IE基础知识培训基础知识培训 学习学习IE的目的的目的个人篇个人篇IE提高个人能力，提升个人价值!企业整体：提高企业盈利水平； 提高企业综合竞争力； 优化生产系统、物流系统与信息系统 提高企业生产率，提高社会生产率。企业员工：增加收入，提高生活水平； 保障职业稳定性、安全性； 减轻疲劳强度，维护身体健康。企业与社会：有助于社会资源的优化配置和 有效利用，有利于可持续发展。IE学习学习IE的目的的目的企业篇企业篇课程设置课程设置课程设置课程设置1：IE概论概论IE的概念IE的范畴IE的意识IE的特点IE的发展史课程设置课程设置2：IE的应用的应用IE常用技术制造业IE常用技术IE基础技术IE实战：方法研究IE实战:生产线平衡分析工业工程工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、是对有关人员、物资、设备、物资、设备、能源和信息能源和信息等组成的整体系统等组成的整体系统(Integrated System)进行进行设计设计、改进改进和和实施实施的的学科。学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。l美国工业工程师学会（AIIE）IE概论概论IE的概念的概念工业工程工业工程(Industrial Engineering)是是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。日本工业工程师学会（JIIE）IE概论概论IE的概念的概念生产率%美国生产率100502060708090年IE概论概论IE的概念的概念l拿汽车工业来说：l 美国用工量 日本用工量l 装配一辆汽车 33个 14个l制造一辆车身 9.5小时 2.9小时l制造一发动机 6.8小时 2.8小时工业工程范畴工业工程范畴 ：美国国家标准ANSI-Z94（82年）生物力学成本管理 数据处理与系统设计 销售与市场 工程经济 设施规划 材料加工 组织规划与理论应用数学IE概论概论IE的范畴的范畴实用心理学 方法研究和作业测定 人的因素 工资管理人体测量 安全 职业卫生与医学 生产规划与控制(运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数学应用)IE的意识：l成本和效率意识l问题和改革意识l工作简化和标准化意识l全局和整体化意识l以人为中心的意识。IEIE概论概论IE的意识的意识IEIE概论概论IE的特点的特点(1)以降低成本、提高生产质量和生产效率以降低成本、提高生产质量和生产效率 追求生产系统的最佳整体效益为核心。追求生产系统的最佳整体效益为核心。 IE的特点的特点(2)IE是把技术与管理有机地结合起来的是把技术与管理有机地结合起来的 综合性学科。综合性学科。 (3)始终以人为本，因为在生产系统的各组成要素中，始终以人为本，因为在生产系统的各组成要素中， 人是最活跃的和不确定性最大的因素。人是最活跃的和不确定性最大的因素。 (4)以追求三化为重要原则：作业简化、专业化和标准化。以追求三化为重要原则：作业简化、专业化和标准化。 (5) 是系统优化技术，强调的是系统整体的优化，是系统优化技术，强调的是系统整体的优化， IE概论概论IE的发展史的发展史IE的发展历程IE的萌芽时期（20世纪初30年代中期）1、泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作科学管理原理、记件工资、工厂管理2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图3、甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度IE时代（20世纪20年代后期现在）IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。运筹学发生影响的时期（40年代中期70年代）数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论工业与系统工程时期（70年代未来）系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论IE概论概论IE的发展史的发展史现代IE传统IE工业与系统工程运筹学工业工程(IE)科学管理会计零件可互换性劳动专业化分工时间研究标准化逻辑代数科学管理原理计件工资日程安排表统计质量管理动作研究管理计划组织概念存储模型第一批模型工资激励排队论工厂布置网络技术最优化理论物料搬运人因工程系统工程人机关系模拟技术革新论工程经济存储论决策理论技术政策一般系统论生产率概念统计分析信息系统管理控制作业分析时间共享设施设计数学规划可靠性系统设计189017501491190019151930194019581977（年代）产业革命第一次世界大战大萧条第二次世界大战信息时代控制理论大系统理论整体系统设计社会系统控制论。微观分析微观和宏观分析图14 IE发展年表IE概论概论IE的发展史的发展史我国的我国的IE发展史发展史 IE在我国的传播可追溯至1943年的重庆九龙坡交通大学工学院“工业管理工程”系。当时该系的学习课程一半有关机械工程,一半有关IE。早在50年代，国内就已经开展了IE实践如郝建秀操作法、倪志福技术革新等。 尽管如此,IE真正在中国“落户”较晚，大约在80年代末和90年代初；中国机械工程学会工业工程中国机械工程学会工业工程分会于分会于1990年建立，昭示年建立，昭示IE在我国正式起步；在我国正式起步；近10年来，应用IE的行业已涉及冶金、化工、机械、汽车、能源、石化、飞机、服务业等各种领域。IE的4项重要技术，即系统分析与统筹规划、工作研究、设施规划与设计、生产计划与控制技术的应用已形成一定格局。我国的我国的IE发展史发展史IE概论概论IE的发展史的发展史 目前，国内大中型企业应用IE势头日趋旺盛，并已取得了显著经济效益和社会效应，比如海尔、联想、TCL、美的等先进企业都设有独立的IE部门。 国内应用国内应用IE存在的问题存在的问题1、 管理层次多部门间横向协调功能差。2、 职责不清晰3、 信息滞后存在信息完整性可靠性和及时性等一系列问题 4、 管理较粗放5、 过程待优化缺乏“不断过程改进”意识。