福特FMEA介绍执行过程执行过程开发开发/ /改进过程改进过程FMEAFMEA的逻辑要点的逻辑要点列出各种潜在失效模式列出后果与原因判定失效模式的影响按影响程度排序，对影响大的进行改善对改善后情况进行评估对影响仍然大的严格控制观察/记录执行过程中的新失效模式。了解/记录现实用户对质量的意见FMEA 介绍FMEAFMEA是什么？是什么？nFMEA 可以看作是有系统的一组活动，包括：a)辨认并且评估潜在的产品/工艺缺陷及该缺陷可能造成的影响；b)找出可以除去或减少潜在问题发生机会的方法； c)为整个过程提供文件资料。nFMEA是确定哪些设计或工艺必须要用才能使顾客满意的补充手段。FMEA 介绍FMEAFMEA方法应用的要点方法应用的要点n这是一套方法，不是一堆制式表格。制式表格是推荐使用的工具；n这套方法是基于事实/经验而不是基于假设的；nFMEA过程是动态的，是持续不断的；nFMEA的动态过程，是企业知识库不断完善的过程；nFMEA应用的好坏与逻辑的严密体现了能力与经验。FMEA 介绍产品产品/过过程的概念程的概念FMEA Component 部件部件System 系统系统Sub-System 子系统子系统过程过程FMEAAssembly装配装配Manufacturing制造制造System 系统系统Component 部件部件Sub-System 子系统子系统System 系统系统Component 部件部件Sub-System 子系统子系统机械机械 FMEA福特福特FMEAFMEA类型（因应用环节不同而分）类型（因应用环节不同而分）设计设计FMEAFMEA 介绍FMEAFMEA的作用的作用 - - 与与控制计划制定控制计划制定DFMEA/PFMEA控制计划控制计划CC&SC 关键特性和重要特性清单关键特性和重要特性清单FMEA 介绍如何确定如何确定CC&SC?CC&SC?DFMEAYCYSS=58O=410S=9/10PFMEACCSCS=9/10S=58O=410FMEA 介绍谁来做谁来做FMEA?FMEA?n设计FMEA (DFMEA)：应该是由负设计责任的产品工程师来做。n过程FMEA (PFMEA)：应该由制造工艺部门的工程师来做。nFMEA的更新由责任单位负责（产品、制造）。FMEA 介绍什么时候做什么时候做FMEA?FMEA?nDFMEA：q在设计概念前或决定时起动；q在该项目产品开发的各个阶段进行更新。nPFMEA：q在可行性分析前或开始时起动。FMEA 介绍要求何时要求何时“阶段性阶段性”完成完成? ?nFMEA是动态的文档；nFMEA阶段性“完成”也针对特定项目的产品或过程qDFMEA：v基本上，在生产用图纸正式发放用于模具开发前应完成；v要求是：产品设计可以发布用于生产。qPFMEA：v基本上，在生产用工装制造前完成；v要求是：所有的生产都被考虑到，所有的特殊特性都被适当安排，以及控制计划已经完成。FMEA 介绍n所有的FMEA：q最终用户；q售后服务。nDFMEA：q与设计有关的行动；q与制造有关的过程。nPFMEA：q下一工序或下游的制造或装配。谁是谁是FMEAFMEA的顾客的顾客? ?FMEA 介绍如何做如何做FMEA?FMEA?nDFMEA：q边界图；q界面矩阵；qP 图；qFMEA表的填写。nPFMEA：q流程图分析；q特性矩阵；qPFMEA的S/O/D 判定原则。FMEA 介绍Change Point Approach变化点的处理nNew design or process is planned 有新的设计或过程的变化nModification to a component, process or system is planned, including those due to Global 8D 有部件，过程或系统的更改，包括由于G8D带来的更改nComponent is to be used in new environment, location, or application 部件将要用于新的环境，位置或用途。FMEAs are living documents, and are updated when .FMEA是动态文件，在以下情况下进行更新When can FMEA documents be discarded? 什么时候可以处理掉FMEA文档nFMEA Documents must be retained in accordance with Global Information Standards Record Retention Schedule: FMEA必须按照全球信息记录保持时间标准对这些文档进行保存qDFMEAs: Last use +10 years DFMEs：最终使用后+10年qPFMEAs: Last use +5 years PFMEAs：最终使用后+5年Documentation存档Targets目标目标Cross- Functional Team跨功能团队跨功能团队History历史历史FMEAFMEAProcessFMEA过程过程Robustness Tools are not specified稳健的工具没有被运用稳健的工具没有被运用Former FMEA Process以前的FMEA流程BoundaryDiagram边界框图边界框图InterfaceMatrix界面矩阵界面矩阵P-DiagramP图图FMEA (withRobustnessLinkages)FMEA(有稳健联系的有稳健联系的)Robustness and Reliability Checklist稳健和可靠的检查清单稳健和可靠的检查清单Design Verification Plan (DVP)设计验证计划设计验证计划Qualifies and clarifies the relationships between Systems鉴定并说明系统之间的关系鉴定并说明系统之间的关系Identifies and quantifies the strength of System Interactions识别并量化系统之间的相互作用识别并量化系统之间的相互作用Identifies Noise and Control Factors and Error States识别噪音因素，控制因素和误差状态识别噪音因素，控制因素和误差状态Summarizes Error States, Noise Factors, and associated Design Controls总结误差状态，噪音因素和相关设计控制图总结误差状态，噪音因素和相关设计控制图FMEA Process现在的FMEA过程DFMEA设计失效模式与后果分析Design FMEA - An Introduction设计FEMA - 简介vIdentify DFMEA Team 成立DFEMA小组vEstablish Scope 确定范围vDescribe Function 功能描述Brainstorming头脑风暴Function Trees功能树Step1Step1DFMEADFMEADFMEADFMEA的完成的完成的完成的完成Design FMEA - Team设计FMEA - 小组Design EngineerManufacturing / Process Engineer设计工程师设计工程师制造制造/工艺工程师工艺工程师CORECORETeamTeam核心小组核心小组Representatives from:需要的代表：需要的代表：Customer Service 顾客服务顾客服务Suppliers 供方供方Test Operations 测试部门测试部门Corporate Quality 质量部门质量部门SupportSupportTeamTeam支持小组支持小组Facilitator协调员协调员Design FMEA - Scope设计FMEA - 范围nIs the boundary or extent of the analysis defines what is included and excluded 分析的界限或范围是否已确定包含什么，不包含什么？