1IEIE七大手法七大手法INDUSTRIAL ENGINEERING SEVEN INDUSTRIAL ENGINEERING SEVEN TOOLSTOOLS 2IEIndustrial(工业)Engineering(工程)，是由二个英文字母的前缀结合。IE七大手法简介IE的目的：的目的： “ IE ”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的质量及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长工作的质量及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。期的生存发展。 工业工程七大手法，简称工业工程七大手法，简称IE七大手法（七大手法（IE 7 TOOLS），就是协助），就是协助我们改善工厂经营工作的一种实用技术。它是基础我们改善工厂经营工作的一种实用技术。它是基础IE里的一种实用手法。里的一种实用手法。3下面的几个因素下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示可以做为找出那些工作需要改善的启示.成本成本 金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作工作量工作量 工作量最多的工作永续性永续性 需要持续很久的工作人数人数 有很多员工从事的工作熟练度熟练度 把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的进度进度 未能按预定的进行而需要加班的工作工作品质工作品质 未能达到所要求质量基准的工作浪费浪费 劳力度或时间浪费较多的工作危险性危险性 发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作疲劳疲劳 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作环境环境 在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作 哪些工作需要改善?!4手法名称手法名称简称简称防止呆子法防呆法防呆法动作改善法动改法动改法流程程序法流程法流程法5X5WIH（5X5何法）五五法五五法人机配合法人机法人机法双手操作法双手法双手法工作抽查法抽查法抽查法IE七大手法简介5名称名称用途用途防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象IE七大手法用途6IE七大手法与QC七大手法之差别u“QC七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。u“IE七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。u有了“IE七手法”正可弥补QC手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是IE七大手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。u不足在于，IE七大手法中的一些手法因具很强专业性，须经过一定的学习训练，才能被广泛应用。7一、防呆法在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。81、防呆法意义防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说因此，更具体的说“防呆法防呆法”是是：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉。具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需要专门知识与高度的技能。91.1.机械操作机械操作; ;2.2.工具使用工具使用; ;3.3.设计设计; ;4.4.字处理字处理; ;5.5.物料搬运物料搬运. .2、防呆法应用范围功用功用积极：使任何的错误，绝不会发生。消极：使错误发生的机会减少至最低程度。103、防呆法基本原则在进行在进行“防呆法防呆法”时，有以下时，有以下4原则可供参考：原则可供参考：1、使作业的动作轻松、使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。2、使作业不要技能与直觉、使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业3、使作业不会有危险、使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险，又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。4、使作业不依赖感官、使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。114、防呆法应用原理1、断根原理、断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达成例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。2、保险原理、保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作藉“共同”的动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。3、自动原理、自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。以“浮力”的方式来控制例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。124、防呆法应用原理4、相符原理、相符原理藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。依“形状”的不同来达成例：个人计算机与监视器（monitor)或打印机之连接线用不同之形状设计，使其能正确连接起来。5、顺序原理、顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。以“编号”方式来完成例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。6、隔离原理、隔离原理藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。134、防呆法应用原理7、复制原理、复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。以“复写”方式来完成例：最常见到的例子就是“统一发票”。8、层别原理、层别原理为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例：在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“黄色”之标贴；将良品挂上“绿色”之标贴。9、警告原理、警告原理如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。例：车子速度过高时，警告灯就亮了。例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。144、防呆法应用原理10、缓和原理、缓和原理以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。