表面处理（磷化）工艺培训 表面处理（磷化）工艺培训序序序序 言言言言：培训的目的 1. 1.熟知表面处理的表面处理标注熟知表面处理的表面处理标注; ;2. 2.了解磷化工艺过程，建立磷化整体观念；了解磷化工艺过程，建立磷化整体观念；3. 3.了解磷化缺陷产生的原因；了解磷化缺陷产生的原因；4. 4.熟知磷化化学品的安全须知，和应急处理方案；熟知磷化化学品的安全须知，和应急处理方案；5. 5.思考在以后的项目开发中，该如何关注磷化；思考在以后的项目开发中，该如何关注磷化；第一章：简述通用表面处理标注 今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。1.1 概述第一章：简述通用表面处理标注基体材料表示符号 材料名称材料名称 符号符号备注备注 铁、铜铁、铜 FeFe 铜、铜合金铜、铜合金 CuCu 铝、铝合金铝、铝合金 AlAl 锌、锌合金锌、锌合金 ZnZn 镁、镁合金镁、镁合金 MgMg 钛、钛合金钛、钛合金 TiTi 塑塑 料料 PLPL国际通用缩写国际通用缩写备注：备注：金属材料化学元素符号表示：合金金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。非金属材料用国际通用缩写字母表示。第一章：简述通用表面处理标注镀覆方法处理方法表示符号方法名称方法名称 符号（英文缩符号（英文缩写）写）备注备注电镀电镀 Ep Ep 化学镀化学镀 Ap Ap 电化学处理电化学处理 EtEt化学处理化学处理 CtCt第一章：简述通用表面处理标注化学和电化学处理名称的表示符号处理名称处理名称 符号符号钝化钝化 P P（不能理解为元素符号磷）（不能理解为元素符号磷）氧化氧化 O O 电解着色电解着色 Ec Ec 磷化磷化 PhPh阳极氧化阳极氧化 A A电镀锌铬酸盐处理电镀锌铬酸盐处理 C C a.a.电镀锌光亮铬酸盐处理电镀锌光亮铬酸盐处理 C1AC1A b.b.电镀锌彩虹铬酸盐处理电镀锌彩虹铬酸盐处理 C1B C1B （漂白型）常用漂白型）常用 c.c.电镀锌彩虹铬酸盐处理电镀锌彩虹铬酸盐处理 C2C C2C （彩虹型）常用彩虹型）常用 d.d.电镀锌深色铬酸盐处理电镀锌深色铬酸盐处理 C2DC2D d.d.电镀锌深色铬酸盐处理电镀锌深色铬酸盐处理 C2DC2D第一章：简述通用表面处理标注1.4 金属镀覆表示方法示例： 例例例例1. Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.1. Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc. （钢材，电镀铜（钢材，电镀铜（钢材，电镀铜（钢材，电镀铜10m10m，光亮镍，光亮镍，光亮镍，光亮镍15m15m，微裂纹铬），微裂纹铬），微裂纹铬），微裂纹铬） 例例例例 （钢材。电镀锌（钢材。电镀锌（钢材。电镀锌（钢材。电镀锌7m7m，彩虹铬酸盐处理，彩虹铬酸盐处理，彩虹铬酸盐处理，彩虹铬酸盐处理2 2级级级级C C型）（彩虹型）型）（彩虹型）型）（彩虹型）型）（彩虹型） 例例例例 （铜材，电镀光亮镍（铜材，电镀光亮镍（铜材，电镀光亮镍（铜材，电镀光亮镍5m5m，普通铬），普通铬），普通铬），普通铬） 例例例例 （铜材，电镀铜（铜材，电镀铜（铜材，电镀铜（铜材，电镀铜20m20m，化学镀镍，化学镀镍，化学镀镍，化学镀镍10m10m，电镀无裂纹铬），电镀无裂纹铬），电镀无裂纹铬），电镀无裂纹铬） 例例例例5. PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r 5. PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r （塑料，电镀光亮铜（塑料，电镀光亮铜（塑料，电镀光亮铜（塑料，电镀光亮铜10m10m，光亮镍，光亮镍，光亮镍，光亮镍15m15m，普通铬），普通铬），普通铬），普通铬） 例例例例 A A cl cl（BK)BK) （铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色） 例例例例2. Cu/ct2. Cu/ct P P （钢材，化学处理，钝化）（钢材，化学处理，钝化）（钢材，化学处理，钝化）（钢材，化学处理，钝化） 例例例例 MnPh MnPh （铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理） 例例例例4. AI/et4. AI/et Ec Ec （铝材，电化学处理，电解着色）（铝材，电化学处理，电解着色）（铝材，电化学处理，电解着色）（铝材，电化学处理，电解着色）第一章：简述通用表面处理标注1.5 化学、电化学处理表示方法示例：第一章：简述通用表面处理标注1.5.1 明亮度表示特征名称特征名称符号符号光亮光亮b半光亮半光亮s暗暗m双层双层d普通普通r第一章：简述通用表面处理标注1.5.2 颜色表示颜色颜色符号符号蓝（浅蓝）蓝（浅蓝）BU紫（紫红）紫（紫红）VT灰（蓝灰）灰（蓝灰）GY白白 色色WH粉粉 色色PK金金 黄黄GD青青 绿绿TQ银白银白SR第二章：磷化技术原理、分类、发展方向2.1 磷化的目的目的目的目的目的1.1.应用涂装打底；应用涂装打底；应用涂装打底；应用涂装打底；2.2.防锈作用；防锈作用；防锈作用；防锈作用；3.3.