nScope incorrectly done: 不正确的范围会：qLengthens analysis 扩大分析qMisses target analysis 偏离目标分析qIdentifies wrong team membership 错误地识别小组成员Design FMEA - Scope设计FMEA - 范围1.Create a boundary diagram 创建边界框图2.Identify the boundary for analysis 确定分析界限3.Confirm composition of support team 确定支持小组的成员 Once core team is established.一旦成立了核心小组Constructing Boundary Diagrams创建边界框图Boundary Diagram - Example边界框图 - 范例Headlamp Assembly前灯装配Interface Matrix界面矩阵nRecommended robustness tool that acts as an input to a Design FMEA 界面矩阵是推荐的作为设计FEMA输入的稳健工具nIdentifies and quantifies the strength of system interactions by: 界面矩阵可以通过以下方式识别并鉴定系统的相互作用：qShowing whether the relationship is necessary or adverse 显示系统间的关系是互利的还是不利的qIdentifying the type of relationship 确定关系的类型 P: Physically touching I: Information exchange P E I M E: Energy transfer M: Material exchange Interaction is necessary for f unction Interaction is beneficial, but not absolutely necessary for functionality Interaction does not affect functionality Interaction causes negative effects but does not prevent functionality Interaction must be prevented to achieve functionality Numbers in each corner represent the above interface types, with values denoting the following: +2 +1 0 - 1 - 2 Example Interface Matrix界面矩阵的范例 P: Physically touching I: Information exchange P E I M E: Energy transfer M: Material exchange Interaction is necessary for function Interaction is beneficial, but not absolutely necessary for functionality Interaction does not affect functionality Interaction causes negative effects but does not prevent functionality Interaction must be prevented to achieve functionality Numbers in each corner represent the above interface types, with values denoting the following: +2 +1 0 - 1 - 2 Example Interface Matrix 界面矩阵的范例 P: Physically touching I: Information exchange P E I M E: Energy transfer M: Material exchange Interaction is necessary for function Interaction is beneficial, but not absolutely necessary for functionality Interaction does not affect functionality Interaction causes negative effects but does not prevent functionality Interaction must be prevented to achieve functionality Numbers in each corner represent the above interface types, with values denoting the following: +2 +1 0 - 1 - 2 P-DiagramP图nRecommended structured tool to identify intended inputs and outputs for a function P图是推荐的，用于识别某一功能的预期输入和输出的结构化的工具nDescribes noise factors, control factors, ideal function, and error states 描述噪音因素，控制因素，理想的功能和误差状态nAssists in the identification of: 有助于识别：qPotential Causes for failure 潜在的失效原因qFailure Modes 失效模式qPotential Effects of failure 潜在的失效后果qCurrent Controls 目前的控制方法qRecommended Actions 建议的措施Example P-DiagramP图的范例FMEA Header InformationFMEA表头信息nComplete each field 完成每一区域：qSystem, Subsystem or Component Name and Number 系统、子系统或零件名称和编号qModel Years/Program(s) 车型 年份/项目qTeam 小组成员qDesign Responsibility 设计责任人qKey Date. 