6、 集成功能弱信息集成、数据共享功能较差。长春一汽变速箱厂应用IE降低流动资金70%，提高劳动生产率90%上海大众一线应用IE使劳动生产率接近德国同行水平；科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢19941996年38个IE项目累计创利1.66亿元上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。 - 上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。IE概论概论IE的发展史的发展史我国我国IE应用的实例应用的实例21世纪世纪IE发展的方向发展的方向1.从人，机介面到系统介面2.向高密度，复杂化的系统设计发展3. 突破流程再造型的系统改革4.自动化设备的应用与最佳化5.从分析式IE走进设计式的IE6.结合VA/VE（价值分析/价值工程）技巧与新管理手法7.运用资讯科技的力量来改善IE概论概论IE的发展史的发展史IE课程设置课程设置2：IE的应用的应用IE常用技术制造业IE常用技术IE基础技术IE实战：方法研究IE实战：生产线平衡IE的应用的应用IE的应用的应用IE常用技术常用技术IE常常用用技技术术（1）方法研究）方法研究（2）作业测定）作业测定（3）工作激励）工作激励（4）工厂布置）工厂布置（6）表格设计）表格设计（5）物料搬运）物料搬运（7）信息系统开发）信息系统开发（8）成本与利润分析）成本与利润分析（9）物料搬运设备选用）物料搬运设备选用（10）组织研究）组织研究（11）职务评估）职务评估（12）办公设备选用）办公设备选用（13）管理创新）管理创新（14）系统分析）系统分析（15）库存管理）库存管理（16）质量控制）质量控制（17）计算机编程）计算机编程（18）项目网络技术）项目网络技术（19）计划网络技术）计划网络技术（20）办公室工作测定）办公室工作测定（21）动作研究的经济效果）动作研究的经济效果（23）价值分析）价值分析（24）资源分配网络技术）资源分配网络技术（25）工效学）工效学（26）成组技术（）成组技术（GT）（27）事故与可操作性分析）事故与可操作性分析（28）模拟技术）模拟技术（29）影片摄制）影片摄制（30）线性规划）线性规划（31）排队论）排队论（32）投资风险分析）投资风险分析（22）目标管理）目标管理IE的应用制造业的应用制造业IE常用技术常用技术制造业制造业IE常用技术常用技术1、工作研究、工作研究2、设施规划与设计、设施规划与设计3、生产计划与控制、生产计划与控制4、工程经济、工程经济5、价值工程、价值工程6、质量管理与可靠性技术、质量管理与可靠性技术7、工效学、工效学8、组织行为学、组织行为学9、管理信息系统、管理信息系统10、现代制造系统、现代制造系统IE的应用的应用IE基础技术基础技术IE基础技术基础技术1、方法研究、方法研究2、作业测定、作业测定工作研究工作研究方法研究方法研究把工作简化并定出把工作简化并定出进行此项工作的更进行此项工作的更经济的方法和程序经济的方法和程序提高提高生产率生产率工作研究工作研究作业测定作业测定确定进行某项工作确定进行某项工作所需时间的长短所需时间的长短 工作研究是IE程序体系中最重要的基础技术； 工作研究包含方法研究和作业测定两大部份。IE的应用的应用IE基础技术基础技术IE基础技术基础技术实施过程图实施过程图方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析工艺程序分析工艺程序分析对整个制造程序或工序进行分析对整个制造程序或工序进行分析流程程序分析流程程序分析对整个产品或材料的流程进行分析对整个产品或材料的流程进行分析线图、线路图分析线图、线路图分析对整个车间布置或物流经路分析对整个车间布置或物流经路分析人机操作分析人机操作分析包括闲余能量分析包括闲余能量分析联合操作分析联合操作分析双手操作分析双手操作分析动作要素分析（动素分析）动作要素分析（动素分析）动作经济原则动作经济原则设定标准工作方法1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件运用上述分析技术实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，运用上述分析技术实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备作业测定决定时间标准直接法直接法合成法合成法密集抽样时间研究（密集抽样）密集抽样时间研究（密集抽样）秒表法秒表法分散抽样时间研究分散抽样时间研究工作抽样工作抽样预定时间标准法（预定时间标准法（PTSPTS）标准资料法标准资料法方法时间测量（方法时间测量（MTMMTM）工作因素法（工作因素法（WFWF）简易简易WFWF法法模特法（模特法（MODMOD）制定工作标准标准工作法标准工作法+ +标准时间标准时间+ +其他要求其他要求= =工作标准工作标准训练操作工人实施标准，产生效益实施标准，产生效益IE的应用的应用IE基础技术基础技术IE基础技术基础技术实施过程图实施过程图IE的应用的应用IE基础技术基础技术IE基础技术方法研究基础技术方法研究1、方法研究的定义 对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。2、方法研究的目的1）改进工艺和程序2）改进工厂、车间和工作场所的平面布置。3）改进整个工厂和设备的设计。4）经济地使用人力，减少不必要的疲劳。5）改进物料、机器和人力的利用，提高生产率。6）改善实际工作环境，实现文明生产。7）降低劳动强度。