驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 佛山市佛山市XXXXXX家具有限公司家具有限公司 生产计划管理生产计划管理 效率与方法的完美效率与方法的完美实现彭建生彭建生驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产管理概要驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产的本质生产的本质 运用材料运用材料(Material)、机械、机械设备(Machine)、人、人(Man)、结合作合作业方法方法(Method)，使用相关，使用相关检测手段手段(Measure)，在适宜的在适宜的环境境(Environment)下，达成品下，达成品质(Quality)、成本、成本(Cost)、交期、交期(Delivery)，谓之生之生产。运用运用“5M1E”达成达成“Q、C、D”的活的活动 驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 QCD驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产管理的范畴生产管理的范畴工程管理工程管理品品质管理管理成本管理成本管理作作业管理管理设备管理管理工厂布置工厂布置工具管理工具管理物料管理物料管理采采购管理管理外外协管理管理综合管理合管理第第一一次次管管理理第第二二次次管管理理交期确交期确实生生产迅速迅速品品质提高提高品品质均一均一降低生降低生产成本成本成本成本维持持作作业标准准设定定标准准时间设定与定与标准准维持持各种生各种生产主体的主体的充分配置与充分配置与维护物料准物料准备与供与供应物料的合理使用物料的合理使用企企业的全面性管理的全面性管理管理方法管理方法管理目管理目标驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生生产管理人管理人员的主要工作的主要工作职责计划计划组织组织布置布置领导领导控制控制生产能力生产能力生产目标生产目标生产地点生产地点采购采购质量管理质量管理成本管理成本管理生产进度生产进度集权程度集权程度对外承包对外承包加班加班设备调度设备调度生产设备生产设备生产人员配生产人员配备备日程安排日程安排激励员工激励员工工作命令工作命令工作指标工作指标人员绩效评人员绩效评估估存货控制存货控制质量控制质量控制进度控制进度控制成本控制成本控制驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 PSI计划体系-销售与生产的有效链接驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 销售与生产运作流程图销售与生产运作流程图订单销售部售部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部人事部门采采购部部门制造部制造部门产品品/工工艺图材料表材料表生生产程序程序单机器机器负荷表荷表人力人力记录人工、机器人工、机器设备计划划材料需求材料需求计划划工作工作进度度计划划前期准前期准备工作工作驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 产销协调方式产销协调方式客客户销售部售部门生管部生管部门制造部制造部门订单下达下达 交期回复交期回复订单通知通知 交交货期确期确认/通知通知交期交期变更通知更通知 交期交期变更更协调/确确认制造命令制造命令 生生产变更通知更通知驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 销售销售/生产生产/出货计划的协调出货计划的协调-PSI综合计划体系综合计划体系 P:production（生（生产） S:sales（销售）售） I:inventory（库存）存）驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 滚动PSI计划（划（Rolling PSI）实实施施施施计计划划划划 预计计预计计划划划划实实施施施施计计划划划划 预计计预计计划划划划实实施施施施计计划划划划 预计计预计计划划划划滚动滚动PSIPSI计计划的划的划的划的优优点：点：点：点： 1 1 1 1）计划具有远见性与严肃性，）计划具有远见性与严肃性，）计划具有远见性与严肃性，）计划具有远见性与严肃性，2 2 2 2）按期滚动计划，保持了生产计划的衔接，使生产具有）按期滚动计划，保持了生产计划的衔接，使生产具有）按期滚动计划，保持了生产计划的衔接，使生产具有）按期滚动计划，保持了生产计划的衔接，使生产具有连续性与稳定性。连续性与稳定性。连续性与稳定性。连续性与稳定性。 