2014年第1季度品质报告Date:2021-7-20Date:2021-7-20品保部品保部品保部品保部 - - 符符符符奋飞奋飞2021年公司第1季度质量部任务总结报告2021.04-2021.06)2014年第1季度品质报告二、二、二、二、进进料料料料质质量情况量情况量情况量情况三、出三、出三、出三、出货质货质量情况量情况量情况量情况四、四、四、四、质质量异常量异常量异常量异常汇总汇总八、本八、本八、本八、本钱钱控制控制控制控制一、人力一、人力一、人力一、人力资资源情况源情况源情况源情况五、客五、客五、客五、客户赞扬户赞扬、退、退、退、退换货换货六、六、六、六、仪仪校情况及性能校情况及性能校情况及性能校情况及性能测试测试七、制程合格率情况七、制程合格率情况七、制程合格率情况七、制程合格率情况九、回想和展望九、回想和展望九、回想和展望九、回想和展望2014年第1季度品质报告一、人力资源情况一、人力资源情况现我部共有人数25人,比上季度27人减少2人；2014年第1季度品质报告二、进料质量情况二、进料质量情况 本季度来料批本季度来料批6月合格率较低；主要不良胶纸脱胶断带月合格率较低；主要不良胶纸脱胶断带,亿进利铝壳配合性亿进利铝壳配合性NG,隔膜收卷不齐隔膜收卷不齐.2014年第1季度品质报告三、出货质量情况三、出货质量情况4 4月份合格率月份合格率较较低：主要不良低：主要不良项项有跨档生有跨档生锈锈, ,变变形形, ,高内阻不良高内阻不良2014年第1季度品质报告w本季度发生质量异常共104次，比上季度146次减少42次质量异常;w本季度共发出消费问题点处置单共144份，比上季度161次减少17份;四、四、质质量异常量异常汇总汇总2014年第1季度品质报告质量异常、现场问题点各车间分布质量异常、现场问题点各车间分布 质量异常主要发生的制片、装配、激光焊 、注液、包装等工序；制片：极片偏轻、气泡、掉粉、毛刺、厚度不符、长度不符、超厚、压死、弯曲等;装配不良为短路超标、堆积、外观不良、尺寸不符等;激光焊不良为：短路、夹胶等；注液为短路、漏液、焊坏、难下液等;检测主要为高内阻、低电压、炸火、自燃等;包装主要为K值不良、高内阻、气胀、扭曲、高度偏短、喷码错误、低容量、电池自燃、跨档、发鼓 、生锈等外观不良.出货检验为电池跨档、生锈、混料、高内阻等。2014年第1季度品质报告w本季度总计客户赞扬本季度总计客户赞扬11次次, 赞扬事项为：赞扬事项为：客户赞扬情况汇总客户赞扬情况汇总客户名称投诉型号不良数量投诉内容原因分析责任部门PWS ICP063040A70 16客户处发现以下不良：生产线上加工时发现电池粒来料严重变形 经对退回的2PCS不良电池粒进行观察发现电池粒有一只为底部变形，另一只为壳体边缘压伤，初步推测为电池粒在运输及贮存过程中受到重物压伤产生以上严重外观不良。电池粒在我司出货时无异常，在运输及贮存中方法不正确，产生严重外观不良的现象 ） 客户/物料部2014年第1季度品质报告客户赞扬情况汇总客户赞扬情况汇总(二二)客户名称投诉型号不良数量投诉内容原因分析责任部门PWSINR18650A2202客户反映用我司的INR18650A220电池粒生产的成品电池使用后出现异常，拆开客人退电发现其中第二组电芯不能充电放电。 1、电芯在加工过程中由于少量粉尘带入卷芯中，出现微短路现象，卷芯开始膨胀使粉尘刺破隔膜出现内部的微短路现象，产生自放电，锂离子的活动空间受阻,电池的内阻渐渐加大,出现高内阻和容量衰减现象.电池粒在客户组装时为2并3串使用,对每一只的电池粒的一致性要求十分严格.成品电池进行充放电时使用，当其中一只电池粒出现故障时，另一只电池粒也会受到影响，一部/二部/技术部PWSICP553034ART62 2000此电池面垫内口位较长， 面垫孔的边缘到内口边缘距离偏小。发现产生原因有：1、电池粒在贴面垫后可完全盖住盖板边缘，且来料的尺寸符合IQC图纸要求，来料时判定为合格，在加工中均符合制程要求，判定合格。2、我司在对产品外包装进行变更时，不了解客户加工时的具体要求。变更后客户未做好试制成品的确认工作。客户/技术部2014年第1季度品质报告客户赞扬情况汇总客户赞扬情况汇总(三三)客户名称投诉型号不良数量投诉内容原因分析责任部门PWS ICP053450AR90 7客户反映使用我司的 ICP752836A85电池粒加工后的成品电池出现漏液现象由产生原因分析： 经对电池粒进行解剖发现，电池粒的负极耳未贴胶纸处有放电点，有明显短路放电现象，造成电池发热。技术部/生产二部KMXINR18650A220C 84客户反映使用我司的5000PCS中有低容量84PCS 1、不同的充放电电流和工步设置会有容量偏差;2、查此批我司在分容测试时环境温度为3036之间，在不同的温度情况下活性物质及电解液的反应速率不一样，故放电容量也有差异； 3、不同分容检测装置本身精度之间产生的误差； 4、电池经过再次分容后容量也有少量的损耗。 客户/品保部2014年第1季度品质报告客户赞扬情况汇总客户赞扬情况汇总(四四)投拆客户型号投诉事项投诉事项原因分析原因分析责任责任部门部门THLIFR18650D110ET 客户反馈使用我司的電池少數24PCS 按箱嘜的重量計算未有少數，電池可能在運輸及其它情況下產生少數。