电源线加工位质量学习卡【操作注意事项】1.检查L极应为火线，电源线的颜色为棕色或红色，N极应为零线，电源线的颜色为蓝色2.将插头插到AC滤波器或翘板的插座上，注意插头的大小端跟线插座是否松紧适宜。【为何如此操作】1.保障火线接入保险丝，电源波动时能正常保护。2.保证工序操作用力时不会使线脱【违规(wiu)隐患】1.电源波动较大时，若零线接保险丝不能正常保护，易引发安全事故2.不符合某些销往地法规要求，被查处索赔【曾出现案例】第1页/共27页第一页，共28页。上屏工位质量(zhling)学习卡【操作注意事项】1、上线前必须检屏的各种外观及欠点(包括亮点,划伤,气泡等)2、在接触屏过程中必须做好相关的静电防护如穿静电服,佩戴静电手环及静电手套；3、在打开包装箱时须确认外箱的完整性。4、从包装箱中取屏时要注意双手抓住屏的上部及两边的金属部份，避免压坏液晶屏及划伤偏光片。5、如果屏保护膜自带的还须用在整机上时，在取拿时须注意不能有折皱及脏污现象，摆放时要整齐。【为何如此操作】1、3在上线前剔除不良品。避免因来料不良不能剔除造成公司成本损失。2、防止人体静电造成屏损坏；增加工厂质量(zhling)成本。4、正确的拿取方式会减少不良发生。【违规隐患】1、增加工厂成本【曾出现案例】第2页/共27页第二页，共28页。加工机芯板工位质量学习卡【操作注意事项】1、机芯板上的许多的静电敏感性元器件，本岗位重点须做静电防护。2、静电防护包括（接触板的员工佩戴静电手环及穿静电工衣及戴好静电手套。固定机芯板的电批接地。3、电批的力矩须满足工艺要求。4、从机架上取机芯板应垂直拿取，不可将机芯左右(zuyu)或前后推动；且机芯板必须要有批量卡，应有QAPASS印章，方可使用。【为何如此操作】1、2、3如无保护，会损坏板上元器件，造成质量隐患。4、避免机芯受力不均匀，容易造成机芯板裂；不合格的产品投入使用。【违规隐患】第3页/共27页第三页，共28页。插排线、扎扎线位质量学习卡【操作注意事项】1.机内各种线不能有缠绕的现象；2.所有线插必须插到位、插正确，不能有漏插、插错等不良现象；3.连接线上的磁环的要检查(jinch)磁环有无扎紧，连接线是否有余量，扎线的线扣粘贴位置有无平整，粘贴有无到位，且有无挡住散热片孔。4、各种连接线尽量避免从大功率的发热元器件和锋利的五金件上及电源板上带电部份穿过。【为何如此操作】1.防止不同信号线之间的串扰。2.防止线插脱落、机器功能异常。【违规隐患】1.各类排线缠绕在一起，介于电磁感应原理容易引起各信号之间的信号互串。2.机内排线脱落机器不能正常使用。【曾出现案例】第4页/共27页第四页，共28页。EMC物料装配工位质量学习卡【操作注意事项】1、EMC物料包括（磁环，导电棉，导电布、导电铝泊）2、在操作磁环时要注意磁环有无扣紧，有无扎在线上的指定位置。磁环有无固定，有无按规定的型号用料。3、贴导电泡棉位置有无偏移，有无贴紧。高度长度是否符合要求。4、贴导电布及铝泊有无按指定位置注贴紧贴好，有无接触(jich)到元器件，跟电源的输入出安全距离符合要求。5、工艺布线有无按要求走线及扎绑。6、不同规格型号的物料不能代用。【为何如此操作】1、保证EMC效果。2、保证磁环在长途运输造成脱落及磨伤各和连线。3、导电泡棉及导电铝泊及导电布脱落及翘起造成电路短路及安全合格坏机。4、没有按要求走线会造成压线等作业不良。【违规隐患】1、影响EMC测试效果，增加返工成本及质量隐患。【曾出现案例】第5页/共27页第五页，共28页。机内工艺检查位质量学习卡【操作注意事项】1.机内工艺检查岗位只做机内工艺检查，不添加其他附加工作。2.机内工艺检查不能带电操作，且须采取防静电措施。3.注意检查机内所有连接线是否插到位；机内的导电泡棉及磁环有无按工艺要求(yoqi)操作，特别是贴铝泊位置有无接近电源输入出端，避免安全距离不够。4.检查电源线及电源线夹应卡在电源线及机壳相应的位置上，防下电源线松脱。5.