-目目录录第一章第一章6KV6KV 开关柜检修开关柜检修错误!未定义书签。1.06KV 开关柜概述及技术规范错误错误! !未定义书签。未定义书签。2.0 检修周期、项目：错误错误! !未定义书签。未定义书签。3.0 检修项目：错误错误! !未定义书签。未定义书签。4.0 检修前的准备工作：错误错误! !未定义书签。未定义书签。5.0 检修项目及质量要求：错误错误! !未定义书签。未定义书签。第二章第二章400V PC400V PC（MCCMCC）检修）检修错误!未定义书签。1.0 概述 112.0检修周期、项目 113.0 检修工艺、质量标准 124.0低压二次配电装置引用标准 145.0检修工艺、质量标准：146.0 操作开关检修质量标准：157.0 信号灯具、端子排检修标准：15第三章第三章变压器检修变压器检修错误!未定义书签。1.0 概述 382.0 引用标准：383.0 检修周期、项目：394.0 检修工艺及质量要求：405.0 厂用变压器检修工艺规程（低压油浸变压器SM9 系列）引用标准：416.0 低压油浸变压器检修周期、项目：417.0 检修工艺及质量要求：43第四章第四章电动机检修电动机检修错误!未定义书签。1.0 电动机概述及技术规范 172.0 检修周期及检修项目 173.0 大修前的准备工作 184.0 解体的工艺要求 185.0 定子检修项目与标准 206.0 转子检修项目与标准 227.0 轴承的检修工艺与标准 228.0 直流电机电枢的检修 239.0 直流电机电刷装置的检修 2310.0 电动机的干燥 2411.0 电动机线圈头尾辩别方法 26.z.-12.0 电动机的组装与试转 2713.0 直流电机的常见故障及处理 2914.0 直流电机的试验项目、周期和要求 3115.0 交流电动机的试验项目、周期和要求 33第五章第五章 直流屏检修直流屏检修 45451.0 概述及技术规范 452.0 日常维护要点 463.0 工作原理 474.0 质量标准 485.0 蓄电池的维护检修周期、项目 49第六章第六章电力电缆检修电力电缆检修错误!未定义书签。1.0 概述 572.0 技术规范 573.0 电缆选择与敷设 574.0 检修周期、项目 65第七章第七章 电收尘检修电收尘检修错误!未定义书签。1.0 电收尘概述及技术规范：672.0 检修周期及项目：673.0 检修前的准备工作：684.0 解体的工艺要求：695.0 方法技巧与实验：70第八章第八章 进相机检修进相机检修错误!未定义书签。1.0 概述技术指标 712.0 检修周期及项目：71第九章第九章 水电阻检修水电阻检修错误!未定义书签。1.0 概述技术指标 722.0 检修周期及项目 723.0 部件检修工艺标准：734.0 调节及运行中常见故障及处理 755.0 使用与维护 76第十章第十章 照明系统检修照明系统检修错误!未定义书签。1.0 概述 77.z.2.0 检修周期、项目 773.0 工艺、质量标准 784.0 照明故障处理 89-第一章 6KV 开关柜检修1.06KV 开关柜概述及技术规范6KV 开关柜概述我厂的 6KV 开关柜全部是铠装交流金属封闭移开式开关柜（真空断路器为中置式手车）1.0.26KV 开关柜检修技术规范1.1 检修前准备工作检修准备和条件：制定安全技术措施， 做好技术交底工作， 使每一个参加检修工作的员都了解检修项目和内容；拟定好检修方案，确定检修项目，编排工期进度；准备好检修场所和工器具；准备好专用工作服和其他防护用品；准备好相关资料、记录本、表格、检修报告等；准备好所用材料、备品备件；办理工作票，完成开工手续；1.2 解体检修的条件：断路器达到规定的分、合闸次数或累计分、合闸电流值，就要在运行中记录断路器分、合闸故障、分、合闸次数、分、合闸电流值，对频繁操作的断路器，要记录计数器的动作次数，以作为解体检修的依据，记录*气室发生内部故障异常现象；.z.-1.3真空断路器技术参数：ZN63-12 真空断路器技术参数（仅供参考）单名称位额定电压额定电流额定短路开断电流KV12A630、1250、1600、3150参数KA31.5、40额定短时耐压（1min）KV42二次回路耐压（1min）额定短路电流持续时间储能时间三相分合闸同期性VSS2000415ms260（630A）主回路电阻45（1250-1600A）35（2000A）分闸时间合闸时间主回路触头总行程主回路触头超行程触头磨损量分闸线圈电阻合闸线圈电阻ms50ms75mm111mm3.50.5mm3DC220V 1.11DC220V 1.11.z.-注：因设备不同，具体技术标准，请参考随机附带资料综合保护装置：综合保护装置具有完善的保护功能、高可靠性和高抗干扰能力（在电动机启动或电流发生突变时，保护装置不得出现误动、拒动、装置黑屏及数据丢失等情况）、完整的就地操作和显示、完善的自检功能、网络时间同步功能、强大的通讯能力、保护和监控分开处理能力；变压器回路应装设速断、过流、过负荷、接地、零序保护及非电量保护（如温度、瓦斯、油位保护等）；高压电动机回路应装设速断、过流、过负荷、单相接地、低电压等保护，环形铁芯式电流互感器应有接地故障监测功能，所有额定容量为 2000KW 及以上高压电动机应带有三相纵联差动保护继电器，以保护电动机绕组；2.0检修周期及项目检修周期：.1 大修周期：一般在投入运行后的1 年内和以后每隔 3 年大修一次，运行过程中发现异常或在承受短路电流后应进行大修；.2 小修周期：一般每年 2 次；3.0检修项目真空开关的大修项目：真空灭弧室清扫检查；检查各紧固件状况；检查各操作传动机构的连接部件；检修生锈、变形、损坏弹簧；.z.-检查主回路的导电部位；检查真空灭弧室真空度；主回路触点开距、超程测试调整；操作机构自由脱扣测试；开关“五防”闭锁装置的检查测试；开关机械特性测试；大修的电气试验和运行；.0 真空开关的小修项目：.1 处理存在隐患和缺陷；.2 检查主回路插件的接触情况；.3 开关操作机构、储能机构紧固加油（ZS1 开关为电磁行程检查）；.4 检查开关分合闸及储能指示是否正确；.5 ZS1 开关合闸接触器检查，触点打磨；.6 分合闸线圈电阻值、对地绝缘测试，转换开关切换检查；4.0检修前的准备工作查阅相关档案，了解开关柜的运行情况：.1 运行中所发现的缺陷和异常（事故）记录，承受短路的次数和情况；.2 查阅检修记录，确定开关检修项目；.3 查阅上次大修总结报告和技术档案；.4 查阅相关试验记录，了解运行情况；.5 进行大修前的试验，确定附加检修项目；编制大修工程技术措施、组织措施计划：.z.-.1 人员组织及分工；.2 施工项目及进度；.3 特殊项目的施工方案；.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；.5 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；.6 绘制必要的施工图；维修注意事项：.1 对运行中的真空断路器进行外观检查时，要防止不小心进入高压危险区域；.2 当真空断路器处于“分闸”状态，小车整体处于开关柜外时，才能检修操作；.3 真空断路器采用电动储能、弹簧分合闸操作机构，在检修前要释放储能；.4 注意： 勿使真空开关的绝缘壳体、 法兰的熔接部分和排气管的压接部分碰触硬物而损坏；.5 真空开关管外表面脏污时，应使用汽油等溶剂擦拭干净；.6 进行操作时，注意力要集中，不得疏忽大意，掉落物件损坏其他装置；.7 不许用湿手、脏手去触摸真空断路器；.8 切勿将断路器当脚踏平台使用，不许将其他物件放置在断路器上面；.9 拆卸真空断路器零部件的程度不得超过实际需要；.10 必须注意：松动过的螺栓螺帽之类零部件，恢复时要完全紧固，与之配套的弹簧垫圈要换新，保证弹簧垫圈的弹性；.11 检修工作结束后，要认真的清点工器具和其他物件，仔细检查是否有物件遗留到开关中；5.0检修项目及检修质量要求真空开关的检修：.z.-.1 检查外观有无异常，特别是外表面有无脏污、裂纹、爬电现象，做相应处理；.2 检测触头磨损量，用触头超行程数据的变化来判断，超出允许范围时需更换开关管；.3 在真空断路器合闸状态下，用肉眼检查能否看见套着触头超行程弹簧的连杆上的红色标记，如果看不见，则需更换开关管；.4 用肉眼检查真空开关管可动轴部分的目标线，若看不到目标线，则需更换开关管；.5 根据计数器的读数确定真空开关管分合闸次数，分合闸次数达到 10000 次时，需进行耐压试验；分合闸次数达到 20000 次时，需更换开关管；.6 用耐压试验的方法来判断真空开关管的真空度：将真空开关管处于断开状态，在开关管触头间加试验电压，具体方法：用一可调 50Hz 交流电源电压，以 20KV/min 的升压速度，一直升到断路器的工频耐压值，如果在电压上升过程中，因放电使电流表指针摆动，则立即降低电压到零，然后再缓慢升压，如此操作2-3 次，如果真空开关管能够承受工频耐压值 10S 以上时间，则认为正常；真空开关管不正常时，随着施加电压的升高，电流也增加，电流表指针偏转就会超刻度；高压带电部分检修.1外观检查主回路：导电部分有无变色，核实夹紧状态是否正常；可动联结部件接触点油膏的附着情况是否变化，如果油膏变色或硬化，清除并更换新的油膏；固定联结部件夹紧装置是否正常，有松动之处必须紧固，检查绝缘外壳、支撑绝缘子是否有破损、爬电现象；.2绝缘电阻测定：用 2500V 摇表测定各部分绝缘电阻，若测定值小于标准值，用干布拭干净绝缘件表面后再次测定；若多次测定后，绝缘电阻值仍不能达到要求，应查清原因；.z.-.3测定接触电阻：在真空断路器主回路端子间通过 10-100A 直流电流，测定真空开关管两个端子间、主回路端子间必须检测部位的电压降；.4开关主回路母线固定螺栓加厚垫之间应留有 5mm 间隙，不得构成环流；真空开关操作机构部分的检修.1外观检查和检修：.1.1 紧固松动部分；.1.2 部件生锈、变形、损伤检查：生锈部件处理锈斑后要涂抹适量防锈油，以防再次生锈；部件变形、损伤影响到操作机构的灵活性时，必须更换；.1.3 清理各传动机构老化变质润滑油脂，并涂抹适量新油脂；.2分合闸操作试验.2.1 手动分、合闸操作试验：.2.1.1 采用电磁操作机构的断路器：用手操动手柄合闸操作，再用手按动脱扣按钮进行分闸操作，应确认真空断路器分、合闸动作无异常；.2.1.2 采用电动弹簧储能的操作机构断路器：用手动操作方式，使储能机构储能，先按下手动合闸按钮进行合闸操作，然后按下手动分闸按钮进行分闸操作，如此，手动储能、合闸、分闸试验操作2-3 次，应确认断路器储能、分、合闸动作无异常；.2.2自由脱扣试验.2.2.1 采用电磁操作机构的断路器：用手操动手柄合闸操作，并保持在合闸位置上，然后按下脱扣按钮使断路器脱扣，然后缓慢拨回手柄，核实能否进行下一次操作，确认操作无异常；.z.-.2.2.2 采用电磁操作机构的断路器：以手动方式储能，然后按下脱扣按钮使断路器脱扣，应确保断路器脱扣先动作，然后再次储能，核实能否进行下一次操作，确认操作无异常；.2.3通电分、 合闸试验： 将专用试验电源接到断路器相应控制端子上， 接通控制回路电源，确认断路器电动方式的储能、分闸、合闸无异常；.3分合闸操作试验时，应核实真空断路器的分合闸指示和操作次数计数器能否正常工作；.4最低工作电压：测定最低分合闸动作电压和最低脱扣动作电压的方法： 在合闸操作回路或脱扣操作回路内串接可调变阻器和直流电流表，调节变阻器的电阻来测定最小动作电流，按下式求出最低动作电压：最低合闸动作电压=最小合闸动作电流*测试中测得的电阻值（V）最低脱扣动作电压=最小脱扣动作电流*测试中测得的电阻值（V）5.0.4控制部分的检修5.0.4.1控制回路元件：.1.1 核实控制元件安装部分的夹紧状态，若有松动，必须紧固；.1.2 核实辅助开关的动作情况，若动作不良进行调整；.1.3 检查辅助开关触点的导通情况，若有氧化、磨损严重接触不良等情况，需处理或更换；.1.4 检查控制接触器、控制继电器等触点状况，若有氧化、磨损严重接触不良等情况，需处理或更换；.z.-.2测定绝缘电阻：用 500V（兆欧表）控制线路摇表测对地绝缘电阻（测试时将线路上的电子器件如综保、变送器等接线拆开，防止损坏），整个控制回路绝缘电阻应大于 2M；高压真空接触器的检查准则：序号检查项目触头磨损量检查方法质量标准根据测量结果与标准数据作对比，判断触头状况是否正常根据是否有摩擦声、转动部分是否灵活、最低吸引动作电压下，动作是否正常可靠若真空开关动作的不分合闸最低动作电压调节合闸回路试验电源电压，使动作电压达到额定电压的80%左右，检测真空开关是否正常、能可靠动作是异常的缓慢、当电源电压降低额定电压的 80%左右时，能可靠动作且线圈温度不过高时，就可认为无异常45辅助触头紧固部分是否松动检查辅助触头是否有氧化、积开距是否正常检查固定螺栓（丝）是否有松动现象用肉眼或仪器测量触开距是否否好要求如果电源电压降到额定电压80%时，真空开关动作出现异常， 如触头动作缓慢、有异响声等现象， 则需检查传动机构是否动作灵活、 合闸线圈是否有局部短路现象有氧化、 积灰异物附着时，进行时进行调整或更换新配件如有松动，进行紧固处理，在紧固过程中，不可用力过大，且保证配套的弹簧垫圈等小物件正常可用若有摩擦声、动作不灵活，检查转轴轴承是否正常， 否则应更换或清洗轴承处理方法若触头寿命已到， 则更换真空开关管； 若触头磨损量在允许范围内， 则调整触头超行程量，直至达到使用要求12用肉眼观察或用仪器测量触头行程量的方法进行用管钳之类工具夹住转轴，在机构的摩擦声用手转动转轴的同时，检查真空开关管的转轴和轴承部分及辅助操作机构等部件3灰异物附着、触头移动行程、头接触电阻、超行程、 清理； 超行程、开距不符合要求第二章第二章400V PC400V PC（MCCMCC）检修）检修1.0 概述我厂低压控制柜，采用抽屉式低压配电系统，生产系统的设计时段和设计院的不同，各线的柜体结构有所不同；2.0检修周期、项目.z.-检修周期：随主设备大、小修；检修项目：.1 抽屉检修；.2 自动空气开关检修；接触器、磁力起动器的检修；热继电器检修；3.0 检修工艺、质量标准抽屉检修：.1 对抽屉柜粉尘进行全面清理；.2 抽屉合闸机构在推拉时应动作灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，门锁装置好用，闭锁可靠；.3 抽屉动触头与静触头中的接线顺序应一致，触头接触应紧密；.4 控制回路的动、静电路接插件连接应紧密，弹性接触良好；.5 二次配线应整齐，信号灯、指示仪表应齐全，端子排、操作机构及动力线无损坏；.6 用 500V 摇表测相对地及相间绝缘应大于 20M，控制回路对地绝缘电阻值1M；3.1 接触器、磁力起动器的检修：检查接触器、磁力起动器各部零件有无损伤或缺少，可动部分应动作灵活、无卡涩现象，灭弧装置应完整、清洁，分、合闸迅速可靠，其规范应符合设计要求；触点表面应平整，不应有损坏或严重烧蚀痕迹；触点接触应紧密，各触头分、合动作应准确；线圈绝缘良好，表面无损伤，接线应牢固正确；接触器的可动触头弹簧及软铜带不应阻碍衔铁的自由动作；.z.