客户PWSIMR22430D105EP 客户反馈电池在充电时发生漏液或不能充电 。产生原因分析：产生原因分析：经对电池漏液点进行观察分析,发现电池的漏液点的位置在钢壳辊槽颈部,周围有明显小裂口,电池粒表面镀层脱落,电解液已结晶附在辊槽颈部，观察其它未漏液的电池发现其颈部冲槽拉伸处也有裂纹现象。2.经对漏液电池粒解剖发现,负极片表面有严重的掉料现象,电解液已变成红色,表面卷芯内极片已吸收外界水分所致,引起电池粒的性能恶化.3. 经对与漏液电池同组的另一粒无漏液电池粒进行解剖分析,发现电池正极片完好,负极片上面有少量极粉脱落,附在隔膜表面,表明电池有过放电现象.二部/品保部2014年第1季度品质报告客户赞扬情况汇总客户赞扬情况汇总(五五)客户名称投诉型号不良数量投诉内容原因分析责任部门PWSIFR18650D110F 375客户反映电池容量100%不合格，容量偏低。 此不良的电池粒在我司出货时为特采内阻偏高和低容量, 经客户长时间存放后出现较大的差异。 客户/技术部PWSINR18650A220 39客户反映电池使用一段时间后不能充电或充不满电 电池粒经长时间充放电使用后卷芯性能恶化，使成品电池性能出现变化 二部/技术部PWSICS576167A270 6客户加工成成品后，在终端用户处使用一段时间后出现爆壳，退电分析为电芯发胀顶开面盖。电池漏液是由于外部刺穿/损伤铝塑膜（铝塑膜的厚度仅为0.13mm）,电解液渐渐腐蚀引起漏液，气胀，漏液电池长期存储呈现零电压。客户/三部2014年第1季度品质报告五五(3) 性能性能测试情况情况 本季度有性能测试合格率为98.85%。月分测试项目合计1C循环0.5C循环过充安全短路倍率高、低度温荷电厚度4月测试项11111111114766合格项11111111114766合格率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%5月测试项555552330合格项555552330合格率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%6月测试项546552330合格项546552330合格率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%合计测试项131313131351378合格项131113131351376合格率100.0%84。6%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%97.43%2014年第1季度品质报告六六1、仪 校校 情情 况况月月 份份周期检定周期检定新进新进数量数量维修维修数量数量报废报废数量数量维修外维修外校费用校费用( (元元) )备备 注注合格合格数数检定总检定总数数合格率合格率4月月4848100%1734994.24994.26 65月月141141100%13020726月月9999100%410170合计合计288288288100%6 611113 37236.26注注: :2014年第1季度品质报告正极制片质量情况七、制程合格率情况七、制程合格率情况正极制片正极制片说明说明:不良率不良率(负数为提升负数为提升,正数为下降正数为下降);合格率合格率(负数为下降负数为下降,正数为提升正数为提升);项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降(手工)检验数4250082525062144138919272.50%473856418071NONO提升提升(手工)不良数134766903324923628138949734(手工)不良率3.17%2.73%1.52%2.65%2.65%2.93%-0.28%(全自动)检验数47423549722964633516177992.5%1694088-76289Y Y下降下降(全自动)不良数15342157252096252029469835046(全自动)不良率3.24%3.16%3.24%3.22%2.77%0.44%2014年第1季度品质报告正极制片全自动分条圆电质量情况2014年第1季度品质报告负极制片负极制片项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降(手工)检验数4370882553942190619115437.00%487565423978Y Y提升提升(手工)不良数1512278566418293961668012716(手工)不良率3.46%3.08%2.93%3.22%3.42%-0.20%(全自动)检验数48396850942569278016861737.00%1719826-33653Y Y下降下降(全自动)不良数267922897740349961187422721891(全自动)不良率5.54%5.69%5.82%5.70%4.32%1.38%2014年第1季度品质报告负极制片圆电全自动分条质量情况2014年第1季度品质报告装配车间质量情况装配车间装配车间项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降生产数88352469194682258323980531.2%2043426354627Y