机内各螺丝要齐全且上紧，螺丝柱无明显发白、裂纹。7.机内不能有杂物。【为何如此操作】1.机内工艺涉及项目繁多，不添加其他附加工作，为了保证机内工艺检查的时间。2.防止员工触电危险。及保护机芯板的元器不受静电损坏。【违规隐患】1.机内工艺检查时间不足，容易造成漏检项目。2、EMC物料没有按要求(yoqi)操作，影响EMC效果。【曾出现案例】07年在CTV车间生产中对机内工艺进行模拟检查发现，检出率仅为10%，大量问题不能有效剔除，经过分析发现机内工艺岗位的附加工作太重，造成员工没有时间检查机内工艺，岗位形同虚设，之前生产的产品存在隐患，市场仍在接到各地的投诉。第6页/共27页第六页，共28页。贴双面胶纸或黑绒纸位质量学习卡【操作注意事项】1.要将双面胶、黑绒纸沿面壳的边缘贴，保持1-2mm的距离。2.双面胶、黑绒纸，线扣贴完后要重新压紧。【为何如此操作】1.保证双面胶、黑绒纸起到防止振音、离壳的作用。2.保证双面胶、黑绒纸贴紧不张起。【违规隐患】1.没有靠近边缘贴失去(shq)作用，造成大量振音、离壳的不良机器出现。2.双面胶、黑绒纸张起形成卷边，会增加振音、离壳产生的机率。【曾出现案例】第7页/共27页第七页，共28页。面壳检查位质量学习卡【操作注意事项】1.带手套操作，不准佩带手表、厂牌、首饰等硬物操作。2.面壳摆放时要用隔离胶带隔离，禁止推壳操作；3.上面壳工作台面要及时清理维护干净。4.检查面壳的外观是否有碰伤，壳裂，缩水(sushu)等不良，且将不良品做好标识堆放于指定的位置；5.后壳检查位的光度需达到200LX以上（在操作工位的正前方装40W的日光灯后的照度）。6、面壳上的丝印是否按首件样品进行检验。【为何如此操作】1.防止指甲、手表、首饰等硬物划伤后壳，手上的汗液粘于壳的表面。2.防止面壳在运输、移动中相互碰撞。3.防止台面的硬颗粒磨伤面壳。【违规隐患】1.由于面壳外观的质地柔软，指甲、手表、首饰等硬物容易划伤后壳。2.在运输、移动中相互碰撞造成后壳碰伤。3.有硬状颗粒的表面移动壳及易损伤。【曾出现案例】。第8页/共27页第八页，共28页。后壳检查位质量学习卡【操作注意事项】1.带手套操作，不准佩带手表、首饰等硬物操作。2.后壳摆放时要用隔离胶带隔离，禁止(jnzh)推壳操作；3.后壳台面要及时清理维护干净。4.检查后壳的外观是否有碰伤，壳裂，缩水等不良，且将不良品做好标识堆放于指定的位置；后壳为安全件，应有后壳警千标记。5.后壳检查位的光度需达到200LX以上（在操作工位的正前方装40W的日光灯后的照度）。【为何如此操作】1.防止指甲、手表、首饰等硬物划伤后壳，手上的汗液粘于壳的表面。2.防止后壳在运输、移动中相互碰撞。3.防止台面的硬颗粒磨伤后壳。【违规隐患】1.由于后壳外观的质地柔软，指甲、手表、首饰等硬物容易划伤后壳。2.后壳在运输、移动中相互碰撞造成后壳碰伤。3.后壳在有硬状颗粒的表面移动后壳及易损伤。【曾出现案例】第9页/共27页第九页，共28页。贴后牌工位质量学习卡【操作注意事项】1.检查后牌上品牌与实际整机铭牌是否对应；2）检查后牌上有无10年环保标识（针对(zhndu)内销）且两芯电源有无“回”二类设备标识；一类设备不能有“回”字标识。【为何如此操作】后牌为整机的一个安全警告标识。【违规隐患】产生不良流入市场造成客户投诉。第10页/共27页第十页，共28页。通电检查位质量学习卡【操作注意事项】SOP内容检查声音图像,打开工厂(gngchng)模式，按要求进行系统复位，有老化模式的需要打开老模式。2.对条码进行上线扫描，检查整机的按钮装配情况。检查整机的软件件版本。3.对流水卡进行检查，上面必须要有批次机型。【为何如此操作】1.便于后工位调试时用快捷键进入工厂(gngchng)。系统复位后可以有台位便于检查。打开老化模式便于老化方便调试白平衡。2.可以及时的统计一小时的产量及能及时发现前拉的装配情况。LCD主要的功能靠软件实现，如果软件错整个功能就不对，提前发现不良，控制不良。