-保护装置应齐全，其规范应符合要求，热继电器的热元件与被保护电器应正确配合使用；接触器、磁力起动器线圈通电后应处于可靠接通状态，不应有剧烈的、连续的分、合现象，各螺丝应紧固，动、静铁芯光面应清洁无污垢，无凹凸不平，短路环完好，弹簧压力适当；电磁铁的中凸部分和铁芯间应留有 0.150.20mm 间隙，确保在失电时衔铁可自动脱开；可逆的接触器、磁力起动器，必须有不使两个吸引线圈同时通电的电气互锁和机械互锁装置；3.2 热继电器：检查热继电器的各部零件有无缺损，其规范是否符合被保护电器的要求；双金属片要保持原有的金属光泽，接通良好；在设备发生故障通过很大的短路电流后，应检查热元件和双金属片有无明显的变形；热继电器完整、绝缘良好，各部螺丝紧固无过热；热继整定值与被保护电动机电流值相符，自动复位和手动复位功能应正常；3.3 二次回路及继电器：二次回路接线符合设计要求，柜内配线编号应与图纸一一对应，端子排、继电器接线紧固可靠，用 500V 摇表测各回路绝缘电阻在 0.5M以上；各时间继电器、电流继电器、电压继电器、中间继电器等外壳完好无破损，触点动作灵活、接触可靠，无过热变色痕迹，动作值符合定值单要求；控制开关动作灵活，无卡涩现象，触点通断可靠，信号灯指示正确，无过热、变色迹象；各控制变压器、PT、CT 完好无损伤，声音正常，线圈完好，铁芯固定完好无松动；电压表、电流表、电能表、功率因数表回路接线正确、接触可靠，无开路、短路现象，表计完好校验合格，指示准确；.z.-保护传动试验符合设计要求，各项试验合格；3.4 母线的检修：各柜内屏顶及引流母线接触良好，连接螺栓应紧固，母线无过热，母线接头间隙符合要求；母线支持绝缘子完好无破损，压接紧固可靠；母线热缩绝缘套完好无破损，一、二次保险座接触紧密无破损，必要时更换，保险两侧接线可靠；4.0低压二次配电装置引用标准：本标准引用 GB/T1.11993 标准化工作导则及制造厂说明书标准；采用电力系统统一规定的低压二次配电设备的术语、符号和代号。如有特殊用法，使用时将予以说明；5.0检修工艺、质量标准：二次配线检修工艺、质量标准：.1 配电盘内的配线应排列整齐，接线正确、牢固，与图纸一致；.2 配线在两个端子之间不允许有接头及分支线，配线端部须套上绝缘标号头，并标明编号；.3 在盘内配线及电缆芯线应成排成束，垂直或水平，有规律可配置，其长度超过 200mm时，应加可拆卸的扎带或线卡子；.4 所有与配电盘连接电缆，在与端子排相连接前，都应用电缆卡子固定在支架上，使端子不受任何机械应力；.5对二次回路电缆截面的要求，控制回路和电压回路的铜芯截面不得小于1.5mm2，电流回路的铜芯截面不得小于 2.5mm2；.z.-.6 各端子排列整齐，端子标志清楚，无烧损碳化现象；6.0 操作开关检修质量标准：各种操作开关、按钮动作应正确、无卡涩，安装牢固，标志齐全；零件完整，触点无烧损、氧化膜，表面清洁，检修时可用金相砂布打光，限位器位置正确，接点有一定压力；胶木外壳无裂纹、无碳化过热现象；修后操作开关应进行校验；7.0 信号灯具、端子排检修标准：信号灯具检修：.1.灯具完备、清洁；.2.安装牢固；.3.试验好用；端子排检修：.1.清洁整齐。端子完好，无碳化；.2.安装牢固，螺丝齐备；.3.端子及整个端子排有明显、齐全的标志；控制电缆检修标准：.1 新放铠塑电缆弯曲半径 R6d，电缆终端和沿电缆敷设路线上应有标牌，电缆标牌标号应正确完整，并写明敷设日期；.2 电缆中间接头应用接线盒，干包接头两端铅皮间应有连线；.3 电缆排列整齐，固定牢固，无下沉；标志齐全、正确，盘内电缆孔应封堵严密；.4 引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉；.z.-.5 线束长度超过 200mm 时，应用线夹或扎带固定；.6 盘内电缆芯线应垂直或水平有规律配置，不得歪斜、交叉，备用芯应留有适当余度；.5 交、直流回路二次电缆对地绝缘电阻用 1000V 摇表测量，阻值不应小于 1M；继电器的质量标准：.1 继电器外部检查，外壳完好无积灰， 手按动测试时，动作灵活无卡阻现象；.2.内部清洁，无灰尘、油污、杂物；.3.可动部分灵活不卡涩，无异物，各种间隙合适（参照具体继电器说明书）；.4.各部件安装完好，螺丝应拧紧，焊接头应牢固可靠，无虚焊、脱焊；.5.触点无烧痕、麻点，触点闭合要有足够的压力，动、静触头接触时应中心对正；.6.擦拭、修理各触点时，禁止使用砂纸、锉等粗糙器件，烧蚀处可用细砂条修理，并用鹿皮或绸布抹净。.7.整定把手应能可靠地固定在整定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触良好；.8.各种时间继电器的钟表机构及可动系统在前进和后退过程中动作应灵活，其触点的闭合要可靠；.9.继电器底座端子板上的接线螺钉的压接应紧固可靠，引向相邻端子的接线鼻子之间要有一定距离，以免相碰，（参照各种继电器随产品说明书）下表仅供参考：JT3 系列直流电磁继电器数据：超行程 mm1.5.10.绝缘试验：用 500 摇表测量：断开距离 mm常开4常闭3.5压力（克）初压力70终压力90.z.-全部端子对底座、磁导体绝缘电阻不小于 50M，线圈对触点及各触点间的绝缘电阻不小于 50M，各线圈间的电阻小于 10M；第四章第四章电动机的检修电动机的检修1.0 电动机概述及技术规范我厂的电动机为高、低压交流电动机与直流电机，分布在全厂内外，其技术规范以表格形式进行表述；2.0 检修周期及检修项目2.1 6KV/ 04KV 电动机及直流电机检修周期：.1 大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行，检修计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修；.2 小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排；检修项目：大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下：.1 电动机解体，清除灰尘、污垢；.2 电动机定子的检修；.3 电动机转子的检修；.4 电动机轴承的检修；.5 冷却系统的检修；.z.-.6 绕线式电机滑环的检修；.7 直流电机电枢的检修；.8 直流电机电刷装置的检修；.9 复装前的验收；.10 电动机的组装与试运转；2.0 小修项目如下：电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要时添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻；）小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况；3.0 大修前的准备工作；3.1 电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目；3.2 根据大修项目，制定所需材料与备品计划；3.3 根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排；3.4 检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好；3.5 准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤；3.6 检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施；4.0 解体的工艺要求：4.1 电动机检修的一般注意事项：.z.-使用抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好；检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯；检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳一定要可靠接地；在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇等部位也要保护好；转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点；用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故；阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施；电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内；如遇有高空作业，要配戴好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施；起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥；如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全；4.2 一般电机的解体工艺与要求：拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，通知机械部分有关班组，解开靠背轮；.z.-在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准备检修；如吊车行程有限可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修；扒下电机靠背轮，推扒时应用火焊加热，扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮联在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚；拆除两端端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈；吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm 时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处；调整重心后，抽出转子过程中，在定子两端各有一人观察间隙，将吊钩起升后，转子重心变化情况随时告知工作负责人，因转子间隙一般较小，工作负责人应指挥吊钩操作者，使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，此时转子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位置，用木块垫好；5.0 定子检修项目与标准5.1 定子各部位吹扫灰尘，清除油污，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用竹刀仔细的刮除，并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭；5.2 检查端部垫块、绑线、固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产生严重磨损，如有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理；5.3 检查端部线圈表面应清洁，绝缘完好，无过热、膨胀流胶、绝缘老化和脱胶等现象，电机引出线应完好，绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹；若电机线圈端部有短路或.z.-断路的现象，应尽可能地将其主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不要截掉线圈，应保持三相电流平衡，延长其使用寿命，处理上层线圈槽口故障时，可将该线圈两端部绑线、垫块全部割掉，打出该槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，要重新垫好匝间绝缘，再按规定处理主绝缘，并涂环氧绝缘漆；5.4 检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条槽楔应无移动现象，如有应重新打槽楔处理；5.5 定子铁芯检查：铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通，端部应无开焊现象，铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。如铁芯损坏严重应进行处理，并做铁损试验，合格后才能使用；直流电机应检查主磁极、换向磁极的固定螺丝是否紧固，装在各极上的线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色。检查各磁极线圈间连接线是否完好，连接螺丝是否紧固，焊接头是否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠，检查主磁极、换向磁极间的距离，若等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜，则应进行调整并作好记录。对定子的检查合格后，应测量并接绕组、串接绕组（包括换向极绕组和补偿绕组）和辅助励磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、脱焊或断线；5.6 定子接线盒检查：接线盒绝缘板或绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好，电机及电缆引线鼻子应无过热现象，如有过热现象，应重新打磨处理或更换新的鼻子；电机及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线与线鼻子焊接点外侧如有断股现象，且超过截面积的 10%时，应进行补焊或重新压接线鼻子；5.7定子线圈做电气试验：绝缘电阻：6KV高压电机应在6M以上，380V电机应在0.5 M以上，直流电机应在 1 M以上。