水轮发电机的安装水轮发电机的安装肖慈垚一、一、一般安装程序一般安装程序 水轮发电机组的安装程序随土建进度，机组型式，设备情况及场地布置的不同有所不同，但基本原则是一致的。一般施工组织中，应尽量考虑到跟土建及水轮机安装进程的平行交叉作业，充分利用现有场地及施工设备进行大件预组装，然后把已组装好的大件按顺序分别吊入机坑进行正式安装，从而加快施工进度。半伞式水轮发电机的一般安装程序半伞式水轮发电机的一般安装程序 一、一、一般安装程序一般安装程序 定子组装定子组装 -定子机座组装及焊接：定子机座进场； 定子机座焊缝坡口打磨、探伤； 定子分瓣机座组圆、调整； 定子机座焊接； 定子机座焊后消缺、探伤； 连接环调整；连接环焊接。定位筋及下压板安装 基准定位筋安装、调整； 14大等分定位筋安装、调整； 定子机座下环板钻孔； 小等分定位筋安装、调整； 定位筋托块焊接； 定位筋托块焊后消缺、探伤； 下压板预装； 下压板送外加工； 下压板焊接 。铁芯叠装 第一次叠压； 第二次叠压； 第三次叠压； 第四次叠压； 第五次叠压；第六次叠压； 最终叠压 。定子吊装调整 磁化试验 一、一、一般安装程序一般安装程序 定子组装定子组装 一、一、一般安装程序一般安装程序 转转子组子组装装 - 转子支架组装及焊接 转子中心体、支臂进场； 转子支架焊缝坡口打磨、探伤； 转子支臂挂装、调整； 转子支架焊接； 转子支架焊后消缺、探伤； 转子支架移位至安II 。转子磁轭叠装 转子键槽板挂装； 转子磁轭第一次压紧； 转子磁轭第二次压紧； 转子磁轭第三次压紧； 转子磁轭第四次压紧； 转子磁轭第五次压紧； 转子磁轭最终压紧； 转子键槽板焊接； 转子磁轭热套； 制动闸板安装。磁极及引线安装 （1）转子磁极挂装；（2）转子磁极连接 。一、一、一般安装程序一般安装程序 下机架下机架安安装装 -下机架组装及安装 （1）下机架中心体、支臂进场；（2）下机架焊缝坡口打磨、探伤；（3）下机架支臂挂装、调整；（4）下机架焊接；（5）下机架焊后消缺、探伤 。下机架预装 推力轴承及附件安装 （1）油冷器及油、水管路安装；（2）推力轴承清扫、安装；（3）高压油预起系统安装 。下机架吊装调整 推力轴承受力调整 一、一、一般安装程序一般安装程序 主轴 水/发大轴机坑外连轴；水/发大轴镗孔；水/发大轴吊装 上机架 上机架中心体、支臂进场；上机架焊缝坡口打磨、探伤；上机架支臂挂装、调整；上机架焊接；上机架焊后消缺、探伤一、一、一般安装程序一般安装程序 总装及轴线调整 1转子吊装；2转子/发电机轴镗孔；3上机架吊装；4上端轴吊装；5集电环安装；6轴线调整；7无水调试；8机组充水；9有水调试72小时试运行移交一、一、一般安装程序一般安装程序 转子组装工艺流程转子组装工艺流程二、发电机转子组装二、发电机转子组装 转子组装中的几个重要步骤 磁轭铁片清洗分类 保证磁轭片间的密实性和对称重量的平衡。磁轭基础的形成 在磁轭基础各个指标通过验收后，保留下压板调整时所叠装的磁轭冲片，继续叠片，形成磁轭基础。磁轭叠装 磁轭由上、下压板，磁轭冲片、压紧螺栓等部件组成。 磁轭为整段结构，由磁轭冲片以正10层、反10层螺旋方式叠装而成 。二、发电机转子组装二、发电机转子组装 磁轭压紧 键槽板定位焊接 在转子支架腹板缺口处用液压千斤顶将键槽板朝磁轭顶靠 ；在转子支架腹板与键槽板之间均匀加入垫片塞实间隙。 拆除液压千斤顶，采用相同方法对称顶紧其余键槽板。键槽板完全定位后检测磁轭各部尺寸，焊接键槽板。 二、发电机转子组装二、发电机转子组装 轮毂烧嵌（磁轭热套） -把轮毂轴孔加热胀大后，热套发电机主轴。在磁轭叠装压紧工作完成并验收以后，对键槽板进行调整、固定、焊接。然后布置热电耦、加热蓬和加热器对转子磁轭进行加温热套。加温时间大约需要3天。待胀量达到要求，所有的垫片同时插入键槽板与磁轭键之间后，慢慢降低磁轭温度至室温，降温时间也需要3天。 磁极挂装 二、发电机转子组装二、发电机转子组装 定子的组装采用两种方式：直径超过4米的中小型发电机定子需分瓣制造（包括机座、铁芯和绕组），运往工地后再将分瓣的定子组装成整体；大型机组的定子的装配工作全部在工地完成，即先将分瓣的定子机座组焊成整圆，然后进行定子铁芯叠片，再进行定子绕组下线与连接。 