3 3 3 3）滚动计划从实施计划到预计计划，不断根据市场条件、客户需求、库存状况加以调）滚动计划从实施计划到预计计划，不断根据市场条件、客户需求、库存状况加以调）滚动计划从实施计划到预计计划，不断根据市场条件、客户需求、库存状况加以调）滚动计划从实施计划到预计计划，不断根据市场条件、客户需求、库存状况加以调整，提高了计划的准确性。整，提高了计划的准确性。整，提高了计划的准确性。整，提高了计划的准确性。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 Rolling PSI计划表计划表产品产品编号编号上月底上月底库存量库存量2009年年7月月2009年年8月月2009年年9月月销售销售生产生产库存库存销售销售生产生产库存库存销售销售生产生产库存库存销售售别：内内销 外外销 编制日期：制日期： 年年 月月 日日说明：明：1、计划周期：划周期：三个月（季）三个月（季）为一期，每月一期，每月计划一次划一次； 2、计划通划通过定期定期Rolling PSI商商讨会决定。会决定。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 Rolling PSI定期商讨会定期商讨会资料准料准备会会议检讨内容内容销售部售部门1、销售及售及业务状况；状况；2、出、出货状况状况及客及客户要求。要求。生生产管理部管理部门1、生、生产计划及生划及生产异异动状况；状况；2、产能能负荷状况；荷状况；3、物料需求及、物料需求及进料状况。料状况。其他部其他部门有关人有关人员、设备、材料、材料等等产销事事项。1、PSI计划的最划的最终确定确定2、PSI达成的达成的问题点、点、课题确定确定3、生、生产构造的确定构造的确定驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产计划的内涵生产计划的内涵 一方面：一方面：为满足客足客户要求的三要素要求的三要素“交期、交期、品品质、成本、成本”而而计划；划； 一方面：使企一方面：使企业获得适当利益，而得适当利益，而对生生产的三要素的三要素“材料、人材料、人员、机器、机器设备”的适切准的适切准备、分配及使用的分配及使用的计划。划。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产计划的任务生产计划的任务1、保、保证交交货日期（客日期（客户原点）；原点）；2、使企、使企业维持同其生持同其生产能力相称的工作量（能力相称的工作量（负荷）；荷）；3、作、作为物料采物料采购的基准依据；的基准依据；4、将重要的、将重要的产品或物料的品或物料的库存量存量维持在适持在适 当水平；当水平；5、作、作业人人员与机械投与机械投资的依据。的依据。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产计划的用途生产计划的用途1、物料需求、物料需求计划的依据；划的依据；2、产能需求能需求计划的依据；划的依据；3、其他相关事、其他相关事业计划的制定依据。划的制定依据。人员需求计划投资计划费用计划驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产计划的种类生产计划的种类划分种类划分种类对象对象期间期间期别期别大日程大日程（长期）（长期）长期生产计划长期生产计划产品群产品群23年年季季年度生产计划年度生产计划产品群、产品别产品群、产品别1年年月月中日程中日程（中期）（中期）36月生产计划月生产计划产品别产品别季、半年季、半年周、月周、月月份生产计划月份生产计划产品别、零件别产品别、零件别月月日日小日程小日程（短期）（短期）周生产计划周生产计划产品别、零件别产品别、零件别周周日日日生产计划日生产计划产品别、零件别产品别、零件别日日小时小时驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 销售别、产品别生产计划表销售别、产品别生产计划表 月别月别项目项目 月月 月月 月月 月月产品产品品名品名批量批量数量数量批量批量数量数量批量批量数量数量批量批量数量数量销售售别：内内销 外外销 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 页第第 页说明：明：1、生、生产计划周期：划周期：36个月；个月； 2、编制日期：每月制日期：每月25日提出；日提出； 3、批量：、批量：订单号、号、计划批量。划批量。