关键时间qFMEA Number FMEA编号qPrepared By 准备人qFMEA Date FMEA日期Determine Function确定功能What is Function?功能是什么？nDesign intent or engineering requirement 设计意图或工程要求nWritten in verb-noun measurable format 书面的，可以测量的动名词格式nRepresentation of all wants, needs and requirements, both spoken and unspoken for all customers and systems 描述所有顾客和系统的所有需要，需求和要求Verb 动词动词Indicates action, occurrence, beingGenerate产生产生Control控制控制Dispense分配分配Retain保持保持Prevent防止防止Noun 名词名词Indicates what the action relates toDescribe Function功能描述Light照明照明Speed速度速度Fuel燃料燃料Seat Track座椅调节轮座椅调节轮Rust生锈生锈Function Trees 功能树nProvide an organized approach to identify the essential features of a product (or process sometimes) 提供一种结构化的方法，用于识别产品（或过程）必要的特征nHelp ensure that unspoken and spoken requirements are defined 有助于确保所有的要求已经确定nProvide a graphical representation of functions to ensure clear, total team understanding 提供功能的图示描述，以确保全体小组清楚地理解First Level第一层第一层Second Level第二层第二层Constructing Function Trees建立功能树Third Level第三层第三层HOW ?如何做？如何做？WHY ?为什么？为什么？AdjustHeadlamp调整前灯Vertical Trimmer Function Tree 如：垂直调整片的功能树HOW ?如何做？Permit / Maintain HorizontalAdjustment通过/维持水平调整Permit / Maintain Vertical Adjustment通过/维持垂直调整Adjust Light Beam Y调整Y方向的光Locate Headlamp Horizontally 前灯水平方向的定位Adjust Light Beam Z调整Z方向的光Locate Headlamp Vertically 前灯垂直方向定位WHY ?为什么？Guidelines 指南nBrainstorm all functions (VERB - NOUN) 集体讨论所有的功能（动-名词）nDocument individual functions by asking “HOW is function achieved?” 通过提问“如何达到功能？”文件化各自的功能nRepeat left to right, until actionable level 不断从左到右重复，直至到达可执行的层次nUse worksheet to check that actionable level is measurable 使用工作表检查可执行的层次是可以测量的nWork right to left and check structure by asking “WHY is function included?” 从右到左进行，通过提问“为什么包含此功能”检查功能树的结构Design FMEA Functions设计FMEA的功能Function 3Function nFunction 2Function 1Function功能功能Sub-Function子功能子功能Sub-Function子功能子功能Sub-Function子功能子功能Sub-Sub-Function子功能的子功能子功能的子功能Sub-Sub-Function子功能的子功能子功能的子功能Sub-Sub-Function子功能的子功能子功能的子功能Design FMEA Path/Step 设计FMEA 路径/步骤Step2Step2DFMEA的完成的完成vFailure Modes 失效模式vEffects - Severity 后果-严重度vPotential Special Characteristics 潜在特殊特性vRecommended Actions 建议的措施Design FMEA Path/Step 设计FMEA-步骤/步骤Potential Failure Modes潜在失效模式Function 1功能功能1Potential Failure Modes:潜在失效模式：潜在失效模式：No function没有起作用没有起作用Partial/Over Function/Degraded Over Time部分部分/全部功能降低全部功能降低Intermittent function功能间歇性中断功能间歇性中断Unintended function非预期的功能非预期的功能Function 2功能功能2Function 3功能功能3Function 4功能功能4Function N功能功能nFailure Modes - Vertical Trimmer如：失效模式 - 垂直调整片 No function 没有起作用No adjustment 不能调整Partial/Over Function/Adjustment in one direction Degraded Over Time朝一个方向调整部分/全部的功能降低Intermittent functionAdjustment sometimes and 功能的间歇性中断not at others (not in cold) 有时调整Unintended functionNone known非预期的功能不知道Function: Adjust Light Beam Y功能：调整功能：调整Y方向的光方向的光Failure Mode Type Potential Failure Mode失效模式的类型失效模式的类型 