-第 5 章预应力竹节桩施工方法1压桩机型号的选择：设计桩型选用直径500、600 型桩，最大桩长为 30 米。工程桩最大终压力要求大于6600kN单桩承载力特征值的 2-2.5 倍，为满足设计及施工技术规要求，参照建筑桩基技术规及静压桩根底技术规程附录 5，结合现场施工环境，压桩机选用一台最大压桩力达 8000kN和四台最大压桩力达 6000kN步履行走式静压桩机或多功能锤击桩机，满足该工程设计施工的需要。其技术参数详见52 施工顺序的安排打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以到达设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。当桩较密集时桩中心距小于等于4 倍边长或直径，应由中间向两侧对称施打，如图 A 所示；或由中间向四周施打，如图B 所示。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。当桩较稀疏时桩中心距大于等于4 倍边长或直径，可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进展施打的方式， 如图 C 所示，即逐排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土.z.-体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。结合本工程实际情况，本工程施工顺序主要采用逐排打设法 A，沿着轴线方向逐排逐承台施工，自南向北推进，并根据就近原那么移动桩机(桩机走向见附图)。为了减少挤土效应导致桩身上浮，5 桩以上承台处施工时必须遵守先里后外的原那么。53 预应力竹节桩施工流程预应力竹节桩施工工艺流程图54 压桩施工操作步骤详述.z.-1场地平整：去除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进展集中排水。 本工程建立方负责三通一平，目前已完成2 测量定位： 开工前请甲方提供区域的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位， 每个桩点插短钢筋， 并做成桩等径模具， 白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进展复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于 2cm，确认前方可开场施工。3 预应力竹节桩的成品检查： 检查预制桩出厂合格证和主要质量指标砼强度，再进展外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对预制桩两端应清理干净，连接面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。4设备准备情况的检查： 压桩机安装就位， 按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。5探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿层土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过层土层。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。6吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位， 再用夹具持桩对准测量定位.z.-点插桩入孔。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开场要轻压，认真检查，假设有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进展监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成 90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进展调整。7压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使桩受到偏心压力，以免桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外， 交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。8接桩：桩下段沉离地面0.51.0m 时开场接桩，首先将上节桩吊起，安装小螺帽连接插件，对准下节桩大螺母，然后用钢丝刷去除端板坡口的浮锈、污物及杂物。用成90方向经纬仪调整上节桩的垂直度，符合要求后， 对连接处进展涂抹环氧树脂， 连接插件对准下节桩的孔洞，完成后上方可继续压桩。9 送桩： 为将桩压到设计标高， 需要采用送桩， 操作时先吊起送桩，送桩的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足后再加.z.-压，直到送桩至设计标高。送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高根底上，超送 23cm，确保在开挖后到达如以下图效果，这样既节省了因破桩产生的二次费用又保证了桩头质量。55 压桩垂直度保证措施调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土 5080cm 停顿压桩，然后进展垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进展监控也可以使用线锤吊线观察，经纬仪应设置在不受打桩影响处约距桩点20 米，且大约互成 90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进展调整。桩的垂直度必须不大于0.5，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化， 如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。56 预应力竹节桩的验收预应力混凝土竹节桩进场后应与业主、监理、供给商四方一起对进入施工现场的预应力竹节桩进展检查验收，并办理验收手续， 做好检查记录及标识工作。主要检查桩的外观尺寸及桩的产品证明书。 在施工过程中对桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进展沟通。桩的外观尺寸允许误差根据建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-2002的规定进展验收，应符合以下要求：59 管桩堆放和装卸方法a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。.z.-b.吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长15m 采用两端勾吊吊运如图 A 所示。0.207L 0.586L 0.207L图 A 图 Bc.桩堆放底层应在距两端 0.207L 吊点位置放好垫枕 如图 B 所示 ，垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，防止剧烈振动，防止桩身裂损。e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。.z.