直流电阻与过去相比应无大的变化，三相误差不超过最小值的 2%，直流电机的各绕组直流电阻值与原始记录比较，在换算成同一温度时，其偏差不得大于2%；若更换了磁极线圈或调换过连接线时，应作每个极的极.z.-性试验，要求极性安排符合图纸；耐压试验1.5UH交流耐压通过，2.5 UH直流耐压通过，低压电机用 2500V 摇表, 直流电机交流耐压 1000V，1min 通过；6.0 转子检修项目与标准6.1 清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象；6.2 转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象， 转子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象；6.3 风扇及平衡块检查：风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，纠正风扇叶片时应注意防止断裂；风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位锁（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动；检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象，锁口应可靠；6.4 转子鼠笼条检查：鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条及短路环是否有裂纹及短条现象，若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊（银焊或铜焊）；6.5 用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，听其声音和敲击后的震颤感觉，逐根判断有无裂纹或断裂，并用粉笔做好标记，用银焊或铜焊进行补焊，或重新更换新鼠笼条。补焊完后，应用锉刀将其锉平，以保证定、转子间隙；7.0 轴承的检修工艺与标准7.1 滚动轴承的检修与标准：两端轴承用汽油清洗干净，注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱、破布清洗，清洗干净后仔细检查内外滚道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点，支架应完好、无裂纹破碎现象，并且不磨擦内外套；轴承间隙测量：用细铅丝放于滚道和滚珠（或滚柱）之间，使其转动轴承后压扁取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间隙；.z.-检查轴承内套与轴结合面应无转动磨损，如有磨损，轴需做刷镀处理；刷镀处理时，轴紧力一般不宜超过 0.03mm，检查外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损；更换轴承时，加热温度最高不得超过 110，扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏，装轴承时要装到位；轴承润滑油脂的更换：轴承滚道间要填充足够的润滑油脂，内外油档盖润滑油脂量应占容积的 1/2-1/3，一般视电机的转速而定；不同规格的润滑脂严禁混合使用；8.0 直流电机电枢的检修清理积灰和油污，清灰前，对有轴承衬套的电机，不应将密封油盖和轴承衬套拆下；对无轴承衬套的滚动轴承应用布包好，然后才允许清灰，清灰时应特别注意清净升高片和端部线圈间的尘埃，应反复多清理几次，电枢铁芯的径向和轴向风道也应反复清理，对电枢的检查通常分成如下几个部分：8.1 换向器表面应光滑，无过热变色和灼痕，椭圆度和偏摆度应符合要求，换向片倒角和片间云母下刻应符合要求；8.2 电枢槽衬，绝缘应无老化、脆裂现象，槽楔应紧固，无松动、碎裂等情况；8.3 升高片和并头套应无变形、扭曲，焊接良好，无变色、开焊、断裂等情况， 端部绑线应整齐、平整，无松动、碎裂、变色，绕组上不允许有油灰及其它物质；8.4 检查风扇的铆钉、焊缝和叶片应无明显缺陷，固定螺丝和垫圈应紧固、齐全，平衡块应紧固无松动；8.5 检查轴颈、轴瓦或滚动轴承应良好，并对滚动轴承进行清洗和换新油或更换；8.6 对电枢铁芯、拉紧螺杆和风道垫块进行检查，叠片应无松散变形，拉紧螺杆应紧固，风道垫块应无扭曲，平衡块应紧固无松动；9.0 直流电机电刷装置的检修.z.-电刷装置的正常检修，除对刷架座圈、刷架、刷握进行吹灰清扫和擦净外，还应检查刷架的绝缘套管、绝缘垫片等应良好无损伤，耐压试验应合格；刷握应无变形，尺寸符合要求，内壁无烧毛、损坏，压簧和拉簧均应保持弹性良好，无过热、变色；压指与刷握体的铆钉完好，铆钉无磨细、铆钉孔无磨大等情况；压簧头部绝缘块应良好、无裂纹、短缺；检查刷握与刷架间接触面应平整，刷辫与刷架间的连接应平整、连接良好；10.0 电动机的干燥10.1 应进行干燥的电动机：在检修中全部更换或部分更换过线圈的电动机；在定子检修中，定子线圈、槽楔等局部检修、消缺过的电动机；因受潮而使电动机绝缘电阻降低（高压电动机接近运行时的绝缘电阻值低于每千伏 1M）；10.2 电动机干燥的注意事项：进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布或棚布将电机盖好，为达到持续通风，在电机覆盖物的最高处与最低处应留通风孔；进行干燥时，线圈的最高温度，按照电阻法，不得超过 90，按照温度计不得超过70，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过 60，用外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度表测得最高允许 90；进行干燥时，需在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位接触良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝；.z.-进行干燥时，要逐渐加热升温，容量在 50KW 及以上的电动机，一般应经 34 小时达60，经 78 小时达 70（温度表测量），对于小容量的电机温度升高所需要的时间较短，达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到干燥为止；在整个干燥过程中，应测定线圈的绝缘电阻，并测量铁芯与线圈的温度，在温度尚未稳定前，至少每 30min 记录一次，在温度稳定后，则每隔一至二小时记录一次，干燥开始前，应测量绝缘电阻，在记录温度的同时，再测量绝缘电阻；采用电流干燥时，在测量绝缘电阻时，应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大小；干燥初期绝缘电阻要下降，随着干燥的逐步进行，绝缘电阻从下降停止到逐步升高直到稳定不变，并要保持 34 小时，可认为干燥结束；10.3 电机干燥的几种方法：定子铁损法：用定子铁损法干燥时，对于大型电机励磁线圈可以穿过定子内膛，小型电机可直接绕在电机的外壳上，励磁线圈的绝缘应良好，几个电机同时干燥时，可把每一台电机的励磁线圈串联在一起，接在一个电源上。进行干燥前，要先测量定子铁芯的尺寸，经过计算确定励磁线圈的匝数、励磁电流和导线的截面；励磁线圈的匝数用下式计算：W=45V/QB104式中：V：干燥时励磁线圈的电压（伏）；Q：定子铁芯有效截面积（厘米 2）B：定子铁芯的磁通密度（高斯）一般在 6000-7000 高斯由于测量误差，计算出的匝数通电流后，应检查电流大小是否合适，一般要选截面较大的导线，相当于导线额定电流的 50-70%即可，否则导线在干燥中会造成过热而损伤；.z.-外部加热干燥法：此方法一般只适用于小型电机，可用白炽灯或红外线灯放在定子端部或内膛，外部加以覆盖进行烘烤；利用干蒸气或电炉丝作热源的烘房用热风机吹风，均匀加热电机各部；短路干燥法；用短路电流进行干燥时，通常是降低电压至电机额定电压的 8-10%，并将电机转子堵固定住；干燥绕线式电机时，可将电机转子回路降低电压至电机转子额定电压的 8-10%，而把定子绕组短路；注意：用短路电流进行干燥时，没有正常的通风，因此必须特别注意并控制电机的发热温度，以保证不突破最高温度因进水或浸湿严重的电机，禁止用短路干燥法；11.0 电动机线圈头尾辩别方法111 交流法：先用万用表或摇表测定哪一对出线是同一相的，再将任意两相串联起来，接在单相交流电源上（电压约为电机额定电压的 40%），第三相接一只交流电压表或白炽灯，若电压表摆动并有读数或白炽灯泡亮，说明第一相绕组的末端和第二相绕组的首端是连在一起的，若电压表不动或白炽灯泡不亮，说明第一相绕组的末端和第二相绕组的末端是连在一起的。将第一相和第二相绕组的首端和末端作好标记后，再用同样的方法确定第三相的首端和末端。如图所示：.z.-图 1图 211.2 直流法：将线圈接线试验，若在开关刚合上瞬间，万用表（在 mA 档）指针摆向零的一边，则电池正极所接的线头与万用表正极所接的线头同为首端或末端；反之，则电池正极所接的线头与万用表负极所接的线头同为首端或末端；作好标记逐个试验，即可确定各相头、尾。如图 3 所示：11.3 短路自感应法：如图 4 所示，接线后，用手慢慢盘动电机转子，若毫安表指针摆动大时（20mA 以上），则重新调换线头试验，直到电流摆动最小（5mA 以内）时，即表示联在一起的是头或尾；图3图412.0 电动机的组装与试转12.1 电动机的组装：电动机的组装工艺与解体相反，注意事项相同，组装后应达到下列要求：组装后应经预防性试验合格；.z.-电动机定子、转子、铁芯、线圈、端盖外壳、风扇、接线盒各部位应无灰尘、油垢、锈斑等，槽楔应打紧，定子内膛严禁有任何遗留物；滑动式轴承的电动机定、转子间隙：（S最大S最小）/S平均的值应小于 10%，轴封与轴的间隙应小于 0.05mm，且不与轴磨擦。直流电机应测量主磁极和换向磁极的气隙；测量风扇与机座间的端面和径向间隙，测量电枢的串动量；复查和记录换向器的尺寸和偏摆度等；端盖、轴承盖、油档盖、接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键完好，靠背轮于轴应紧密配合；风扇完好无损，固定螺丝应齐全，紧固可靠，外风扇不与端盖、外罩相磨擦；绕线式转子的电动机，刷握下沿与滑环应有 2-3mm 的间隙，调整好刷握与滑环的相对中心位置，电刷与刷握应有 0.1-0.2mm 的间隙，刷架滑环与转子回路绝缘应良好，非同相刷辫不能互相接触，更换电刷应有 75%接触面，刷握刷架及定、转子接线应牢固可靠，引线应完好；轴封应完好，更换的润滑脂，规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手盘动转子应灵活，无卡涩及磨擦现象；接线应按标记正确无误，引线截面应足够，线鼻子焊线或压接线应牢靠，两线鼻子结合面应无氧化层及污物，应涂导电膏或凡士林，螺丝压接应紧固，以防过热，接头相间及对地绝缘应良好；应遵循“工完、料尽、场地清”的文明施工原则；12.2 电动机修后试转的几点要求：电动机修后试转应取得相关工作人员的许可，并共同对设备进行仔细的外观检查，弄清急停按钮所在位置，直到确定无异常情况后，方可起动空试；.z.-一般电机冷态下允许连续起动 2-3 次，热态时只允许起动一次；试运中，如有振动、冒火、噪音等异常时，应看情况立即停止试运并查明原因；直流电机应着重监视空载电流和转速调节是否正常，电机各部有无过热，电刷有无换向火花；电动机空载试运至少应在 40 分钟以上，检查电机各部位应无异常；测量电机三相空载电流应平衡，并与上次比较无大变化，不平衡电流要5%；测量电机轴向串动，滑动轴承应在 2-4mm 之间，滚动式轴承应小于或等于 0.5mm测量电机的振动值，标准如下：额定转速 r/min振动双振幅 mm30000.0615000.1010000.13750 以下0.16说明：振动速度与振幅单位的换算 Sf=0.0225*Vf， Sf 为振幅，Vf 为振动速度待以上各项检查确无异常后，方可验收；当电机带负荷试转时，应有机械负责人联系检查、送电、起动，电气负责人应到现场配合试转；电动机带负荷运行温升稳定后，应不超过该电机绝缘极限温度允许值，其标准如下：Y90A105E120B130F155H180C18013.0 直流电机的常见故障及处理13.1 电机不能起动或达不到额定转速：进线或主要线路开路处理：首先检查是否有缺相现象，熔断器是否良好，电源电压是否正常，接触器接点是否接触良好，电刷与换向器接触是否良好，换向磁极线圈、补偿线圈、串联线圈各.z.-接头之间焊接和联接是否良好，有无开路情况。通常用万用表或试灯进行检查，查出故障加以消除；并激绕组断路或错接处理：检测并激绕组的直流电阻是否正常，并激绕组的极性是否南北极接错；过载、堵转处理：着重检查机械是否卡涩或堵转；起动器故障处理：着重检查时间继电器、接触器接点,若起动电阻不能被短路，则电机不能达到额定转速，可直接测量电枢两端电压是否正常；换向磁极或串激绕组接反处理：换向磁极或串激绕组的极性，可用磁针法或交流电压表法检查，交换线圈头、尾即可处理；激磁电流大处理：着重检查磁场变阻器有无短接情况；若激磁电流较正常值大，而转速接近正常值，则可能是并激绕组有匝间短路，应检查并激绕组的直流电阻；电枢绕组或换向片间短路，并激绕组或其他绕组被短路；处理：测量换向片间电阻，其严重的后果主要表现在换向上；并激绕组或其他绕组被短路，应测量并激绕组或其他绕组的直流电阻和绝缘电租，找出故障点消除；电刷不在中性线上处理：找正中性线，调整电刷；13.2 电机转速过高电枢电压超过额定值；.z.-处理：用直流电压表检查电枢端电压，若电枢回路串有电阻，可将附加电阻调大；若电枢回路无电阻，则应检查电源电压是否过高，并调至正常值；励磁电流小或失磁处理：检查励磁回路电阻；检查励磁绕组有无匝间短路；检查主磁极气隙；检查励磁电路；串激电机轻载处理：严禁串激电机轻载或空载；13.3 电机振荡：电源电压波动；电刷不在几何中性线上；串激绕组接反；激磁电流太小等；14.0 直流电机的试验项目、周期和要求表 1直流电机的试验项目、周期和要求序项目号用1000V兆欧表对励磁机绕组的绝1缘电阻大修时0.5M金属绑线的绝缘电阻与制造厂试验数据或以前测值比较，相差一般不绕组的直2流电阻定100KW 以下的不重要的大修时大于2%；补偿绕组自行规小修时绝缘电阻值一般不低于应测量电枢绕组对轴和周期要求说明.z.