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 月份生产计划表月份生产计划表NO批号批号产品产品名称名称数量数量金额金额制造制造单位单位生产日期生产日期预定出预定出货日期货日期备注备注开工开工完工完工本月份工作天数：本月份工作天数： 天天 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 页第第 页驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产日程表生产日程表序序号号品品名名规规格格单单位位计划计划量量日日 期期123282930部部门： 月月 日至日至 月月 日日 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 页第第 页驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产计划的内容生产计划的内容1、生、生产什么什么东西西产品名称、零件名称；品名称、零件名称；2、生、生产多少多少数量或重量；数量或重量；3、在哪里生、在哪里生产部部门、单位；位；4、要求什么、要求什么时候完成候完成期期间、交期；、交期；驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产计划的标准生产计划的标准作业计划的标准作业计划的标准作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。制程计划、余力计划的标准制程计划、余力计划的标准作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的负荷基准。日程计划的标准日程计划的标准基准日程表；加工及装配批量材料、零件计划的标准材料、零件计划的标准零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产出率拟拟定定库库存存计计划划的的标标准准库存管理分区；订购周期； 订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。上述上述计划划标准，每逢准，每逢变化化时，应及及时修正并予修正并予维持！持！驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 产品出货日期产品出货日期产品生产日期产品生产日期零件生产时期零件生产时期零件采购日期零件采购日期计计划划执执行行以出货日为以出货日为“基准基准”！生产计划应满足的条件1）日程驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产计划应满足的条件2）能力生生产能力能力设备与场地人力水平管理水平生产组织形式产品特征原材料性质驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 计划体系的基础1)-工序标准驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 工序标准工序标准决定决定产品加工所需的加工品加工所需的加工顺序、方法及条件，是序、方法及条件，是计划划标准的中心准的中心项目。目。 工序工序标准的目的有二：准的目的有二： 即要考即要考虑加工使用的材料、机械、工具加工使用的材料、机械、工具等作等作业条件，又要找出最适合、最条件，又要找出最适合、最经济的作的作业方方法；法； 籍着作籍着作业方法的方法的标准化，将作准化，将作业方法、方法、作作业条件以及作条件以及作业动作等具体明确加以作等具体明确加以规范，范，让任何人看了都明白。任何人看了都明白。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 工序标准的内容工序标准的内容标准途程（准途程（SOP）1、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准工准工时（ST）制程别标准作业时间（含准备及换模时间）标准材料表（准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程途程计划是根据划是根据产品的品的设计图纸/资料，就各料，就各项目分目分别设定定驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 工序标准的要点工序标准的要点1、充分考、充分考虑Q、C、D的特性的特性 必必须充分考充分考虑“Q”品品质要求是否要求是否过高、高、“C”成本的可控制性、成本的可控制性、“D”交期的交期的宽裕、裕、设备的限制的限制如何等。如何等。2、加工方法的合理化余地、加工方法的合理化余地3、作、作业分割与制程分割与制程组合的合理化余地合的合理化余地4、重、重视加工加工设计的的检讨 为降低成本，尤其要重降低成本，尤其要重视经济性的性的检讨。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 工序标准的编制工序标准的编制须对下列内容进行规范须对下列内容进行规范: :1、加工工序的、加工工序的顺序；序；2、各工序的作、各工序的作业内容；内容；3、各工序的、各工序的标准准时间；4、各工序使用的机器、各工序使用的机器设备、必要的工具；、必要的工具；5、各工序必需的作、各工序必需的作业人人员及技能要求；及技能要求；6、所需材料、所需材料规格、尺寸等；格、尺寸等；7、缓急急顺序；序；8、其他必要事、其他必要事项。