耐磨减摩冷加工；耐磨减摩冷加工；耐磨减摩冷加工；耐磨减摩冷加工；4.4.其它用途；其它用途；其它用途；其它用途；2.2 P比的概念第二章：磷化技术原理、分类、发展方向P P比的概念：比的概念：比的概念：比的概念：日本的日本的日本的日本的MiyawakiMiyawaki提出了提出了提出了提出了P P比的概念如下：比的概念如下：比的概念如下：比的概念如下： P P比比比比 =P/P+H=P/P+H类别H膜P膜成分Zn3(PO4)24H2O Zn2 Fe(PO4)24H2O Zn2 Mn(PO4)24H2O Zn2 Ni(PO4)24H2O结构针状晶体立方状或者片状晶体性能耐碱性差耐碱性优良结论：结论：结论：结论：P P比越高的抗腐蚀性能越好比越高的抗腐蚀性能越好比越高的抗腐蚀性能越好比越高的抗腐蚀性能越好第二章：磷化液分类、发展方向2.3 磷化液的分类 磷化可按照膜重、成膜物质、处理温度、施工方磷化可按照膜重、成膜物质、处理温度、施工方式、促进剂类型分类式、促进剂类型分类 A. A.按照膜重分类：按照膜重分类：分类分类膜重（膜重（g/m2）用途用途次轻量级次轻量级0.2-1.0用作较大形变钢铁工件的涂装底层用作较大形变钢铁工件的涂装底层轻量级轻量级1.1-4.5用作涂装底层用作涂装底层次重量级次重量级4.6-7.5用作基本不发生形变钢铁工件的涂装底层用作基本不发生形变钢铁工件的涂装底层重量级重量级7.5不做涂装底层不做涂装底层B.按成膜物质分类：系列系列槽液主要成分槽液主要成分磷化膜主体磷化膜主体磷化膜晶相磷化膜晶相用途用途锌系锌系Zn2+、H2PO3-NO3-、H3PO4、促进剂、促进剂Zn3(PO4)24H2OZn2Fe(PO4)24H2O树枝状、针状树枝状、针状空隙较多空隙较多涂漆前打底、防涂漆前打底、防腐蚀腐蚀冷加工减摩润滑冷加工减摩润滑锌钙系锌钙系Zn2+、Ca 2+、 H2PO3- 、NO3-H3PO4、促进剂、促进剂Zn2Fe(PO4)24H2OZn2Ca(PO4)24H2OZn3(PO4)24H2O紧密颗粒状紧密颗粒状空隙较少空隙较少涂装前打底涂装前打底防腐蚀防腐蚀锌锰系锌锰系Zn2+、Mn 2+、 H2PO3- 、NO3-、H3PO4、促进剂、促进剂Zn2Fe(PO4)24H2OZn3(PO4)24H2O（Mn，Fe)5(PO4)44H2O颗粒状颗粒状-针状针状-树枝状树枝状混合晶型混合晶型空隙较少空隙较少漆前打底、防腐漆前打底、防腐蚀、蚀、冷加工减摩润滑冷加工减摩润滑锰系锰系Mn2+、H2PO3-NO3-、H3PO4、促进剂、促进剂（Mn，Fe)5(PO4)44H2O磷化膜厚度大、磷化膜厚度大、空隙少、密集颗粒状空隙少、密集颗粒状防腐蚀防腐蚀冷加工减摩润滑冷加工减摩润滑铁系铁系Fe2+、H2PO3-H3PO4、促、促进剂进剂Fe5H2(PO4)44H2O厚度大、温度高、处厚度大、温度高、处理时间长、颗粒状理时间长、颗粒状空隙较多空隙较多防腐蚀防腐蚀冷加工减摩润滑冷加工减摩润滑非晶相非晶相铁系铁系Na+(NH4+)、H3PO4钼酸钼酸根、促进剂等根、促进剂等Fe3(PO4)28H2OFe2O3磷化膜薄磷化膜薄非晶相平面分布状非晶相平面分布状涂漆前打底涂漆前打底第二章：磷化液分类、发展方向2.3 2.3 磷化液的分类磷化液的分类: : B.按磷化温度分类：第二章：磷化液分类、发展方向2.2 2.2 磷化液的分类磷化液的分类: : 常温磷化：即不加温磷化常温磷化：即不加温磷化常温磷化：即不加温磷化常温磷化：即不加温磷化低温磷化：低温磷化：低温磷化：低温磷化：25-4525-45 中温磷化：中温磷化：中温磷化：中温磷化：60-7060-70 高温磷化：大于高温磷化：大于高温磷化：大于高温磷化：大于8080 温度越高，磷化效果越好温度越高，磷化效果越好温度越高，磷化效果越好温度越高，磷化效果越好第二章：磷化液分类、发展方向2.3 2.3 磷化技术发展回顾和发展方向磷化技术发展回顾和发展方向备注：备注：备注：备注：通过改善磷化处理温度和处理时间，确实大大提高了涂装通过改善磷化处理温度和处理时间，确实大大提高了涂装通过改善磷化处理温度和处理时间，确实大大提高了涂装通过改善磷化处理温度和处理时间，确实大大提高了涂装性能和涂着效率性能和涂着效率性能和涂着效率性能和涂着效率第二章：磷化液分类、发展方向 随着环保问题日益凸显、节能减排呼声日益高涨，预处理技术随着环保问题日益凸显、节能减排呼声日益高涨，预处理技术正朝着保护环境、降低成本、提高质量、简化工艺方向发展正朝着保护环境、降低成本、提高质量、简化工艺方向发展预处理环保预处理环保技术的应用技术的应用低温低渣磷化技术低温低渣磷化技术低镍、无镍技术低镍、无镍技术无无磷磷无无氮氮脱脱脂脂技技术术生生物物活活化化降降解解技技术术封闭圈技术封闭圈技术无铬钝化技术无铬钝化技术无亚硝酸促进剂技术无亚硝酸促进剂技术新型前处理技术新型前处理技术开发应用开发应用第三章：磷化处理工艺3.1 3.1 磷化典型工艺磷化典型工艺磷化典型工艺磷化典型工艺: : 第三章：磷化处理工艺3.1 3.1 脱脂剂脱脂剂脱脂剂脱脂剂 : : 3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1.1.