3.便于质理追溯。【违规隐患】1.产生不良不能及时控制。不打开老化模式整机无信号自动侍机，起不到老化作用，没老化就达不到剔除早期失效元器件。2.无法进行质量追溯。【曾出现案例】LCDL4线在生产L42M61机型时，在通电工位没有按要求检查声音图像，在后拉调试时才发现整机声道反，线插错，返工100PCS整机。第11页/共27页第十一页，共28页。白平衡工位质量卡【操作注意事项】此工位是关键工序，白平衡调整前,整机须老化50分钟以上,确保电视机处于热机状态2.本工位对光照度有严格要求，光照度太强会影响调试效果。PHILIPS产品光照要求为30-50LUX，须对屏的漏光进行检查见下图：3.不可戴金属饰品，厂牌及手指甲不能太长。4、调试时仪器探头不能偏离屏中央。【为何如此操作】1.老化不充分白平衡调整后，热机状态下出现偏色，影响观看效果产生产偏色等不良，使亮度(lingd)调试均匀。3、避免划伤显示屏【违规隐患】1.画面画质不好，偏色。2.屏划伤增加成本【曾出现案例】第12页/共27页第十二页，共28页。VGADDC工位质量学习卡【操作注意事项】1.此工位为衰减遥控器工位，每天上班前对此项时行检查，用遥控器离接收窗25-32MM进行操作，能起作用，超过此距离不起作用为OK。并且要有记录。2。在电脑上选取跟实际机型相对应DDC文档，且要对选取的DDC记录3、检查VGA画面的画质，声音色温。【为何如此操作】1.检查我们生产的电视对遥控器的灵敏度。2、抄写的机型错，主机与显示器不能正常识别3、保证画面颜色正常。【违规隐患】1.如果有批量性问题不能及时检出。注解(zhji)：DDC：指的是一种显示器与显示卡的沟通介面，乃由VESA标准协会所制定。主要是为了支援随插即用的功能而衍生出来的架构，当显示器与显示卡都具备DDC功能才可以发挥两者之间最佳的效能。第13页/共27页第十三页，共28页。强信号搜台位质量学习卡【操作注意事项】1.此工位强信号工位，信号强度为88-92DB。（以PHILIP测试卡为标准）每天PE部需对此信号定时检测并填写记录。2.须搜起每个有代表性高中低端的频率点的台号检查有无异常。【为何如此操作】1.检测我们生产(shngchn)的电视能在不同的地区不受到信号强弱的干扰，能正常收看。2.检测我们生产(shngchn)的电视能正常收看所有频率点的台。【违规隐患】信号弱的地方不能正常收看电视信号。造成客户投诉。【曾出现案例】第14页/共27页第十四页，共28页。耐压测试工位质量学习卡【操作注意事项】1.耐压测试：电压设为：一类设备交流1800V、二类设备为3500V，mA（下限）10mA（上限）、在线100%测试时间为5S/台，出货抽检测试时间为60S/台；2、接地测试：接地电阻设为0.1欧、在线100%测试电流设为10mA，出货抽检电流设为25mA、在线100%测试时间为5S/台，出货抽检测试时间为60S/台；（二类设备不需要做此项）3、每天上班时操作员必须对上述参数进行检查，并用模拟电阻测试校验生产仪器有否为正常。4、此工位如果产生不良坏机立即通知跟线QA/PE，超过两台以上坏机且原因不明须停线。5、员工操作时须站在绝缘皮上，保证员工个人安全。【为何如此操作】1.安规测试确认机器漏电流符合国家安全标准(biozhn)。避免对人生安全造成影响。2.检查我们生产所使用的仪器是否正常，才能保证所生产产品当产生不良时能有效剔除。【违规隐患】1.坏机流入市场造成重大的安全隐患。【注解】一类设备为两三芯电源，二类设备为两芯电源第15页/共27页第十五页，共28页。贴后AV胶片工位质量学习卡【操作注意事项】1.在贴完胶片后，必须按压胶片的边脚处，以防止四边翘起。2.胶片不能提前揭去底纸。3.贴完胶片后注意检是否有贴歪和丝印不良等。4、 检查所有胶片丝印与相应的输入输出端口是否相对应，以及丝印语言与实际销往地相符;检查各胶片粘贴后有无翘起、歪斜等； 后壳上的粘贴框是否偏大，偏大会使贴纸贴不紧老化受热容易翘起等不良。