潜在的失效模式潜在的失效模式Effects of Failure Modes失效模式的后果Effects of Failure Modes失效模式的后果Potential Effects of Failure Modes:潜在失效模式的后果：潜在失效模式的后果：Part / Sub-component 零件零件/分部件分部件Next Higher Assembly 更高层的装配更高层的装配System 系统系统Vehicle 车辆车辆Government Regulations 政府法规政府法规Customer (Internal and End User)顾客（内部的和最终用户）顾客（内部的和最终用户）Design FMEA - Severity设计FMEA - 严重度Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则后果后果 评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度 严重度严重度无警告的无警告的 这是一种非常严重的失效模式，它是在没有任何失效预这是一种非常严重的失效模式，它是在没有任何失效预 10严重危害严重危害 兆的情况下，影响到行车安全和兆的情况下，影响到行车安全和/或不符合政府的法规或不符合政府的法规 有警告的有警告的 这是一种非常严重的失效模式，是在具有失效预兆的前提这是一种非常严重的失效模式，是在具有失效预兆的前提 9 严重危害严重危害 下所发生的，影响到行车安全和下所发生的，影响到行车安全和/或不符合政府的法规或不符合政府的法规 很高很高 车辆车辆/项目不能运行（丧失基本功能）项目不能运行（丧失基本功能） 8高高 车辆车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意 7 中等中等 车辆车辆/项目可运行，但舒适性项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，方便性项目不能运行， 顾客感觉不满意顾客感觉不满意 6后果后果 评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度 严重度严重度低低 车辆车辆/项目可运行，但舒适性项目可运行，但舒适性/方便性项目的性能下降，方便性项目的性能下降， 5 顾客有些不满意。顾客有些不满意。 很低很低 配合和外观配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，尖响和卡嗒响等项目不舒服， 4 大多数大多数(75%)顾客感觉有缺陷顾客感觉有缺陷 轻微轻微 配合和外观配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，尖响和卡嗒响等项目不舒服， 3 有一半顾客感觉有缺陷有一半顾客感觉有缺陷 很轻微很轻微 配合和外观配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，尖响和卡嗒响等项目不舒服， 2 25%顾客感觉有缺陷顾客感觉有缺陷 无无 无影响无影响 1Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则Vertical Trimmer/垂直调整片垂直调整片Retains SettingPotential Effects of Failure 潜在失效后果潜在失效后果Part: May be stripped during adjustment(7) 零件零件：可能在调整过程中丢失：可能在调整过程中丢失 Next Higher Assembly: Headlamp cannot be adjusted (6) 更高层的装配更高层的装配：前灯不能调整：前灯不能调整 System: Misaligned lightbeam (8) 系统系统：光束方向偏离：光束方向偏离 Vehicle: Impaired night/fog performance (7) 车辆：车辆： 夜晚夜晚/雾天性能下降雾天性能下降 Govt Regs: Non-compliance (10) 政府法规政府法规： 不符合不符合 Customer: Impaired night/ fog (7) 顾客：减少夜晚顾客：减少夜晚/雾天行驶雾天行驶10DFMEA Severity Rating ExampleDFMEA严重度等级的范例SEVItem 项目项目Function 功能功能Potential Failure Mode潜在失效模式潜在失效模式Does not maintain adjustment不能继续调整不能继续调整YCS=9 S=10Design FMEA 设计设计FMEAIdentify Potential Special Characteristics识别潜在的特殊特性DFMEA - Recommended ActionsDFMEA - 建议的措施vCauses Occurrence 原因 - 发生频度vSpecial Characteristics 特殊特性vActions 措施 vDesign Controls 设计控制vAssessing Risk 评估风险vActions 措施Design FMEA Paths/Steps 设计FMEA 路径/步骤Step3Step3DFMEA的完成的完成Design FMEA Path/Step 2设计FMEA 路径/步骤2Potential Cause of Failure潜在失效原因 An indication of a design weakness, the consequence of which is the failure mode 潜在失效原因是由设计缺陷引起的，其结果就是失效模式。 What Might Cause Failure?可能导致失效的原因？nItem is manufactured and assembled within engineering specifications 工程规范中已经制造并装配的零件nDesign may include a deficiency that may cause unacceptable variation (misbuilds, errors, etc.) 设计中可能包含某种缺陷，这种缺陷可能引起不可接受的变差（错误构造，误差等）Two Assumptions for Cause .两种假定的原因两种假定的原因Manufacturing Misbuilds 制造的错误构造Due to Design Deficiencies由设计缺陷引起的由设计缺陷引起的+-+-Manufacturing Misbuilds 制造的错误构造Due to Design Deficiencies由设计缺陷引起的由设计缺陷引起的+-+-Use a Fishbone Diagram使用鱼刺图Causes of Failure失效的原因No Adjustment没有调整Thread SeizureBroken Bracket有故障的支架Interface not Understood by User用户没有理解接口Thermostat GeometryThread FusionMaterial PropagationScrew Thread Specification Oversize螺旋的螺纹太大Support Area too Small支撑范围太窄Causes of Failure - Why Ladder失效原因 - 梯形为什么Material cracked材料爆裂Part Bends零件弯曲Support area too small支撑范围太窄WHY?