SPCSPC概念介紹March19th,2007PreparedbyKung,Pang-Hao1講師簡介姓名：吳建岦專長：系統規劃、項目管理、質量管理、流程診斷事業處：6 Sigma 中心部門：ISO 系統部分機：21867Email：Wu.chien-Preparedby2學習資訊學習目標：瞭解流程質量改善的方法適合對象：全公司員工先備知識：質量概念、統計概念、 QC 7大手法課程長度：120分鐘 Preparedby3課程簡介什麼是什麼是SPC ?SPC ?QCQC七大工具七大工具? ?如何製作分析表單如何製作分析表單? ?問題的種類問題的種類? ?QCQC七大工具應用七大工具應用? ?何謂何謂 SPC 7 SPC 7大步驟大步驟? ?Q & AQ & AQ & APreparedby4課程簡介什麼是什麼是SPC SPC SPC SPC ? ?Preparedby5 - - 此 QC 7 tools QC 7 tools 又以管制圖是最具理論基礎 的技術. . - - 它是由 貝爾電話實驗室之 休華特博士 Walte A.Shewhart Walte A.Shewhart 於 1924 1924 年所提出何謂SPC統計製程管制Preparedby6統計Statistic 數據透過 計算產生出 有意義的情報什麼是有意義的情報?(1)例 1:插拔力很好例 2:插拔力平均為 1.5 Kg例 3:大部份 Jack 產品的插拔力在1.5 0.3 Kg 之內例 4:99.73 % 的 Jack 產品的插拔力在1.5 0.3 Kg 之內什麼是有意義的情報?(2)例 1: 她的食量很好例 2: 她平均每餐吃 5 碗飯例 3: 她平均每餐吃 5 +/- 0.5 碗飯例 4: 她每10頓飯約有9頓飯的食量 , 落在 5 +/- 0.5 碗飯 範圍之內.統計StatisticalI統計OP數據計算有意義的情報=+計數值計量值X統計製程控制StatisticalProcessControl SPC SPC 就是 依據 統計的邏輯 來判斷 製程是否異常 控制系統 及應否採取改善對策的一套統計製程控制StatisticalProcessControl過程 100 100 分品質零缺點SPC的基本觀念世上沒有任何兩件事.人員.產品是完全一樣製造過程中所產生之變異是可以衡量的事情、產品的變異通常根據一定的模式而產生宇宙萬物及工業產品大都呈常態分配 例如 :身高.體重.智力.考試成績.所得分配變異的原因可分為機遇及非機遇原因機遇原因屬管理系統的範圍非機遇原因卻是作業人員本身就能解決的應用SPC 可以確保作業人員的自尊應用SPC 可以指出製程最需要改善的地方觀念大部分的品質問題錯在作業員。容許少許不良，意外的瑕疵不能避免。品質是品管人員的責任。品質是生產單位的事情。只重視品質檢驗，檢驗人員需負責瑕疵品。SPC 只是在現場掛管制圖。課程簡介QCQCQCQC七大工具七大工具? ?Preparedby15克勞斯比 - Philip Crosby第一次就作對。( Do It Right The First Time )( Do It Right The First Time )。他曾說要靠檢驗來消除品質問題，無異將牙膏擠回袋中。品質是大家的事，品管部門是負責協助、教育、培養、與激勵大家追求品質。工作的唯一標準就是零缺點，不是差不多。每一員工都要徹底反省覺悟，嚴格要求自己的工作完美無缺。 1.直方圖 historgram2.查檢表 check Sheet3.柏拉圖 pareto chart4.特性要因圖 cause and effective diagram5.層別法 stratification diagram6.散佈圖 scatter diagram7.管制圖 control chartQCQC七大工具Preparedby171.管理，教育用 2.改善，解析用3.源流管理用 4.現場操作標準用 可應用反轉法，由找要因變換為找對策方法特性要因圖1.決定改善目標 2.明瞭改善的效果3.