IE的应用方法研究的应用方法研究方法研究程序分析方法研究程序分析程序分析程序分析工艺程序图工艺程序图流程程序图流程程序图线图、线路图线图、线路图人型流程程序图人型流程程序图物料型流程程序图物料型流程程序图设备型流程程序图设备型流程程序图方法研究程序分析方法研究程序分析一、程序分析符号一、程序分析符号表示操作表示操作表示检验表示检验表示搬运、运输表示搬运、运输表示暂存、等待表示暂存、等待表示受控制表示受控制的储存的储存表示操作检表示操作检查同时进行查同时进行二、程序分析技巧二、程序分析技巧一个遵守一个遵守动作经济性原则；动作经济性原则；两个手法两个手法5w1h技术和鱼骨图；技术和鱼骨图；三个核心三个核心降低成本，保证质量，提高效率；降低成本，保证质量，提高效率；四个原则四个原则ECRS原则；原则；五个方面五个方面操作分析操作分析/检验分析检验分析/等待分析等待分析/存储分析存储分析/搬运分析搬运分析方法研究程序分析方法研究程序分析二、程序分析技巧二、程序分析技巧一个遵守一个遵守动作经济性原则；动作经济性原则；两个手法两个手法5w1h技术和鱼骨图；技术和鱼骨图；方法研究程序分析方法研究程序分析二、程序分析技巧二、程序分析技巧两个手法两个手法5w1h技术和鱼骨图；技术和鱼骨图； 项目 疑问 问题 为什么 改善方向 1Why 目的是什么? 为什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2Where在什么地方执行? 为什么? 有无其它更合适的位置和布局 3When 什么时候做此事? 为什么? 有无其它更合适的时间与顺序 4Who 由谁来做? 为什么? 有无其它更合适的人 5What 做什么? 为什么? 可否简化作业内容 6How 如何做? 为什么? 有无其它更好的方法 方法研究程序分析方法研究程序分析二、程序分析技巧二、程序分析技巧四个原则四个原则ECRS原则；原则；符号名称 内 容 事例 E取消(Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消 合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。C合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的 把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。R重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序 把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。S简化(SimPlify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用 改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。方法研究程序分析方法研究程序分析二、程序分析技巧二、程序分析技巧五个方面五个方面 操作分析操作分析/检验分析检验分析/等待分析等待分析/存储分析存储分析/搬运分析搬运分析1）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计,产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些工序，减少搬运等。2）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。方法研究程序分析方法研究程序分析二、程序分析技巧二、程序分析技巧五个方面五个方面 操作分析操作分析/检验分析检验分析/等待分析等待分析/存储分析存储分析/搬运分析搬运分析3）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以，一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。4）贮存分析 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。5）等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改进设备入手。方法研究程序分析方法研究程序分析三、程序分析注意事项三、程序分析注意事项(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标方法研究操作分析方法研究操作分析方法研究操作分析方法研究操作分析一、操作分析的定义 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。二、操作分析的类型操作分析操作分析人机操作分析人机操作分析联合操作分析联合操作分析双手操作分析双手操作分析方法研究操作分析方法研究操作分析方法研究操作分析方法研究操作分析三、操作分析举例人机操作分析方法研究动作分析方法研究动作分析方法研究动作分析方法研究动作分析一、动作要素分析核心动素常用动素改善对象辅助性动素愈少愈好消耗性动素应尽可能取消装配使用 拆卸移物放手握取持住检查寻找定位计划迟延故延休息伸手预定位选择方法研究动作分析方法研究动作分析方法研究动作分析方法研究动作分析二、动作经济原则IE的应用生产线平衡性分析的应用生产线平衡性分析一、定义一、定义 生产线平衡性分析是对生产线的全部工序进行负荷生产线平衡性分析是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。的方法又称为瓶颈改善。二、目的二、目的 提高人员及设备的生产效率提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗，降低成本减少产品的工时消耗，降低成本 减少在制品，降低在库减少在制品，降低在库 实现单元化生产，提高生产系统的弹性实现单元化生产，提高生产系统的弹性作业方作业方法改善法改善作业作业拆解分割拆解分割改进改进工具夹具工具夹具提高提高设备效率设备效率提高提高作业技能作业技能调整调整作业人员作业人员增加增加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善合并合并微小动作微小动作取消取消不必要动作不必要动作重排重排作业工序作业工序简化简化复杂动作复杂动作IE的应用生产线平衡性分析的应用生产线平衡性分析三、改善方法三、改善方法分担转移分担转移作业改善作业改善增加人员增加人员1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并IE的应用生产线平衡性分析的应用生产线平衡性分析三、改善方法三、改善方法IE的应用生产线平衡性分析的应用生产线平衡性分析三、生产线平衡性分析表三、生产线平衡性分析表谢谢!图片1图片2