-电机自行规定1）由于均压线产生的有规律变化，应在各相应电枢绕组相互间的差值不应超过正3片间的直流电阻根据在整流子上实际节距测量电阻值100KW 以下不重要的直绕组的交磁场绕组对机壳和电枢对4流耐压试验表试验代替磁场可变与铭牌数据或最初测量值5电阻器的直流电阻磁场可变绝缘电阻值一般不低于6电阻器的绝缘电阻调整碳刷核对位置是否正确，应满7的中性位置检查绕组8的极性及时接线变动极性和连接均应正确大修时足良好换向要求试验必要时可做无火花换向大修时0.5M用 2500V 兆欧表同励磁回路进行大修时比较相差不应大于 10%律性磁场可变电阻器可随量，电阻值变化应有规应在不同分接头位置测大修时轴的试验电压为 1000V交流耐压可用2500V兆欧流电机电枢绕组对轴的大修时常最小值的 10%2）对波绕组或蛙绕组应的片间进行比较判断.z.-其连接的正确性测量电枢及磁极间9的空气间隙大修时3mm 以下气隙10%3mm 及以上气隙5%1）空载特性：测录至最大励磁电压值2）负载特性：仅测录励磁机负载特性；测量直流发电10机的特性试验更换绕与制造厂试验数据比较，组后应在测量误差范围内必要时3）外特性：必要时进行4）励磁电压的增长速度：在励磁机空载额定电压下进行直流电动11机的空转检查大修后转动正常2） 更换绕调速范围合乎要求组后小于 1h空转检查的时间一般不磁绕组作为负载时，以同步发电机的励各点气隙与平均值的相对偏差应在下列范围：15.0 交流电动机的试验项目、周期和要求表 2交流电动机的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明.z.-绝缘电阻值额定电压 3000V 以下者，1）500KW 及以上的电动机，应室温下不应低于 0.5M测量吸收比（或极化指数），参b） 额定电压 3000V 及以上照表 1 序号 1绕组的绝缘电1阻和吸收比大修时缘电阻值不应低于 UnM2500V 兆欧表（取 Un 的千伏数，下同）；投运前室温下（包3）小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量，转子绕组小修时者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝2） 3KV 以下的电动机使用 1000V兆欧表；3KV 及以上者使用括电缆）不应低于 UnM可与起动设备一起测量转子绕组不应低于 0.5M4）有条件时可分相测量2）吸收比自行规定1)1 年（3KV及以上或绕组的100KW2直流电及以上）阻，其相互差别不应超过阻2）大修时3）必要时1%2）其余电动机自行规定3） 应注意相互间差别的历年相对变化引出者，可测量线间电1）3KV 或 100KW 及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的 2%；中性点未.z.-1） 试验电压：全部更换绕组时为 3Un；大修或局部定子绕组泄漏3电流和直流耐压试验大修时更换绕组时更换绕组时为 2.5Un2） 泄漏电流相间差别一般不大于最小值的 100%，泄漏电流为 20A 以下者不作规定3）500KW 以下的电动机自行规定大修时不更换或局部更换定子绕大修后组的交4流耐压组后试验电压为（2Un+1000）V，但不低于 1500V绕线式5电动机转子绕大修后更换绕组后逆式逆式压试验试验电压如下：不可可过程中的交流耐压试验按制造厂规定绕线式电机已改为直接短路起动者，可不做交流耐更换绕全部更换定子绕组后试验更换定子绕组时工艺1.5Un，但不低于 1000V验可用 2500V 兆欧表测量代替定子绕组后试验电压为低压和 100KW 以下不重要的电动机，交流耐压试有条件时可分相进行.z.-组的交流耐压试验大修不3.0U更换转1.5Uk子绕组，但不但不或局部小于更换转1000V子绕组V后全部更2Uk+1换转子000V绕组后0V+1004Uk2000小于k，Uk 为转子静止时在定子绕组上加额定电压于滑环上测得的电压同步电动机转6子绕组交流耐压试验可变或起动电7阻器的直流电阻可变电8阻器与大修时试验电压为 1000V可用 2500V 兆欧表测量代替大修时与制造厂数值或最初测得3KV 及以上的电动机应在所有结果比较，相差不应超过分接头上测量10%大修时试验电压为 1000V可用 2500V 兆欧表测量代替.z.-同步电动机灭磁电阻器的交流耐压试验同步电动机及其励磁9机轴承的绝缘电阻转子金属绑线10的交流耐压对双绕组的电动机，检查定接线变11子绕组动时的极性检查极性定子铁12芯试验换绕组1） 全部更参照表 1 中序号 10上电动机应做此项试验3KV 或 500KW 及以正确中性点无引出者可不定子绕组的极性与连接应应检查两分支间连接的正确性大修时试验电压为 1000V可用 2500V 兆欧表测量代替大修时绝缘电阻不应低于 0.5M欧表测量在油管安装完毕后，用1000V兆.z.-时或修理铁芯后2） 必要时电动机空转并测空载13电流和空载损耗双电动机拖动两台电动机的转矩转速时测量14转矩大于 10%转速特性必要时特性曲线上各点相差不得必要时额定电压下的空载损耗转动正常，空载电流自行规定如果电动机定子铁芯没有局部缺陷，只为检查整体叠片状况，可仅测量空载损耗值空转检查的时间一般不小于 1h测定空载电流仅在对电动机有怀疑是进行值不得超过原来值的 50%3）3KV 以下电动机仅测空载电流不测空载损耗应使用同型号、同制造厂、同期出厂的电动机更换时，应选择两台转矩转速特性相似的电动机第三章变压器检修1.0 概述SCB9、SCB10 系列 6/0.4 KV 厂用（或矿用）低压变压器计划停机检修周期、项目及检修工艺、质量标准。规定了常见故障处理的检修工艺、质量标准；2.0 引用标准：2.1电气设备预防性试验规程（电力工业部 1997.01）.z.-2.2电力变压器检修工艺规程（水电部-64）2.3电力变压器检修导则（电力工业部 1995.11）3.0 检修周期、项目：3.1 检修周期大修周期：一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次，预防性试验中发现异常或在承受出口短路后应进行大修；小修周期：一般每年一次。3.2 检修项目：变压器的大修项目如下：.1 绝缘性能测定；.2 仔细检查绕组、引线、支持瓷瓶、分接开关及外箱等是否清洁，有无损伤及局部变形，特别是各铜焊点有无裂开现象，并吹灰；.3 外观检查：仔细检查铁芯、铁芯紧固件（穿芯螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板、接地片有无异常；.4、报警装置等的检查；.5 检修已损伤的零部件，必要时更换；.6 各紧固螺丝是否紧固并锁牢，如铁芯、铁芯紧固件 （穿芯螺杆、夹件、拉带、绑带等） 、压钉、压板、接地片的连接，器身压紧机构及压钉的松紧程度，高压侧调压连接板，高、低压接线片与电缆或母线板的连接；.7 运行过程中有无局部过热现象，各部位温度是否正常，并校验测温装置；.8 变压器接地是否可靠，引线位置是否正常，绝缘距离有无改变；.9 变压器高、低压绕组直流电阻、绝缘电阻测量；.z.-.10 变压器空载试验；.11 根据电气设备预防性试验规程的要求进行其他电气试验；变压器的小修项目如下：.1 处理已发现的缺陷；.2 检修已损伤的零部件，必要时更换；.3 测量三相高、低压绕组的绝缘电阻、直流电阻，判断三相绕组的直流电阻是否平衡；.4 外观检查：仔细检查铁心、绕组、引线、支持瓷瓶、分接板及外箱等是否清洁，有无损伤及局部变形；.5 检查接地系统并测试接地电阻值10；.6 检查各紧固件是否紧固并锁牢；.7 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管）；.8 按电气设备预防性试验规程规定进行测量和试验；4.0 检修工艺及质量要求：4.1 检修前的准备工作：查阅档案了解变压器的运行情况：.1 运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况；.2 负载、温度和附属装置的运行情况；.3 查阅上次大修总结报告和技术档案；.4 查阅试验记录，了解绝缘状况；.5 进行大修前的试验，确定附加检修项目；编制大修工程技术、组织措施计划：.1 人员组织及分工；.z.-.2 施工项目及进度表；.3 特殊项目的施工方案；.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；.5 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；.6 绘制必要的施工图；、施工场地要求：.1 变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在检修间内进行；施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好大型机具、拆卸的放置地点和消防器材的合理布置等；4.2 变压器的检修工艺：冷却风机电机的检修：按交流电动机检修工艺规程执行；铁芯的检修：按变压器检修工艺规程执行；线圈的检修：SC3 系列干式变压器为环氧树脂筒型整体结构，变压器检修时看不到线圈，只检查绝缘筒外观无破损、裂纹、过热、积灰等；5.0 厂用变压器检修工艺规程（低压油浸变压器 SM9 系列）引用标准：5.1电气设备预防性试验规程（电力工业部 1997.01）；5.2电力变压器检修工艺规程（水电部-64）；5.3电力变压器检修导则（电力工业部 1995.11）；6.0 低压油浸变压器检修周期、项目：6.1 检修周期：.z.-大修周期：一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次，油色谱分析及预防性试验中，发现异常或在承受出口短路后应进行大修；小修周期：一般每年一次；无载调压开关：无载调压开关的检修遵照厂家规定进行检修；6.2 检修项目：变压器的大修项目：.1 吊出器身进行全面检修；.2 绕组、引线接触面的检修；.3 铁芯、铁芯紧固件（穿芯螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；.4 油箱及的检修，包括套管、吸湿器等；.5 阀门及管道等附属设备的检修；.6 安全保护装置的检修；.7 油保护装置的检修；.8 测温装置的校验；.9 瓦斯继电器校验；.10 无励磁分接开关的检修；.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理；.13 变压器油的处理或换油；.14 清扫油箱并进行喷涂油漆；.15 大修的试验和试运行；变压器的小修项目：.z.-.1 处理已发现的缺陷；.2 更换龟裂无弹性的密封胶垫；.3 检修油位计，调整油位；.4 检修安全保护装置：包括压力释放阀、气体继电器等；.5 检修测温装置：包括电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；.6 检修无载调压装置；.7 检查接地系统；.8 检修全部阀门和塞子，处理渗漏油；.9 清扫油箱和，必要时进行补漆；.10 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管）；.11 按电气设备预防性试验规程规定进行测量和试验；7.0 检修工艺及质量要求：7.1 检修前的准备工作：查阅档案了解变压器的运行情况：.1 运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况；.2 负载、温度和附属装置的运行情况；.3 查阅上次大修总结报告和技术档案；.4 查阅试验记录（包括油化验和色谱分析），了解绝缘状况；.5 查阅渗漏油部位并作出标志；.6 进行大修前的试验，确定附加检修项目；、编制大修工程技术、组织措施计划：.1 人员组织及分工；.z.-.2 施工项目及进度表；.3 特殊项目的施工方案；.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；.5 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；.6 绘制必要的施工图；施工场地要求：.1 变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在检修间内进行；.2 施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸的放置地点和消防器材的合理布置等；.3 吊芯应在空气相对湿度不大于 75%的情况下进行，线圈连续暴露空气时间不得超过 24小时；7.2 变压器的检修工艺及质量标准：解体检查时，要认真作好部件安装顺序记号，要牢靠、醒目、便于区分，及时做好记录和零件测绘，要求正确完整，简明实用；作好现场清洁，工具、仪器管理，交接班和消防、保卫等工作，定期进行检查，作到现场秩序井然有序，管理严密细致；将变压器油放至铁心顶面，然后依次拆除引线，套管、油枕等；检查硅钢片的压紧程度，铁心无松动局部过热现象，接地良好；铁心的油道无油泥、畅通，油道衬条、工字钢应无损坏松动；所有的穿芯螺杆应紧固，用 1000V 摇表测量穿芯螺栓与铁心，轭铁与轭铁夹件之间的绝缘电阻，其值不得低于 0.5M；.z.-线圈的绝缘层完整，表面无变色龟裂或击穿等缺陷，高、低压线圈无位移变形，用眼观察绝缘层无老化；引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线与套管连接牢靠，接触良好、紧密，引线正确；绕组的压条、顶丝应顶紧护环，止动螺帽应拧紧；分接开关各接点与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密弹力良好，所有能接触到的部分用 0.05mm 的塞尺检查应塞不进去；芯子检查完毕后用合格的变压器油冲洗，并清理油箱内部，无油垢、无锈蚀、无杂物；检查防爆筒放气螺丝应完好，与油枕的连通管路畅通，玻璃完整且密封良好；关闭热缸收器的上部阀门，放尽内部的变压器油，拆开下部法兰放出硅胶，清理内部；硅胶装入前须进行烘干，保持温度 140，连续 8 小时，硅胶的直径大于 3-5mm；检查油枕及散热器，清除漏油，用变压器油冲洗内部，对散热器做渗漏试验；校验瓦斯继电器，装复时沿瓦斯继电器方向有 11.5%的升高坡度；变压器顶盖有 2%-4%的升高度；更换所有联结部分的耐油橡皮垫；套管表面清洁无裂纹、伤痕，瓷件与铁件压钉应结合牢固，铁件表面无锈蚀，油漆良好；大修后应做严密试验，用静油压试验静置 24 小时无渗漏；变压器本体注满油后，应拧开所有放气螺栓进行放气，直到油流出为止，然后拧紧螺栓密封好；按电气设备预防性试验规程规定进行测量和试验；第五章第五章 直流屏检修直流屏检修1.0 概述及技术规范.z.