-技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容：江铜瓮福 40 万吨/年硫酸工程中国有色金属工业第六冶金建立公司编号交底日期分项工程名称3 3钢构造制作安装的技术质量要求钢构造制作安装的技术质量要求1本工程必须按照批准的设计图纸和施工图进展加工，如对图纸有异议时，应通过监理工程师向甲方、*等提出并协商解决。2各部尺寸及焊缝严格按图施工。3钢材采用设计规定的原材料。1钢材外表无明显凹面和损伤。2钢材外表锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值一半。3钢材断口处不允许有分层缺陷，缺棱小于1mm。4钢材厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求钢板厚度允许偏差钢板厚度允许偏差mmmm序号板厚允许负偏差123455.57.57.5101013132525300.60.80.80.80.9允许正偏差0.350.350.40.60.6备注.z.-等边角钢允许偏差等边角钢允许偏差型号允许偏差mm边宽度 b25.66.39101416200.81.21.82.5边厚度 d0.40.60.71.0等边角钢顶端直角允许偏差 90035不等边角钢允许偏差不等边角钢允许偏差型号允许偏差mm边宽度 B、b2.5/1.65.6/3.66.3/49/5.610/6.314/916/102021.50.81.52.02.5边厚度 d0.40.60.71.0不等边角钢顶端直角允许偏差 90035槽钢允许偏差型号高度 h58814141818303040.z.允许偏差mm腰宽度 b1.52.02.53.03.03.5腰厚度 d0.40.50.60.70.81.52.0-4焊缝1电焊工需经岗前培训，实操考试合格，并持有焊工合格证。2焊条选用 E4303 焊条，必须具有出厂合格证。3焊缝外表严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。咬边深度不超过0.05tmm，且小于0.5mm，焊缝两边咬边总长不超过焊缝长度的 10%。所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖一样，长度为满焊。焊缝尺寸的允许偏差见表焊缝尺寸的允许偏差见表工程焊角尺寸角焊缝余高 Chf6hf6hf6hf65除锈和油漆1除锈彻底，外表严禁有锈皮。涂漆基层无焊渣、渣疤、灰尘油污和水等杂质。2油漆质量符合设计要求，具有出厂合格证。油漆应涂刷均匀色泽一致，无皱皮和流坠、无脱皮和反锈，严禁漏涂。6设有水平支撑、垂直支撑部位的钢屋架，根据抗震要求，支座处增设加劲板。水平支撑角钢端部与连接板为三面围焊。允许偏差(mm)0+1.50+3.00+1.50+3.07)型钢的接头钢构造加工制造时，有时因材料长度不够需接长。接头位置和接长方法除设计图中已有规定者外， 也有的要加工单位自行确定。.z.-工厂接头按接头强度分为两种：(1).等强度接头，采用与构件截面承载力等强度所需的尺寸。如等肢和不等肢角钢的接头，即轴力等强度接头。(2).按构件的计算内力确定的接头， 当受力明确或用等强度接)头焊缝尺寸太长时，可按构件的计算内力直接计算确定。(3).工厂接头的位置，按以下情况考虑： 在行架中，接头宜设在受力不大的节间内，或设在节点处。如设在节点处，为焊好构件与节点板，要加用不等肢的角钢连接。双拼角钢的两个接头有时也错开一个节间。工字钢和槽钢梁，接头宜设在跨度中央 1/3 1/4 范围内。工字钢和槽钢柱，接头位置不限。经过计算，并能保证焊接质量者，其接头位置不受上述限制。 常用型钢的标准接头常用角钢接头见下表。等肢角钢的标准接头表 1角钢型号连接角钢长度型号间隙焊缝高角钢连接角钢长度间隙焊缝高2042543041301551805553.53.53.5757808908400410460101012677.z.-404454505565636707205225240250300350370364 3.555810103.53.54.54.5561001011010125121401416014180162002049054064069079086084012121414141420991012121418注：1、表中尺寸均为 mm， 2、当角钢肢宽大于 125mm 时，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢按下列图方式斜切，两角钢间加设垫板，以减少截面的削弱。受压杆件可不斜切。 在节点板处可不设垫板。 3、连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。