掌握重點分析柏拉圖能以前面幾項為改善之要點，可忽略最後幾項 1.日常管理用 2.收集數據用3.改善管理用 查檢表幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集 應用層別區分法，找出數據差異的因素，而對症下藥層別法借用其他圖形，本身無固定圖形1.瞭解二種因素(或數據)之間的關係2.發現原因與結果的關系 散佈圖應用範圍較受限制 1.掌握製程現況的品質 2.發現異狀即時採取行動 生產現況中，品質讓其穩定的一種管制情報管制圖1.瞭解分佈 2.瞭解製程能力3.與規格比較 4.批品質情況 直方圖手法圖 形用 途備 註瞭解一批品質之好壞QCQC七大工具簡介Preparedby18QC七大工具觀念基本觀念:層別法,查檢表計數值數據資料:管制圖、柏拉圖計量值數據資料:直方圖、散佈圖、管制圖語言文字資料:特性要因圖Preparedby19查檢表(一)Preparedby20查檢表(二)Preparedby21直方圖(一)Preparedby22直方圖(二)Preparedby23散佈圖Preparedby24散佈圖Preparedby25散佈圖Preparedby26推移圖Preparedby27管制圖Preparedby28柏拉圖Preparedby29柏拉圖注意事項一、橫軸依大小順序排列，其他項列在最後二、橫軸柱寬相等，縱軸最高刻度為總合計數三、數據小的項目太多時，可考慮合併歸納成 其他項，但高度不可高於所要選擇的最後 一項四、結論(累計百分比在70%80%)要以虛線標 示出來Preparedby30特性要因圖Preparedby31FPC 容易耗損容易耗損教育訓練不足教育訓練不足人員熟練度不足人員熟練度不足methodmanmaterialmachine人員穩定度人員穩定度沒有固定作業人員沒有固定作業人員新進人員新進人員測試誤判測試誤判EMI干擾干擾系統搭配不良系統搭配不良Connector 不良不良為何為何 Boxer-slice測試誤判率測試誤判率太高太高測試治具測試治具設計不良設計不良治具穩定性不夠治具穩定性不夠FPC 尺寸太短尺寸太短特性要因圖Preparedby32特性要因圖-大骨展開法 特特 性性(1)決定品質特性決定品質特性 (2)決定大要因決定大要因 特特 性性60 80 (3)找出中要因找出中要因 特特 性性 特特 性性(4)找出小要因找出小要因 (5)圈選要因圈選要因Preparedby33特性要因圖-小骨集約法一、決定問題點(主題)二、收集語言資料 (一)1015 思考 (二)110張(卡片) (每張僅能寫一個idea、需具體明確 )三、確認語言資料 (一)逐一確認每個idea、可刪去完全相同者 並可隨時增加新idea (二)歸納每個idea四、整理成要因特性圖五、圈選重要要因Preparedby34課程簡介如何如何製作分析表單製作分析表單? ?Preparedby35矩陣圖法 在問題的事項中找尋相對的要素， 藉由二元配置關係中的交點，探索 問題所在及型態，並且提出解決問 題的構想，稱為矩陣圖法。Preparedby36矩陣圖法形式一、L型:主題選定二、T型:活動任務分配三、Y型:故障次數數據再明確化Preparedby37主題選定-L型矩陣圖 Preparedby38活動任務分配活動任務分配-T-T型矩陣圖型矩陣圖Preparedby39故障次數數據再明確化故障次數數據再明確化(Y(Y型矩陣圖型矩陣圖) )要要因因分分析析問問題題點點系統別系統別設計位置太低DC空壓機效率差材質適用性不佳切換搖桿斷裂裝卸工具不當水箱蓋冷卻水溢出壓縮空氣水份多AC空壓機效率差合系統圖法 將事項間的關係透過系統化展開目的/手段或結果/原因的系統圖，以提示事項的全貌、明確事項的重點，為追求達成目的與目標的最適當手段及策略之方法，稱為系統圖法。