例：原子笔放在桌上老是被别人不经意拿走，怎么办呢，贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。15二、动改法学习有关动作改善的二十个基本原则。应用这些原则来改善个人、家庭及公司内的工作方法，以达到舒适、省力、省时、有效率的境界。161、动改法意义l为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。l应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界.动作改善原则可分为三大类二十项。171、动改法原则三大类二十项（一）（一）有关人体运用有关人体运用的原则的原则(8项项) 1.两手同时开始完成动作 2.除休息时间外,两手不应同时空闲 3.两臂之动作应反向同时对称 4.尽可能以最低级动作工作 5.物体之”流量”尽可能利用之 6.边续曲线运动方向突变直线运动为佳 7.弹道式运动较轻快 8.动作宜轻松有节奏181、动改法原则三大类二十项（二）（二）有关工作场所有关工作场所&环境布置环境布置（6项）项） 1.工具物料应置于固定处所 2.工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处 3.利用重力喂料,愈近愈佳 4.利用重力堕送 5.适当之照明 6.工作台椅高度应适当舒适 191、动改法原则三大类二十项（三）（三） 有关手工具有关手工具 & 设备设备之原则（之原则（6项）项） 1）.尽量以足踏/夹具替代手之工作 2）.尽可能将二种工具合并 3）.工具物料预放在工作位置 4）.依手负荷能力分配工作 5）.手柄接触面尽可能加大 6）.操作杆应尽可能少变更姿势 20l适用于生活上个人及家庭内之工作改善。l适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。2、动改法应用范围功用功用减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间提高工作效率21三、流程法学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。1、流程法意义意义意义:利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善.222、流程法应用范围1.该件工作必需经历以上不同地点的动作，才能完成。2.该件工作，必需经由一个以上的人来完成。例：厨师制作糕饼之过程。微粒电阴由plate开始，经历不同之加工站完成品。病人之医院挂号、看病、取药之过程。太空梭的装配及发射过程。功用功用1.用以记载现行之过程。2.依上述之记录,加以质问,寻求改善地方。3.用以比较改善前及改善后之差异情形。233、流程法常用工程符号加工:给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程.运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程.贮藏:依照计划贮藏原料,材料及零件.滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态.数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟 基准作比较,以测知差异的结果.品质检查:试验原料、材料、零件、制品的质量特性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程.流程法流程法流程法流程法( (图表图表图表图表) )25四、五五法学习本手法的目的是在：熟习有系统的质问技巧，以协助吾人发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。261、五五法意义( (质疑创意法质疑创意法) )专案专案问题问题改善方向改善方向 1Where在什么地在什么地方执行方执行?有无其他更合适的位有无其他更合适的位置和布局置和布局2When什么时候什么时候做此事做此事?有有无无其其他他更更合合适适的的时时间与顺序间与顺序 3What做什么做什么?可否简化作业内容可否简化作业内容4Who由谁来做由谁来做?有无其他更合适的人有无其他更合适的人5Way目的是什目的是什么么?去除不必要及目的不去除不必要及目的不明确的工作明确的工作6How如何做如何做?有无其他更好的方法有无其他更好的方法一、意义一、意义所谓5X5WIH：5W是指WHERE何处，什么地方，空间WHEN 何时，在什么时候时间WHAT 何者，是什么东西/事生产对象WHO 何人，是什么人做/生产主体WHY 为何，为什么如此这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。272、五五法应用范围28五、人机法意义意义:利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率.应用范围应用范围:1.1人操作1部或多部机器.2.数人操作1部或多部机器.3.数人操作一共同工作.l l人机法的运用人机法的运用人机法的运用人机法的运用1. 发掘空间与等待时间.2. 使工作平衡.3. 减少周程时间.4. 获得最大的机器利用率.5. 合适的指派人员与机器.29五、人机法范例范例:30六、双手法意义意义: : 利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力.应用范围应用范围: : 高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手.1.研究双手的动作,以求其互相平衡.2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作.3.发现工具、物料、设备等不合适的位置.4.改善工作布置.5.协助操作技术的训练.双手法的运用双手法的运用双手法的运用双手法的运用双手法双手法双手法双手法32七、抽查法七、抽查法工作抽查应用范围非常广泛,即使对一些工作其本身根本无法据以真接测定,或许其工作其本身根本无法据以直接测定,或许其工作周期时间太长而多变化,或许工作方法本身尚未标准化,或许工作中包含了很多人员,以至非常困难能得到每一定完成品的时数,间接人工常属此类,在此种情形,可以利用”工作抽查,也就是对某一部内所有工作人员作整个一周或一月边续随机抽查,并计算此期的结果,且此种抽查可第周重复做,于是或获下列数据,以助管理当局了解工作部门内人力的运用情形. 利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改善.应用范围应用范围:1.办公室人员工作时间所占之百分率.2.机器设备之维修百分率或停机百分率.3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率.4.决定标准工时之宽放时间百分率.5.用以决定工作之标准工时.6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料.7.其他可应用抽样调查以收集资料的场合.(1)工作百分率(2)缺席百分率(3)空间百分率(4)工作绩效(5)人工效力因素(1)项乘(4)项)故此种方法的工作抽查,常可用来达成控制人工成本的目的. 34综上，IE七大手法属性分类：属于创造思考法有：防错法和五五法；其他都属于动作、时间研究方法。创造思考法，可以在问题前期乃至发生前，识别并预期到发生的架构及根源，从而采取措施避免或减少失效的损失，并对发现问题、分析问题、解决问题，很有裨益，可容易而有效的为我们的工作生活所用。而动作和时间研究方法，则可以从微观方面，从最基本的动作、单元出发，简化动作、优化人机配合、双手配合，完善流程，从而提高效率、降低成本，但应用时须学习一些专业的工具和技能，所以须经进一步的培训才能掌握。总结：35