v GB/T4457.4-2002 机械制图 图样画法 图线v GB/T4458.1-2002 机械制图 图样画法 视图v GB/T4458.4-2003 机械制图 尺寸注法v GB/T131-1993 机械制图 表面粗糙度符号、代 号及其注法v GB/T324-1988 焊缝符号表示法v GB/T4459.5-1999 机械制图 中心孔表示法l线型及应用线型一般应用应用示例细实线l过渡线l尺寸线l尺寸界线l指引线和基准线l剖面线l重合断面的轮廓线l短中心线l螺纹牙底线l表示平面的对角线l零件成形前的弯折线l范围线及分界线l重复要素表示线（齿轮的齿根线）线型一般应用应用示例细实线l辅助线l不连续同一表面连线l成规律分布的相同要素连线l投影线l网格线波浪线l断裂处边界线l视图与剖视图的分界线 注：对于波浪线和双折线，由于其 功能完全相同，所以在使用时可任意选择。但在同一张图纸上只能采用一种线型。双折线线型一般应用应用示例粗实线l可见棱边线l可见轮廓线l相贯线l螺纹牙顶线l螺纹长度终止线l齿顶圆（线）l表格图、流程图中的主要表示线l模型的分样线l剖切符号用线细虚线l不可见的棱边线l不可见的轮廓线粗虚线l允许表面处理的表示线线型一般应用应用示例细点划线l轴线l对称中心线l分度圆（线）l孔系分布的中心线l剖切线粗点划线l限定范围表示线细双点划线l相邻辅助零件的轮廓线l可动零件的极限位置的轮廓线l成形前的轮廓线l剖切面前的结构轮廓线l轨迹线l毛坯图中制成品的轮廓线l特定区域线l延伸公差带表示线l中断线l波浪线、双折线及双点画线的用法波浪线、双折线和双点画线均可用来表达机件中断处的边界线，一般情况下成对使用；当机件断开后只保留一部分，另一部分不画出时，则只能用波浪线或双折线表示断裂处的边界线。双点画线必须成对使用；当机件断开处含有中空结构或周边采用细实线相连的简化画法时则不宜采用波浪线表示中断处的边界线。 在机械制图中采用粗细两种线宽，它们之间的比例为21。线型组别粗线宽细线宽备注0.250.250.130.350.350.180.50.50.25优先选用0.750.750.35优先选用110.51.41.40.7221基本要求技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。采用第一角画法采用第三角画法绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点，选择适当的表示方法。在完整、清楚地表示物体形状的前提下，力求制图简便： 表示物体信息量最多的视图应作为主视图，主视图通常是物体的工作位置、加工位置或安装位置； 在明确表示物体的前提下，视图数量应为最少； 尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线； 避免不必要的细节重复。对称件画法 为了节省绘图时间和图幅，对称件或零件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。局部放大图画法 绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大部位。 当同一机件上有多个被放大部位时，应用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图上方标出相应的罗马数字和所采用的比例。 当被放大部位只有一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。局部视图按第三角画法配置 局部视图也可按第三角画法配置在视图上来表示物体的局部结构，此时应用细点画线将两者相连，无需另行标注。剖视图 零件上的肋、加强筋、紧固件等通过其对称面纵向剖切时，视图通常按不剖绘制，但当横向剖切时，应画剖面线。 旋转视图的表示方法。 当剖切平面通过回转而形成的孔或凹坑的轴线时，则这些结构按剖视图要求绘制。 带有规则分布结构要素的回转零件，需要绘制剖视图时，可以将其结构要素旋转到剖切平面上绘制。 绘图比例的选取 当需要按比例绘制图样时，应从下表中选取适当的比例。种类种类比例比例备注备注原值比例1：1放大比例5：1、 2：1优先选用510 :1、 210 :1、110 :14：1、 2.5：1410 :1、 2.510 :1缩小比例1：2、 1：5、 1：10优先选用1：210 、1：510 、 1：10 1：1.5 、 1：2.5 、 1：3 、 1：4 、 1：61：1.510 、 1：2.510 、 1：310 、1：410 、 1：610 、nnnnnnnnnnnnn基本要求机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标单位符号（或名称），如采用其他单位，则应注明相应的符号。图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则另行说明。机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。