Preparedby41系統圖法形式一、對策擬訂型（目的/手段）二、原因分析型（結果/原因）Preparedby42排水管高度錯誤排水管阻塞粉塊排水管路阻塞水封箱補水異常液位計異常集水桶液位異常排水桶液位異常重合區回收太快沒有按規定排水回收料貯槽RVC含水份偏高VC貯槽設備異常水封箱設備異常集水桶設備異常人員操作之異常其他方面之異常廢水槽排水不順廢水槽液位異常廢水槽壓力太高系統圖法-原因分析型貢獻改善性 等級 126111162264Preparedby43系統圖法-對策擬定型到荼藝館開圈會到開圈會圓滿達成工作目標以求完全投入另闢雅室開圈會安排未婚人員參 與 圈 會強迫結合年度目標與 課 方 針書面報告不發表加發半個月薪水發表會後補休半日考 績 甲 等參 加 獎有活動經費利用定期舉辦聯誼活動舉辦戶外活動多 辦 觀 摩 會組圈前教育訓練觀摩其他圈會運作每人輪流當圈長判定效 益 性經濟性迫切性可行性跨組室或部門人員全 員 參 與由課長當圈長減少工作量獎 勵 活 動激 發 潛 能聯 絡 感 情人 員設 備方 法如 何 使 團 結 圈 活 動 更 活 絡評定：半數以上圈員贊成者判定：評定三項（含）以上者Preparedby44系統矩陣圖法（應用於對策擬訂）三次展開二次展開一次展開對策方案可行性效益性經濟性總分 判定Preparedby45特性要因圖及系統圖之關係gfedcbaABC特 性特 性fgbcaedPreparedby46從特性要因圖展開至系統圖以系統圖之目的的方式表現以手段的方式表現Preparedby47課程簡介問題的種類問題的種類? ?Preparedby48問題的種類過去現在未來1.發生型問題(已發生的問題)2.探索型問題(想要更好的問題)3.設定型問題(今後何去何從的問題)脫線,未達問題改善,強化問題開發,迴避問題原因 取向目標 取向Preparedby49魅力品質當然品質課題達成活動與問題解決活動的適用範圍問題解決型突破現狀預測防止魅力品質新規業務 現狀問題 將來問題 Preparedby50問題型V.S.課題型目標標準費用標準費用 費用高低浪費減少浪費進一步降低費用問題型課題型Preparedby51 P 計劃 D 執行C 確認A 處置主題選定計劃擬訂現狀把握目標設定解析對策擬訂對策實施與檢討效果確認標準化檢討與改進問題分析與解決步驟-問題解決型Preparedby52 P 計劃 D 執行C 確認A 處置主題選定計劃擬訂課題明確化目標設定方策擬訂最適策追究最適策實施與檢討效果確認標準化檢討與改進問題分析與解決步驟課題達成型Preparedby53課題達成型v.s問題解決型改善步驟對照圖1.主題選定判定合適的改善步驟2.活動計畫擬定3.現狀把握4.目標設定5.解析6.對策擬定7.對策實施及檢討2.活動計畫擬定3.課題明確化4.目標設定5.方策擬定6.最適策追究7.最適策實施及檢討8.效果確認9.標準化10.檢討及改進(有效果時)問題解決型改 善 步 驟主題達成型改 善 步 驟(沒有效果時)(沒有效果時)Preparedby54 P 計劃 D 執行C 確認A 處置主題選定計劃擬訂現狀把握目標設定解析對策擬訂對策實施與檢討效果確認標準化檢討與改進問題分析與解決步驟-問題解決型Preparedby55QCQC七大工具應用Preparedby56題目解析的步驟 (1)步驟步驟1.題目的內容題目的內容課課 題題 挑挑 戰戰 型型 題題 目目問問 題題 點點 解解 決決 型型 題題 目目理想的狀態(想這樣的狀態想這樣的狀態)現實的狀態差差 隙隙 提提 昇昇 水水 準準 的的 活活 動動推定該有的狀態推定該有的狀態(這樣的話是這樣的話是最好的狀態最好的狀態)而挑戰解決與而挑戰解決與現實的狀態的差隙現實的狀態的差隙.現實的狀態現實的狀態異常問問 題題 點點 的的 解解 決決(對對 策策)異常不良異常不良(不合格不合格)的出現的出現恢恢 復復 原原 來來 水水 準準 的的 活活 動動問題點、異常點恢復正常問題點、異常點恢復正常狀態的活動狀態的活動(不良、不合格等的對策活動不良、不合格等的對策活動)Preparedby57題目解析的步驟 (2)步驟步驟2.