三、发电机定子组装三、发电机定子组装 定子组装的准备工作（以机坑内组装为例）定子组装平台安装 可在机坑内组装，也可在机坑外组装（再整体吊装）。在机坑内组装时，必须安装组装平台。 定子测圆架安装 将定子测圆架吊入机坑内，按图纸将其组合成整体，测圆架的底座与组装平台初步固定。 基础检查和水平板埋设 检查清理机坑，对定子组装机坑进行高程和X、Y轴线的放点，并在混凝土面上标出调平板安装位置、机座分缝线。 定子螺栓拉伸试验试验目的为了确定定子基础螺栓和地脚螺栓最终紧固压力值，在正式安装时按此压力对螺栓进行紧固。 三、发电机定子组装三、发电机定子组装 定子机座组装与焊接 机座结构 定子机座外径主要由环板、立筋和机座外壳焊接而成。 机座组装 在定子支腿上安装基础板，在组合面之间装5mm的垫片，并稍稍润滑垫片表面，安装定位销、双头螺栓、螺帽，然后按试验压力对称拧紧组合螺栓，并在基础板上安装地脚螺栓。将分瓣定子机座按方位依次吊入组装机坑进行组合。 三、发电机定子组装三、发电机定子组装 三、发电机定子组装三、发电机定子组装 机座焊接 焊接结束后，用测圆架测量机座半径和水平。连接环组焊 定子连接环安装于定子机座上，作为上机架安装基础。连接环按方位组合成圆后，先将本体焊接成整体后再与定子机座焊接在一起。三、发电机定子组装三、发电机定子组装 定位筋安装及焊接定位筋安装与调整 定位筋的安装是定子装配工作中精度要求高而又复杂的工作 。装配定位筋安装采用大等分弦距的方法 。下齿压板安装 定位筋安装完成后，用硅钢片作样板，在下环板上配钻压紧螺栓孔。三、发电机定子组装三、发电机定子组装 定子铁芯装压定子铁芯由冲片、通风槽片、定位筋、齿压板、拉紧螺栓等零部件组成。在定位筋、齿压板安装完成后，叠装硅钢片并压紧，装压过程中需保证其紧密度和准确度。装压过程如下：定子叠片 铁芯压紧 叠片测量和检查 铁芯装压的准确度 三、发电机定子组装三、发电机定子组装 定子叠片加固 三、发电机定子组装三、发电机定子组装 定子磁化试验 定子磁化试验是利用专用的励磁线圈，在铁芯内部形成交变的磁通，使铁芯产生涡流损耗，温度升高，并利用测温装置测量铁芯各部温升；同时利用低功率因数瓦特表测量励磁损耗，计算定子铁芯单位重量的损耗。 三、发电机定子组装三、发电机定子组装 下机架及推力轴承组装程序 四、下机架及推力轴承组装四、下机架及推力轴承组装 下机架本体的组装 支臂与中心体的组装 场地准备工作 中心体吊装 支臂挂装 基础板挂装 清洁组合面和垫片，并在垫片表面涂一层薄薄的润滑脂。用工具车将基础板运到位。插入销子，并用六角螺母将螺栓拧紧到位。以实际液压力实拧紧螺栓。在基础板上拧入调平顶丝。四、下机架及推力轴承组装四、下机架及推力轴承组装 高压油顶起系统安装及试验 零部件到货清点、检查。清洁部件和管道。部件和管道组装、焊接。外观检查。推力轴承布置在下机架上时，在推力头落下之前，调节瓦的油流量,使从瓦面油室中喷出的高度一致，然后锁定该位置。压力试验。 油槽内部部件组装 油槽内部的工作包括推力瓦的组装和调整、高压油系统的分布环管和支管、以及仪器仪表的接线。 推力头、镜板及下导瓦安装在下机架正式安装时进行安装。 四、下机架及推力轴承组装四、下机架及推力轴承组装 定子安装程序五、发电机定子安装五、发电机定子安装 发电机定子吊装 定子组装后，吊入安装机坑进行安装。并在安装基坑完成磁化试验。 如三峡发电机定子吊装主要参数如下表所示：定子叠完片后定子叠完片后总重量重量714 t吊具重量吊具重量141 t吊具最大跨距吊具最大跨距22 m定子吊装起吊定子吊装起吊总重量重量855 t定子吊装定子吊装总高度高度83 m厂房厂房桥机机额定起重量定起重量1200 t厂房厂房桥机机额定起吊高度定起吊高度约16m组组 装装（在组装机坑内）（在组装机坑内）吊吊 装装（在安装机坑内）（在安装机坑内）五、发电机定子安装五、发电机定子安装 吊装第一瓣定子 组装机坑组装机坑五、发电机定子安装五、发电机定子安装 发电机定子下线前调整 定子安装机坑基础顶丝高程确定 为了最大限度地减少定子吊装就位时所产生的变形，维持定子在组装机坑的最佳状态，定子吊装前，需对安装机坑定子基础顶丝进行调整，使定子安装机坑顶丝分布高程与定子组装机坑顶丝分布高程相同。