具体要求尺寸数字不能被图线通过；角度数字一律写成水平方向；标注弧长时，应在尺寸数字左方加注符号“”；标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括号；标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t”；当公差带相对于基本尺寸对称地配置时，偏差数字与基本尺寸之间注出符号“”，且两者数字亮度相同；尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜；在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓延长，从它们的交点处引出尺寸界线；当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R”标出，但不要注写尺寸数字；当对称机件的图形只画出一半时或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时公在尺寸线的一端画出箭头；半圆、锥度及斜度的标注； 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求； 有关表面粗糙度的各项规定应按功能给定，若仅需要加工（采用去除材料的方法或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。表面粗糙度符号符 号意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理等）时，仅适用于简化代号标注。 表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。 表示用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者是用于保持上道工序的头部。 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值；当要求 在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。 镀（涂）覆或其它表面处理的要求时表面粗糙度的标注方法见下图； 表面粗糙度符号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。带有横线的表面粗糙度符号标注如下图。 在Ra、Rz、Ry三个高度参数中，由于Ra既能反映加工表面的微观几何形状特征又能反映凸峰高度，且在测量时便于进行数值处理，因此推荐优先选用Ra来评定轮廓表面； 参数Rz只能反映被测表面轮廓突出的五个峰和谷的数值，不能全面反映轮廓微观的几何特征，因此，当零件表面轮廓只需控制零件表面微观轮廓的高度，而不需要评定其综合微观几何形状时，可选用Rz。在常用参数范围内，即Ra在0.0256.3m，Rz在0.125m时，应优先选用Ra； 参数Rz只能反映表面轮廓的最大高度，不能反映轮廓的微观几何特征，可控制表面不平度的极限情况，常用于某些零件不允许出现较深的加工痕迹及小零件的表面。在新标准GB/T131-2006中，该参数已停止使用。 Sm、S、tp 三个参数中， Sm、S反映轮廓间距的特性评定参数，tp 是反映轮廓微观不平度形状特征的综合评定参数。只有在选用高度参数还不能满足零件表面功能要求时，才选用Sm、S、tp 其中的一个参数。如必须控制零件表面加工痕迹的疏密度时，应增加Sm或S；当要求零件具有良好的耐磨性能时，应增加tp 。 同一零件上工作表面的粗糙度参数值应小于非工作面的参数值； 工作过程中摩擦表面粗糙度参数值应小于非摩擦表面的粗糙度参数值，滚动摩擦表面的粗糙度参数值应小于滑动摩擦表面的粗糙度参数值。 运动精度要求高的表面，应选取较小的粗糙度参数值； 接触刚度要求较高的表面，应选取较小的粗糙度参数值； 承受交变载荷的零件，在易引起应力集中的部位，粗糙度参数值要求比较小； 表面承受腐蚀的零件，应选取较小的粗糙度参数值； 配合性质和公差相同的零件，基本尺寸较小的零件，应选取较小的粗糙度参数值； 要求配合稳定可靠的零件表面，其粗糙度参数值应选取较小的值； 在间隙配合中，间隙要求越小，粗糙度参数值也相应的小；在条件相同时，间隙配合表面的粗糙度参数值应比过盈配合表面的粗糙度参数值小；在过盈配合中，为了保证联接强度，应选取较小的粗糙度参数值；配合表面公差等级表面基本尺寸/mm50505005轴0.20.4孔0.40.86轴0.40.8孔0.40.80.81.67轴0.40.80.81.6孔0.88轴0.8孔0.81.6过盈配合压入装配公差等级表面基本尺寸/mm50501201205005轴0.10.20.40.4孔0.20.40.80.867轴0.40.81.6孔0.81.61.68轴0.80.81.61.63.2孔热装轴1.6孔1.63.2分组装配的零件表面表面分组公差/m2.52.551020轴0.050.10.20.40.8孔0.10.20.40.81.6定心精度高的配合表面表面径向跳动公差/m2.546101620轴0.050.10.10.20.40.8孔0.10.20.20.40.81.6滑动轴承表面表面公差等级液体润滑IT6IT9IT10IT12轴0.4 