脱脂剂的组成脱脂剂的组成脱脂剂的组成脱脂剂的组成 无机盐和碱无机盐和碱分散作用，对已脱去的油污部分乳化分散作用，对已脱去的油污部分乳化 碱碱高的高的pHpH值值皂化作用皂化作用硅酸盐硅酸盐改善负荷能力，在表面能形成改善负荷能力，在表面能形成硅酸盐膜，有缓蚀作用硅酸盐膜，有缓蚀作用磷酸盐磷酸盐除去色料，形成磷酸盐膜除去色料，形成磷酸盐膜硼酸盐硼酸盐铝材的清洗铝材的清洗碳酸盐碳酸盐稳定稳定pHpH值，弱碱性产品中的主要值，弱碱性产品中的主要碱性成分碱性成分 第三章：磷化处理工艺3.1 3.1 脱脂剂脱脂剂脱脂剂脱脂剂 : : 3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1.1.脱脂剂的组成脱脂剂的组成脱脂剂的组成脱脂剂的组成有机成分有机成分有机成分有机成分: : : : 消泡剂消泡剂消泡剂消泡剂 缓蚀剂缓蚀剂缓蚀剂缓蚀剂 络合剂络合剂络合剂络合剂 表面活性剂表面活性剂表面活性剂表面活性剂 第三章：磷化处理工艺3.1 3.1 脱脂剂脱脂剂脱脂剂脱脂剂 : : 3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.表面活性剂的表面活性剂的表面活性剂的表面活性剂的“ “卷裹卷裹卷裹卷裹 ” ”机理机理机理机理亲水亲水基基表面活表面活性剂分性剂分子子憎水基憎水基活性剂活性剂分子束分子束 含油污垢含油污垢工件表面工件表面 油污脱离油污脱离第三章：磷化处理工艺3.1. 3 3.1. 3 污污污污 物物物物 的的的的 种种种种 类类类类 及及及及 来来来来 源源源源: : 金属加工金属加工金属加工金属加工 电镀和酸洗电镀和酸洗( (金属盐，铁粉末金属盐，铁粉末) ) 轧制和预润滑油轧制和预润滑油( (脂肪酸，蜡脂肪酸，蜡) ) 金属氧化物金属氧化物 表面碳粉表面碳粉( (退火处理退火处理) ) CRSCRS的碳化物的碳化物冲压和装配冲压和装配冲压和装配冲压和装配环境和运输环境和运输环境和运输环境和运输 平板清洗平板清洗冷凝和金属氧化冷凝和金属氧化 冲压润滑油冲压润滑油/ / 拉伸液拉伸液运输油和热处理运输油和热处理 操作操作防锈油防锈油 焊接，焊接剂，铜焊焊接，焊接剂，铜焊 研磨，擦洗，金属污物研磨，擦洗，金属污物 粘合剂和密封胶粘合剂和密封胶 金属记号笔印金属记号笔印第三章：磷化处理工艺3.1.4 3.1.4 影响清洗效果的因素影响清洗效果的因素影响清洗效果的因素影响清洗效果的因素化学品化学品化学品化学品 机械作用机械作用机械作用机械作用处理温度处理温度处理温度处理温度处理时间处理时间处理时间处理时间处理方法处理方法处理方法处理方法 ( ( ( (浸渍，喷淋浸渍，喷淋浸渍，喷淋浸渍，喷淋) ) ) )处理时间处理时间处理时间处理时间槽液污染程度槽液污染程度槽液污染程度槽液污染程度清洗剂的种类清洗剂的种类清洗剂的种类清洗剂的种类浓度浓度浓度浓度处理稳定处理稳定处理稳定处理稳定基基基基材和污染物材和污染物材和污染物材和污染物第三章：磷化处理工艺3.3 3.3 酸洗酸洗 硫酸：一般用稀硫酸硫酸：一般用稀硫酸硫酸：一般用稀硫酸硫酸：一般用稀硫酸 8%-20%8%-20% 盐酸：浓度不宜过大盐酸：浓度不宜过大盐酸：浓度不宜过大盐酸：浓度不宜过大 易挥发易挥发易挥发易挥发 污染环境污染环境污染环境污染环境360g/L360g/L，在，在，在，在室温下进行操作室温下进行操作室温下进行操作室温下进行操作 硝酸：挥发性强硝酸：挥发性强硝酸：挥发性强硝酸：挥发性强 声称有害的气体声称有害的气体声称有害的气体声称有害的气体 释放大量的热释放大量的热释放大量的热释放大量的热 表表表表面残渣多面残渣多面残渣多面残渣多 磷酸：是一种中等强度的无机酸，由于磷酸氢盐和磷酸：是一种中等强度的无机酸，由于磷酸氢盐和磷酸：是一种中等强度的无机酸，由于磷酸氢盐和磷酸：是一种中等强度的无机酸，由于磷酸氢盐和正磷酸盐难溶于水正磷酸盐难溶于水正磷酸盐难溶于水正磷酸盐难溶于水 用磷酸除锈一般需要加热用磷酸除锈一般需要加热用磷酸除锈一般需要加热用磷酸除锈一般需要加热 残余残余残余残余的溶液与金属反应生成磷酸盐保护膜的溶液与金属反应生成磷酸盐保护膜的溶液与金属反应生成磷酸盐保护膜的溶液与金属反应生成磷酸盐保护膜 第三章：磷化处理工艺3.3 3.3 表调表调表面调整的目的是促使磷化工艺形成晶粒细致密实的磷化膜，提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸；另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用哪一种表调剂应由工艺及磷化膜要求决定。通常情况下涂漆前打底磷化、快速低温磷化均需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调处理。 胶体钛 草酸 表面调整剂 稀磷酸 磷酸锰悬浮液作用作用: : 形成大量的、分布均匀的晶核；磷化形成大量的、分布均匀的晶核；磷化膜结晶均匀、细密；缩短磷化膜结晶均匀、细密；缩短磷化 膜形成时间；降低药品消耗量；提高膜形成时间；降低药品消耗量；提高防锈性能。防锈性能。第三章：磷化处理工艺3.3 3.3 表调表调 无表调的磷化膜无表调的磷化膜经过表调的磷化膜经过表调的磷化膜第三章：磷化处理工艺3.4. 3.4. 磷磷 化化磷化处理是将表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多磷化处理是将表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入这些孔隙中，因孔的磷酸盐薄膜。磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入这些孔隙中，因而能显著地提高涂膜的附着力。此外磷化膜又能使金属表面由优良导而能显著地提高涂膜的附着力。此外磷化膜又能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍涂体转变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍涂膜的腐蚀，可以成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性，所以磷化膜已被膜的腐蚀，可以成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性，所以磷化膜已被公认为涂层最良好的基底。公认为涂层最良好的基底。 磷化后工件的颜色应为浅灰色到灰黑色或彩色；膜层应结晶致密、磷化后工件的颜色应为浅灰色到灰黑色或彩色；膜层应结晶致密、连续和均匀。磷化后的工件具有下列情况或其中之一时，均为允许缺连续和均匀。磷化后的工件具有下列情况或其中之一时，均为允许缺陷：轻微的水迹、钝化痕迹、擦白及挂灰现象；由于局部热处理、焊陷：轻微的水迹、钝化痕迹、擦白及挂灰现象；由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；在焊缝处无磷接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；在焊缝处无磷化膜。磷化后的工件具有下列情况之一时，均为不允许缺陷：疏松的化膜。磷化后的工件具有下列情况之一时，均为不允许缺陷：疏松的磷化膜层；有锈蚀或绿斑；局部无磷化膜（焊缝处除外）；表面严重磷化膜层；有锈蚀或绿斑；局部无磷化膜（焊缝处除外）；表面严重挂灰。挂灰。第三章：磷化处理工艺3.4.1 3.4.1 磷化膜的品貌磷化膜的品貌800 X800 X热镀锌钢板（热镀锌钢板（热镀锌钢板（热镀锌钢板（JIS)EGJIS)EGHDG HDG HDG HDG 低合金高强度钢低合金高强度钢低合金高强度钢低合金高强度钢冷轧钢板冷轧钢板冷轧钢板冷轧钢板SPCCSPCC第三章：磷化处理工艺3.4.2 3.4.2 磷化反应原理磷化反应原理阴极区域：阴极区域：阴极区域：阴极区域： Fe Fe Fe Fe FeFeFeFe2+ 2+ 2+ 2+ +2e+2e+2e+2e阳极区域：阳极区域：阳极区域：阳极区域： 2H + 2e H2H + 2e H2H + 2e H2H + 2e H2 2 2 2 or or or or O + H O + H O + H O + H2 2 2 2O + 2eO + 2eO + 2eO + 2e 2(OH) 2(OH) 2(OH) 2(OH)成膜反应：成膜反应：成膜反应：成膜反应：H H H H3 3 3 3POPOPOPO4 4 4 4 + Zn(H + Zn(H + Zn(H + Zn(H2 2 2 2POPOPOPO4 4 4 4) ) ) )2 2 2 2 + Fe(H+ Fe(H+ Fe(H+ Fe(H2 2 2 2POPOPOPO4 4 4 4) ) ) )2 2 2 2 +Fe +Fe +Fe +Fe ZnZnZnZn3 3 3 3(PO(PO(PO(PO4 4 4 4) ) ) )2 2 2 2 + Zn + Zn + Zn + Zn2 2 2 2Fe(POFe(POFe(POFe(PO4 4 4 4) ) ) )2 2 2 2 + + + + ZnHPOZnHPOZnHPOZnHPO4 4 4 4 + FePO + FePO + FePO + FePO4 4 4 4磷化膜：磷化膜：磷化膜：磷化膜： ZnZnZnZn3 3 3 3(PO(PO(PO(PO4 4 4 4) ) ) )2 2 2 2; Zn; Zn; Zn; Zn2 2 2 2Fe(POFe(POFe(POFe(PO4 4 4 4) ) ) )2 2 2 2 (4(4(4(4份水份水份水份水) ) ) )磷化渣：磷化渣：磷化渣：磷化渣： ZnHPOZnHPOZnHPOZnHPO4 4 4 4; FePO; FePO; FePO; FePO4 4 4 4ZnZnZnZn2+ 2+ 2+ 2+ + 2ZnPO+ 2ZnPO+ 2ZnPO+ 2ZnPO4 4 4 4- - - - Zn Zn Zn Zn3 3 3 3(PO(PO(PO(PO4 4 4 4) ) ) )2 2 2 2 FeFeFeFe2+ 2+ 2+ 2+ + 2ZnPO+ 2ZnPO+ 2ZnPO+ 2ZnPO4 4 4 4- - - - Zn Zn Zn Zn2 2 2 2Fe(POFe(POFe(POFe(PO4 4 4 4) ) ) )2 2 2 2 第三章：磷化处理工艺3.4.3 3.4.3 促进剂的作用机理促进剂的作用机理促进剂的作用机理促进剂的作用机理氢气的去极化氢气的去极化氢气的去极化氢气的去极化 防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡，使防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡，使磷化膜均匀，致密磷化膜均匀，致密。FeFeFeFe2+2+2+2+的氧化的氧化的氧化的氧化FeFe2+2+被氧化成被氧化成FeFe3+3+，然后形成磷化渣被除去。