定子初步调整 定子中心调整 ：定子就位后，其中心以底环为基准进行调整。定子高程调整 ：定子高程依据水轮机底环高程为基准进行调整 。 五、发电机定子安装五、发电机定子安装 发电机定子磁化试验该试验是在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行。其目的即确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。定子磁化试验是利用专用的励磁线圈，在铁芯内部形成交变的磁通，使铁芯产生涡流损耗，温度升高，并利用测温装置测量铁芯各部温升，根据温度测量结果判断铁芯内部是否存在短接点。五、发电机定子安装五、发电机定子安装 发电机定子下线后调整 发电机定子下线完成后，需对定子进行精确调整，并浇注定子二期混凝土。在发电机下端轴上安装测圆架，精确调整测圆架与发电机主轴同心度，使测圆架处于与底环同心状态。利用测圆架测量定子上、中、下三环半径值，计算平均半径及定子偏心，并根据偏心情况对定子中心进行调整。 定子高程确定以定子磁力中心线高程为准进行调整 。五、发电机定子安装五、发电机定子安装 定子安装五、发电机定子安装五、发电机定子安装 定子吊装 五、发电机定子安装五、发电机定子安装 六、六、发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装 安装程序 下机架预装 下机架基础设计结构要求下机架需进行预装。一方面可保证基础螺栓二期混凝土的密实性；另一方面便于正确进行下机架基础进行受力转换，保证下机架在受力状态下不发生水平变化。下机架正式安装程序清扫下机架安装基础，检查基础预埋件混凝土养生期应满足承重要求。 在安装场清扫组装完成的下机架，安装下机架吊具，调整下机架水平，将下机架吊入机坑就位。 以水轮机底环为基准，用临时支撑及千斤顶调整下机架水平、中心及高程。调整时应考虑机架承重挠度。 调整下机架基础螺栓与基础板间隙使其处于均匀状态，用临时固定工具将基础螺栓固定，并做好相应位置标记，吊出下机架。 浇筑下机架基础螺栓二期混凝土并养生，混凝土浇筑期间，监测基础螺栓不发生倾斜或位移。 六、六、发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装 发电机主轴安装 发电机主轴吊装 清扫发电机主轴上、下法兰面，并用研磨平台检查大轴上下法兰面平面度。 在机坑内搭设发电机主轴联接平台。 利用厂家提供的发电机主轴吊装翻身工具，将发电机主轴竖立，检查发电机主轴下法兰水平度，满足联轴要求后将主轴吊入机坑与水轮机大轴临时连结固定。 发电机主轴中心检查 在发电机主轴上法兰上架设平衡梁，安装求心器及钢琴线。在发电机主轴上下法兰内环、水轮机大轴上下法兰内环及转轮上法兰内环上，对称标示8个垂直方向在同一垂线上的测量点。用内径千分尺测量各点分布半径，分别计算各点测量偏差及偏心值，计算水轮机轴与发电机轴的同心度及整体垂直度。4）根据计算结果调整发电机主轴，保证发电机主轴上法兰测量部位与水轮机下发兰测量部位同心度及垂直度满足设计要求。 六、六、发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装 法兰面水平测量方法 法兰水平测量利用合像水平仪或框式水平仪。可以采用“四点测量法”或采用“Cayere”测量法。“Cayere”测量法测量计算方法：根据要测量部件的法兰面直径，确定测量圆分布直径。将测量圆分成n等份，各等份长度等于所使用水平仪长度，并将测点顺时针编号。 水发大轴连轴 发电机主轴与水轮机大轴同心度、垂直度调整合格后，利用厂家提供的铰孔工具同钻铰销套孔，并按照图纸要求安装连轴螺栓。