【为何(wih)如此操作】1.防止胶片因没有完全粘合。2.防止胶片粘胶在空气中风干。3.及时发现不良，剔除不良品。【违规隐患】1.胶片粘合不良，在老化和长期使用后胶片会翘起脱落。2.胶片粘胶在空气中风干，粘性下降，造成胶片脱落。【曾出现案例】06年在CTV车间生产某机型时，老化发现胶片脱落100%，经分析确认物料没有问题，原因在于员工在贴胶片时没有将机器的胶片边角处压紧造成，返工300PCS机器。 第16页/共27页第十六页，共28页。声相位检查(jinch)位质量学习卡【操作注意事项】1.在此工位检查(jinch)振音时，必须同时输入左右音频信号。2.每台机器确认左右声道正确性。3.使用的检测画面为1K频率，半彩条画面。用波形检测4.低电压设置每次上班前确认电压设置的正确性。【为何如此操作】1.模拟用户使用状态，便于发现振音。2.防止左右声道反的机器流入市场。3、.避免电压设置错误【违规隐患】1.不能有效检查(jinch)振音剔除不良。2.左右声道反容易造成客户投诉。3.电压设置错误不能有效剔除电源干扰等不良机器或造成烧机。【曾出现案例】第17页/共27页第十七页，共28页。衰减(shui jin)遥控器检查位质量学习卡【操作注意事项】1.每次上班前对使用的遥控器进行衰减(shui jin)强度确认。2.遥控器放在固定支架上。当发现的不良品不能依靠移动遥控器距离，来判定机器。【为何如此操作】1.确保遥控器能有效剔除遥控失灵、灵敏度低等。2.移动遥控器的记录等同于降低遥控器的衰减(shui jin)强度，容易造成机器误判。失去遥控器衰减(shui jin)的意义。【违规隐患】1、2.遥控器衰减(shui jin)不合格容易造成不良机器误判为合格品，流入市场后造成严重的投诉。【曾出现案例】第18页/共27页第十八页，共28页。图象总检位位质量学习卡【操作注意事项】1.此工位用弱信号65-69DB。高电压工位250V，检查TV色温及图像声音是否正常。按照SOP要求出厂设置。2.对于本工位出现的非外观的坏机应在流水卡上画，及时报告上级。3、信号及电压必须有记录。【为何如此操作】1、保证我们公司生产的整机在电视信号弱电压不稳定(wndng)的地方能正常收看。【违规隐患】【曾出现案例】第19页/共27页第十九页，共28页。外观总检位质量学习卡【操作注意事项】1.带手套操作，不准佩带手表、首饰等硬物操作。2.外观检查要对整机检查全面。3.外观检查要记录QC报表。【为何如此操作】1.防止指甲、手表、首饰等硬物划伤面壳，手上的汗液粘于壳的表面。2.全面剔除机器外观不良，防止流入市场。3.为后续质量改善提供质量依据。【违规隐患】1.由于面壳外观的质地柔软，指甲、手表、首饰等硬物容易划伤面壳。2.机器外观不良高，造成客户投诉，破坏(phui)品牌形象。3.没有质量记录无法准确有效的改善外观不良，形成恶性循环，不良越集越高。第20页/共27页第二十页，共28页。附件包装位质量学习卡【操作注意事项】1.合格证上盖的生产日期必须与纸箱上盖的日期一致。2.必须执行附件包装核对制度（十点包装法）。3.更改说明书的贴纸盖住不需要的文字，不能盖住需要的文字，贴纸要贴正。【为何如此操作】1.保证机器的一致性，避免市场投诉。2.及时发现附件漏、多放的问题，避免大批量返工。3.避免客户误解说明书的介绍。【违规隐患】1.合格证与纸箱日期不一致，引起客户投诉。2.容易造成附件漏、多放，且不容易发现问题，造成市场投诉。3.盖住需要的文字或露出不需要的文字，会影响客户使用，造成投诉。【曾出现案例(n l)】06年在CTV车间生产某机器时，在抽检中发现漏放附件1PCS，员工没有按照附件包装核对制度（十点包装法）执行，没有及时发现问题，为避免客户投诉，对整批机器1200PCS返工处理，给工厂造成极大损失。 第21页/共27页第二十一页，共28页。