，然后形成磷化渣被除去。备注：备注： 一般使用的促进剂：亚硝酸钠、氯酸盐、硝酸一般使用的促进剂：亚硝酸钠、氯酸盐、硝酸盐、过氧化氢、过氧化物、有机硝基化合物、溴盐、过氧化氢、过氧化物、有机硝基化合物、溴酸盐、碘酸盐酸盐、碘酸盐第三章：磷化处理工艺目的目的目的目的: : : : 封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附 着力和耐腐蚀性着力和耐腐蚀性着力和耐腐蚀性着力和耐腐蚀性组成组成组成组成: : : :三价、六价铬化合物（铬酸盐钝化）；三价、六价铬化合物（铬酸盐钝化）；三价、六价铬化合物（铬酸盐钝化）；三价、六价铬化合物（铬酸盐钝化）；锆盐锆盐锆盐锆盐化合物（无铬钝化）化合物（无铬钝化）化合物（无铬钝化）化合物（无铬钝化） 机理机理机理机理: : : : 六价铬化合物起钝化晶间区作用六价铬化合物起钝化晶间区作用六价铬化合物起钝化晶间区作用六价铬化合物起钝化晶间区作用, , , ,三价铬化合物在晶间区形成磷酸铬三价铬化合物在晶间区形成磷酸铬三价铬化合物在晶间区形成磷酸铬三价铬化合物在晶间区形成磷酸铬化合物起封闭作用。化合物起封闭作用。化合物起封闭作用。化合物起封闭作用。1-1-基体金属基体金属基体金属基体金属2-2-磷酸盐结晶磷酸盐结晶磷酸盐结晶磷酸盐结晶3-3-晶间缝隙晶间缝隙晶间缝隙晶间缝隙4-4-钝化金属表面钝化金属表面钝化金属表面钝化金属表面5-5-被磷酸铬堵塞被磷酸铬堵塞被磷酸铬堵塞被磷酸铬堵塞2 23 35 5第三章：磷化处理工艺3.5 3.5 水洗水洗1.1.目的目的: :洗掉被涂物上附着的处理液、脏物和洗掉被涂物上附着的处理液、脏物和杂质，防止前一种处理液带杂质，防止前一种处理液带 到后一种处理液里。到后一种处理液里。2.2.水质要求水质要求: :项 目指 标对 策项 目指 标对 策硫酸根离（ppm）20钙离子（ppm）20软 化氯离子（ppm）10镁离子（ppm）15软 化PH6.0-8.0调 整菌群含量（个/ml）5变更水源电导率（us/cm）200软 化3.3.水洗频度水洗频度: :多次水洗有利于提高清洗效果。多次水洗有利于提高清洗效果。一般达到工艺要求的洗净度，一般达到工艺要求的洗净度， 需水洗需水洗2 24 4次。每次水洗要达次。每次水洗要达到稀释到稀释1010倍的目的。对于汽车涂倍的目的。对于汽车涂 装线，脱脂后水洗的稀释率要装线，脱脂后水洗的稀释率要求是求是1/100,1/100,磷化后水洗的稀释率磷化后水洗的稀释率 要求是要求是1/10001/1000。第四章：槽槽液的分析与维护液的分析与维护4.1 4.1 总碱总碱总碱总碱( (TAL)TAL)定义定义:脱脂溶液中所有碱性物质（强碱、弱脱脂溶液中所有碱性物质（强碱、弱碱及显碱性的金属离子）的浓度。碱及显碱性的金属离子）的浓度。分析方法：取分析方法：取10mlNH2SO4滴定，滴定，颜色从蓝色到黄绿色为终点，所颜色从蓝色到黄绿色为终点，所消耗的滴定液的消耗的滴定液的ml数即为总碱，数即为总碱，通常以点数（通常以点数（Pt）表示表示化学反应：化学反应：Na2CO3+H2SO4NaHCO3+NaHSO4第四章：槽槽液的分析与维护液的分析与维护4.2 4.2 游离碱游离碱游离碱游离碱( (FAL)FAL)游离碱游离碱(FAL)定义定义:脱脂溶液中强碱性物质的浓度。脱脂溶液中强碱性物质的浓度。分析方法：取分析方法：取10mlNH2SO4滴定，颜滴定，颜色从红色到无色为终点，所消耗色从红色到无色为终点，所消耗的滴定液的的滴定液的ml数即为游离碱，通数即为游离碱，通常以点数（常以点数（Pt）表示。表示。化学反应：化学反应：2NaOH+H2SO4Na2SO4+2H2O第四章：槽槽液的分析与维护液的分析与维护4.34.3游离酸游离酸游离酸游离酸( (FA)FA)游离酸游离酸(FA)定义：磷化液中以游离状态存在的酸的浓度定义：磷化液中以游离状态存在的酸的浓度,通常指磷酸。通常指磷酸。分析方法：取分析方法：取10mlNNaOH滴定，滴定，颜色从黄色到蓝紫色为终点，所消颜色从黄色到蓝紫色为终点，所消耗的滴定液的耗的滴定液的ml数即为游离酸，数即为游离酸，通常以点数（通常以点数（Pt）表示。表示。化学反应：化学反应：H3PO4+NaOHNaH2PO4+H2O第四章：槽槽液的分析与维护液的分析与维护4.4 4.4 总酸总酸总酸总酸( (TA)TA)总酸总酸(TA)定义：磷化液中所有酸性物质的浓度总和定义：磷化液中所有酸性物质的浓度总和,通常指磷酸二氢锌。通常指磷酸二氢锌。分析方法：取分析方法：取10mlNNaOH滴滴定，定，颜色从无色到粉红色为终点，颜色从无色到粉红色为终点，所消耗的滴定液的所消耗的滴定液的ml数即为数即为总酸，通常以点数（总酸，通常以点数（Pt）表示。表示。化学反应：化学反应：H3PO4+2NaOHNa2HPO4+2H2O3Zn(H2PO4)2+8NaOHZn3(PO4)2+4Na2HPO4+8H2OZn(NO3)2+2NaOHZn(OH)2+2NaNO3第四章：槽槽液的分析与维护液的分析与维护4.54.5促进剂促进剂促进剂促进剂( (AC)AC)促进剂促进剂(AC)定义：磷化液中亚硝酸根的浓度。定义：磷化液中亚硝酸根的浓度。