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 简图简图工号工号产品产品区分区分CP-16外盖外盖图号图号名称名称人数人数/机机FA-1882人人序号序号工序工序作业内容作业内容机械、工具机械、工具作业人员作业人员准备准备主体主体01画线画线石笔、直尺石笔、直尺10分分1分分02切断切断切断机切断机10分分1分分03切角切角将角切下将角切下(45度度)发角机靠模发角机靠模10分分5分分04弯曲弯曲曲率曲率R8游标尺、弯曲机游标尺、弯曲机5分分4分分05折弯折弯预备折弯预备折弯游标尺、折弯机游标尺、折弯机10分分6分分0607缓急顺序缓急顺序材质材质原料尺寸原料尺寸需用数量需用数量工程分类工程分类工事分类工事分类开始开始完成完成1815角钢角钢L33.52机械机械专用专用驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 计划体系的基础2)-负荷计划检讨驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 负荷计划负荷计划 负荷荷计划又称划又称为工工时计划（以工划（以工时作作为负荷与能力的荷与能力的测定基准），在生定基准），在生产计划里只是基本划里只是基本的机能。此的机能。此计划划为追求工作量（追求工作量（负荷）与能力荷）与能力（人、机）的平衡而（人、机）的平衡而拟定。定。 为使生使生产计划尤其是日程划尤其是日程计划切划切实可行，可行，有一可靠的有一可靠的负荷荷计划是必不可少的。划是必不可少的。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 负荷计划的目的和标准负荷计划的目的和标准一、目的一、目的1、负荷、能力的荷、能力的实态把握；把握；2、确保生、确保生产量与交期的量与交期的对策与警策与警报；3、维持生持生产的适当作的适当作业率。率。二、二、计划划标准准1、基准、基准负荷荷 每个每个产品品别、工序、工序别的平均工的平均工时（基准（基准负荷工荷工时）。）。2、基准能力、基准能力 对人人员与机械所具有的生与机械所具有的生产能力基准能力基准值的的设定及定及测定。定。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 负荷计划的要点负荷计划的要点1、负荷与能力必荷与能力必须取得平衡；取得平衡； 调整整负荷使之不集中于某一荷使之不集中于某一时段段/工序。工序。2、追求作、追求作业率的提高；率的提高； 工作量的分配不致于工作量的分配不致于发生人或机械有等待生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。的情形，尤其是重要的工序。3、使日程、使日程别（间）的）的负荷荷变动小。小。 实际作作业中，每日的中，每日的负荷都会荷都会发生生变动，为因因应日程日程计划，划，须考考虑可能出可能出现的的负荷量的荷量的误差。差。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产能力的掌握生产能力的掌握能力（人能力（人/机）机） =1个月开工日数个月开工日数每天平均每天平均实际工作工作时间开开工率工率人人员或机械（台）数或机械（台）数人人员开工率开工率=出勤率出勤率（1-间接作接作业率）率）机械开工率机械开工率=开机率开机率（1-故障率）故障率）驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 负荷计划步骤负荷计划步骤1、依、依产品品别、制程、制程别计算出算出负荷；荷；2、依机械（人、依机械（人员）别、制程、制程别作作负荷合荷合计；3、进行行负荷、能力的比荷、能力的比较、分析；、分析；4、对负荷、能力荷、能力进行行调整，使之一致。整，使之一致。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产能力不足时的对策生产能力不足时的对策-生产构造检讨生产构造检讨1、加班以增加能力；、加班以增加能力；2、外、外协支援；支援；3、调整日程整日程计划，部分工作后推；划，部分工作后推；4、增加零、增加零时用工；用工；5、长期期连续状状态下，下，计划增加人划增加人员/设备。