-我公司直流屏品种比较繁杂，但工作原理基本一致， 其作用是为高压开关柜的分合闸装置提供不间断的直流电源，保证高压断路器分合闸装置可靠安全的工作，输入交流380V 电源，输出为直流 220V 电源，直流工作电流 5-200A 可调，稳压精度0.5%，绝缘电阻10M；2.0 日常维护要点：日常维护要点包括环境检查、工作状况检查和部件更换等内容；工作环境检查：工作环境包括温度、湿度、洁净度等；.1 温度：环境温度关系到电源系统运行的有效寿命和稳定可靠性；长时间的高温下工作可能导致系统运行的有效寿命大大降低，同时使诸如直流输出空气开关等元器件的性能大大下降；.2 相对湿度：相对湿度影响到系统的绝缘和系统的防护性能；湿度大直接导致绝缘电阻的降低，同时长时间的相对湿度大将导致线路和元器件受到侵蚀，甚至破坏系统的正常工作状态；.3 洁净度：空气中的尘埃附结在元件表面将使元件的散热性能大打折扣，同时尘埃具有的腐蚀性使元件受到侵蚀；特别对于 10A、5A 系列模块，散热器表面附着的尘埃将使散热器的散热效率降低，使模块在大电流情况下工作时热量无法散发；而对于 20A 模块，尘埃将是影响风扇寿命的重要因素；.4 静电干扰：静电干扰可能使系统的正常工作受到干扰甚至损坏系统内的芯片；以上是电源系统日常环境检查的重要项目。工作状况：.z.-要检查的工作状态包括交流输入状态、直流输出和充电模块、监控模块等部件，以及查阅监控模块的告警信息，包括当前告警和历史告警信息；日常维护的频次：日常维护的频次一般按表 5-1 进行：表 5-1日常维护周期周序号维护测试项目期避雷装置检查（雷雨季节1环境温度、湿度检查周6前）23机房设备清洁电池房清洁机房内机架、机台表面清4洁5温湿度告警性能检查周10机房灰尘粒子浓度检查半年月9灭火装置检查月周周78地线检查和接地电阻测试电池检查半年周年序号维护测试项目周期应重点考虑以下问题：机房的温度、湿度、洁净度和灭火符合要求；在对电源系统的以上维护项目进行检查时，其日常检查维护频次可以适当降低，但仍应该定期进行巡检和维护；3.0 工作原理：如图所示（以 SMC120/220 为例，其它系统仅在充电模块的数量及接线方式上有差别），系统工作原理如下:交流输入正常时：.z.-系统交流输入正常时，交流输入通过交流配电单元给各个充电模块供电， 充电模块将输入三相交流电转换为 220V 或 110V 的直流，经隔离二极管隔离后输出，一方面给电池充电，另一方面给合闸负载供电， 此外，合闸母线还可根据用户需要通过降压硅链装置与控制模块构成系统，提供控制母线电源，交流输入也可以根据用户需要进行两路出入切换。系统中的监控部分对系统进行管理和控制，信号通过配电监控分散采集处理后，再由监控模块统一管理，在显示屏上提供人机操作界面，还可以接入到远程监控系统， 系统还可以配置绝缘监测仪或绝缘监测继电器，监测母线绝缘情况。交流输入停电或异常时：交流输入停电或异常时，充电模块停止工作，由电池供电。监控模块监测电池电压、放电时间，当电池放电到一定程度时，监控模块告警， 交流输入恢复正常以后，充电模块对电池进行充电。系统工作时的能量流如图所示。(系统能量流动图)4.0 质量标准设备是否完好，屏内连线是否脱落并连接正确，三相电压是否缺相，相序是否正确；屏面各仪表指示正确、检测装置正确、完好；所有导线的连接处、紧固处以及硅整流元件 （包括元件与散热器） 的连接处，引线螺丝的连接是否紧固无松动，所有电路焊接点没有脱焊，掉头或断裂等现象，没有导线或线圈的裸露部分碰壳接地或短路现象；各转换开关及调压电位器的手柄转动灵活，正常而无卡涩现象，各电磁继电器的触点是否完整，清洁无损，接触良好，所有熔断器芯及电阻性元件完好；交流电路、直流电路、机壳相互间的绝缘值应符合前述“绝缘电阻”检查部分；.z.-用万用表粗略检查所有整流元件是否良好；保护、控制装置齐全，回路正确，直流母线绝缘监测装置检查及动作试验良好；阻容元件电阻不断线，电容器不击穿；硅元件正、反向电阻测定合格，散热良好；运行温升应符合前述要求；5.0 蓄电池的维护检修周期、项目阀控铅酸蓄电池不用加酸加水维护，为了保证电池使用良好，需要做一些必要的管理工作：项目日常维护检修项目周期检查电池组浮充电压；日检检查电池及环境温度；检查单体和电池组浮充电压；检查电池及环境温度；周检检查电池外部；检查地面、电池与其它表面清洁；检查单体和电池组浮充电压；检查电池及环境温度；检查电池外壳和极柱温度；月检检查电池的壳盖有无变形和渗液；检查极柱、安全阀周围是否有渗液与酸雾逸出；检查壳体有无变形和渗漏；.z.-检查连接出有无松动；检查地面、电池及其它表面清洁；检查单体和电池组浮充电压；检查电池及环境温度；检查电池外壳和极柱温度；半年检检查电池的壳盖有无变形和渗液；检查极柱、安全阀周围是否有渗液和酸雾逸出；检查引线端、连接螺栓有无松动；蓄电池室内大清扫；检查单体及电池组浮充电压；检查电池及环境温度；检查电池外壳和极柱温度；检查电池的壳盖有无变形和渗液；检查极柱、安全阀周围是否有渗液和酸雾逸出；年检检查引线端、连接螺栓有无松动，并做清洁卫生；重新拧紧连接处螺钉；蓄电池室内大清扫；电池全浮充运行一年以上进行均衡充电；防震架及电池室金属管路刷防酸漆；蓄电池的维护检修内容：.1 摸清负荷变化规律，随时注意充电及放电电流的大小，并做好记录；.z.-.2 每天检查电池的浮充电压是否正常，并予以调整，做好记录；.3 蓄电池室的温度，一般在 15至 35之间，最好安装空调，控制温度在 25左右；.4 潮湿、通风不畅，太阳光照射等环境会使阀控蓄电池的寿命缩短；.5 蓄电池的通风设备每月检修，清扫、起动一次，发现异常及时处理；.6 检查连接螺栓导线（母线）是否紧固，保持其清洁，并在各连接处涂上凡士林，以防锈蚀及酸液侵蚀；.7 蓄电池室地面每月拖净一次，保持室内清洁；.8 定期对开关电源的电池管理参数进行检查，保证电池参数符合要求；.9 全浮充运行一年以上的电池进行一次均衡充电，以消除落后电池的影响；蓄电池的大修、中修、小修项目：.1 蓄电池的大修项目为：使用寿命终止的整组电池的更换、安装、容量试验；.2 蓄电池的中修项目为：年检项目；.3 蓄电池的小修项目为：月检项目；工艺、质量标准.1 蓄电池的安装及注意事项：.1.1 电池应安装在清洁，阴凉及干燥的房间，且应靠近配电室，远离震动较大的机房和高温处所；.1.2 电池室地面和墙围子（高 1.5 米）应镶嵌耐酸瓷砖且有 0.5%坡度到下水道排水孔；.1.3 电池室内空气芳香烃、氯化烃、油类（汽油、煤油）含量超过一定浓度时，应加强通风，最好在新电池未搬入前，将室内防腐层刷完，气味消失后，再搬入电池，以防塑料槽炸裂；.1.4 蓄电池室内只允许安装无接缝的或者焊接的无汽水阀门的暖气设备；.z.-.1.5 电气取暖，应采取措施对可能产生火花部分加以密闭并在充放电时停用，取暖设备与蓄电池的距离不应小于 0.75m，电取暖设备表面温度不超过 85；.1.6 电池与墙壁之间的距离一般不小于 300mm，组与组之间过道宽度不宜小于 800mm；防震架可用膨胀螺栓固定在水泥基础面上，电池与电池间用塑料夹板隔开，起绝缘和防震作用，电池与防震架之间横向距离为 20mm，电池底部与防震架之间用绝缘板隔开；.1.7 蓄电池之间的联接有焊死联接和活联接两种方法，采用活联接方式，电池之间距离均为 25mm；.1.8 电池室内未设置瓷砖部分墙、天花板、门窗及其它金属部件均应涂耐酸漆，窗玻璃应用毛玻璃或涂以半透明油漆，楼道或玻璃的窗户应加铁栅加以保护；.1.9 电池室内照明用防爆白炽灯或日光灯，功率不宜小于 40 瓦，室内不能装开关、插头座以及能引起火花的其它电气设备，门外应标有“严禁烟火”标志；.1.10 酸碱电池不得装在同一室内；.2 蓄电池安装时注意事项：.2.1 不能将容量、性能和新旧程度不同的电池连在一起用；.2.2 连接螺栓必须拧紧，脏污和松散的连接会引起电池打火爆炸，因此要仔细检查；.2.3 安装末端连接线和导通电池系统前，应再次检查系统的总电压和极性连接，以保证正确连接；.2.4 由于电池组电压较高，存在着电击的危险，因此装卸、连接时应使用绝缘工具与防护、防止短路；.2.5 电池不要安装在密闭的设备和房间内，应有良好通风，最好安装空调，电池要远离热源和易产生火花的地方；要避免阳光直射；.z.-.2.6 蓄电池安装应平稳，且受力均匀，所有蓄电池槽应高低一致，排列整齐，连接条的接线应正确，螺栓应紧固；.2.7 每个蓄电池应在其台座上或槽的外壳上用耐酸材料标明编号；.3 蓄电池引出线采用电缆时，应满足下列要求：.3.1 宜采用塑料外护套阻燃电缆，当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装；.3.2 电缆的引出线应用塑料相色带标明正、负极的相色；.3.3 电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封；蓄电池运行：.1 补充充电与容量试验：阀控铅酸蓄电池是荷电出厂，由于自放电等原因，投入运行前要作补充充电和一次容量试验。补充充电应按厂家使用说明书进行；容量测试方法：.1.1 每年以实际负荷做一次核对性放电，放出额定容量的 30%40%C10（10 小时率）；.1.2 每三年做一次容量试验，放电深度为 80% C10（10 小时率）。.1.3 电池在放电和充电时，应定时测量电流，单体电压和电池组电压，做好记录；再充电方法及注意事项：补充充电一般采用恒流限流充电，以单体 2.302.35V 电压充电，同时充电电流不超过0.25C10，直到充电电流降到0.06C10以下3小时不变，就认为电流充足。电池在安装及放电后应及时充电，避免过放电或欠充而造成容量下降。蓄电池在充电过程中应注意单体电池的温度偏高或者电压升高过快，有此类情况应及时停止充电，与厂家联系进行处理；浮充充电：.z.-阀控铅酸蓄电池在现场的工作方式主要是浮充工作制，浮充电压与环境温度有密切关系，通常浮充电压是指环境 25而言，故当环境温度变化时，需按温度系数补偿，调整浮充电压；正常的浮充电压为 2.25V/单体（环境温度25），温度补偿系数为：-3.5mV/ /单体（华达公司电池）。当蓄电池浮充运行时，蓄电池单体电压不应低于 2.18V，如单体电压低于 2.18V，则需要进行均衡充电；均衡充电：均衡充电一般采用恒压限流进行充电，充电电压按 2.35V/单体（环境温度 25）。温度补偿系数为：-5mV/单体。均充频率：一年/次，（注：-5mV/意为温度每增加1，均充电压降低 5mV）；充电方式：以单体 2.302.35V 电压充电，同时充电电流不超过 0.25C10，直到充电电流降到 0.06C10 以下 3 小时不变，就认为电流充足；阀控密封铅酸蓄电池遇有下列情况时需按均充制度进行均衡充电：.1 单体电池浮充电压低于 2.18V；.2 新电池安装调试后，需要进行 12 小时的均衡充电；.3 电池放电超过 5%的额定容量时；.4 搁置不用时间超过三个月；.5 全浮充运行一年以上；充电时电池组的正极（+）接电源的正极，负极（）接电源的负极，绝对不可接反，以免损坏电池。5.10 蓄电池充电时，不能进行明火作业，否则必须采取停止充电并加强通风防火措施；5.11 蓄电池放电检查：.z.-蓄电池放电时的注意事项：.1 应检查整组蓄电池的连接处是否拧紧，再根据放电倍率来确定放电记录的时间间隔，对于已开通的机房一般使用假负载进行单组电池的放电，在另一组电池放电前，应先对已放电的电池进行充电，尔后才能对另一组电池进行放电。放电时应紧密注意比较落后的电池，以防*个单体电池的过放电；.2 用直流假负载进行 10 小时放电，每小时记录电池组的放电数据，如每个单体放电电压，电池组放电总电压、放电电流和室温等（3 小时率为每 30 分钟记录一次），注意调整放电电流，保证电池组在整个放电过程中基本上以恒流放电，对于新投运的电池组，只要电池组中有一个单体电池放电电压达到规定的终止电压值，就终止放电；放电结束后，对电池进行充电；5.12 电池容量放电验收判断标准：电池以不同时率放电的终止电压和放电电流应符合下表规定：放电率103h单体放电终止电压（V）1.801.80放电电流（A）0.10 C100.25 C10根据标准规定，电池在做第一次容量放电时，其实际容量不得低于额定容量的 95%，否则电池的容量不合格。由于是恒流放电，电池的实测容量 C=放电时间放电电流；放电时，如环境温度不是 25，则需要将实测的容量按下列公式换算成 25基准温度时的实际容量 Ce，其值应符合上条：Ce=Ct/1+K（t-25）公式中：t 是放电时的环境温度；K 是温度系数，10h 的容量实验时 K=0.006V/，3h的容量实验时 K=0.008/，1h 的容量实验时 K=0.01V/；.z.-蓄电池在放电前应注意前 3 天是否有停电，如有应确认电池充足电后再进行 （此类情况可考虑暂时不进行放电）；电池在放电以后，要确保 3 天之内不能停电，否则电池的容量和寿命都会受到影响；. 电池放电时数据的记录：记录电池的浮充电压之后。把需做放电测试的电池组脱开整流器（或开关电源），接上假负载，调整好合适的放电电流，合上开关进行放电，逐个记录电池开始的放电电压（最好在放电 15 分钟内记录完），放电后期（一般单体电压在1.90V 左右时）应加大测量频率；5.13 故障处理：常见故障及处理方法：序号故障原因电池外壳变形，温度过高，1漏液或破损浮充电压过高，电池极柱密封不严2浮充电压不均匀单体浮充电压偏3低均衡充电 12-24h，均充后4容量不足失水严重，内部干涸不行应更换或补加液处理电池极柱或外壳5温度过高电池的浮充电压6过高或过低螺丝松动拧紧螺丝螺丝松动，浮充电压过高等充电方法检查螺丝或检查充电机和单体电池欠充电均衡充电 12-24h电池内阻不均匀均衡充电 12-24h与厂家联系更换处理处理 方 法.z.-电池盖灰尘或电池漏液残留7电池组接地物导电清洁电池盖灰尘，更换漏液电池，加上绝缘垫片应绝对避免；一旦发现，8电池极性装反反极性充电会损坏电池电池极性应立即换过来可能有损坏整流器（及用电断开，再检查并修理全部9电池组接反了器）的危险，后果与短路相零件后，重新连接同新、老电池在同10一电路上运行螺栓不紧固（如最11后端子的连接）火花烧蚀腐蚀，有爆炸危险旧电池不可能充足电新旧电池不可串联在同一列电池组中运行将所有部件清洁处理，并吹干后，紧固螺栓第六章第六章电力电缆检修电力电缆检修1.0 概述电力电缆是电能传输的关键材料，其可靠性直接关系到生产系统的供电安全和稳定； 我公司电力电缆高压电压等级 6KV，低压为 600V ；2.0 技术规范按照使用环境的不同，电缆分类较多，可参考电缆手册；3.0 电缆选择与敷设电缆牌号中字母的含义：类别特征电力电缆T铜线（省略不表示）Z纸绝缘Q铅护套D不滴流导体绝缘内护套其它特征.z.