六、六、发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装 发电机大轴施工现场 六、六、发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装 六、六、发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装 水轮机 发电机大轴联轴吊装 下机架安装调整 下机架吊装 1）安装下机架吊装工具，调整下机架中心体水平。2）将下机架吊入机坑，按照预装方位平稳就位，安装下机架调整顶丝、楔子板及垫板,将下机架与基础螺栓把合。3）利用顶丝及千斤顶对下机架水平、中心及高程进行精确调整。下机架调整 下机架中心调整 下机架高程调整 下机架水平调整 六、六、发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装 下机架起步下机架起步 凌空凌空 六、六、发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装 就位就位 六、六、发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装 推力头和镜板吊装调整推力头和镜板吊装调整 推力头和镜板吊装推力头和镜板吊装 清洁推力头和镜板。清洁推力头和镜板。用厂家提供的下机架的吊具吊装推力头和镜板。用厂家提供的下机架的吊具吊装推力头和镜板。按照图纸要求调整方位，检查各部配合间隙，调按照图纸要求调整方位，检查各部配合间隙，调整镜板及推力头水平应满足相关规范要求。整镜板及推力头水平应满足相关规范要求。推力头高程及水平调整推力头高程及水平调整 推力头表面高程为：推力头表面高程为： t=s+/1000+d/1000 t=s+/1000+d/1000 根据上述计算公式，调整推力头高程，同时对其根据上述计算公式，调整推力头高程，同时对其水平进行调整，使水平满足水平进行调整，使水平满足0.02mm/m0.02mm/m要求。要求。六、六、发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装 下机架径向支撑安装下机架径向支撑安装程序 ：（1）组装径向基础板和径向支撑板，并组焊成整体。（2）安装径向支撑，并插入四块约30mm垫板。（3）确定支撑基础板加工量，拆除30mm的临时垫片，拆除径向支撑。（4）加工径向支撑基础板。下导轴承安装 在安装场临时清扫房内清扫检查下导瓦，检查乌金面应清洁、无伤痕、无毛刺。按照图纸编号将下导瓦均布吊放于下导轴承工作平台上，以便机组盘车完成后进行下导瓦安装。对称抱紧8块下导瓦，间隙调整至0.02mm。测量下导瓦至轴承座距离，加工垫板。 六、六、发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装 七、七、发电机发电机转子转子安装安装 安装程序转子吊装准备转子吊装应具备的条件 起重设备检查 用于转子吊装的桥机必须进行负荷试验，试验结果满足转子起吊条件。 转子吊具组装检查 转子吊装 转子吊入机坑 转子连接 转子连接包括转子与发电机主轴连接及转子与推力头连接。 转子连接结构 七、七、发电机发电机转子转子安装安装 安装转子 七、七、发电机发电机转子转子安装安装 上机架结构 上机架由中心体和20个斜支臂在现场焊接而成。上机架与定子机座上部连接环螺栓连接，径向则固定于基础上。上机架上部支撑着发电机坑盖板、碳刷架和集电环罩，下部悬挂着定子上挡风板。 八、八、上机架组装及安装上机架组装及安装 上机架组装和安装程序上机架组装和安装程序 八、八、上机架组装及安装上机架组装及安装 上端轴吊装 清洁上端轴，检查导轴承轴颈工作面，应光洁、无锈斑。必要时对轴颈进行研磨抛光，达到要求后，用油脂进行防护； 检查上端轴轴颈与本体绝缘应满足要求； 清洁上端轴连轴螺栓及螺母，进行预配合灵活检查； 吊装上端轴，以转子中心体上法兰止口为中心，调整上端轴中心，合格后均匀把合连接螺栓，并打紧； 螺栓的最终拉伸在上端轴经盘车检查摆度满足要求后进行。