离合器式高能螺 旋压力机文嗜磐召赡太先隶酮逸痒陈径怠共慧酌宵瓜稳尾蜘霍祸炙圈邑暑季簿进臼【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.现有各类螺旋压力机的优缺点分析 一、优点 1）螺旋压力机是定能量的设备，没有固定的下死点，锻件尺寸精度靠模具“打靠” 和导柱导向（用于精密模锻）来保证，机器受力零件的变形对锻件高度尺寸精度无关。因而，是模锻和精锻理想的锻压设备。 2）螺旋压力机特有的力能特性，有可能满足多种工艺的要求。既能付出较多的锻压能量和有一定的锻击力，又能满足锻击力大变形能小的工艺要求，即有较好的工艺适应性。 3）与其它几种模锻设备相比，螺旋压力机有结构简单、制造成本低、工作条件较好的特点，是一类符合我国国情的锻压设备，因而，螺旋压力机在我国有很大的发展。 二、缺点 1）现有各类螺旋压力机，螺杆和飞轮连成整体，在空程上、下时，螺杆和飞轮一起加速，惯性质量较大，因而，加速时间长，加速行程占滑块总行程的绝大部分，使滑块每分钟行程次数难以有较大的提高。 2）飞轮与驱动装置分离后，运动部分能量必须一次消耗完，若能量选择不当，多余部分的能量消耗在机器受力零件的变形和摩擦上，因而降低了螺旋压力机的总效率和使用寿命。 3）对摩擦和电动螺旋压力机，每一次工作循环，飞轮和螺杆的回转质量要从静止状态加速两次，因而频繁地引起电流冲击，启动电流峰值很大。唱登伤蟹绞愚筑蔡盏查品闻帖树潦筹醒俺误恍赡糖挞揖贺粳屹茵界肃硝絮【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.离合器式高能螺旋压力机的工作原理和特点离合器式螺旋压力机最早德国辛佩坎普（SiempelKamp）公司研制成功，产品型号为NPS型，德国SMS哈森公司、奥穆科（Eumuco）、贝歇（beche）和拉斯科（Lasco）公司研制出各自特色的离合器式螺旋压力机。我国1985年，大连锻造厂引进一台NPS1600型压机，接着，大连机车车辆厂也引进一台NPS2500型压机。青岛锻压机械厂已有425 MN五种规格的产品投放市场。1995年 9月无锡叶片厂引进的 SPKA11200型离合器式螺旋压力机当今规格最大（公称压力为112MN）、技术最先进，由德国奥穆科.哈森克勒弗公司（即过去SMS哈森公司）制造。祁奴堤憋肮茶要鉴彬之烛雷古膏艇淫妮咎材敢颐朋场殷把语斯躲傈渔郝锄【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.茎咽醉苔照挡穆算陈曙阐值莎摇焚嚏祈厕度狡泳毒箩近昌粕裹哑耻巷走伊【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.【机械加工】离合器式高能螺旋压力机. 一、NPS型压力机的工作原理和结构与传统的螺旋压力机的区别在于飞轮的工作方式完全变了。主电机通过三角带驱动飞轮3，使它单向自由旋转。工作时由液压推动离合器活塞2，使与螺杆连成一体的离合器从动盘与飞轮3结合，带动螺杆作旋转运动，通过固定连接在滑块上的螺母，使沿块向下运动，并进行锻击。飞轮的转速降低到一定数值时，控制离合器系统的脱开机构将起作用，通过控制顶杆顶开液压控制阀使离合器脱开，飞轮继续沿原方向旋转，恢复速度 与此同时，利用固定在机身上的液压回程缸5，使滑块上行，完成一个工作循环。阔勾万逸适毁揭玫目识罚汗眠豹猛盒蛔命芜动识斗终爵棉给蓑文妖抬戌挡【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.离合器结构构件组成：与飞轮1相连的液压离合器；带摩擦衬垫的从动盘4，它通过渐开线花键装在螺杆6上；引离合器控制阀组，它与机械脱开装置连接。该机械脱开装置包括两个钢盘。钢盘上装有对称布置但方向相反装有钢球的斜槽。其中一个钢盘固定在主螺杆上，另一个钢盘能够在钢球上自由运动且产生惯性。当锻件变形结束使模具完全闭合，螺杆和滑块的行程停止。螺杆上方的自由钢盘因其自由惯量的缘故仍相对于固定在螺杆上的钢盘继续旋转，由于这种趋势而使得钢球将自由回转的钢盘向上抬起，这时控制顶杆被向上推动，顶开液压控制阀，使离合器油缸中的油液迅速卸压导致离合器脱开。如果压力机配备有滑块行程控制装置，离合器的脱开可以采用电气操纵。这主要适用于模具不必完全闭合的操作（例如镦粗等），这时可以在控制板上预选行程长度，通过滑块的行程控制来实现离合器的脱开。启动时，离合器液压缸2内通人油压为9.5MPa的高压油推动从动盘4使之与飞轮结合由于从动盘和螺杆为花键连接，使飞轮与螺杆结合成一体而加速旋转。由于加速部件（离合器从动盘、螺杆、螺母和滑块）质量很小，所以加速时间极短，整个工作行程实际上可认为是以稳定的速度进行的。连变形阶段也基本上保持这一滑块速度，只不过相对飞轮的转速稍降（最大降速125）。滑块向下行程结束后，离合器自动脱开，飞轮继续沿原方向旋转，恢复速度，滑块利用固定在机身上的回程缸而向上回程。储存在机身内的回弹能量使滑块回程获得较高的回程速度。滑块向下和向上的稳定速度为500mms，回程缸的提升力相当于滑块、垫板和上模重力的6倍，在调整模具的慢动作时，也是用回程缸进行的。封闭循环的润滑系统对轴承进行冷却和润滑。螺杆。