为什么？WHY?为什么？WHY?为什么？Level 3第3层Level 2第2层Level 1第1层Broken Bracket有故障的支架Sentencing Technique判断的技巧FailureMode失效模式失效模式Could result in可能导致可能导致Effect后果后果Cause原因原因Leads to引起引起TIME 时间时间Due to由于由于Sentencing Technique Example判断技巧的范例No Adjustment没有调整没有调整Could result in可能导致可能导致Misaligned Beams方向偏离的光线方向偏离的光线Due to由于由于Thread Seizure螺纹咬死螺纹咬死Leads to导致导致 TIME 时间时间Causes of Failures失效的原因Function1功能功能1Failure Mode 1失效模式失效模式1Failure Mode 2失效模式失效模式2Failure Mode n失效模式失效模式nWHY?为什么？为什么？M E P E MDesign FMEA - Occurrence设计FMEA - 发生频度失效发生的可能性失效发生的可能性 可能的失效率可能的失效率 频度数频度数很高：持续性失效很高：持续性失效 100个个 每每1000辆车辆车/项目项目 10 50个个 每每1000辆车辆车/项目项目 9高：经常性失效高：经常性失效 20个个 每每1000辆车辆车/项目项目 8 10个个 每每1000辆车辆车/项目项目 7中等：偶然性失效中等：偶然性失效 5个个 每每1000辆车辆车/项目项目 6 Suggested Occurrence Evaluation Criteria建议的发生频度评价准则Suggested Occurrence Evaluation Criteria建议的发生频度评价准则失效发生的可能性失效发生的可能性 可能的失效率可能的失效率 频度数频度数中等：偶然性失效中等：偶然性失效 2个个 每每1000辆车辆车/项目项目 5 1个个 每每1000辆车辆车/项目项目 4低：相对很少低：相对很少 0.5个个 每每1000辆车辆车/项目项目 3 发生的失效发生的失效 0.1个个 每每1000辆车辆车/项目项目 2极低：失效不太极低：失效不太 0.010个个 每每1000辆车辆车/项目项目 1 可能发生可能发生YCYSS=9 S=10S=5-8O=4-10Design FMEA设计设计FMEAIdentify Potential Special Characteristics识别潜在特殊特性Recommended Actions建议的措施DFMEA - Design ControlsDFMEA - 设计控制Type 1Prevention: Prevent the cause/mechanism or failure mode/effect from occurring, or reduce the rate of occurrence类型1 预防：预防失效原因/机理或者失效模式/后果，或减少发生度Type 2Detection: Detect the cause/mechanism or failure mode, either by analytical or physical methods, before the item is released to production类型2 探测：在零件生产之前，用分析或物理方法探测失效原因/机理或失效模式Design FMEA Detection设计FMEA-探测度Suggested Detection Evaluation Criteria建议的探测度评价准则探测性探测性 评价准则：由设计控制可评价准则：由设计控制可 探测度定级探测度定级 探测的可能性探测的可能性 绝对不肯定 设计控制将不能和/或不可能找出潜在 10 的原因/机理及后续的失效模式，或 根本没有设计控制很极少 设计控制只有很极少的机会能找出 9 潜在的原因/机理及后续的失效模式 极少 设计控制只有很少的机会能找出潜在 8 的原因/机理及后续的失效模式 Suggested Detection Evaluation Criteria建议的探测度评价准则探测性探测性 评价准则：由设计控制可评价准则：由设计控制可 探测度定级探测度定级 探测的可能性探测的可能性 很少 设计控制很少有机会能找出潜在的 7 原因/机理及后续的失效模式 少 设计控制有较少的机会能找出潜在的 6 原因/机理及后续的失效模式 中等 设计控制有中等的机会能找出潜在的 5 原因/机理及后续的失效模式中上 设计控制有中上多的机会能找出 4 潜在的原因/机理及后续的失效模式 Suggested Detection Evaluation Criteria建议的探测度评价准则探测性探测性 评价准则：由设计控制可评价准则：由设计控制可 探测度定级探测度定级 探测的可能性探测的可能性 多 设计控制有较多的机会能找出潜在 3 的原因/机理及后续的失效模式 很多 设计控制有很多的机会能找出潜在 2 的原因/机理及后续的失效模式 几乎肯定 设计控制几乎肯定能够找出潜在的 1 原因/机理及后续的失效模式SXOXD =210101010210210 RPN200200200RPN - ExamplesRPN - 范例Assessing Risk 风险评估1.Severity (S) 严重度2.Severity X Occurrence (SO = Criticality) 严重度 X 发生频度（SO = 危机度）3.Severity X Occurrence X Detection(SOD = RPN) 严重度 X 发生频度 X 探测度（SOD = 风险顺序数）Risk Priority Number风险顺序数（RPN）Recommended Actions建议的措施nEnter an action as required and appropriate 填写要求的适当措施nAssign each action to a team member with a specific due date 把每一项措施分配给每一个小组成员，并指定相应的时间nIf no action is planned, enter “None” or “None at this time”如果没有计划的措施，请填写“无”或“此时无”Future Actions未来的措施Action ResultsecAction(s)Responsibility &TaFMEA HandbooketCompletion DateActionsSeOcDetRPNAction Results 措施结果措施结果ActionsTakenSODR采取的措施采取的措施ecePvct NPFMEA过程失效模式及后果分析Process FMEA - Team过程FMEA - 小组Manufacturing / Process Engineer制造制造/过程工程师过程工程师Design Engineer设计工程师设计工程师CORECORETeamTeam核心小组核心小组Representatives from:代表来自：代表来自：Specialists 专家专家Suppliers 供方供方Maintenance 维修技师维修技师Production 生产生产Next Process Engineer下一个过程的工程师下一个过程的工程师SupportSupportTeamTeam支持小组支持小组Facilitator or Application Engineer协调员或应用工程师协调员或应用工程师Process FMEA - Scope过程FMEA - 范围1.Create macro flow diagram 建立宏观的流程图2.Identify boundary for analysis 确认分析的界限3.Create micro flow diagram 建立微观的流程图4.Define support team composition 确定支持小组成员Assemble Bulb Holder安装灯座Assemble Lens to Reflector Assemble 安装灯壳到反射器Vertical Trimmer to Reflector给反光镜装配垂直调整片Assemble Horizontal Trimmer to Reflector给反光镜装配水平调整片Assemble Bulb to Reflector灯泡装配到反光镜Bulb Test灯泡试验Assemble Rear Cover装配后盖Photometric Test光度试验Load onto Pallet防入货架InspectionOperationStorageTransportation检查 操作 存储 传递 104070Headlamp Assembly - Macro前灯装配 - 宏观3020506080Op 30 - Assemble Vertical Trimmer to ReflectorOp 30-在反光镜上装配垂直调整片Locate and fix (2 screws) base plate to reflector将基座定位和安装（两颗螺钉）于反射镜。Insert nose and positively locate pre-assembled screw and spring前端装配、定位预先装配的螺栓和弹簧Visually inspect trimmer assembly从视觉上检查调整片的装配30.130.330.2Headlamp Assembly - Micro前灯装配 - 微观PFMEA FormPFMEA表格nITEM：要分析的系统、子系统或零部件的名称和号码；nModel Year(s)/Program(s): 车型年份；nCore Team: 核心成员；nProcess Responsibility：公司、部门名称；表头信息：表头信息：nKey Date：初始日期；nFMEA Number：编号；nPrepared By：责任工程师的名字及联系方式；nFMEA Date：最后被编制或修订日期。Determine Function功能定义Define Process Purpose定义过程目标nWhat does the process do at this operation? 在此操作中，过程起什么作用？nWritten in verb/noun/measurable format 使用动词/名词/可测量的格式填写nAll process functions/purposes are considered所有的过程功能和目的都要考虑到Micro Flow - Process Purpose微观流程 - 过程目标Purpose 目的Locate base plate - correct orientation 固定基座方向正确Secure 2 screws to specified torque 确保两个螺钉达到指定的扭力Insert nose to correct position per visual aid 将前端插入校正位置Positively locate screw/spring sub-assembly 确保在子装配时螺栓/弹簧的正确定位Visually inspect (to comply with part drawing): screw, spring, location, fixing 目视检查（符合图纸）：螺栓，弹簧，位置，安装Locate and fix (2 screws) base plate to reflector将基座定位和安装（两颗螺钉）于反射镜。Insert nose and positively locate pre-assembled screw and spring前端装配、定位预先装配的螺栓和弹簧Visually inspect trimmer assembly从视觉上检查调整片的装配30.130.330.2Determine Failure Modes 定义失效模式Failure Mode Types失效模式类型1.No function 没有起作用2.Partial/Over Function/Degraded Over Time 部分/全部功能降低3.Intermittent function 功能间歇性中断4.Unintended function 非预期的功能Example示例用电动工具将A零件正确的装配到B零件。Effects of Failure Modes失效模式的后果Effects of Failure失效的后果nOperator safety 操作员安全nNext user下一位用户nDownstream users下游用户nMachines/equipment机器/设备nVehicle operation车辆行驶 nUltimate customer最终顾客nCompliance with government Regulations符合政府法规规则Identify the consequences of each Failure Mode for：识别每个实效模式对下述的影响：Process FMEA - Severity过程FMEA - 严重度Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则后果：后果： 