负载的增大而明显增大。断电后，会马上消失。很难通过修理解决。v机械噪声一般频率比较低，有的还时有时无，主要与转速有关。断电后惯性运行期间仍会有，但随着转速下降而逐渐消失。经适当处理，一般能解决或减小。