0.80.8 3.20.1 0.4孔0.8 1.61.6 3.20.2 0.8导轨面性质速度/ms1平面度公差/（ m/100mm）610206060滑动0.50.20.40.81.63.20.50.10.20.40.81.6滚动0.50.10.20.40.81.60.50.050.10.20.40.8圆锥结合工作表面密封结合对中结合其它0.1 0.40.4 1.61.6 6.3键结合键轴上键槽毂上键槽不动结合工作面3.21.6 3.21.6 3.2非工作面6.3 12.56.3 12.56.3 12.5用导向键工作面1.6 3.21.6 3.21.6 3.2非工作面6.3 12.56.3 12.56.3 12.5渐开线花键结合孔槽轴槽定心面非定心面孔轴孔轴不动结合1.6 3.21.6 3.20.8 1.60.4 0.83.2 6.3 1.6 6.3动结合0.8 1.60.4 0.80.8 1.60.4 0.83.21.6 6.3螺纹结合精度等级4、 56、 78、 9紧固螺纹1.63.23.2 6.3在轴上、杆上和套上螺纹0.8 1.61.63.2丝杆和起重螺纹0.40.8丝杆螺母和超重螺母0.81.6齿轮传动精度等级34567891011直齿、斜齿、人字齿轮、蜗轮（圆柱）0.1 0.20.2 0.40.2 0.40.4 0.80.4 0.81.63.26.36.3圆锥齿轮0.2 0.40.4 0.80.4 0.80.8 1.61.6 3.23.2 6.36.3蜗杆牙型面0.10.20.20.40.4 0.80.8 1.61.6 3.2根圆和工作面同或接近的更粗的优先数顶圆3.2 12.5链轮应用精度普通的提高的工作面3.2 6.31.6 3.2根圆6.33.2顶圆3.2 12.53.2 12.5分度机构表面如分度板、插销定位精度/ m46102563630.10.20.40.81.63齿轮、链轮和蜗轮的非工作端面3.2 12.5孔和轴的非工作表面6.3 12.5倒角、倒圆、退刀槽等3.2 12.5螺栓、螺钉等用的通孔25精制螺栓和螺母3.2 12.5半精制螺栓和螺母25螺钉头表面3.2 12.5压簧支承表面12.5 25准备焊接的倒棱50 100床身、箱体上的槽和凸起12.5 25对疲劳强度有影响的非结合表面0.2 0.4 抛光影响零件平衡的表面直径180mm1.6 3.2180 500mm6.3500mm 12.5 25加工方法表面粗糙度Ra /m0.0120.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100砂模铸造壳型铸造金属模铸造离心铸造精密铸造蜡模铸造压力铸造热 轧模 锻冷 轧挤 压冷 拉锉铲 刮刨削粗半精精插 削加工方法表面粗糙度Ra /m0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 2550100钻 孔扩 孔粗精金刚镗孔镗孔粗半精精铰孔粗半精精端面铣粗半精精车外圆粗半精精金刚车加工方法表面粗糙度Ra /m0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 2550100车端面粗半精精磨外圆粗半精精磨平面粗半精精珩 磨平面圆柱研 磨粗半精精抛光一般精滚压抛光加工方法表面粗糙度Ra /m0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 2550100超精加工平面柱面化学蚀割电火花加工拉削半精精滚铣粗半精精螺纹加工丝锥板手梳洗滚车搓丝滚压磨研磨齿轮及花键加工刨滚插磨剃v箭头线和接头的关系 v周围焊缝符号 v 完工零件上是否保留中心孔的表示方式。要求表示法示例说明在完工的零件上要求保留中心孔采用B型中心孔D=2.5mm D1=8mm表面粗糙度要求为Ra1.6，并以该中心孔的轴线做为基准在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔采用A型中心孔D=4mm D1=8.5mm表面粗糙度要求为Ra1.6，并以该中心孔的轴线做为基准在完工的零件上是否保留都可以在完工零件上不允许保留中心孔采用A型中心孔，轴两端中心孔相同D=1.6mm D1=3.35mm在完工的零件上不允许保留v 中心孔的型式中心孔的型式标记示例标注说明R（弧形）GB/T4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mmA（不带护锥）GB/T4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm中心孔的型式标记示例标注说明B(带护锥)GB/T4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mmC（带螺纹）GB/T4459.5-CM10L30/16.3 D=M10mm L=30mm D1=16.3mm1)尺寸l取决于中心钻的长度，不能小于t。2）尺寸L取决于零件的功能要求。