评定准则:后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客/一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客/一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果）严严重重度度级级别别Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度级非常高或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害后果严重度级别10顾客的后果制造/装配后果Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度级非常高或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害后果严重度级别9顾客的后果制造/装配后果Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上后果严重度级别8顾客的后果制造/装配后果高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆/项目需在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时7Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行顾客不满意或一部分(小于100% )产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时后果严重度级别6顾客的后果制造/装配后果低车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或小于100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送返修部门处理5Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则很低配合和外观/尖响和卡嗒响，项目不舒服。多数(75%以上)顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工。后果严重度级别4顾客的后果制造/装配后果轻微配合和外观/尖响和卡嗒响，项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响，项目不舒服。有辨识力顾客(25%以下)能发觉缺陷。或部分产品(小于100%)可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。后果严重度级别2顾客的后果制造/装配后果无无可辨别的影响或对操作、操作者而言有轻微的不方便或无影响。1注：不推荐修改严重度为9和10的数值，严重度为1的失效模 式不应做进一步的分析PFMEA Path/Step 1 ActionsPFEMA 路径/步骤1 措施Step 1Step 2Step 3Step 1：如果可能，在不寻找“原因”的情况下采取措施消除失效模式，这是非常罕见的Process FMEA Path/Step 2过程FMEA 路径/步骤2Step 1不能消除失效模式或减轻失效后果时，需要进入Step 2.Assumptions for Cause可能的原因nIncoming parts/materials to the operation are correct零件/材料到达操作前是正确的qExamples:Two assumptions are made in identifying Causes in the Process 分析过程原因时，可以做两方面的设想 Tool set to wrong depth 工装深度不对 Tool worn 工具用旧 Torque too low 扭力低 Oven temperature too high 烤箱温度过高 Cure time too short 处理时间过短 Air pressure too low 空气压力过低 Conveyor speed not constant 传输速度不稳定 Material feed too fast 材料供给太快 Limit switch installed off center 限值偏移中值 Washer jets plugged 喷嘴堵塞Assumptions for Cause可能的原因nConsider incoming sources of variation. (For example, outside purchased parts/material, or parts/material from a prior operation)考虑源头的变差（例如，外购的零件或材料、上道工序的零件或材料）qExamples 如: Material too hard/too soft/too brittle 材料太硬/太软/易碎 Dimension does not meet specification 尺寸不满足规范 Surface finish does not meet specification 表面质量不满足规范 Locator hole off-location 定位孔偏移Process FMEA - Causes过程FMEA - 原因Function 2Function 1Failure Mode 1Function nWHY?为什么？为什么？M E P E MSentencing Technique判断技巧FailureMode失效模式Could result in可能导致Effect后果Due to 由于Cause原因Process FMEA - Occurrence过程FMEA - 发生频度Suggested Occurrence Evaluation Criteria 建议的频度评价准则失效发生的可能性 可能的失效率 频度数很高：持续性失效 100个/1000件 10 50个/1000件 9 高：经常性失效 20个/1000件 8 10个/1000件 7中等：偶然性失效 5个/1000件 6 2个/1000件 5 1个/1000件 4 低：相对很少发生的失效 0.5个/1000件 3 0.1个/1000件 2极低：失效不太可能发生 0.01个/1000件 1Recommended Actions建议的措施Process FMEA - Path/Step 3过程FMEA - 路径/步骤3Process Controls过程控制Type 1- Prevention: Prevent the cause/mechanism or failure mode/effect from occurring or reduce their rate of occurrence类型1- 预防：预防：防止失效原因/机理，或者失效模式/后果的出现，或减少其发生频度。Example: Operator training 操作者培训; Preventative maintenance 预防维护; Limit switch 限值改变; Type 2 - Detection: Detect the cause/mechanism and lead to corrective actions类型2 - 探测：探测：探测原因/机理，实施纠正措施。