任务十：钢筋混凝土柱混凝土施工剖析任任务十：十：钢筋混凝土柱混凝土施工筋混凝土柱混凝土施工一、混凝土工程施工流程二、泵送混凝土施工三、柱泵送混凝土浇筑施工一、混凝土工程施工流程混凝土工程施工流程简图：二、泵送混凝土施工2.1、施工工具与机具2.2、施工作业条件准备2.3、泵送混凝土作业条件的要求2.4、泵送混凝土的浇筑施工要点2.5、泵送混凝土施工质量标准2.1、施工工具与机具混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、吊斗、电子秤、磅秤、插入式振捣棒、铁锹、铁盘、木抹子等。插入式振动棒，其工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。多用于振实梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土结构等。2.2、施工作业条件准备混凝土浇筑前应准确掌握天气情况，避开雨天。办完钢筋隐蔽工程检验手续。注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。浇筑混凝土前需设置马蹬及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。当采用商品混凝土时对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求；石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初终凝时间等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。2.3、泵送混凝土作业条件的要求1）泵送混凝土对模板要求：应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。2）对钢筋与预埋件的要求：对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定要求牢固，特别对钢筋支架设置要严格按结构类型和特点进行布置架设，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施。对输送管道下面受泵送冲击较大部位钢筋，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。3）对泵送操作的要求：泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。当混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。4）商品混凝土送到施工现场后要进行检查：向司机索要送料单确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度确定混凝土的施工度。对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。5）商品混凝土送到施工现场后应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。6）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。2.4、泵送混凝土的浇筑施工要点1）混凝土泵的布置泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车。为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。2）敷设混凝土输送管宜缩短管线长度，少用弯管和软管。在同一条管线中，应采用相同直径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜平直规则布置。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应适用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，应增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件紧固在墙和柱或楼板顶预留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；管道接头卡箍处不得漏浆。混凝土布料车基基础固定式混凝土布料杆固定式混凝土布料杆移动式混凝土布料杆内爬式混凝土布料杆内爬式混凝土布料杆楼楼层固定式混凝土布料杆（内爬式）固定式混凝土布料杆（内爬式）手动式混凝土布料杆炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射，并要求每隔一定时间洒水润湿；严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。3）泵送泵送水检查混凝土泵和输送管；确认混凝土泵和输送管中无异物；泵送水泥浆；泵送1:2水泥砂浆；泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。润滑混凝土泵和输送管内壁润滑用的水泥浆或水泥砂浆分散布料开始泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速。观察混凝土泵的压力，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，如输送管内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5min正反转23冲程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。当输送管被堵塞时，重复进行反泵和正泵。k泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定混凝土需要量。l泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，（采用空气压缩机推动清洗球），管道拆卸后按不同规格分类堆放。4）泵送混凝土浇筑一般要点现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑顺序应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；在不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土的布料方法应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止，且间隔2030min后进行第二次复振。混凝土振捣：定义经振捣密实成型赋予混凝土制品或结构一定的外形和内部结构。目的强度、抗冻性、抗渗性、耐久性等皆与密实成型的好坏有关。混凝土拌和物密实成型的途径：一是借助于机械外力(如机械振动)来克服拌和物的剪应力而使之液化；二是在拌和物中适当多加水以提高其流动性，使之便于成型，成型后用离心法、真空作业法等将多余的水分和空气排出；三是在拌和物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流浇筑成型。混凝土振动密实原理混凝土的颗粒在振动力作用下引起颤动，破坏了混凝土颗粒间的粘结力和摩擦力，使混凝土由“塑性状态”变换成“重质液体状态”，骨料下沉、气泡向上排出、水泥浆充满整个模板，混凝土密实。振动停止，混凝土又由“重制液体状态”恢复回“塑性状态”。注：“塑性状态”“重质液体状态”是可逆的振动机械按工作方式分为：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。振动棒振捣方法“快插慢拔”浇灌混凝土时自由卸落高度不应大于3m。垂直模板浇灌混凝土时，不要在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。2.5、泵送混凝土施工质量标准1）、主控项目混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。2）、一般项目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。施工缝（1）施工缝定义是指因设计或施工技术、施工组织的原因，而出现先后两次浇筑混凝土的分界线(面)。混凝土结构多要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应事先确定在适当位置留置施工缝。从空间上施工缝为浇筑过程中新老混凝土的接触面；从时间上施工缝为混凝土浇筑的临时停歇点；从性质上施工缝既非结构缝（沉降缝、伸缩缝和抗震缝），也不同于后浇带。（2）施工缝留设位置施工缝是结构中薄弱环节，宜留在“结构剪力较小，施工较方便”处。小问题：为什么施工缝要留置在结构受剪力较小处？答：由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10，因而施工缝是结构中的薄弱节，宜留在结构剪力较小、施工方便的部位。柱子基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的顶面、无梁楼盖柱帽的下面和板连成整体的大断面梁(梁截面高1m)梁板分别浇筑时，施工缝应留在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，施工缝留置在梁托下部。单向板平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间l/3跨度范围内(如图)。楼梯楼梯长度中间l/3长度范围内。墙门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（3）施工缝继续浇注混凝土处理方法已浇混凝土的抗压强度1.2MPa；清理已硬化混凝土表面的水泥和松动的石子以及软弱混凝土层，并凿毛；冲洗表面干净，充分湿润，不得积水；在老混凝土表面铺设一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑新混凝土。三、柱泵送混凝土浇筑施工施工要点柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞等下料。小问题：为什么倾落高度过大砼会分层离析？答：如自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服黏聚力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般为第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；混凝土分层浇筑每层的厚度见下表：柱节点区按高强度等级混凝土施工。混凝土振捣要均匀密实。钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其他部位采用50振动棒；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。(7)在雨雪天不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。（8）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（9）施工缝的处理：施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。