-（一般省K控制电缆略）*1DJ 基橡P信号电缆L铝线皮（H） F非然性橡B绝缘电线V聚氯乙烯套Y移动式软电缆YJ交联聚R绝缘软线乙烯H室内电话电缆电缆电压等级及截面的选择：.1 电缆的额定电压应等于或大于网络的额定电压。Y聚乙烯护套Y聚乙烯V聚氯乙烯护套H橡套*天然橡胶L铝护套F分相金属护套P屏蔽1KV 以下电缆截面，一般决定于电缆线芯持续允许电流，线路较长者取决于允许电压降，3KV 以上取决于短路的热稳定；电缆长期允许载流量及其校正系数：.1 正常运行时电缆最高允许温度：额定电压（KV）电缆种类天然橡皮绝缘粘性纸绝缘6580656560503 及以下6102035110330.z.-聚氯乙烯绝缘6565聚乙烯绝缘7070交联聚乙烯绝缘90909080充油纸绝缘75.2 铝芯纸绝缘、聚氯乙烯绝缘铠装电缆和交联聚乙烯绝缘电缆在空气中长期载流量（25）。长期允许载流量1KV三芯电四芯电交缆聚氯纸乙绝烯缘绝缘缘绝缘绝烯缘绝缘486085101215192225293460809512141820232732608095120145180205235270320758511131618202385110135165180200230缘缘缘缘纸乙绝烯聚氯纸乙缘缘绝绝绝绝缆聚纸氯绝绝烯烯缘烯缘烯纸乙乙绝乙绝乙聚联氯聚纸聚纸聚联联交交3KV6KV10KV2035KV导体截面（）mm2二芯电缆2.52624242443427322332233264435403040304010604655405540554843168062705470547060562510819573957395857335129911881192115109050161231411141114512111701915218131814180151439523185221622172201916812272152519252025522291153024630223023300252231834253426345292562441304141034301注：（1）铜芯电缆的载流量为表中数乘 1.3 系数；.z.-（2）本表为单根电缆容量；（3）单芯塑料电缆为三角排列，中心距等于电缆外径；.3 电缆在空气中的温度校正系数周围温度80（）55+5+10+15+20+25+30+35+40+451.241.201.171.131.091.041.000.950.90.850.81.291.241.201.151.101.0051.000.940.880.820.7451.321.271.221.171.121.061.000.9350.870.80.711.361.311.251.201.131.071.000.930.850.760.661.411.351.291.231.151.081.000.910.820.710.581.481.411.341.261.181.091.000.890.780.680.457065605550线芯最高温度（）.4 环境温度变化时载流量的校正系数气体工作温度5（）801.171.131.091.041.00.9540.9050.8530.7981015202530354045环境温度.z.-6560501.221.251.341.171.201.261.121.131.181.061.071.091.01.01.00.9350.9250.8950.8650.8450.7750.7910.7560.6330.7070.6550.447注：环境温度变化时，载流量的校正系数也可按下式计算：校正系数=（Q2/Q1）1/2式中：Q2导体工作温度与载流量表中规定的环境温度之间的温差Q1导体工作温度与实际环境之间的温度.5 电缆在空气中多根并列敷设时载流量的校正系数并列根数并列方式电S=d11.01.020.91.030.850.9840.820.9560.800.9040.80.9060.750.90缆S=2d中心S=3d距离1.01.01.00.980.961.00.95注：本表系相同外径的电缆并列敷设时的载流量校正系数；d为电缆的外径,当并列敷设的电缆外径不同时，d 值建议取各电缆外径的平均值；电缆敷设：.1 电缆敷设一般规定；.z.-a.电缆敷设前支架应齐全，油漆完整、电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆绝缘应良好；b.电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度；c.电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层；d.在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行；e.三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆及水底电缆可除外），并且每隔 1 米应用绑带扎牢；f.并联运行的电力电缆，其长度应相等；g.电缆敷设时最低允许温度见下表：最低允许敷设温电缆种类电缆护层结构度普通油浸纸绝缘电力电缆油浸纸绝缘电力电缆充油纸绝缘电力电缆107橡皮绝缘电力电缆具有外护层的电缆橡皮或聚氯乙烯护套1520塑料绝缘电力电缆裸铅包耐寒护套控制电缆橡皮绝缘聚氯乙烯护套全塑电缆02015100.z.-a.电缆最小弯曲半径与电缆外径的比值电缆种类油浸纸绝缘铅包电缆电缆护层结构铠装或无铠装有金属屏蔽层10橡塑绝缘电力电缆无金属屏蔽层8铠装铠装控制电缆非铠装612106单芯20多芯158敷设电缆时，若电缆存放地方在敷设前 24 小时内平均温度以及敷设现场的温度低于上述表格中的数值时，电缆须预先加热；b.低压电缆与高压电缆交叉时，低压电缆在上面，电缆交叉时（电力电缆）垂直距离不小于 50mm。若穿管中或用隔板隔开距离可降至 250mm；c.电缆与地下管道接近和交叉的最小允许距离如下表，但禁止将电缆平行敷设在管道上面或下面；管道类别热力管道与电缆其它管道与电缆酸管道与电缆其它管路与穿管电缆接近时20.550.25交叉时0.50不允许0.25注：热管埋用绝热材料处理，电缆敷设地点的温度不允许超过 10；直埋电缆的敷设：.1 直埋电缆应经直流耐压试验合格方可敷设；.z.-.2 在电缆线路路径上可能使电缆受到机械性损伤、化学作用，地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害地段，应采取保护措施；.3 电缆表面距地面的埋置深度不应小于 0.7 米，至建筑物地下基础不应小于 0.6 米；.4 电缆应埋设于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏；.5 电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边 2 米，伸出排水沟 0.5 米；.6 直埋电缆的上、下须铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，也可用转块代替混凝土盖板，软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物；.7直埋电缆相互交叉的最小允许净距为0.5m，但电缆在交叉点前后一米范围内，若穿入管中或用隔板隔开时可降为 0.25m；.8 直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形；电缆穿管敷设：.1 电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内行人容易接近处的电缆，距地面高度 2 米以下的一段及其它可能受到机械损伤的地方应有一定机械强度的保护管或加装保护罩；.2 保护管埋入地面的深度不应小于 100 毫米（埋入混凝土内的不作规定），伸出建筑物散水坡的长度不应小于 250 毫米。保护罩根部应与地面取平；.3 管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，为避免护层损伤，可采用无腐蚀性的润滑剂；.4 每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内；.5 裸铠装控制电缆不得与其它外护层的电缆，穿入同一根管内；.z.-.6 敷设在混凝土管，陶土管，石棉水泥管内的电缆，宜使用塑料护套的电缆；.7 管的内径不小于所穿电缆外径的 1.5 倍，管长在 7 米以上或一根管子内有两处以上的弯曲时，管的内径不应小于所穿电缆外径的 2 倍；4.0 检修周期、项目检修周期：.1 主机所属电气设备的电力电缆、大、小修随主机进行；.2 一般设备电力电缆，每五年大修一次，小修每年一次；.3 直流电缆，每年测绝缘一次，照明、电焊网路电缆不另安排小修；电缆检修项目：.1 电缆大修项目：.2 电缆测绝缘电阻；.3 电缆作耐压试验，泄漏电流试验；.4 检查电缆鼻子压接或焊接情况及设备连接情况；.5 电缆各部清扫；.6 核对并补齐标志；.7 运行中存在的缺陷，无法处理的，可在大修中处理；.8 电缆沟照明装置及回路检查修复；.9 电缆沟防火设施的检查和修复；.10 电缆沟排水防护设施检查修复；.11 电缆沟清扫、桥架检查、损坏修复电缆上架；.12 检查地线是否断股、对地连接是否良好；电缆小修项目：.z.-.1 绝缘电阻测定；.2 电缆头清扫及各部检查；.3 检查地线、鼻子及电缆外部绝缘；.4 补齐电缆头部的标志牌；.5 处理缺陷；电缆的维护：周维护内容期电缆定期予试验章检查电缆终端及中间接头是否有裂纹，每积灰现象，检查电缆鼻子接触是否良电缆头检查月好，有无过热，外力扭伤，铜铝接头是一否腐蚀，检查接地线固定是否牢固，有次无断股，检查电缆卡子固定情况检查入孔，门锁是否正常，出入通道是否畅通，检查隧道内有无渗水，积水，每有积水的要排除，并将渗漏处修复。检电缆沟、隧道检查季查电缆支架有无腐蚀，脱落现象，检查一电缆桥架接地是否良好，检查电缆沟及次隧道是否清洁，检查防火设备是否完善正常，检查电缆沟照明是否充足常，电缆沟使用 36 伏照明，并充足好，防火设备齐全正蚀，脱落，接地良水杂物，桥架无腐入孔门锁正常，通道畅通，沟内干燥无积符合电缆运行规定测绝缘电阻，直流耐压试验详见电缆试符合试验规程工作内容标准.z.-第七章第七章 电收尘检修电收尘检修1.0 电收尘概述及技术规范：概述:我厂电除尘设备上海科城机电环保有限公司的 GGAJO2 H 型系列，和厦门天源GGAJO2 -1A/72KV 两种规格；电除尘取样电压 0-4V；取样电流 0-10uA；可控制输出脉冲，由光电隔离元件输出， 为了获得可控硅最大导通角，我厂电收尘最大输出电压抽头设置为 66KV；控制柜周边环境温度不高于 60 度，不低于 5 度。大气相对湿度不超过 90%，海拔不超过 1000 米；电源波形正弦波，频率 50HZ 2%,直流电压 24V 15%，瞬时 30%；2.0 检修周期及项目：检修周期：控制柜清洁，随大小修进行；2.0.1.1 升压变压器每年进行一次油样耐压实验，其耐压不小于 40KV/2.5mm；2.0.1.2 升压变压器每年进行一次接地电阻测试，其阻值小于 1 欧姆；2.0.1.3 升压变压器每五年进行一次硅整流吊芯的全面检查；2.1 检修项目：振打就地操作箱就地、集中开关检查；振打电机装置检查，电机转动正常，保护装置有效；灰斗电加热装置检查，保护装置有效；接地刀装置可靠性检查；高压电缆可靠性检查；瓷瓶积灰清理及品质检查；电场电极完整情况检查；.z.-电场内部振打锤头位置检查；阴极瓷轴耐压和绝缘检查；阴极瓷轴电加热检查；电收尘变压器绝缘漏油情况检查；控制柜模拟带载实验；控制柜带载静态试验；输出开路实验；输出短路试验；3.0 检修前的准备工作：查阅档案了解变压器的运行情况；运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况；安全联锁箱情况；负载、温度和附属装置的运行情况；查阅上次大修总结报告和技术档案；查阅试验记录（包括油化验和色谱分析），了解绝缘状况；查阅渗漏油部位并作出标志；进行大修前的试验，确定附加检修项目；编制大修工程技术、组织措施计划；人员组织及分工；施工项目及进度表；特殊项目的施工方案；确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；.z.-主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；绘制必要的施工图；4.0 解体的工艺要求：控制柜解体前应做好以下措施：.1 现场安全措施（断电、隔离、接地等）；.2 电路板卡的防静电处理；.3 插接件注意事项；的保管；.1 工器具的保管及使用（摆放整齐、专人保管并记录）；.2 质量检查验收（办好验收单、质检卡）；.3 不论在任何情况下，只有专业的人员才能进行解体检修；4.1 部件检修工艺标准：设备是否完好，屏内连线是否脱落并连接正确，电源电压是否正确；屏面各仪表指示正确、检测装置正确、完好；所有导线的连接处、紧固处以及硅整流元件 （包括元件与散热器） 的连接处，引线螺丝的连接是否紧固无松动，所有电路焊接点没有脱焊，掉头或断裂等现象，没有导线或线圈的裸露部分碰壳接地或短路现象；各转换开关及调压电位器的手柄转动灵活，正常而无卡涩现象，各电磁继电器的触点是否完整，清洁无损，接触良好，所有熔断器芯及电阻性元件完好；交流电路、直流电路、机壳相互间的绝缘值应符合前述“绝缘电阻”检查部分；用万用表粗略检查所有整流元件是否良好；保护、控制装置齐全，回路正确，装置检查及动作试验良好；.z.-阻容元件电阻不断线，电容器不击穿；硅元件正、反向电阻测定合格，散热良好；运行温升应符合前述要求；5.0 方法技巧与实验：单向可控硅的检查.1 万用表选电阻 R1 挡，用红、黑两表笔分别测任意两引脚间正反向电阻直至找出读数为数十欧姆的一对引脚，黑表笔的引脚为控制极 G，红表笔的引脚为阴极 K，另一空脚为阳极A。将黑表笔接已判断了的阳极A，红表笔仍接阴极K，万用表指针应不动；用短线瞬间短接阳极 A 和控制极 G，万用表电阻挡指针应向右偏转，阻值读数为 10 欧姆左右；如阳极 A 接黑表笔，阴极 K 接红表笔时，万用表指针发生偏转，说明该单向可控硅已击穿损坏；高压电缆参照高压电缆试验标准；.2 开路实验检验输出电压：.2.1 将变压器输出端高压电缆断开，输出端悬空，做好安全防护工作。给控制柜送电，启动控制装置，观测各表计数据并记录，此时高压应该达到变压器最高输出值 66kv，如不能达到最高值，变压器输出端有无放电现象，说明控制板反馈电路有问题，需要调整或检查维修；.3 短路试验校验输出电流：.3.1 将变压器输出端接地刀打到接地位置，做好安全防护工作。