Y提升提升短路7956566869362056022032-1472短路率0.90%0.82%0.84%0.86%1.08%-0.22%外观不良100831022113499338031.8%36327-2524Y Y提升提升外观不良率1.14%1.48%1.64%1.41%1.78%-0.37%2014年第1季度品质报告项目4月份5月份6月份生产数883524691946822583短路795656686936短路率0.90%0.82%0.84%外观不良100831022113499外观不良率1.14%1.48%1.64%2014年第1季度品质报告装配方电质量情况ICP533436AR70ICP533436AR70短路短路1147PCS,1147PCS,导导致不良致不良2.06%2.06%2014年第1季度品质报告装配圆电质量情况2014年第1季度品质报告激光焊质量情况激光焊车间激光焊车间项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降检验数3613542321651992277927461.80%298431494315Y Y下降下降报废数5353455830541296536189347报废率1.48%1.96%1.53%1.64%1.21%0.42%ICP103448AR170短路167PCS，导致不良率5.67%2014年第1季度品质报告注液质量情况注液车间注液车间项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降检验数83404676333676181223591940.4%2027326331868NONO下降下降不良数4209322536111104590551990不良率0.50%0.42%0.47%0.47%0.47%0.45%0.02%2014年第1季度品质报告注液圆电质量情况INR18650D140EPINR18650D140EP短路短路128PCS,128PCS,封口封坏封口封坏64PCS64PCS，不良率，不良率0.88%0.88%INR18650D140EP短路和封口封坏，导致不良率0.88%2014年第1季度品质报告注液车间方电质量情况6 6月份主要是月份主要是ICP553034ART62ICP553034ART62短路短路150PCS,150PCS,不良率不良率0.80%0.80%ICP553034ART6ICP553034ART62 2短路短路150PCS150PCSICP533436AR70ICP533436AR70短路短路342PCS342PCS不良率不良率1.21%1.21%2014年第1季度品质报告化废质量情况化成车间化成车间项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降检验数72788474084481492022836480.10%2000330283318Y Y下降下降报废数214429106117045841120报废率0.03%0.06%0.13%0.07%0.03%0.05%2014年第1季度品质报告化废质量情况ICR18650A220/090617/090618批反极性660PCS2014年第1季度品质报告化成方电质量情况6 6月份主要是月份主要是ICP533436AR70ICP533436AR70漏液漏液122PCS122PCS，不良率，不良率0.26%0.26%ICP533436AR70漏液122PCS2014年第1季度品质报告化成圆电质量情况6月份主要是ICR18650A220/090617/090618批反极性660PCS导致不良率超标ICR18650A220/090617/090618批反极性660PCS2014年第1季度品质报告化成软包装质量情况6 6月份主要是月份主要是ICS5752102A340ICS5752102A340底部漏液底部漏液47PCS47PCS，导导致不良率致不良率2.97%2.97%ICS5752102A34ICS5752102A340 0底部漏液底部漏液47PCS47PCS2014年第1季度品质报告方电封口质量情况封口工序封口工序项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降检验数2739363094971540217374540.10%271628465826NONO提升提升报废数257368163788336452报废率0.09%0.12%0.11%0.11%0.12%-0.02%2014年第1季度品质报告分容质量情况分容工序分容工序项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降检验数87550174800168029623037983.00%1968178335620Y