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 案例：月份生产计划表案例：月份生产计划表项项目目产产品品期初期初库存库存4月月5月月6月月生产生产销售销售库存库存生产生产销售销售库存库存生产生产销售销售库存库存数量数量计划计划A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合计合计802862501162462808227629068负荷负荷工时工时(H)每个产品平每个产品平均均=10(H)生产数生产数2860(H)2460(H)2760(H)生产生产能力能力(H)10(人人)10(H)作作业日业日28天天 2800(H)24天天 2400(H)27天天 2700(H)加班加班(H)60(H)60(H)60(H)拟定部定部门:生生产部部 日期日期:2009年年3月月25日日 期期间:2009年年4月至月至2009年年6月月批准日期批准日期: 审核核: 编制制: 驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 订单式生产计划驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 个别订货生产型生产计划个别订货生产型生产计划个别订货生产的特征：个别订货生产的特征： 1、个、个别订货生生产是按客是按客户的的订单，展开，展开设计生生产的形的形态，其工作的性，其工作的性质，依客，依客户要求的要求的品种、品种、规格、交期、价格而定；格、交期、价格而定； 2、 通常客通常客户对交期的要求交期的要求严，且每次下的，且每次下的订单同以前完全一同以前完全一样的的产品不多，品不多，虽非完全是非完全是新新产品，但都可能有新的品，但都可能有新的设计，大小、尺寸、，大小、尺寸、形状多少有所改形状多少有所改变； 3、 物料采物料采购的前置的前置时间较长； 4、 订单量多少不一，工作量多少不一，工作负荷荷变动大，外大，外包的情形多。包的情形多。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 个别订货生产与预估生产的比较个别订货生产与预估生产的比较 类型类型项目项目个别订货生产型个别订货生产型预估（计划）生产型预估（计划）生产型订货（接单）订货（接单）方式方式按客户的订货生产按客户的订货生产假想不特定多数的顾客需求计划生假想不特定多数的顾客需求计划生产产产品的规格产品的规格按客户的要求，变化多按客户的要求，变化多考虑多数的顾客，事先确定考虑多数的顾客，事先确定生产的反复性生产的反复性因规格等变化多，所以小因规格等变化多，所以小连续性、反复性大连续性、反复性大生产的批量生产的批量通常较小通常较小比较大比较大库库 存存持有原材料、零件，有时持有在制持有原材料、零件，有时持有在制品库存但基本无成品库存品库存但基本无成品库存原材料、在制品及成品均持有库存原材料、在制品及成品均持有库存生产设备生产设备使用通用机械的情形较多使用通用机械的情形较多备有专用机械的情形较多备有专用机械的情形较多生产编组生产编组依机械别配置，使之具有通用性依机械别配置，使之具有通用性依加工系列、产品形状的生产线别依加工系列、产品形状的生产线别组成的情形较多组成的情形较多驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 个别订货生产计划程序个别订货生产计划程序订单生生产计划划物料管制物料管制记录存量存量记录产能能负荷荷调整整日程日程计划划工序工序标准准驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 日程计划驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 日程计划日程计划v 日程日程计划是生划是生产管理工作中最重要的管理工作中最重要的环节之一，如何之一，如何对计划划进行的生行的生产预先先设定定时间、顺序、不同序、不同产品、批量的品、批量的衔接等，都是日程接等，都是日程计划要划要明确的事明确的事项或中心内容。或中心内容。v 企企业的生的生产活活动是一个涉及面广而复是一个涉及面广而复杂的的体系，要使体系，要使这个体系能个体系能顺畅运作，就得有系运作，就得有系统的的生生产日程日程计划和安排，以划和安排，以为各部各部门生生产提供依据，提供依据，各部各部门乃至全面运作才可能有序、高效。乃至全面运作才可能有序、高效。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产日程计划架构生产日程计划架构日程日程计划划目的目的计划划手段手段计划划数量数量计划划日期日期计划划成本成本计划划品品质计划划对象象计划划主体主体计划划方法方法计划划(生生产管理管理)(成本管理成本管理)(品品质管理管理)(产品管理品管理)(设备管理管理)(制程管理制程管理)驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产日程计划体系生产日程计划体系生生产计划划月生月生产计划划周生周生产计划划(制程制程别)(作作业日程表日程表)日生日生产命令命令(作作业别)(生生产日程表日程表)出出货计划划基准日程基准日程1.标准工准工时表表2.途程表途程表3.