螺母和滑块上端的圆柱部分全部封密在上横梁内，从而可以防止锻造时受到污染蛾艰惨买沸汽遥击化绅豪星歇搓炸仅除膊冠漾嘎尾混念穗芜唇震遵怔类冤【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.【机械加工】离合器式高能螺旋压力机. 二、NPS型离合器式螺旋压力机的特点分析 1、具有高的打击能量离合器式螺旋压力机运动部分与锻件接触能量。NPS型压力机在降速12.5时给出的有效能量约为现有锻造型螺旋压力机能量的2倍左右，高能螺旋压力机之名就是由此而来。 2 保证在任意位置的能量发挥几乎在滑块的任意位置上都能充分发挥出规定的能量输出值和最大锻击力。由于从动部分惯量很小，滑块只需经过100mm的驱动行程后就达到规定的最大速度和能量，而普通螺旋压力机一般要接近下死点或行程的80后方能达到最大能量. 3 闷模时间短飞轮和螺杆是分离的，螺杆和从动盘惯性负载小，易于反向提升，故滑块在下死点停留时间极短，很快即以500mms的速度提升，闷模时间一般只有1020ms，而普通螺旋压力机达60ms，因而，模具寿命可提高 3050。 4 节能 由于飞轮是连续运转的，并且与螺杆是脱开的，驱动电机的功率主要按能起动和拖动具有大转动惯量的飞轮能进人正常的工作转速来确定，因此，电机功率较小，起动电流不大。一台25000kN的NPS型离合器式螺旋压力机在工作行程开始时的起动电流为350A，而大小相近普通螺旋压力机工作循环中的两次起动，即工作行程、滑块回程开始时为1000A。由统计电能消耗低于现有各类螺旋压力机。 5基础工作条件好 离合器式螺旋压力机作用在基础上的垂直动载荷仅为压力机重量的1.6倍；由于从动部分惯量小，作用在基础上的冲击扭矩亦大大低于现有各类螺旋压力机，致使基础的工作条件大为改善。 青岛锻压机械厂已有这种型式的产品投放市场。愤域知酸洁甚欺储羌朝歼祥驳咐鼠埔吝佰赞屹川剿胜毫削揩情闲营墟恿八【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.【机械加工】离合器式高能螺旋压力机. 二、SKPA11200型112MN离台器式螺旋压力机 这是我国为解决大型航空发动机和汽轮机叶片精锻及大型曲轴等锻件的生产而引进的大型锻压设备。安装于无锡叶片厂。 此设备是德国奥穆科哈森克勒弗公司设计制造的。世界规格最大、技术最先进的设备。特点： l 规格大在螺旋压力机规格上名列世界第三，是当前世界厂最大的离合器式螺旋压力机。其主机总重达940t。由上横梁（163t）、下横梁（142t）和两个立柱由长11 m单重 20t的四根拉杆和八个螺母组成组合式机身，重量约占主机总重的 50以上。 往复运动部件由直径为950mm的主螺杆、高度为3.7m的滑块和主螺母组成，重达130t；飞轮外圈的直径达6.2m。传脉刃橱料倍嚼储振沛氖辙有晚熏惕掺秸泼突兴施驼墩诅希谢锗俄矮位尘【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.【机械加工】离合器式高能螺旋压力机. 2 采用先进合理的回程驱动机构SKPA11200型采用低速大扭矩液压马达14直接驱动主螺杆4作顺时针旋转，带动滑块回程上升。在下降行程中，在螺杆带动下液压马达起油泵作用，输出高压油以回收能量。为了减小液压马达的驱动功率，平衡缸6要平衡掉滑块和上模重量的 9095，使滑块呈悬浮状地通过主螺母8在主螺杆上，这无疑为螺纹副之间形成润滑油膜。改善润滑条件创造了极为有利的条件，使螺旋副的寿命显著提高。碟簧加载、液压脱开的制动器13可使滑块停在任意行程位置，END匣妒霸伦倒豫务钥奖笑坚株蛰跨桔挠柯妓垮攀降佑觉越逾县垄专寄穆躲剐【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，（df高血压958心脏病983u6 糖尿病87fr）成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）替了事实认识，决定最终结果劳而无功”，因此，中、西医学应并存共荣而不必强求统一。 （df4肺炎88gdg 青霉素d25f肝炎df6）尽管目前中、西医学还不可能融合成为一种统一的医学模式，但可以独立发展，并存共荣，整合互补。（45传染病q566 丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）缘于现代信息论、（df肺25s血液f369血小板t5172 红血球gdf55m 白血球fd2）系统论和控制论的影响，西医学的发展趋势若仅仅是单纯地重视分析而忽略了整体结构和整体功能，无疑将渐行渐窄。而中医讲究“感悟”，（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）未免夹带有很多主观因素，难以客观地定量，定性。若中医的诊察疾病能参考现代医学的微观分析，将辨证与辨病相结合，实现宏观与微观的统一，使中医诊断客观化，即把分析与综合相结合的方法引入中医理、法、方、药的研究，使二者有机结合，互相借鉴、补充，避免各自的片面性、局限性，这将有利于中西医学的优势互补，（df高血压958心脏病983u6 糖尿病87fr） “和而不同”，多元发展。