4 4施工工艺和方法施工工艺和方法4 41 1 工艺流程工艺流程生产准备材料实验及平台制作原材矫正及放大样号料下料成料平直零件加工组件加工组件焊接组件矫正检验制孔总拼装焊接检验翻身焊接矫正检验除锈油漆检验出厂4 42 2 材料采购、验收及试验材料采购、验收及试验制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂装材料必须符合设计要求和现行标准规定。必须在合格分供方单位采购。除了有原材料出厂合格证外，必须对材料的质量情况进展验收和试验， 并作好检查记录。(1) 核对钢材的型号、规格、数量。(2) 核对钢材质量证明是否与钢材上打的证明号相符。 核对钢材各项指标是否符合要求。.z.-(3) 核对钢材的规格尺寸是否在允许公差范围内。(4)检查钢材锈蚀情况，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时，不采购不使用。(5)根据用料长度合理订货，减少不必要的拼接和损耗。(6)在运输装卸中，不准抛扔，防止变形。(7)钢材进厂后，分类码放整齐，标识清楚，保证提取方便并作好标识记录。(8)钢材使用前,需按规定取样试验。试验合格前方可投入使用。4 43 3 钢屋架制作钢屋架制作钢屋架的钢材采用 Q235B 型钢，屋架上、下弦的用料必须采用不小于半榀屋架的整根角钢拼成。1、加工平台制作由于电解车间钢屋架跨度为 27 米。所以将钢屋架分两个半榀制作。钢屋架加工平台也按两个半榀屋架大样制作(平台尺寸为 40*3.5米),平台西侧用做钢屋架制作,东侧用于各种支撑制作。在钢平台上方安装一台 5 吨龙门吊,龙门吊轨距 10 米,龙门吊内南侧钢平台用于拼接钢屋架,北侧用于钢屋架焊接场地 .平台上下弦固定桩用 90*8角钢，腹杆固定桩用80*6 角钢焊成整体，用水平仪抄平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出 500mm，便于设置定位桩。2、放样根据施工图和钢屋架图集，按 1：1 比例在平台上用墨线弹出钢屋架各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。 经工程部和监理工程师核对各部尺寸，检验无误后，设置定位桩。放线时，要求起拱度高度 65mm。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆件仍然垂直于水平线， 而不垂直于下弦。所有样线都用样冲作出并用红油漆作永久性标识。根据图纸尺寸作出各零件的样板和样杆。 样板用铁皮制作， 样杆.z.-用扁钢制作。样板和样杆上注明零件的编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。放样和样板、样杆的允许偏差应符合下表规定。工程平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度允许偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm20需刨铣加工的工件每个加工边留 5mm 的加工余量.3、原材料矫正所有钢材在使用前要进展检查。假设有变形要进展矫正。矫正后的允许偏差应符合表中规定。钢材矫正后的允许偏差钢材矫正后的允许偏差mmmm工程钢板的局部平面度厚度14厚度14允许偏差1.51.0L/1000 5.0b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 900型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度4、号料号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。接头尽量布置在受力较小的两端，按标准接头形式拼接。腹杆不能拼接。号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量。 厚 10mm 时为.z.-12mm； =10-20mm 时为 2.5mm；20mm 时为 3mm5、下料钢板采用剪板机裁切，型钢采用气焊切割，实际切割线与号料线之间的偏差为2mm。切割截面与钢材外表不垂直度小于或等于厚度的 10%，且不大于 2mm。气割及机械剪切的允许偏差应符合表中的规定。去除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm 的缺棱。气割的允许偏差工程零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度注：T 为切割面厚度。下好的料要分类码放，标识清楚。对切割中产生的变形要进展平整矫直。机械剪切的允许偏差机械剪切的允许偏差工程零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度6、零件加工对需要进展机加工的零件连接耳板进展铣边加工。7、组件加工由于钢屋架跨度大，焊接时很容易产生侧向弯曲和其它变形。假.z.允许偏差3.00.05t 且不大于 2.00.31.0允许偏差3.01.02.0-设采用常规整体拼装焊接，则难度大，质量难以控制。