八、八、上机架组装及安装上机架组装及安装 图1下载原图机组上机架辅机管路焊接 八、八、上机架组装及安装上机架组装及安装 挡油圈吊装 清洁挡油圈和上机架组合面和密封槽，组合面应清洁、干燥且平整；将分瓣挡油圈吊放在上端轴法兰面上，安装密封条并将挡油圈组装成整体； 安装挡油圈螺旋密封，检查螺旋密封光洁度及圆度； 组装油冷却器，并对油冷却器进行压力试验，合格后将冷却器与挡油圈组合成整体； 整体起吊挡油圈，并将挡油圈平稳防止于支撑千斤顶上，以备机组盘车完成后进行安装。八、八、上机架组装及安装上机架组装及安装 上机架吊装 安装上机架吊具，吊装上机架，并按上端轴初步调整：按上端轴顶面高程和上机架上法兰面高程的设计高差确定上机架高程，并考虑上机架挠度；按轴颈面和上机架上导瓦支撑块的同心度0.5mm确定上机架中心；按上机架上法兰面水平0.02mm/m 确定上机架水平。在机组轴线调整完毕后，进行上机架最终调整：按泵环表面与上端轴轴颈底部高差80.5mm确定上机架高程，可加垫片调整；按轴颈面和上机架上导瓦支撑块的同心度0.5mm确定上机架中心；按上机架上法兰面水平0.02mm/m 确定上机架水平。八、八、上机架组装及安装上机架组装及安装 水轮发电机总装及轴线测量调整，是机组安装调整的一个重要环节，机组轴线调整的优劣将直接影响到机组的安全运行及使用寿命。立轴半伞式水轮发电机组特殊结构，决定了机组总装与机组轴线盘车调整是一个交替进行的安装调整过程，本节以发电机转子吊入机坑后，发电机的安装调整过程作为机组总装过程，对机组安装调整方法及工艺进行阐述。九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 发电机总装及盘车调整程序 九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 机组轴系结构 机组总体结构形式为立轴半伞式结构。机组的全部轴向负荷由位于发电机下机架上的推力轴承承担。机组的径向负荷由发电机上导轴承、发电机下导轴承及水轮机水导轴承等三部轴承承担。轴线是指机组转动部分各部件，从下至上依次分别由转轮、水轮机大轴、发电机主轴、推力头、转子、上端轴、集电环等部件组成。 九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 轴系部件联接方式 （1）水轮机轴与转轮采取止口定位方式，用销钉螺栓联接，销孔在厂内加工。（2）水轮机大轴与发电机主轴由止口定位，转子吊装前在工地调整静态同心度后加工销孔，用销套、螺栓联接。（3）转子与发电机主轴由止口定位，止口设计总间隙0.32mm，必要时可作微量调整。转子与发电机主轴连接采用销套、螺栓联接结构，销套孔在工地加工。（4）转子与推力头采用止口定位，止口总间隙0.32mm。转子与推力头用螺栓联接，并设置限位销，配合总间隙设计为2mm，机组安装及正常运行状态不起定位作用。（5）上端轴、集电环、补气管均采用螺栓连接，在盘车调整后现场配钻销钉定位。九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 机组轴系调整内容 轴系的轴线调整主要包括摆度调整、旋转中心垂直度调整、轴线相对固定部件的高程及中心调整等。施工工序为：轴线摆度调整轴线垂直度调整高程确定中心调整。转子与发电机主轴的联接必须考虑水导摆度的调整。在轴线的实际调整中，由于水导摆度超差较大，故而对转子与发电机主轴止口间隙进行了设计修改，单边间隙增大到1mm。九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 轴系产生摆度的原因 轴系产生摆度的原因很多，主要原因为轴线与镜板磨擦面不垂直，或者轴线与旋转中心线发生中心偏移所产生。 如果镜板磨擦面与整根轴线不垂直，当轴线回转时轴线必然偏离理论回转中心线，而轴线上任意一点测得的锥度圆，就是该点的摆度圆，摆度圆直径即构成该点的摆度。如果镜板磨擦面与其附近的一段轴是垂直的，而与下一段轴连接时，由于法兰面与轴线的不垂直而发生轴线曲折，当轴线旋转时，便从折弯处形成锥形摆度圆，从而产生摆度。如果整体轴线与镜板磨擦面垂直，而整体轴线偏离理论旋转中心线，轴线旋转时，依然会形成摆度圆，从而形成摆度。 