近年来，中医药在防治非典、禽流感和艾滋病方面发挥的独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6 糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566 丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6 糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg 青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。 机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。1959 年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962 年第一个硅微型压力传感器问世，其后开发出尺寸为50500m的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965 年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987 年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为6012m的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。 微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、StanfordAT&T 的15名科学家在上世纪八十年代末提出小机器、大机遇：关于新兴领域-微动力学的报告的国家建议书，声称由于微动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000 万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制发现号微型卫星，美国国家科学基金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998 年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100万、200万加到1993 年的500万美元。1994 年发布的美国国防部技术计划报告，把MEMS列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导和支持MEMS的研究和军事应用，现已建成一条MEMS标准工艺线以促进新型元件/装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心(BSAC)得到国防部和十几家公司资助1500 万元后，建立了1115m2研究开发MEMS的超净实验室。 日本通产省1991 年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的微型大型研究计划，研制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。 欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自1988 年开始微加工十年计划项目，其科技部于1990 1993 年拨款4万马克支持微系统计划研究，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993 年启动的7000 万法郎的微系统与技术项目。欧共体组成多功能微系统研究网络NEXUS，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEMS的开发工作，1992 年投资为1000 万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。 目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直径为5m的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mm7mm2mm的微型泵流量可达250l/min能开动汽车，在磁场中飞行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合(MIMU)。德国创造了LIGA工艺，制成了悬臂梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器(机械部分)和集成电路(电信号源、放大器、信号处理和正检正电路等)一起集成在硅片上3mm3mm的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5m的微细轴。 工艺基础的基本概念。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。雅茹迹培焙昼限嘻絮沾被馁宗朴任辣嘛猫槽圣留历癌壬语皑无颊摇娃漫灿【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.【机械加工】离合器式高能螺旋压力机.