该工程将整体制作工艺改为分件制作加工工艺，将上弦杆、下弦杆、支座单独加工装配。上、下弦装配均在拼装模上进展。 装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆。装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形， 可做少量反变形预弯。上、下弦的焊接在自选研制的滚动焊接模具上进展。 弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具的方向，使焊缝处最正确焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工中产生的变形应进展检查矫正。滚动焊接模具见如下图。 8、制孔在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点，用23 护圈画孔。允许偏差应符合表中规定。螺栓孔径允许偏差螺栓孔径允许偏差mmmm序号1螺栓孔直径1018允许偏差+0.180.0021830+0.210.0033050+0.250.00.z.-螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距允许偏差mmmm螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.05001.050112001.512013000-3000-9、总拼装1总拼装在拼装平台上进展。由于下弦角钢小，要将下弦垫起， 使其中心与上弦中心相对。 对好上、 下弦各节点在平台上的位置，用 U 型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。拼装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。 定位桩应统一设在屋架大端侧， 以便成形后脱模。2将单独加工好的屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U 型螺栓可以控制焊接变形。无需安排焊接顺序，可随意焊接也能控制焊接变形，减少成品矫正工作。4 44 4 其他钢构造其他钢构造4 45 5 焊接工艺焊接工艺焊接前，对拼装尺寸进展复核检查。焊条使用前要进展烘焙，并作焊接试验合格前方可投入使用。电焊设备用 B*1-500 型手工电焊机。1、定位焊缝技术要求见表材料厚度 mm 焊缝高度(mm)焊缝长度=412123-66102015-30焊缝间距100200200300定位焊电流比正常焊接电流提高 10-15%，以减少连续焊时夹渣.z.-等缺点。穿插焊缝处应离开穿插点 50mm 左右，定位焊的起点和终点要考虑与正式焊接搭接， 起点、 终点要平缓。 定位焊用 4.0 焊条，焊接电流为 180-230A。2、正式焊接第一层用3.2 焊条，焊接电流为 120A-160A。第二层和其它各层选用4.0 焊条，电流为 160-200A。焊接前，对焊缝区进展认真处理， 修整合格前方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因前方可修补。焊缝接头应平滑过渡，不得出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。3、焊接变形的控制尽可能采用小件组焊， 矫正后再总装焊接。 节点处先施焊变形可能较大的焊缝。焊长缝时，宜采用反向逆焊法或分层逆焊法。尽量对称施焊，多焊工同时施焊。对角变形的焊接可用反变形法。焊接时，在台座上设定位卡具强行控制。4、每条焊缝施焊完毕后，经检验合格前方可打焊工钢印。5、钢屋架制作完毕后应进展矫正，对制作中造成的焊疤、凹坑应予以补焊并铲磨平整。对临时支撑夹具应予以割险。铲磨后零件外表缺陷深度不得大于材料厚度公差的范围。4 46 6 涂装涂装除锈、油漆工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进展。钢材除锈采用电动钢丝刷打磨。外表只允许存留不能再去除轧制表皮。1、涂料和喷涂厚度均应符合设计要求。一般应喷刷 23 遍，漆膜总厚度为 125m。配好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂刷45 遍。.z.-2、 涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，3、当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85%。 构件外表有结露时不得涂装。 涂刷后期内不得淋雨。4、施工图中注明不涂刷的部位不得涂刷。安装焊缝处应留出3050mm, 暂不涂装。5、涂刷均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。