包整机位质量学习卡【操作注意事项】，将机器轻轻落下箱底后，将电源线从后壳中部放下，不得在机器未落入箱底就将电源线放下。2.纸箱先向里折，再打开。【为何如此操作】1防止机器压电源线和防止电源线与机壳长期接触形成腐蚀。2.纸箱先向里折，再打开是为了防止纸箱开裂。【违规隐患】1.电源线压伤造成安全隐患，机壳腐蚀影响产品的外观。2纸箱开裂纸箱需要报废，增加制造(zhzo)成本。【曾出现案例】。 第22页/共27页第二十二页，共28页。贴编号纸、放顶发泡胶位质量学习卡【操作注意事项】1、在整个过程中注意对物料的检查，看有没有漏装物料，特别是附件。2、附件需统一放在纸箱一侧3、需注意发泡胶装配后与纸箱的配合效果（发泡胶与纸箱长宽之间的间隙(jin x)不应超过8mm，与纸箱顶部之间的距离不应超过7mm）。4、编号贴纸所贴位置需整齐、一致，不能倾斜。【为何如此操作】1、保证物料齐套、避免市场投诉。2、保证产品工艺执行的一致性。3、防止整机在运输、储存过程中纸箱娈形。【违规隐患】1、影响客户使用，造成投诉。2、工艺执行不统一及混乱，影响品牌形象。3、整机在运输、储存过程中纸箱娈形【曾出现案例】第23页/共27页第二十三页，共28页。纸箱加工位质量学习卡【操作注意事项】1、纸箱加工时需先将纸箱加工成型，然后套在纸箱加工专用架上，再打钉、封箱2、打封箱钉时需注意封箱钉与纸箱底面两侧边缘的距离，内侧钉距纸箱底面两侧边缘的距离约102cm，外侧钉距纸箱底面两侧边缘的距离约82cm；用封箱胶纸封箱时，两端需各留8-10cm胶纸贴于侧面。3、纸箱上所盖日期需与当前(dngqin)日期、合格证日期保持一致。【为何如此操作】1、防止整机在运输、储存过程中纸箱开封。2、盖生产日期印章是为反应产品生产的真实时间，保证机器的一致性，以及为市场销售提供依据。【违规隐患】1、整机在运输、储存过程中纸箱开封，需更换纸箱或重新封箱，增加制造成本。2、合格证日期与纸箱日期、生产日期不一致，会引起客户投诉。【曾出现案例】。 第24页/共27页第二十四页，共28页。贴条码、号码登记扫描位质量学习卡【操作注意事项】1、抄写编号贴纸号码时一定要正确；一定要把标识卡贴稳在纸箱上。2、条码扫描、要检查扫描数据与条码内容及生产机器的相符性。3、当接收到整机状态区分卡时，应及时、准确的将整机区分给仓库。【为何如此操作】1、便于物流、仓库人员操作，满足质量要求。2、条码扫描是保证市场销售过程扫描条码时，数据准确无误，为后续相关数据的查询做好记录。3、状态区分是将不同状态的机器分开入库。【违规隐患】1、给物流、仓库人员操作带来固难。2、造成市场投诉。3、状态区分不清，当区分机器存在问题时，查不清具体(jt)数量，最终造成返工数量扩大。【曾出现案例】第25页/共27页第二十五页，共28页。纸箱外观检查位质量学习卡【操作注意事项】1、检查时需注意纸箱外观有无破损、开裂、封箱是否正常。2、各类需贴在纸箱外部的贴纸有无漏贴，粘贴是否规范。大尺寸整机的封箱带松紧是否适宜.纸箱手挽有无顶发泡胶。3、纸箱外部文字、图案的印刷丝印应清晰(qngx)、颜色鲜明。【为何如此操作】1、保证产品包装外观质量。2、避免市场投诉。【违规隐患】1、影响产品外观质量，造成市场投诉。2、造成返工，增加制造成本【曾出现案例】第26页/共27页第二十六页，共28页。感谢您的观看(gunkn)！第27页/共27页第二十七页，共28页。内容(nirng)总结电源线加工位质量学习卡。1、上线前必须检屏的各种外观及欠点(包括亮点,划伤,气泡等)。4、从机架上取机芯板应垂直拿取，不可将机芯左右或前后推动。2、EMC物料没有按要求操作(cozu)，影响EMC效果。2.面壳摆放时要用隔离胶带隔离，禁止推壳操作(cozu)。2.后壳摆放时要用隔离胶带隔离，禁止推壳操作(cozu)。此工位是关键工序，白平衡调整前,整机须老化50分钟以上,确保电视机处于热机状态。3.使用的检测画面为1K频率，半彩条画面。感谢您的观看第二十八页，共28页。