产能能负荷分析表荷分析表(生生产计划划)(生生产日程日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产计划程序生产计划程序预测销售售计划划接接单库存存计划划必必须生生产的的产品及数量品及数量负荷荷计划划(调整整)编制月生制月生产计划划日程日程计划划各种安排及准各种安排及准备着手生着手生产生生产能力能力负荷基准荷基准驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 计划生产型的系统构成计划生产型的系统构成产品品库存存需求需求预测新新产品初期管理品初期管理生生产计划的建立方法划的建立方法生生产指示指示进度管理度管理绩效把握与效把握与评估估驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 日程计划追求的目标日程计划追求的目标1、缩短生短生产周期；周期；2、减少在制品；、减少在制品；3、作、作业的的稳定及效率的提升；定及效率的提升；4、对最最终产品品组合装配的同步化。合装配的同步化。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 日程计划拟定的考量点日程计划拟定的考量点一、以客一、以客户要求要求为中心来确定中心来确定1、按客、按客户要求交期的先后要求交期的先后顺序；序；2、今后的、今后的销售售预定或出定或出货预定做比定做比较，必要的，必要的产品先安排。品先安排。二、以生二、以生产效率效率为中心来确定中心来确定 分分类组合要生合要生产的的产品，以品，以连续生生产来考来考虑，把准把准备/辅助助时间降到最低。降到最低。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 日程计划的拟定要点日程计划的拟定要点 在确在确认作作业本身需要多少本身需要多少时间？各作各作业必必须在何日开始？在何日完工？在何日开始？在何日完工？这两两项基本条基本条件后，其要点是：件后，其要点是：1、能力的保、能力的保证；2、对紧急生急生产量及作量及作业的的对策；策；3、对计划划变更的考更的考虑及及贯彻；4、日程、日程计划划实施部施部门的工作的工作计划；划；5、与、与销售、研售、研发/生技、生技、资材等相关材等相关职能部能部门的合的合作。作。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 基准日程基准日程日程计划的标准日程计划的标准一、基准日程的目的一、基准日程的目的 基准日程是基准日程是为使作使作业能按能按预定日完成，定日完成，应该要在何要在何时开工、何开工、何时进行、何行、何时完工的一种完工的一种标准。准。这是一种日程是一种日程标准。准。标准地确定自准地确定自订货至加至加工，最工，最终成品形成成品形成为止所需的工作日数。止所需的工作日数。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 二、基准日程的构成二、基准日程的构成基准日程基准日程加工日程加工日程宽裕裕 辅助助 主体作主体作业时间 辅助助 宽裕裕驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 基准日程表基准日程表作业日期作业日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8所需天数所需天数（2天）天） （2天）天） （3天）天） （3天）天） （1天）天）制程制程设计设计采购采购加工加工装配装配检验试车检验试车次序号次序号543210基准日程基准日程 11天前天前 9天前天前 7天前天前 4天前天前 1天前天前 基准日基准日开始日开始日 完工日完工日驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 日程计划的类型日程计划的类型一、同一一、同一产品的生品的生产总量做量做连续生生产安排安排日期日期123456789101112计计划划 产品产品A 1000个个 产品产品B 3000个个 产品产品C 4000个个驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 二、同一二、同一产品的生品的生产总量做分批次生量做分批次生产安排安排日期日期123456789101112计计划划产品产品A 产品产品A500个个 500个个 产品产品B 产品产品B 1000个个 1000个个 产品产品C 产品产品C 2000个个 2000个个驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 二、同一二、同一产品的生品的生产总量做每日都生量做每日都生产的安排的安排日期日期1234计计划划 A A A50个个 50个个 50个个 B B B 100个个 100个个 100个个 C C C 200个个 200个个 200个个驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 日程计划的实施确认-PDCA闭合环驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产计划的进度管理生产计划的进度管理产品品库存存需求需求预测新新产品初期管理品初期管理生生产计划的建立方法划的建立方法生生产指示指示进度管理度管理绩效把握与效把握与评估估生生产日次确日次确认会会制度！