分析方法：将处理液装满在发酵管内，然后分析方法：将处理液装满在发酵管内，然后加加2-5g氨基磺酸，上下动后，静放氨基磺酸，上下动后，静放两分钟，此时产生的气量（刻度）两分钟，此时产生的气量（刻度）表示促进剂的浓度，表示促进剂的浓度，1刻度即为刻度即为1Pt。化学反应：化学反应：2HNO2+2NH2SO3H2H2SO4+2N2+2H2O酸比酸比( )：表示总酸和游离酸对磷化的共同：表示总酸和游离酸对磷化的共同影响。影响。 =总酸：游离酸（总酸：游离酸（TA：FA）第四章：槽槽液的分析与维护液的分析与维护4.7 4.7 槽液维护槽液维护.前处理液的补充前处理液的补充根据分析结果来确定补加量。根据分析结果来确定补加量。应尽可能经常地、少量地补充药剂，避免应尽可能经常地、少量地补充药剂，避免长久地、一次补充多量长久地、一次补充多量的药剂，减少有效成分的波动性，保持的药剂，减少有效成分的波动性，保持稳定的磷化质量。稳定的磷化质量。加料方式多样化，通常为人工补加，最好加料方式多样化，通常为人工补加，最好采用计量泵自动滴加。采用计量泵自动滴加。脱脂液中油份的控制脱脂液中油份的控制为了保证脱脂液的清洗能力，通常脱脂液为了保证脱脂液的清洗能力，通常脱脂液的油份含量的油份含量5g/l。表调剂中表调剂中PH、钛含量的控制钛含量的控制PHPH8 8；TiTi10ppm10ppm（有效有效TiTi粒径粒径2525umum以下）以下）第四章：槽槽液的分析与维护液的分析与维护4.7 4.7 槽液维护槽液维护4.7.8磷化液中磷化渣的控制磷化液中磷化渣的控制磷磷化化渣渣主主要要是是磷磷酸酸铁铁和和磷磷酸酸锌锌的的混混合合物物，要求槽液的含渣量在：要求槽液的含渣量在：喷喷淋淋线线700700ppmppm；浸浸渍渍线线500500ppmppm；汽汽车车线线300300ppmppm克服方法克服方法: : A A：温度不要过高温度不要过高 B B：浓度不要过高浓度不要过高 C C：AC-131AC-131、NT-4055NT-4055要稀要稀释加入释加入 D D：AC-131AC-131、R R剂补加距离剂补加距离大于大于1 1米米 AC-131/RAC-131/R剂：剂：1/3-51/3-5 E:E:保证足够的循环量保证足够的循环量滴漏水的电导率滴漏水的电导率 EC EC30us/cm(30us/cm(轿车线轿车线) )第五章：磷化膜标准及其检验方法磷化膜标准及其检验方法检验标准检验标准检验标准检验标准项目项目SPCCSPCCEGEG、GAGA外观外观灰色、均匀、致密灰色、均匀、致密灰色、均匀、致密灰色、均匀、致密膜重膜重2 23 3 g/mg/m2 22 24 4 g/mg/m2 2P P比比85%85%- -面比面比- -1010结晶结晶1-101-10umum10-2010-20umum第五章：磷化膜标准及其检验方法磷化膜标准及其检验方法检验方法检验方法检验方法检验方法1 1）外观：在自然光或混合光下采用目视法，）外观：在自然光或混合光下采用目视法，进行色调、是否有锈（白锈或黄锈）、蓝进行色调、是否有锈（白锈或黄锈）、蓝色、分段、浓淡不匀、以及淤渣附着等程色、分段、浓淡不匀、以及淤渣附着等程度判定。度判定。2 2）膜重：采用化学退膜法膜重：采用化学退膜法 板材板材SPCCSPCCEG/GAEG/GA剥离液剥离液5 5CrOCrO3 3重铬酸铵重铬酸铵2020g/lg/l氨水（氨水（2828）490490g/lg/l纯水纯水490490g/lg/l时间时间1515分钟分钟1515分钟分钟温度温度75常温常温计算公式：计算公式：W=(W1-W2)/A100003 3）结晶颗粒）结晶颗粒：采用扫描电镜法，摄影倍率采用扫描电镜法，摄影倍率10001000倍。倍。4 4）P P比和面比：比和面比： P P比：采用比：采用X X射线衍射法，把射线衍射法，把ZnZn2 2 2 2Fe(POFe(PO4 4 4 4) )2 2 2 2.4H.4H2 2 2 2O(100O(100）面面ZnZn3 3 3 3(PO(PO4 4 4 4) )2 2 2 2 .4H.4H2 2 2 2O O（020020） 面的峰强度分别称作面的峰强度分别称作P P和和H H，P P比就是比就是P/P/（P PH H）。）。 面比：采用面比：采用X X射线衍射法，把射线衍射法，把ZnZn3 3 3 3(PO(PO4 4 4 4) )2 2 2 2 .4H.4H2 2 2 2O O结晶的（结晶的（020020）面和（）面和（151151 241 241、311311）面的相对比值称作面比。）面的相对比值称作面比。 第五章：磷化膜标准及其检验方法磷化膜标准及其检验方法检验方法检验方法检验方法检验方法第六章：安全安全注意事项注意事项化学品操作的注意事项化学品操作的注意事项化学品操作的注意事项化学品操作的注意事项1.1.1.1.脱脱脱脱 脂剂脂剂脂剂脂剂 (RIDOLINE/PARCO CLEANER)(RIDOLINE/PARCO CLEANER)(RIDOLINE/PARCO CLEANER)(RIDOLINE/PARCO CLEANER) RIDOLINE RIDOLINE 脱脂剂一般为碱性产品脱脂剂一般为碱性产品, ,有较强的腐蚀性有较强的腐蚀性, , 一旦接一旦接 触请立即冲冼触请立即冲冼. pH(1%)12. pH(1%)12.2.2.2.2.表调剂表调剂表调剂表调剂 (FIXODINE)(FIXODINE)(FIXODINE)(FIXODINE) FIXODINE FIXODINE 表调剂是一种弱碱性产品表调剂是一种弱碱性产品, pH(0.1%)9. , pH(0.1%)9. 