問題問題(課題課題)解決的步驟解決的步驟技技 術術 的的 途途 徑徑管管 理理 的的 途途 徑徑Preparedby58活動所活用的手法現狀把握，真因調查，要因確定的正確性，對策效果的確認等，要活現狀把握，真因調查，要因確定的正確性，對策效果的確認等，要活用科學的手法用科學的手法(SQC:統計的手法統計的手法)，將事實數据把握、分析是重要的，將事實數据把握、分析是重要的.科學的手法（手法）科學的手法（手法）Preparedby59步驟別的手法活用：有效手法：有效手法：活用多：活用多：特殊使用：特殊使用Preparedby60QC手法 (QC七個道具)尺寸不良傷不良部品欠品異音不良其他(%）(個）個）A尺尺寸寸不不良良特特性性 機械機械 人人 方法方法 材料材料 (要因要因) 查檢項目3/1234A尺寸B尺寸表面傷欠品UCLLCLXX異常異常設計設計領導術領導術調達調達檢查檢查生產生產保全保全技術技術QAPreparedby61QC手法 (QC七個道具)Y:淬淬火火硬硬度度X:淬火溫度淬火溫度HV如左記將如左記將各要素、各要素、要因、原要因、原因別分類因別分類收集數据收集數据即是層別即是層別11-2121-3131-4141-5151-6161-7171-8181-91x47n46s0.16nPreparedby62課程簡介何謂何謂 SPC 7 SPC 7大步驟大步驟? ?Preparedby63活動計劃進度表- -甘特圖Preparedby64建立 SPC 的步驟(上)確立製造流程 繪製製造流程圖 訂定品質工程表決定管制項目 顧客之需求為何?實施標準化 標準之建立、修正與營運製程能力解析 是否符合規格或客戶的要求?建立 SPC 的步驟(下)管制圖的運用 管制圖有那些種類? 管制圖係數表如何運用?問題分析解決 如何尋找真因?用什麼方法解析最好? 什麼是解決問題的 7 個順序? 如何避免問題再發生? 解決問題時,有那些重要元素呢?製程之繼續管制 延長管制界限作為製程之繼續管制 SPC實施流程圖 SPC 實施流程圖 製程相關品質釐清 數據是否有效 (R&R) 數據初步研判 是否與常態分配相符 製程確認 製程能力診斷 製程能力是否足夠 (Cpc 1.33) 建立製程管制系統 建立製程參數預警系統 製全面標準化 數據再分析 改善量測精度 效果碓認 製程改善 001 002 003 004 005 006 007 008 011 009 101 012 013 014 NO NO NO YES YES YES SPC SPC 推動程序與相關表格 實施步驟 項目 相關工具 1. 製程確認 2. 該製程之品質特性確認 3. 數據有效性確認 4. 數據初步研判 5.是否與常態分配相符 6.製程能力診斷 (若符合 常態分配即可進行 7.改善製程提升品質 8.改善效果確認 9.建立製程管制系統 10.建立製程參數預警系統 1.1 製程簡介 2.1 P/Q因果關係圖 3.1 R&R 4.1 基本統計量計算 4.2 直方圖分配 5.1常態分配吻合性確認 6.1 Q製程能力分析 6.2 製程能力改善方向圖 7.1 改善對策彙總表 7.2 相關迴歸分析 7.3 實驗計劃 8.1 統計檢定 9.1 建立管制圖 9.2 管制圖研判 10.1 參數(P)製程能力分析 1. 確立製造流程 2.決定管制項目 3.實施標準化 4.製程能力解析 6.問題之分析解決 5.管制圖的應用 7.製程之繼續管制推行 SPC SPC 應注意事項o需先推行標準化後，才可推行 SPC。o推行 SPC 計劃時，要設定目標及執行步驟。o推行 SPC 前要妥善規劃人力、物力需求計劃，避免造成管理項目錯誤或重複等資源浪費。o除非有必要，否則避免 SPC 電腦化。o先做教育訓練，使相關人員有共通的 SPC 語言。o完整的 SPC， 必須包含 再發的預防。結論 QC七大工具、提案制度、QIT、SPC與6 SIGMA等活動，是各種流程品質改善最常被使用的改善手法 。ProcessProcessProcessProcessPreparedby70QuestionandAnswerThankyouThankyouPreparedby71