给控制柜送电，启动控制装置，观测各表计数据并记录，此时高压电流应该达到变压器最高输出值 1000ma，如不能达到最高值，变压器输出端接地可靠，说明控制板电流反馈电路有问题或整流元件问题，需要调整或检查维修；.z.-第八章第八章 进相机检修进相机检修1.0 概述技术指标我公司高压绕线电机配用的进相机，均选用襄樊大力 SPM 系列智能静止进相机，它具有效率高，使用寿命长，维护方便，能在恶劣环境等一系列有点。适用于 753500kw 三相绕线式异步电机，具有节约电能，改善电网质量，降低电机温升的优点；SPM 进相机为无触点形式，功率因数 0.95 以上，可降低定子电流 15-20%左右，能自动进相退相，电子元器件寿命长，维护费用低；2.0 检修周期及项目：检修周期：控制柜清洁，随大小修；.1 维护及检查：系统被设计用于长期运行，实际上是免维护的，系统中使用的先进半导体器件不是主要维护的对象,但是为确保系统处于最优运行状态,应当进行检查和预防性维护；从方便的角度考虑，整个系统的维护可以按照供应商的维护合同进行，包括以下内容：月检：.1 通过面板仪表检查进相状态；.2 通过观测测量控制板、电源板、驱动板状态灯判断工作状态；检查所有仪表开关和仪表的正常；.1 检查所有连接紧固，检查装置中的螺丝和螺母（在不带电状态下检查 - 系统断电）；.2 在污染严重的情况下，清除系统中的灰尘。不要使用任何液体清洁系统，只能用真空吸尘器；.z.-仅用于带有滤尘装置的系统：检查滤尘网是否脏污,若污染严重必须更换。(污染严重的结果是造成空气流动速率减慢,不能保证充分的冷却)；检查冷却通风机工作状态及轴承情况；接触器触点烧蚀情况同期性良好；辅助触点通断可靠性检查；检查整个系统的功能；第九章第九章 水电阻检修水电阻检修1.0 概述技术指标我公司高压电机所用的启动装置采用襄樊大力的 YDQ 系列液体电阻启动器，液体电阻启动器是为改善大中型绕线式交流异步电机的启动性能的设备；液体电阻启动器可使高压电机启动电流小且恒定，对电网无冲击，启动电流不大于额定的1.3 倍，降低电机启动对变压器的冲击；可延长机械寿命 30%左右，热容量大，只要液体温度不大于 60，可连续启动；正常工作温度上限不超过 60，下限不超过-5，环境温度长期低于 0 度时需投入加热器；室内要求无振动和冲击，垂直倾斜不超过 5 度，电压波动必须保证在+-15%范围内；2.0 检修周期及项目每次启动前必须进行检查：.1 检查项目：.1.1 电解液水位是否正常；.1.2 极板是否在准备位置；.1.3 实验运行看正确；.z.-随大小修检查的项目：.1 电解液电阻测定修正；.2 极板提升电机可靠检查；.3 传动皮带打滑变形磨损情况检查；.4 开关、接线紧固情况检查；.5 加热装置完好情况，工作可靠性检查；.6 接触器触点烧蚀良好，同期性检查；.7 辅助触点通断可靠性检查；.8 电极板无电蚀缺损，平整完好情况检查；2.0.3 4 到 5 年检查项目：.1 电极板盐酸清洗，平整完好情况检查；.2 箱体视情况清洗然后涂覆数次环氧树脂；.3 更换电解液；3.0 部件检修工艺标准：液体电阻的配制配制方案：根据电机转子回路内阻配液；配液用水：配液用水最好用蒸馏水，也可用软化水，最低限度应是经过静置后去掉沉淀物的生活水，其量要比电阻箱内所需的略多出 10-30%。电阻粉：使用专用配套提供的粉剂，用量见配制表；电阻的配制：.1 将动极板置于启动位置（即上限位），将准备好的水注入到水箱规定位置的 2/3 左右，注意三格液位要基本相等；.2 称一定量的电阻粉先在小容器中完全溶解，然后加入电阻箱中。.z.-.3 电阻调整;.3.1 液体电阻阻值偏大应增加电阻液浓度，否则降低电阻液浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液视情况加水或电解粉；.3.2 测电阻时动极板一定要在上限位置，且液体电阻箱和转子线路断开；电阻液必须搅拌均匀；调压器相线和零线不能接反；液体电阻测量电路如下：A220将液体电阻的活动极板移动到起动位置后，通过子耦变压器给给每相动静极板之间通以VR50HZ 电，电流从 0 开始逐渐增大至 5A 左右电流 I(A),记下电流表 A 的读数，并测量两级之间降压 V(V),测液体电阻值为：R(Q)=（）（）测量电路如下：图中，FU：熔断器 2AA：交流电流表5A,05级，B调压器5KWVA；V交流电压表 05 级，测得的 R 值应接近 R0 计算值，允许有 05 的误差；电阻的调整：如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉。注：测电阻时动极板一定在上限位，且转子线路与电阻箱断开：电阻液应搅拌均匀后再测：调压器相线、零线不可接反通电试车：.1 送起动控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”扭旋到动作位置；.2 模拟试车：主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和启动柜的控制电源；当起动柜“允许起动”指示灯亮后，按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸，起动柜面板上“起动”指示灯灯亮，同时极板自上而下运行至下限位置时吸合，“起动”灯灭，“运行”灯亮，以上表明起动及运行正常；.z.-按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，断开，“运行”灯灭，极板自下而上运行，同时“复位”指示灯亮，当运行到上限位后“复位”指示灯灭，“允许起动”灯亮。为下次起动动作准备；.3 启动试车：送上一次回路电源 （、） 及一次柜、起动柜控制电源；按模拟试车的顺序起动电机，观察起动电流是否在规定 （） 范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是水箱中抽出部分液体，同时加入等量清水，搅匀后重新试车；若起动电流开始过小，接触器合闸时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止；4.0 调节及运行中常见故障及处理常见故障故障原因检查与处理关掉电源，转动带轮，使动极板恢复至正常位置。“电源”指示动极板处在上、检查：） 、主触点是否粘连；）灯不亮电）适当延长整定时间（参见“通电试车”铃报“电源”指示警灯亮动作）是否正确性；）温度控制仪是否有故障；）是否连续多次起动，使液温过高；）检查电接点温度计整定值（应在至动作说明）；） 检查传动部位是否有机械故障 （如皮带打滑等） ；下极限位置限位开关、是否失效；.z.-液位过低若短接、灯亮，请加清水到规定液位）检查限位开关、是否失效；）复位后“允许起不动作动”指示灯不亮本身是否有问题；不动作数显温控仪显示不对温度太低电机不易起动液体温度下降使加热液体电阻至常温；阻值变大液体电阻在运行电阻液温度持续状态下有电流流上升过）先检查切除时，动、静极板是否完全闭电阻液温度持续上升液体电阻在运行合；状态下流过）加入适量电液粉；5.0 使用与维护起动器控制柜面板上配有两个备用开关；停车按钮：可用于现场紧急停车；起动按钮：根据用户需要使用，可用于现场起动；设备起动前须先控制柜送电，当“允许起动”信号灯亮时方可起动；检修或更换接触器；否失效，线、线是否接反；检查线圈和触点是否有问题；）检查电源是否有问题；）温度传感器是检查触点、是否有问题；）.z.-电解液一般年更换一次，同时清洗极板和绝缘箱体，极板清洗可先用稀盐酸腐蚀导电面后再用清水冲洗，绝缘箱体的清洗先用清水洗刷后晾干，然后涂覆数次氧树脂 （在一般情况下最好不要拆卸清洗，拆卸时要避免和撞击以免箱体破裂）；第十章第十章 照明系统检修照明系统检修1.0 概述我公司照明系统主要为生产系统提供夜间工作照明和监控系统补光及道路照明作用，灯的类型比较复杂。路灯为荧光节能灯，工作照明为高压钠灯，局部照明有自整流汞灯，临时照明有普通白炽灯和碘钨灯；2.0 检修周期、项目检修周期：照明设备应随机组设备进行检修，其它地方视实际情况而定，大修间隔每三年一次；小修间隔每 46 个月一次；检修项目.1 大修项目：.1.1 测量绝缘电阻：用 1000 伏摇表测导线对地和相间绝缘电阻值，取下电源保险器的熔丝，拧掉灯泡；a.电源电缆：绝缘电阻值不低于 10 兆欧；b.低压架空线路绝缘电阻值不低于 2 兆欧；c.照明回路每段绝缘电阻值，新安装与大修后不低于 2 兆欧，运行中测定不得低于 0.5兆欧；.1.2 清扫和检查低压架空线路和照明装置；.1.3 更换电杆、横担、瓷瓶、金属拉线等；.z.-.1.4 更换导线和处理接头，消除线伤，驰度不平衡；.1.5 检修照明开关箱，更换或修理少部分（小于四分之一）开关个保险器等，达到固定，整齐、牢固、无损伤，接触良好；.1.6 更换少量的绝缘不良的室内外导线，有老化龟裂等现象亦应抽出更换；.1.7 检修室内外照明管线，达到走线整齐，卡具完整固定牢靠，接线盒封闭有盖；.1.8 检修灯具更换部分元件，达到整齐牢靠；.1.9 更换灯泡、灯管，符合照度标准；.1.10 检查回路达到正确与实际相符，测定负荷，分配均匀，标志齐合正确；.2 小修项目：.2.1 照明箱、室内配线照明灯具检查，更换损坏的灯泡（管），发现灯丝不亮等小缺陷应配合处理掉；.2.2 清扫配电箱，灯具和灯泡（管）；.2.3 测定回路绝缘电阻值不得小于 0.5 兆欧；.2.4 照明装置的定期检查巡视：.2.5 照明母线室每月巡视二次；.2.6 架空线、路灯、接户线、室内配线及照明装置每月巡视二次；.2.7 灯具清扫室内每季一次，室外半年一次；.2.8 电缆线路每半年一次；3.0 工艺、质量标准照明器具的安装：.1 灯具的安装：.2 灯具配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象；.z.-.3 安装木台时应符合下列规定：a.安装木台前，应检查试验各种线路是否正确；b.软线灯、防火软线灯，座灯台等木台的安装，可用同一个螺丝固定；c.链子灯、弯灯、直付灯、天棚灯等木台的安装，至少需用二个螺丝固定；d.装于铁盒上的木台，应用铁螺丝拧紧，电线应一线一孔的从八角盒、接线盒、开关盒、等内甩出木台；e.瓷瓶、瓷夹等明配线的灯具木台，不得压线装设，电线应在木台明面引进灯线盒、座灯头等；f.铅皮或塑料护套线，直敷配线的灯具木台应按护套线外径的粗度挖槽，将护套线压在木台内不得去护套绝缘；.4 螺口灯头的接线应符合下列要求：a.相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；b.灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电；c.灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分；.5 一般灯具安装应符合下列要求：a.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于 10 毫米；b.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起；c.软线吊灯，其软线的两端应作保险扣；d.同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于 5 毫米；e.钠灯和高压汞灯，及其应配套使用，安装位置便于检查；f.固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在 75 毫米及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定；.z.-.6 变配电所内高、低压盘及母线的正上方，不得安装灯具（不包括采用封闭母线，封闭式盘柜的变配电所）；.7 各照明盘、配电箱、金属管、接线盒均应与接地网相连，接地导线截面不小于下列规定：a.钢导线 12mm2；b.裸钢导线 4mm2；c.绝缘导线 1.5mm2；d.裸铝导线 6mm2；.8 特殊潮湿粉尘场所，应用防火防尘灯具，若用普通开关应装在临近的室内，在有易燃易爆气体场所，应用防爆型灯具；.9 新换线及大修后的照明线路，在使用前必须测绝缘电阻，绝缘电阻不低于 1M；.10 事故照明灯具应有特殊标志；.11 室外照明灯具安装高度不低于 3 米（在墙上安装时不低于 2.5 米）；.12 一般每套路灯相线应装有熔断器，线路进入灯具处，应做防水弯；.13 装有白炽灯泡的吸顶灯具，若灯泡与木台过近（如半扁罩灯） ，在灯泡与木台间应有隔热措施；.14 每个照明回路的灯和插座数，不宜超过 25 个（不包括花灯回路），且应有 15 安及以下的熔丝保护；.15 振动场所的灯具应有防振措施，并应符合设计要求；.16 行灯安装应符合下列要求：a.电压不得超过 36 伏；b.灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；.z.-c.灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；d.灯泡外部应有金属保护网；e.金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上；f.在特别潮湿场所或导电良好的地面上，若工作地点狭窄，行动不便，（如在锅炉内，金属容器内工作），行灯的电压不得超过 12 伏；.1736 伏及以下照明变压器的安装应符合下列要求：a.电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器额定电流；b.外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地或接零；.18 携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套软线，接地或接零应在同一护套内；.19吊灯灯具的重量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓，软线吊灯限于1公斤以下，超过者应加吊链；.20 投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；.21 金属卤化物（钠灯、汞灯）安装应符合下列要求：a.灯具安装高度宜在 5 米以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；b.灯管必须与触发器和限流器配套使用；.22 嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：a.灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上；b.矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称定装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于 5 毫米；.z.-c.日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲，扭斜等缺陷；.23 插座，开关安装：.23.1 插座安装应符合下列要求：a.一般距地高度为 1.3 米，同一场所安装的插座高度应尽量一致；b.车间及试验室的明、暗插座一般距地高度不低于 0.3 米，特殊场所暗装插座一般不应低于 0.15 米，同一室内安装的插座高低差不应大于 5 毫米，成排安装的插座不应大于 2 毫米；.23.2 插座接线应符合下列要求：a.单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；b.单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方；c.交、直流或不同电压的插销安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入；.23.3 暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面；.23.4 同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；.23.5 开关安装位置应便于操作，距地面的高度应符合下列要求：a.拉线开关一般在 23 米，距门框为 0.150.2 米，且拉线的出口应向下；b.其它各种开关安装一般为 1.3 米，距门框为 0.150.2 米；.23.6 成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2 毫米；.24 照明配电箱安装：.24.1 在配电箱内，有交直流或不同电压时，应有明显的标志，或分设在单独的板面上；.24.2 导线引出板面均应套设绝缘管；.z.-.24.3配电盘、配电箱应用铁板制成并涂刷防腐漆，安装在干燥通风处，灰尘少，便于使用和检修，不易燃烧的地方，箱内设备完整良好，配线整齐；.24.4 配电箱（板）安装垂直偏差不应大于3 毫米，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；.24.5 照明配电板安装高度，底边距地面不应小于 1.8 米，配电箱安装高度，底边距地面一般为 1.5 米；.24.6 三相四线制供电的照明工程，其各相负荷层均匀分配；.24.7配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上；.24.8 配电箱（板）上应标明用电回路名称；.24.9 零线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板上分支路排列位置与熔断器（或开关）相对应；.24.10 配电箱 （盘） 母线应涂有黄、绿、红、黑色分相标志，配电箱门里应画接线系统图；荧光高压汞灯基本参数及使用要求：.1 型号、主要尺寸及基本参数：灯泡型额定功率电动动作作弧Lm时动启启光电参数工工灭初始光通量启动再启.z.-号压V额定值极电电压流不限大值于VA电压V电流A电压额不定大值于V值限极间不大于m时间不大于mGGY8800GGY112525GGY250GGY440000主要尺寸（mm）灯泡型号最大直径 DGGY80GGY125GGY250GGY400.2 镇流器要求：.z.85.61.3110150.8529402380133.71.8115151.2551819802500420.05.7135152.2500262.603.7130152.155210017000811028925104990403822灯头型号全长 L1655E27819112218472277E4029210平均寿命71350050006000-高压汞灯是利用汞蒸汽电弧放电而发光，故在使用时，灯泡必须与相应的镇流器配套使用，否则灯泡不能正常使用，或被烧坏。其要求参数如下：配用灯泡额定功率额定电压（V） 频率（HZ）工作电流（A）阻抗（）（W）80125220250400.3 工作特点：a.高压汞灯在起辉时电流较大，正常工作时温度较高，电路上使用的电器设备及材料都要相应，灯具内部空间不宜过小，以免影响灯泡性能和寿命；b.电路上接点必须牢固，防止震动引起线路断路，造成灯泡自动熄灭和起辉困难；c.电源电压波动不能过大，电压如突然降低超过 5%，可能造成灯泡自行熄灭；.4 使用基本电路：高压汞灯的使用电路可按镇流器的型式进行联结，一般镇流器的功率因数较小，仅为0.5-0.9，为了要得到较高的功率因数，可在电路上接一电容器进行调整；高压钠灯 NG 基本参数及使用要求：.1 型号、主要尺寸及基本参数：平外形尺寸外502.153.2571450.851.25202134.z.-电参源数电型压V号VAVA(LM)指数压流电压电流量显色灯电灯电启动启动光通平均额定额定均指最最大大光中心高度mm灯头型号形图数 h外全径长mmmmNG.709015NG.100NG.150NG.250NG.404.60.2 安装接线示意图：6.5053221.801003.015503600001982.3021501207283451731.21.91200600253E41580/7000002131329000.981.3420001710427437/6001598E2A熔丝220V50HZN.z.触发器镇流器灯泡-.3 工作特点a.NG 型高压钠灯必须分别与相应的镇流器和启动器(见下表)配套,并按安装接线图安装使用,各接点必须接触牢固、良好，电子启动器（触发器）离开灯的接线应不大于下表中规定的长度，若镇流器上有中线接线柱，则是供安装过渡使用的；附件配用镇型号规格流器型号配用补偿电子电容启动容量器型F号ZLNG70705ZLNG110100400ZLNG150150ZLNG25025020ZLNG400400b.NG型高压钠灯应使用220V/50HZ交流电源，电源电压允许波动范围10%，当电压超过极限值时，将影响灯的使用寿命和启动性能；54124603510250217141521011升值 V电压的上度度（m）引起的灯许温许温接线长度由于灯具玻壳允灯头允器离灯的灯具设计参数电子启动.z.-c.为了提高供电线路的功率因数，应在镇流器输入端并接耐压400V 相应容量的补偿电容（也可在干线上集中补偿）；d.设计或选用灯具时，应考虑到由于灯具引起的灯电压上升值是否合理，玻壳和灯头上任意一点的温度是否超过允许值；e.当取下钠灯或钠灯损坏寿终，或其它原因使灯座处于断开时，应及时切断电源，以免电子启动器处于长期工作状态；f.钠灯正常工作时，应防止玻璃与水或冷物体接触，至使玻壳炸裂破损；.4 白炽灯基本电路电路名称和用途一只单连开关控制一盏灯一只单连开关控制一盏灯久易松动回增高电阻而产生高热，且接头工艺并与插座连接复杂。电路中无接头，较安全，但比上面电路用线插座单独用电多。一只单连开关控制两盏灯（或多盏灯）虚线接线，但应注意开关的容量是否允许。多只单连开关控制多盏灯时，可如左图所示虚两只单连开关控制两盏灯线连接。用两只双连开关在两个地方控制一盏灯二只 110 伏相同功率灯泡在两地能同时控制等场合。注意二灯泡功率必须一样，否则小功率灯泡会用于两地需同时控制时，如楼梯走廊中电灯需一只单连开关控制多盏灯时，可加左图中所示接线图说明开关应安装在相线上，修理安全。比下面电路用线少，但由于电路上有接头，日.z.-串联4.0 照明故障处理白炽灯的故障检修方法：故障现象烧坏。故障原因灯泡灯丝已断或灯头内引入导线中断；线路中有断路或灯头软线绝缘损坏而短路；检修方法新换灯泡和换线检查线路，在断路或短路处重新换线，弄清后加固，检查熔断原因后更换；检查加固；换新灯泡；不必修理；灯泡不亮灯座开关处接触松动或接触不良；电源保险丝断；灯座开关处接触松动；保险丝接触不牢；灯泡忽亮灯丝正好中断在挂灯丝的支架处，受震后忽通忽暗或忽忽断；亮忽熄电源电压不稳定或附近电动机，电炉接入电源影响；灯泡、灯丝断路，从而电阻减少电流增大；灯泡强度灯泡额定电压与电源电压不符；故障现象故障原因灯泡灯丝蒸发后积聚在玻璃壳内，这是真空灯泡寿命终止的正常现象；灯光暗淡灯泡老化，灯丝渐蒸发变细，从而灯丝电阻增大，电流减少；电源电压过低；泡；检修方法更换新灯泡；换新灯泡；不必修理；检修线路绝缘漏电或换线；换新灯泡，改换适当灯.z.-线路因潮湿或绝缘损坏，而有漏电现象；灯管老化，使用日久必然现象；灯管光度空气温度降低或冷风直吹灯管；减低或色线路电压太低或压降大；彩差别灯管上积尘太多；电源电压太低或线路降压大；起辉器陈老损坏或内部电容器短路或接线断路，如果是新装日光灯，可能是接线错误或灯座接触不良；不能发光可能灯丝熔断或灯管漏气；及发光困镇流器配用不合适或内部接触不牢；难环境温度过低；更换新灯管；加防护罩或回避冷风；检查电压和导线；洗涤灯管；调整电源电压或加粗导线；检查后更换新起辉器或电容器一试；检查线路和接触点；用万用表或小电珠串联测试；检查修理或更换；灯管加热加罩换低温管；接线低错误或灯座，灯脚等接头松动；起辉器内电容器断路或接触点并合；镇流器配合不当或内部松动；启动困难电源电压太低或线路电压降太大；灯丝上电子发射质将尽，以致不能再生放电作用；.z.检查线路或加固各接触点；换起辉器；检查加固或换适合的镇流器；检查线路及电压调整电-空气温度过低；灯管陈老寿命将尽；压或加粗线路；换新灯管；加温加罩换新管；新灯管暂时现象；单根管常有现象；灯光闪烁起辉器损坏或接线不良；内部接线不牢或镇流器配合不当；开用几次，即可消灭；如有可能改用双管；换新起辉器；检查加固或换适当镇流器；灯管老化，寿命将终现象；如系新灯管，可能因起辉器损坏，致阴极发射物质加速蒸发；灯管两头灯管内水银凝结，是细灯管常有现象；发黑或两电源或线路电压太高；头生黑斑起辉不良或接线不牢，错误所引起长时间闪烁镇流器配用不合适；换新管；换新起辉器；起动作后即能蒸发，将灯管旋转 180；测电压，并加以调整；换新起辉器，检查接线；换适当镇流器再试；选用合适的或质量好镇镇流器配用不当或质量较差，致电压失常；流器；开关次数太多或起辉不良引起长时间闪烁；灯管寿命受到剧震，致灯丝震断；短新装灯管因接线错误或一端单独误接电源而烧换灯管改善安装位置；毁；改善接线或换新管；闪烁原因；减少开关次数及时检修.z.-调换镇流器一试；镇流器质量较差，或铁芯硅钢片未夹紧；测试电压并降压；线路电压升高或过高而引起镇流器发出声音；修理或更换；杂声与电磁声镇流器过载内部短路；系正常现象，可用橡皮镇流器有微弱声，但影响不大；垫衬减少振动；镇流器受热过度；检查受热原因；起辉器不良引起开启时辉光杂声；换起辉器；故障现象故障原因同一路灯管放射电波的辐射作用；无线电干扰收音机与灯管距离太近；镇流器质量不佳；检修方法电路上加装电容器或进线上加滤波器；增大距离；换一只试验；灯架内温度过高；电路电压过高或容量过载；镇流器发内部线圈或电容器断路或接线不牢；热灯管闪烁时间或连续使用时间过长；检查闪烁原因或减少连续使用时间；高压汞灯的故障与检修方法：故障现象故障原因检修方法修理或更换；改善装置方法；检查纠正或调换；.z.-灯通电后不能启动保险丝烧断或接点处接触不良；镇流器灯座，开关以及联结电源线路等处，接点接触不良或其一点开路；镇流器内部线圈开路；电源电压低于额定电压（如低于 180 伏）或者接错线路。排除以上故障后，灯还是不亮者，便是属于灯泡本身（内部）的问题，这时用万检查保险丝或接点并处于良好的通电状态；检查修复并拧紧各接点，使其坚固；检查并更换镇流器；检查更正，并测量电源电压，是否符合灯所算用表测试，如测不出来，可以用 220 伏，40 瓦出的额定电压或相近100 瓦白炽灯泡，同汞灯串联接在一起，通电检查若被检查的灯是好的，通电后则连白炽灯泡一齐都会发光，否则说明高压汞灯损坏；启动瞬间或者在通常的正点燃中保险丝断电源线路中其*处短路；装的保险丝容量不匹配；配套的镇流器功率过大或者把外镇流器灯泡当作自镇灯泡；镇流器内部断路，排除以上故障，并处于良好状态的情况下，仍然如此，即是汞灯泡本身（内部）线间短路；正常燃点突然熄灭电源突然中断或电压下降（低于 180 伏以下）； 不必处理等5-10分钟以灯线路附近有大容量的电动机起动，致使电压突然降到 180 伏以下；由于电源电压突然升高（到 250 伏以上）导致后，待电源电压升到210-230 伏，灯自然恢复工作；检查线路点，并修复装合适熔丝；检查并使用灯泡与镇流器的功率对应使用；检查并更换镇流器；似；.z.-灯的工作电流相应增大，使保险丝熔断；电源线路中*处短路，烧断保险丝；线路中各接点，有*处突然间开路、断路或松动而造成接触不良；在雷雨季节，由于打雷的影响，也会造成灯突然熄灭；不必修理，等电动机组转入正常运转后，电压回升等5-10分钟灯恢复工作；检查并重新接保险丝；检查短路并处理；查明故障点，而且从新接牢；无需检查，待5-10分钟后，灯自然复明；附录 A熔丝的选择电灯支线的熔丝：a.对于荧光灯、白炽灯负荷的线路熔丝，额定电流（安）支线上电灯的工作电流；b.对于高压汞灯、钠灯、金属卤化物灯负荷的线路熔丝额定电流（安）支线上电灯的工作电流；电灯总熔丝：c.总熔丝装于单相电度表出线上，该熔丝的计算如下式：熔丝的额定电流（安）=（0.9-1.0）电度表额定电流d.总熔丝的额定电流不应该大于单相电度表的额定电流，但应大于全部电灯的工作电流；附录 B导线连接的工艺要求连接工艺接线应用范围说明.z.-二根及以上导线直将导线平行靠紧，用另一根导线缠绕 41、多根导线绞接法径小于 2.5mm2导线直径小于2、单根导线接法2.5mm26 圈紧密的回转用 1.6 mm2 裸导线作绑线缠绕两根连接的3单股导线缠绕接头导线直径小于导线，导线 5mm2 以下时绑绕长度为2.5mm260mm，5mm2 以上时缠绕长度为 90mm4单股导线丁字接头导线直径小于绕接圈数约为 5 圈2.5mm2搭接后用细导线先缠绕 34 圈后，将粗适用于粗细不等的5单股导线绞接头单股导线圈6、单股导线丁字接头步骤 1步骤 27、合股导线缠绕接把合股导线顺次分开剪去中心股如步骤头适用于任何粗细的一把两条合股导线的股线顺次相互交步骤 1合股导线步骤 2线步骤 38、合股导线丁字接适用于任何粗细的缠绕方向相端不同缠绕圈数约为 34 圈错，然后再如步骤二三顺次缠绕每股导导线直径大于见平接法2.5mm2导线折回压紧再用细导线继续缠绕 567 圈，再将平行导线抓回压紧导线互绕三圈后将每根线圈环绕另一线 5.z.-合股导线.z.头步骤 1步骤 2