对人体无特别危害对人体无特别危害. .3.3.3.3.磷化磷化磷化磷化 液液液液 (GRANODINE/BONDERITE)(GRANODINE/BONDERITE)(GRANODINE/BONDERITE)(GRANODINE/BONDERITE) GRANODINE GRANODINE 磷化液是一种酸性产品磷化液是一种酸性产品, ,有较强的腐有较强的腐 蚀性蚀性, pH(4%)3., pH(4%)3.4.4.4.4.中和剂中和剂中和剂中和剂 (GRANO STARTER 65/NEUTRALIZER)(GRANO STARTER 65/NEUTRALIZER)(GRANO STARTER 65/NEUTRALIZER)(GRANO STARTER 65/NEUTRALIZER) 中和剂是一种碱性产品中和剂是一种碱性产品, pH (, pH (原原 液液 )14.)14.5.5.5.5.促进剂促进剂促进剂促进剂 (ACCELERATOR 131)(ACCELERATOR 131)(ACCELERATOR 131)(ACCELERATOR 131) 促进剂是一种弱碱性促进剂是一种弱碱性, ,氧化氧化 性产品性产品, pH(, pH(原液原液)9. )9. 避免与皮肤接触避免与皮肤接触, , 远离酸性产品储存远离酸性产品储存. .6.6.6.6.钝化剂钝化剂钝化剂钝化剂 (DEOXYLYTE 41)(DEOXYLYTE 41)(DEOXYLYTE 41)(DEOXYLYTE 41) 钝化剂是一种酸性的氧化钝化剂是一种酸性的氧化 性产品性产品, , 有很强的腐蚀性有很强的腐蚀性. . 避免与皮肤接触避免与皮肤接触, , 远离酸性产品储存远离酸性产品储存. . pH(0.1%)4. pH(0.1%)4. 含有含有Cr Cr 6+6+ . . 通通 则则: :- -搬运搬运, , 使用化学品时要穿戴好必要的保护使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品用品, ,如如: : 耐酸手套耐酸手套, ,围裙围裙, ,雨靴雨靴 , ,防护眼镜等防护眼镜等. .了解化学品的特性了解化学品的特性. .- -防止化学品与皮肤接触和飞溅防止化学品与皮肤接触和飞溅. .一旦接触应及时冲洗一旦接触应及时冲洗, , 并到医务室就诊并到医务室就诊. .第六章：安全安全注意事项注意事项6.26.2化学灼伤的急救处理化学灼伤的急救处理 ( (一一) )99 常见化学灼伤的急救处理防止造成严重化学灼伤的最简单，可靠的方法就是立即用大量的水冲洗(切忌局部干擦)，然后用中和剂洗涤和湿敷。用中和剂的时间不宜过久，并且用清水冲洗掉中和剂，然后视病情予以适当的处理。酸灼伤的急救处理 (磷酸，硝酸，硫酸等)立即用大量的水冲洗，再用5的碳酸氢钠溶液湿敷中和，然后再用清水冲洗。碱灼伤的急救处理 (氢氧化 钠或 钾等)先用大量的水冲洗，再用2的硼酸湿敷，然后再用清水冲洗。氢氟酸灼伤的化 学处理先用大量的水冲洗，然后用5的碳酸氢钠溶液湿敷，再涂上甘油氧化镁(2:1)糊剂或 如意金黄散。第六章：安全安全注意事项注意事项6.36.3化学灼伤的急救处理化学灼伤的急救处理 ( (二二) )99 酸碱化 学品溅入眼内的急救处理 不要急于送医院，在现场用大量的水进行冲洗，也可将 面部浸入水中，连续做睁眼和闭眼动作，同时拉开眼皮 并摇头，使化 学物质充分稀释和冲洗掉。 注意：如遇电石，氧化注意：如遇电石，氧化 钙禁用水冲洗，必须用石蜡油钙禁用水冲洗，必须用石蜡油 或或 植物油清洁之。植物油清洁之。 根据化学品的性质，酸灼伤选用3的碳酸氢钠溶液， 碱用3的硼酸溶液进行适当的中和冲洗，对某些化 学物质 不明的灼伤，使用生理盐水即可。冲洗时一定要充分暴露 眼睛，冲洗液不得少于1000毫升，以冲洗彻底可靠， 如发现异物立即清除，经上述处理后送医院进行抢救治疗。 第六章：安全安全注意事项注意事项6.46.4化学灼伤的急救处理化学灼伤的急救处理 ( (三三) )99 化学品气体吸入的急救处理 把患者移到空气新鲜处；如果发现呼吸困难的，必须进行输氧处理。如果患者停止呼吸，必须立即进行人工呼吸。然后再送医院就诊。 99 吞入的急救处理 不要促使患者呕吐。喝大量的水。如果发生呕吐，喝更多的水。不要给神智不清的患者吃任何东西并立刻送医院就诊。 99 氢氟酸灼伤的急救处理 眼睛：立即用大量的水冲洗15分钟以上，冲洗时展开眼帘，转动眼球。冲洗后立刻就诊冲洗后立刻就诊，最好就诊于眼科专家。 注：如无法立刻就诊，滴2滴氯霉素眼药水，再冲洗15分钟。 用1的葡萄糖酸钙盐水溶液清洗可减缓角膜损伤。 皮肤：脱去受污染的衣服，先用大量的水冲洗15分钟，然后在0.13%的氯化苄基-二甲基-烷基铵冰浴中浸泡一小时。就诊就诊。 注：另一种替代方法用2.5%的葡萄糖酸钙进行湿敷处理。 吸入：把患者移到空气新鲜处；如果发现呼吸困难的，必须进行输氧处理。如果患者停止呼吸，必须立即进行人工呼吸。 吞入：不要促使患者呕吐。喝大量的水。如果发生呕吐，喝更多的水。不要给神智不清的患者吃任何东西不要给神智不清的患者吃任何东西并立刻送医院就诊。并立刻送医院就诊。