4 47 7 成品堆放成品堆放成品堆放应防止变形。 堆放场地应平整枯燥， 并备有足够的垫木、垫块。屋架应立放，与垂直面夹角应不小于85 度。5 5 组织机构组织机构主要施工管理人员一览表主要施工管理人员一览表序号123*队长副队长质检员职务赵克勤马铁来董永才马铁来李海民程守利李海民曲亮备注456平安员材料设备保管员6 6 确保平安生产等的组织措施确保平安生产等的组织措施6 61 1 确保平安生产的组织措施确保平安生产的组织措施1 1建立平安保证体系建立平安保证体系建立平安保证体系，与工程经理签订平安生产承包责任书，管理生产必须.z.-管理平安，平安管理渗透于全员、全方法、全过程，实现平安风险抵押，高度重视平安2 2平安生产目标平安生产目标明确平安管理目标： 杜绝重伤， 死亡事故， 千人负伤率控制在 7以下。3 3平安管理制度平安管理制度严格执行国家有关标准、标准： ?建筑工程施工现场用电平安标准? GB50194-93 、 ?建筑机械使用平安技术规程? JGJ33-86 、 ?施工现场临时用电平安技术规程?JGJ46-88,?建筑施工平安检查评分标准?JGJ59-99 ，以及?企业平安生产法?、*自治区有关平安生产法规制度。根据国家有关标准、标准制订各项平安管理制度，包电焊机、切割机、氧气及乙炔气体等易燃易爆品、平安用火、财务及贵重物品平安管理制度。工程开工前，由工程部进展平安教育、交底，工程施工时，由工程专职平安检查员进展监视实施。4 4各分项工程平安技术措施各分项工程平安技术措施 施工前编制平安技术交底,采取平安围护防护措施,并设立醒目标志,防止误入、跌入。雨季时采取用或留设排水沟、集水井防止雨水浸泡。 平安教育培训，进展电焊作业时佩带平安防护罩、平安防护手套，严格按照机械操作规程执行， 特殊工种必须持证上岗。 机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接地、漏电保护。所有用电装置、机电设备，应专人负责，定期维护。 施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制。 雨季施工要做好用蓬布遮盖焊接，凡进入现场人员必须戴平安帽,使用小型施工机具必须配置相应.z.-的劳保用品，工程部由平安部门定期检查劳保用品的发放和使用情况，设专职安检员巡视检查，假设发现违犯平安操作规程，有权勒令停职检查反省。5 5 平安防火平安防火a a 消防通道：消防通道：施工现场设置高度 3.5m 发上消防通道，消防通道不能环行时，应在适当地点修建回转道路。消防通道制止随意占用。b b 消防器材、设施消防器材、设施配备消火栓、水龙带，在其周围 3m 内不得存放任何物品，消防栓明显标志。进水主干管径不小于100mm。消防设施要能保证建筑物最高的灭火需要，临时消火栓要防寒防冻措施。c c 用火管理用火管理严格执行用火申报、审批制度，但凡电气焊及用明火及要有灭火措施的设备，周围有易燃管，由材料员专人看管。进入工程的可燃材料，按工程方案限量进入，妥善贮存，并采取有效的防火措施。d d 平安检查平安检查工程部对施工现场的平安生产进展不定期的突击检查评分，执行国家和*自治区平安管理评分方法，对工程部平安责任人按平安承包责任书进展考核，没有完成的要加以重罚，完成好的给予奖励。7 7 环境保护及文明施工措施环境保护及文明施工措施7 71 1 现场场容、场貌布置现场场容、场貌布置1).1).现场布置现场布置必须根据场地实际合理地进展布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工的不同阶段进展场地布置和调整。临时垃圾堆放场地必须封闭，并及时外运，以免影响院内环境。2).2).道路与场地道路与场地.z.-必须始终保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应设专人浇水和清扫卫生，四周必须全天侯保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3)3)大堆材料大堆材料分类、集成堆放成方，底脚边用边清。材料归类成垛，堆放整齐。临时堆放场地符合标准，布局合理、平安、整洁、灰不外溢，渣不乱倒。 4) 4)构配件及特殊材料构配件及特殊材料、各种构配件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下整齐稳定，堆放不超高。分类集中堆放，整齐成线。特殊材料包括甲供、自购均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。(1)设专职兼职人员进展巡视检查。(2)施工所需的料具、设备，随施工进度的需要随用随运，且堆放平稳。严禁从高处向下投掷物品，倒垃圾。(3)施工现场临时用电， 严格按照?施工现场临时用电平安技术规程?要求执行。(4)施工时应注意天气异常变化，例如：五级以上大风，制止从事油漆作业。(5)合理布置现场，保持清洁卫生，通畅良好，材料堆放整齐有序，减少互相干扰、污染。.z.