POM原料资料原料资料POM聚甲醛（俗称赛钢）英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM （聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。POM （聚甲醛树脂）分类：按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：1.均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10），对酸碱稳定性略低；2.而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50），对酸碱稳定性较好。POM简介简介1、具高机械强度和刚性；2、最高的疲劳强度；3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳；4、耐反覆冲击性强；5、广泛的使用温度范围(-40120)；6、良好的电气性质；7、复原性良好；8、具自已润滑性、耐磨性良好；9、尺寸安定性优。POM优点优点电子电器：洗衣机，果汁机定时器等组件；汽 车：车把，电动窗等零件；机械零件：齿轮，把手，螺杆，玩具等；POM用途用途力学性能力学性能POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20、21MPa、3000h时仅为2.3%， 而 且 受 温 度 的 影 响 很 小 。 POM的 摩 擦 因 数 小 ， 耐 磨 性 好（POMPA66PA6ABSHPVCPSPC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。电学性能电学性能POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mmPOM物性表（物性表（1）项目项目单位单位数值数值密度g /cm31.39吸水率%1.2连续使用温度50-110屈服抗拉强度MPa63屈服拉应变%10极限拉应变%31缺口冲击韧度Kj/6洛氏硬度MPa135邵氏硬度MPa85弹性模量MPa2600软化温度150热变形温度HDT155热线膨胀系数1.1POM物性表（物性表（2）项目项目单位单位数值数值成型收视率%1.2-3.0%比重g/cm31.41-1.43成型温度170-200干燥温度80-90干燥时间H2分解温度280模具温度80105聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭，对人眼有刺激流泪现象。POM原料辨别原料辨别POM原料颗粒极易分解，分解温度为280度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。由于POM原料收缩率大模具水路需均匀对称。POM在充填时易产生剪切热产生甲醛气体与粉末 所以应避免模具尖角，型腔周围的排气也很重要。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。POM原料模具要求原料模具要求干燥处理： POM吸水性差，所以加工前可不用干燥。 但是最好在加工过程中进行预热(80左右),对产品尺寸的稳定性有好处.成型温度： 均聚物材料为190230；共聚物材料为190210。 热稳定性差 温度过高或在机筒内停留时间过长，会引起刺激人眼的甲醛气体，轻则引起产品变色气泡，重则爆炸。所以必须控制成型温度与机筒内停留时间。POM原料工艺条件原料工艺条件模具温度： POM原料由于结晶型原料所以结晶度对产品的收缩率影响严重，提高模温可以提高产品在模具内的结晶时间。模温特别敏感，建议模温80105。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力： 7001200bar 如果是点浇口压力损失较大，射出压力也应相应提高。扇形浇口与直浇口压力损失小相应得射出压力也减少。保压：为提高产品成型后的稳定性 工艺保压时间需适当加长可以减小收缩。POM原料工艺条件原料工艺条件注射速度：由于POM是结晶型原料熔融料进入后凝固较快所以要使用中等或偏高的注射速度。POM原料工艺条件原料工艺条件POM原料的产品易出现问题原料的产品易出现问题1.尺寸小:我们可以将保压时间加长或者加长冷却时间，降低模温减小产品的收缩。2.尺寸同一工艺而不稳定:应先排除机器的问题（止逆环是否损坏）后检查R角处是否有冷料头，冷料头会是成型中每模的进料压力不同所以尺寸不稳。这种问题应使用有倒 梯形口的喷嘴，保证喷嘴内孔直径小于流道直径，R角不能损坏。还有就是结晶不良产品出模后不稳定，需将模具温度提高85以上。3.表面气痕：这个问题大多数是因为进料的时候由于剪切热造分解出来的甲醛气体造成，使用工艺上我们应使用慢快慢的思维进行调整，模具尽量不要有尖角，排气一定要合理。