化学灼伤的急救处理化学灼伤的急救处理 ( (四四) )第六章：安全安全注意事项注意事项工艺环节工艺环节问问 题题原原 因因解解 决决 方方 法法除除 除油不干净除油不干净1 1、除油液浓度低、除油液浓度低1 1、增加浓度、增加浓度油油2 2、除油时间短、除油时间短2 2、延长时间、延长时间部部3 3、除油温度低、除油温度低3 3、温度升高、温度升高分分4 4、局部油脂太厚、局部油脂太厚4 4、增加预处理（手工）、增加预处理（手工）5 5、除油槽表面的油脂浮层厚、除油槽表面的油脂浮层厚5 5、将油层撇出、将油层撇出6 6、喷淋处理中喷嘴堵塞、喷淋处理中喷嘴堵塞6 6、加强清洗喷嘴、加强清洗喷嘴7 7、工件处理量大，无及时补加、工件处理量大，无及时补加7 7、及时添加药剂、及时添加药剂第六章：磷化不良原因分析磷化不良原因分析除除 除锈不彻底除锈不彻底1 1、除锈液浓度低、除锈液浓度低1 1、增加浓度、增加浓度锈锈2 2、除锈时间短、除锈时间短2 2、延长时间、延长时间部部3 3、高温形成的氧化皮太厚，太致厚、高温形成的氧化皮太厚，太致厚3 3、增加机械辅助除锈、增加机械辅助除锈分分4 4、除锈液中铁离子含量过高，防锈液失、除锈液中铁离子含量过高，防锈液失效效4 4、更换新槽液、更换新槽液除锈液酸太除锈液酸太大或工大或工件除锈件除锈后有氢后有氢脆或过脆或过腐蚀腐蚀1 1、浓度太高、浓度太高1 1、加入水稀释、加入水稀释2 2、添加剂不足、添加剂不足2 2、加入添加剂、加入添加剂3 3、时间过长、时间过长3 3、时间减少、时间减少第六章：磷化不良原因分析磷化不良原因分析磷磷 磷化膜结晶磷化膜结晶粗糙粗糙1 1、游离酸度高、游离酸度高1 1、用中和剂降低游离、用中和剂降低游离酸度酸度化化2 2、有残酸、有残酸2 2、加强中和水洗、加强中和水洗部部3 3、工件表面过腐蚀、工件表面过腐蚀3 3、控制浓度、时间、控制浓度、时间分分磷化膜过薄，磷化膜过薄，无明显无明显结晶结晶1 1、游离酸度低、游离酸度低1 1、加磷化液后再加中、加磷化液后再加中和剂调整和剂调整2 2、总酸度高、总酸度高2 2、用水稀释、用水稀释3 3、工件表面有硬化层、工件表面有硬化层3 3、加强酸洗、加强酸洗4 4、温度过低、温度过低4 4、提高温度、提高温度5 5、亚铁离子含量过低、亚铁离子含量过低5 5、增加亚铁离子、增加亚铁离子第六章：磷化不良原因分析磷化不良原因分析磷化膜耐蚀磷化膜耐蚀性差，性差，在干燥在干燥过程中过程中出现返出现返锈现象锈现象1 1、磷化膜粗、磷化膜粗1 1、降低游离酸度、降低游离酸度2 2、总酸度低、总酸度低2 2、增加磷化液、增加磷化液磷磷 3 3、工件表面有残液、工件表面有残液3 3、加强中和水洗、加强中和水洗化化4 4、磷化温度低、磷化温度低4 4、提高温度、提高温度部部5 5、磷化时间短、磷化时间短5 5、增加时间、增加时间分分6 6、工件在干燥过程中有重叠现象、工件在干燥过程中有重叠现象6 6、分开单体摆放、分开单体摆放7 7、工件局部有积水现象、工件局部有积水现象7 7、改变工件放置角度、改变工件放置角度磷化后工件磷化后工件有挂灰有挂灰现象现象1 1、游离酸度过低、游离酸度过低1 1、增加游离酸度、增加游离酸度2 2、水洗不干净、水洗不干净2 2、加强水洗、加强水洗磷化膜不均磷化膜不均匀匀1 1、除油不净、除油不净1 1、加强除油、加强除油2 2、工件表面有硬化层、工件表面有硬化层2 2、加强酸洗、加强酸洗3 3、热处理后材质不均匀、热处理后材质不均匀3 3、加强酸洗、加强酸洗1 1、亚铁离子含量过高、亚铁离子含量过高1 1、用双氧水处理、用双氧水处理2 2、酸洗槽液带入磷化液中、酸洗槽液带入磷化液中2 2、加强中和水洗，注、加强中和水洗，注意操作工艺意操作工艺第六章：磷化不良原因分析磷化不良原因分析n n 在生产中还有一些简便快速实用的评价方法，涂装行业中应用最普遍的是水膜法，通过观察在生产中还有一些简便快速实用的评价方法，涂装行业中应用最普遍的是水膜法，通过观察在生产中还有一些简便快速实用的评价方法，涂装行业中应用最普遍的是水膜法，通过观察在生产中还有一些简便快速实用的评价方法，涂装行业中应用最普遍的是水膜法，通过观察水膜连续性破裂情况，判定除油情况：水膜连续性破裂情况，判定除油情况：水膜连续性破裂情况，判定除油情况：水膜连续性破裂情况，判定除油情况： 判定方法方法要点检查对象目视法用肉眼、5倍放大镜或管内检查器检查油、脂、锈、氧化皮等擦拭法用白绸布或绒布，也可用滤纸擦揩，检查布上的沾污物油脂及锈迹等水膜破裂法洗净物用水润湿，水膜应完整油脂染料法洗净物用染料水溶液润湿，水膜连续，不断开，即认为清净油脂荧光法先涂上荧光染料，除油后用紫外光照射，判断残留油脂的荧光区域油脂硫酸铜法将 洗 净 后 的 钢 件 浸 于 硫 酸 铜 溶 液（CuSO45%+硫酸 2%+水）30s1min，评定铜膜是否完整均匀，光泽及结合力油脂重量法将试样涂一定量油污，清洗后再称量残留油污重量，从减重判断油污去除率油脂同位素法涂上混有C14、S35等同位素的油脂，洗净后用计数器管测量油脂电镀法用除油试片进行电镀，判断镀层光泽好坏油脂比色法油溶性染料掺入油脂中，涂敷在试样上，洗净后，用等量有机溶剂洗试样，然后进行比色油脂赤血盐硝酸试验将赤血盐10g/L+70%硝酸+30g/L的溶液涂在不锈钢上，30s以内呈现深蓝色证明有铁不锈钢铁污染喷射图案法将清洁过的表面喷水雾作为水膜、挂水状态，以污染的格板数检查清洁度（%）油脂压力喷雾法对清洁过的表面喷水雾，使微小油滴浮起以评价清洁度油脂接触角法水滴滴在清洁的表面上，由其接触角评价清洁度，清洁表面其接触角接近于0油脂