制度！驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产异常对策生产异常对策 所所谓的生的生产异常，是指因异常，是指因订单变更、交期更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成更及制造异常、机械故障等因素造成产品品品品质、数量、交期脱离原先数量、交期脱离原先计划划预定等定等现象。象。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产进度异常应对策表生产进度异常应对策表异常项目异常项目异常现象异常现象因应对策因应对策计划不当计划不当(应排未排应排未排)影响生产及交货影响生产及交货1.报告报告/通知相关部门通知相关部门2.依交期管理制度处理依交期管理制度处理应生产未生产应生产未生产影响生产进度影响生产进度1.生产看板反应生产看板反应2.发出异常报告通知相关部门发出异常报告通知相关部门3.应至少于排程日前应至少于排程日前3天具体反应天具体反应应完成未完成应完成未完成应入库未入库应入库未入库影响出货影响出货1.生产看板反应生产看板反应2.发现时即刻反应发现时即刻反应补生产补生产(尾数尾数)影响出货影响出货1.查核在制品状况查核在制品状况2.发出新的生产命令发出新的生产命令驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 交期延误的原因探讨交期延误的原因探讨1、接、接单管理不良，管理不良，紧急急订单多；多；2、产品技品技术性性变更更频繁；繁；3、物料、物料计划不良；划不良；4、制程品、制程品质控制不良；控制不良；5、设备维护保养欠缺；保养欠缺；6、排程不佳；、排程不佳；7、能力、能力、负荷失荷失调。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 交期延误的改善原则交期延误的改善原则1、加、加强产销配合；配合；2、完善、完善设计/技技术变更更规范；范；3、妥善的制程安排；、妥善的制程安排；4、完善物料控制；、完善物料控制；5、完善品管制度；、完善品管制度；6、建立及、建立及实施生施生产绩效管理制度。效管理制度。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 交期延误的改善对策交期延误的改善对策一、一、销售部售部门的改善的改善对策策1、源自、源自销售部售部门的原因的原因频频变更更订单/计划；划；答答应客客户的交期随意，期限极的交期随意，期限极为紧迫；迫；无法把握市无法把握市场需求，无法需求，无法订立明确的立明确的销售售预定定计划；划；临时增加或急需即刻完成的增加或急需即刻完成的订单多；多；有有时销售主管直接干涉生管运作，直接在售主管直接干涉生管运作，直接在现场指指示作示作业。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 2、改善、改善对策策用全局性、用全局性、综合性的合性的观点指点指导工作；工作；销售售职能运作改善：能运作改善：定期召开定期召开产销协调会会议，促，促进产销一体化；一体化；生管生管应定期定期编制制现有的有的订货余余额表、主要工程表、主要工程进度状度状况表、余力表及基准日程表提供况表、余力表及基准日程表提供给销售部售部门，以便于，以便于销售部售部门决定最适当的交决定最适当的交货日期；日期；加加强销售部售部门人人员的培的培训，提高工作技能和，提高工作技能和业务能力；能力；销售部售部门应编制制36个月的需求个月的需求预测表，表，为中期生中期生产计划提供参考；划提供参考；对客客户在中途提出在中途提出订单更改要求，要有明确更改要求，要有明确记录，并，并让客客户确确认。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 二、研二、研发/设计部部门的改善的改善对策策1、源自研、源自研发/设计部部门的原因的原因出出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；图纸不不齐全，使材料全，使材料/零件的准零件的准备存在缺失，存在缺失，影响交期；影响交期；突然更改修突然更改修订设计，导致生致生产混乱；混乱；小量小量试制尚未完成，即开始批量投制尚未完成，即开始批量投产。