Y提升提升不良数81991146792192888558921-30036不良率0.94%1.53%1.36%1.25%1.25%2.99%-1.74%2014年第1季度品质报告分容质量情况2014年第1季度品质报告分容圆电质量情况2014年第1季度品质报告分容动力电质量情况2014年第1季度品质报告分容方电质量情况2014年第1季度品质报告分级质量情况分级工序分级工序( (正常正常) )项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降检验数1781462658877863414230365.00%1845648-422612Y Y下降下降不良数176329466396107083975042-4203不良率9.90%4.70%5.09%4.98%4.07%0.91%2014年第1季度品质报告分级质量情况2014年第1季度品质报告分级方电质量情况6月份主要是ICP091941A70漏液561PCS導致不良率7.13%超出目標值ICP091941A70漏液561PCSICP102733A95ICP102733A95ICP102733A95超厚2537PCS不良率19.36%2014年第1季度品质报告分级圆电质量情况2014年第1季度品质报告分级软包装质量情况ICS5752102A340ICS5752102A340生生產產數數17111711外外观观不良不良77PCS,77PCS,不良率不良率4.5%4.5%ICS576167A270超厚1501PCS不良率35.27%2014年第1季度品质报告包装质量情况包装工序包装工序( (库存库存) )项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降入库数2738372375102787107900572.50%1024454-234397Y Y提升提升不良数195516351989557920998-15419不良率0.71%0.69%0.71%0.71%0.71%2.05%-1.34%2014年第1季度品质报告包装质量情况2014年第1季度品质报告包装圆电质量情况2014年第1季度品质报告包装方电质量情况ICP583536A75ICP583536A75超超厚厚209PCS209PCS，外观不，外观不良良145PCS145PCS不良率不良率30.13%30.13%2014年第1季度品质报告物料物料损损耗耗统计统计计算单位为PCS,因未有每种物料的单价故未计算成金额！八、本八、本八、本八、本钱钱控制控制控制控制2014年第1季度品质报告2021年品保部整体目的方案九、回想和展望九、回想和展望九、回想和展望九、回想和展望2014年第1季度品质报告本季度任务完成本季度任务完成 一、人员管理和培训任务 1) 从03月份开场人员控制在25人之内.完成方电10K,圆电25K的产量.；陈伟/符奋飞OK 2QC领班:担任从配料到包装制程管理及质量异常反响,跟进.;(符奋飞/陈伟一,二部. 3人员的摸底考核。OK3 二、检验任务规范化 1质量事故案例分析的培训和案例分析.(OK) 2)库呆料和有效期到期物料的监视.(OK)已及时提示物料,技术部门安排处置. 3)将现场样板制形成图片以便于保管.(4月底)排方案完成, 4)拟订质量控制方案.制造员工自检表格.(5月初) 三、专项改善 1)超厚及漏气,液的改善,责任人:符奋飞 已进展专题会议,并有效果.继续跟进 2)消费一部方电损耗的专项改善.责任人:王有详 跟时汇总数据.继续 四、质量控制界限修订 1)2月份底修订一次(王凡) 数据已搜集,4月底完成. 五、教育训练/量具管理 1)新进员MSA分析.已完成重点工序.已排培训方案. 2) 拟订量具管理稽查方案.已拟订,OK 3)拟订第二季度培训方案针对摸底考试情况进展培训.OK 4)火灾损毁量具确实认,维修.投影仪OK 六、长期未改善质量问题点 1圆电自燃的改善(符奋飞),改换白色盖帽的密封圈后有改善但18500还有48K库存.技术部的盖帽外移手套箱的焊接实验进展中,方案4月中旬2K. 2 装配现场员工的操作技艺及自检才干.(陈伟/黄晓远)进展中. 3激光焊新进员工的培训,进展中,考核效果普通.再进展辅导. 4 软包装封边漏液和断极耳.(案例分析改善OK) 2014年第1季度品质报告下季度任务方案下季度任务方案 一、人员管理和培训任务 1) 综合培训后考核一次；陈伟/符奋飞OK 2QC待遇提升方案及跟进.符奋飞 3多能工培训。各组长3 二、检验任务规范化 1)将现场样板制形成图片以便于保管.(4月底)排方案完成 陈伟/王有详/黄晓远 2),拟订质量控制方案.制造员工自检表格.(5月初) 符奋飞 3)培训现场员工进展自检.互检.(排方案) 陈伟/王有详/黄晓远三、专项改善 1)超厚及漏气,液的改善,责任人:符奋飞 继续跟进 并规范化 2)消费一部方电损耗的专项改善.责任人:王有详 继续并规范化 3)圆电冲槽封口专项改善 5月初 四、质量控制界限修订 1)2月份底修订一次(王凡) 数据已搜集,4月底完成. 五、量具管理 1)量具管理稽查. 孙建国 2)新进人员量具运用培训. 孙建国 六、长期未改善质量问题点 1圆电自燃的改善(符奋飞),改换白色盖帽的密封圈后有改善但18500还有48K库存.技术部的盖帽外移手套箱的焊接实验进展中,方案4月中旬2K.继续 2装配现场员工的操作技艺及自检才干.(陈伟/黄晓远)进展中.继续 3激光焊新进员工的培训,进展中,考核效果普通.再进展辅导.继续 2014年第1季度品质报告The End！Tanks！