九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 镜板磨擦面与轴线不垂直所产生的摆度法兰组合面与轴线不垂直所产生的摆度轴线偏离旋转中心产生摆度 ？九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 机组摆度及中心计算方法 主轴摆度计算方法 在下导轴承处均匀对称抱8块下导瓦，抱瓦间隙为0.02mm，并在测量面上标出+X、+Y、-X、-Y四个测量点，架设4块百分表。在需要检查摆度的旋转部件上，做出对应的测点，并把各测量断面百分表小指针调整到“5”，读取各点读数。启动高压油减载系统，将转子旋转180，关闭高压油，读取各测量断面百分表读数。通过计算各测量断面的位移，计算其摆度值。 机组旋转中心确定 机组旋转中心的确定，一般以机组转动部分与固定部分的最小间隙处为测量部位，如转轮上下止漏环，挡油圈等部位。机组安装时旋转中心测量部位为转轮下止漏环。同时兼顾转轮上冠间隙。 九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 机组旋转中心垂直度测量计算 机组旋转中心垂直度是指机组转动部分在转动过程中，各转动部分旋转中心线的垂直度。 机组旋转中心垂直度的获得，可以通过测量和计算大轴任意两个断面在0和180两个方位下的偏心值来得到。垂直度的调整可以通过调整推力轴承抗重螺栓高差或者调整承重机架水平来调整。 大大轴轴旋旋转转中中心心示示意意图图 九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 机组轴系部件安装及摆度检查 推力头摆度检查调整 主轴摆度检查调整 转子销套加工及销套、螺栓安装 上端轴、集电环及补气阀安装及摆度检查 轴系摆度整体检查 轴系摆度全部安装调整完成后，对整体轴系进行摆度检查，计算各部摆度，绘制轴线偏心分布图，提交盘车记录。 九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 机组高程及中心调整 机组高程调整包括整体轴系高程调整及固定部件高程调整两部分。机组中心调整主要包括转轮与固定止漏环的间隙调整、轴系与推力轴承挡油圈间隙及定、转子空气间隙的调整。轴线高程及中心确定 机组轴线高程的确定以转轮下环与底环抗磨环的相对高程差值来确定转动部分高程差。 轴系中心的确定以转轮下止漏环间隙为准，通过盘车确定转轮旋转中心相对底环的偏心位置，将转轮调整到中心，偏差控制在0.10mm范围内。 九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 下机架及推力轴承调整 下机架及推力轴承调整包括下机架中心调整及推力轴承高程、受力调整，当机组转动部分高程差超出推力轴承抗重螺栓调整范围时，应考虑对下机架进行高程调整。合格后浇筑下机架基础三期混凝土。 定子中心及高程调整 测量定子铁芯与转子铁芯上、下端高差，计算定子与转子磁力中心线高程差，确定定子高程调整量，用千斤顶定子基础顶丝对定子高程进行调整。定子中心及高程调整合格后浇筑定子三期混凝土。上机架中心及高程调整 上机架高程调整以上导轴承轴颈中心线高程为基准，调整上机架中心体上平面水平及高程，通过上机架支臂上设置的顶丝进行调整；上机架中心调整以上端轴轴颈为基准进行调整，中心调整通过支臂上设置的径向顶丝来实现。上机架中心、高程及水平调整完成后，安装焊接基础部件，浇注上机架二期混凝土。九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 导轴承安装 导轴承调整间隙确定 半伞式机组由三部导轴承组成，轴承间隙调整时根据盘车数据及轴承设计间隙进行综合考虑，各导轴承诸块瓦抱瓦间隙应考虑轴承处轴颈摆度、机组旋转中心偏心及设计间隙，当机组摆度及中心偏差相当小时，可考虑抱同心瓦。 导轴承安装 盘车结束后进行导轴承安装。先抱紧三部导轴承，抱瓦时用百分表监视大轴水平位移，在保证抱瓦间隙为0时大轴不发生位移。 九、九、发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整