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 2、改善、改善对策策编制制设计工作的工作的进度管理表，透度管理表，透过会会议或日常或日常督督导进行行进度控制；度控制；质或量的内部能力不足或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；求其他途径；当无法如期提供正式当无法如期提供正式/齐全的全的设计图纸/资料料时，可，可预先先编制初期制程需要的制初期制程需要的图纸/资料，料，以便先准以便先准备材料等，防止制程延材料等，防止制程延迟；尽量避免中途尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修料的更改、修订；推推进设计的的标准化，共用零件的准化，共用零件的标准化、准化、规格格化，减少化，减少设计的工作量；的工作量；设计工作的分工，工作的分工，职责清晰、明确。清晰、明确。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 三、采三、采购部部门的改善的改善对策策1、源自采、源自采购部部门的原因的原因所采所采购的材料的材料/零件，滞后入零件，滞后入库；材料品材料品质不良不良/不均，加工麻不均，加工麻烦；物料物料计划不完善，需要的物料不划不完善，需要的物料不够，不需要的，不需要的物料物料库存一大堆；存一大堆；外外协的的产品品品品质不良率高，数量不足。不良率高，数量不足。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 2、改善、改善对策策进一步加一步加强采采购、外、外协管理，采用管理，采用ABC分析，分析，实行重点管理方式；行重点管理方式；以以统计方法方法调查供供应商、外商、外协厂商不良品厂商不良品发生生状况，确定重点管制厂家；状况，确定重点管制厂家；对重点管理重点管理对象，采取具体有效地措施加以改象，采取具体有效地措施加以改善。善。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 四、生四、生产部部门的改善的改善对策策1、源自生、源自生产部部门的原因的原因工序、工序、负荷荷计划的不完划的不完备；工序作工序作业者和者和现场督督导者之者之间，产生生对立或沟通立或沟通协调不不畅，现场督督导着管理能力不足；着管理能力不足；工序工序间负荷与能力不平衡，中荷与能力不平衡，中间半成品半成品积压；报告制度、日告制度、日报系系统不完善，因而无法掌握作不完善，因而无法掌握作业现场的的实况；况；人人员管理不到位，管理不到位，纪律性差，缺勤率高；律性差，缺勤率高；工工艺不成熟，品不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使管理欠缺，不良品多，致使进度落度落后；后；设备/工具管理不良，致使效率降低；工具管理不良，致使效率降低；作作业的的组织、配置不当；、配置不当；驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 2、改善、改善对策策合理作合理作业配置，配置，谋求提高求提高现场督督导者的管理能者的管理能力；力；确定外确定外协/外包政策；外包政策；谋求求缩短生短生产周期；周期；加加强岗位位/工序作工序作业的的规范化，制范化，制订作作业指指导书，确保作，确保作业品品质；加加强教育教育训练，提高沟通能力及增，提高沟通能力及增强沟通技巧，沟通技巧，提高作提高作业者的工作意愿。者的工作意愿。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生产绩效评估、分析指标生产绩效评估、分析指标1.生生产力力=产出量出量投入量投入量原材料生原材料生产力力=生生产量量原材料使用量原材料使用量设备生生产力力=生生产量量设备运运转时间劳动生生产力力=生生产量量从从业人人员数数2.作作业效率效率=计划工数划工数实质实际工数工数计划工数划工数=计划生划生产量量单位位产品品标准工准工时实质实际工数工数=实际工数工数(非非责任任)除外工数除外工数驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 3.作作业效能效能=有效作有效作业时间实际总工作工作时间实际总工作工作时间=上班上班时间实际休息休息时间有效作有效作业时间=直接作直接作业时间4.机械效率机械效率=实际生生产量量标准生准生产量量5.成品制成率成品制成率=成品数量成品数量材料使用量材料使用量6.良品率良品率=良品数良品数检查数数驾驶员健康隐患带来的交通安全风险 生生产产管理是一管理是一项项繁繁琐琐而枯燥的工作，他需而枯燥的工作，他需要耐心、恒心和要耐心、恒心和细细心，只有那些心，只有那些认认准此理并准此理并始始终终不渝的不渝的坚坚持下去的人才能收持下去的人才能收获获点滴点滴业绩业绩，也只有无也只有无穷穷的点滴收的点滴收获获才能最才能最终汇终汇聚成江河聚成江河的的硕硕果。果。驾驶员健康隐患带来的交通安全风险