Example: Go/no go gauges通止检具; Visual inspection目视检查; Pressure decay tests压力衰减测试Process FMEA - Detection过程FMEA - 探测度Suggested Detection Evaluation Criteria建议的探测度评价准则Inspection Types检查类别: A = Error Proofed 防呆措施 B = Gauging 检具检查 C = Manual Inspection人工检查Suggested Detection Evaluation Criteria建议的探测度评价准则探测性准则探测度探测方法的 推荐范围几乎不可能绝对肯定不可能探测很微小控制方法可能探测不出来ABC检查类别XXXXXX控制有很少的机会能探测出来微小控制有很少的机会能探测出来很小小控制可能能探测出来不能探测或没有检查只能通过间接或随机检查来实现控制只能通过目测检查来实现控制只能通过双重目测检查来实现控制用制图的方法，如SPC(统计过程控制) 来实现控制109876Suggested Detection Evaluation Criteria建议的探测度评价准则探测性准则检查类别探测方法的 推荐范围探测度A BC中等控制可能探测出X控制基于零件离开工位后的计量测量,或零件离开工位后100%止/通测量B5中上控制有较多可机会探测出XX在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查(仅适用于作业准备的原因)4高控制有较多机会可探测出XX在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工位上进行误差探测:供应、选择、安装、确认。不能接受有差异零件3很高控制几乎肯定能探测出XX在工位上的误差探测(自动测量并自动停机)。不能通过有差异零件。2很高肯定能探测出X由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出1Assessing Risk 风险评估nSeverity (S) 严重度nSeverity X Occurrence (SO = Criticality) 严重度 X 频度（SO = 危机度）nSeverity X Occurrence X Detection (SOD = RPN)严重度 X 频度 X 探测度 （SOD = 风险顺序数）风险顺序数）Ford does not recommend a threshold value for RPNs. In otherwords, there is no value above which it is mandatory to take aRecommended Action or below which the team is automaticallyexcused from an action.福特没有推荐RPN的限值，换言之，没有一个强制采取措施的值或不采取措施的值。Recommended Actions建议的措施Future Actions未来的措施Action ResultsecAction(s)Responsibility &TaFMEA HandbooketCompletion DateActionsSeOcDetRPNAction Results 措施结果措施结果ActionsSODR Taken采取的措施采取的措施ecePvct NSpecial Characteristics特殊特性nVehicle or process safety 车辆或过程安全nCompliance with government regulations 符合政府法规nCustomer satisfaction 顾客满意Special Characteristics involve those products and/or process characteristics which affect .特殊特性涉及影响以下方面的产品和特殊特性涉及影响以下方面的产品和/或过程特性：或过程特性：CRITICAL: Requirements that affect compliance with government regulations or safe vehicle / product function and require special controls (S = 9 or 10)关键特性：指影响政府法规的符合性或安全车辆/产品功能的要求，并且当S=9或10时需要特别控制。SCSIGNIFICANT: Product and/or test requirements important for customer satisfaction, summarized on Control Plan and require special controls (S = 5 to 8, O 3) 重要特性：产品和/或试验要求，控制计划，（S=5至8，O 3）时需要特别控制Special Characteristics特殊特性Special Characteristics特殊特性OS OPERATOR SAFETY: Related to process parameter that does not affect product but may have an impact to safety, or government regulation applicable to process operationOS 操作人员的安全：与那些可能不会影响产品，但会影响安全或过程操作中政府法规的符合性的过程参数有关。HIHIGH IMPACT: Product or process characteristics when outside of specification tolerance severely affect the operation of process itself or subsequent operations (does not require special controls)HI 严重影响：当产品或过程特性超出公差规范时，就会严重影响过程本身的操作或后续的操作（不要求特别控制）PFMEA Special Characteristic TablePFMEA特殊特性表FAP 03-111 Selection and Identification of Significant and CriticalCharacteristics长安福特马自达长安福特马自达Changan Ford MazdaDFMEA / PFMEA与控制计划（CP）之间的关联举 例D/PFMEAD/PFMEA与与控制计划的制定控制计划的制定DFMEA/PFMEA与控制计划间的关联DFMEA/PFMEA控制计划控制计划CC&SC 关键特性和重要特性清单关键特性和重要特性清单