编制编制/ /讲师：刘川度讲师：刘川度日期：日期：2012015 5. .0404. .1 14 4注塑件常见缺注塑件常见缺陷分析陷分析vv注塑工注塑工注塑工注塑工艺艺vv- - 注塑工注塑工注塑工注塑工艺简艺简介介介介vv- - 塑料塑料塑料塑料简简介介介介vv- - 注塑模注塑模注塑模注塑模简简介介介介vv注塑件常注塑件常注塑件常注塑件常见见缺陷分析缺陷分析缺陷分析缺陷分析vv- - 注塑件缺陷种注塑件缺陷种注塑件缺陷种注塑件缺陷种类类vv- - 注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素vv- - 注塑件缺陷原因及注塑件缺陷原因及注塑件缺陷原因及注塑件缺陷原因及对对策策策策vv实实例分析例分析例分析例分析vv- - 916916注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷主要内容主要内容主要内容主要内容注塑工艺注塑工艺注塑工艺简介注塑工艺简介注塑工艺注塑工艺也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。注塑三主体注塑三主体注射机台注射机台塑胶原料塑胶原料注塑模具注塑模具注塑工艺简介注塑工艺简介注塑机台注塑机台合模合模合模合模射胶射胶射胶射胶保压保压保压保压冷却冷却冷却冷却开模开模开模开模顶出顶出顶出顶出7 7大步骤大步骤溶胶溶胶压力压力位置位置时间时间速度速度温度温度影响注塑的影响注塑的影响注塑的影响注塑的5 5 5 5大因素大因素大因素大因素注塑工艺简介注塑工艺简介注塑参数注塑参数塑料简介塑料简介塑料塑料别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，即一种合成的高分子化合物。成分的材料，即一种合成的高分子化合物。塑料简介塑料简介塑胶产品塑胶产品塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。注塑模简介注塑模简介注塑模具注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。日本人称之为日本人称之为“金型金型”，美国称之为，美国称之为“Tooling” 。浇注系统浇注系统浇注系统浇注系统顶出系统顶出系统顶出系统顶出系统冷却系统冷却系统冷却系统冷却系统成形系统成形系统成形系统成形系统塑塑塑塑胶胶胶胶模模模模具具具具五五五五大大大大系系系系统统统统排气系统排气系统排气系统排气系统注塑模简介注塑模简介注塑模具注塑模具顶针顶针顶针顶针斜顶斜顶斜顶斜顶滑块滑块滑块滑块产品产品产品产品水口水口水口水口进浇点进浇点进浇点进浇点外观、结构、尺寸、功能外观、结构、尺寸、功能外观、结构、尺寸、功能外观、结构、尺寸、功能批锋、段差批锋、段差批锋、段差批锋、段差批锋、凹凸印、缺胶、油污批锋、凹凸印、缺胶、油污批锋、凹凸印、缺胶、油污批锋、凹凸印、缺胶、油污批锋、凹凸印、多胶、油污批锋、凹凸印、多胶、油污批锋、凹凸印、多胶、油污批锋、凹凸印、多胶、油污注塑常见缺陷分析注塑常见缺陷分析n 气气泡泡n 顶顶白白（顶顶凸凸）n 蛇蛇纹纹（冷冷料料凹凹痕痕）n 皱皱纹纹（波波纹纹）n 料料花花（气气花花）n 气气纹纹（气气痕痕）n 烧烧伤伤（烧烧焦焦）n 结结合合线线（熔熔接接痕痕、夹夹线线）n 黑黑点点（异异色色）n 短短射射（缺缺胶胶） n 批批峰峰（毛毛边边）n 变变形形（翘翘曲曲）n 缩缩水水（缩缩孔孔）注塑件缺陷种类注塑件缺陷种类注塑件常见缺陷种类注塑件常见缺陷种类成型缺陷影响因素成型缺陷影响因素原料原料成型成型工艺工艺注塑机及周注塑机及周边设备边设备产品产品结构结构模具模具注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素注注塑塑件件缺缺陷陷影影响响因因素素结晶性脱模斜度成型缺陷成型缺陷速度速度位置位置压力压力松退切换射胶计量残量转速射胶速度保压速度背压射压保压烘料熔料温度模温温度温度成型工艺成型工艺烘料烘料时间时间时间烘料冷却时间成型工艺成型工艺烘料稳定性锁模力最大注射量最大压力螺杆直径压缩比长径比射嘴稳定性吸水性收缩率流动性原料原料型腔系统型腔系统顶出系统顶出系统流道系统流道系统产品结构产品结构浇口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷却系统冷却系统温差分布流量介质排气系统排气系统加强筋流程纹面R角壁厚模具模具注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素缺缺陷陷影影响响因因素素鱼鱼骨骨图图定义 Define分析Analysis改善Improve发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数/不良率是多少？相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要时通过测量得出数据。制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。注塑件缺陷原因及对策注塑件缺陷原因及对策缺陷处理步骤缺陷处理步骤a.缺膠缺膠 h.頂白頂白f.批峰批峰 e.彎曲彎曲,翹曲翹曲 b.縮水縮水 c.流痕流痕d.燒膠燒膠 g.破裂破裂 注注塑塑成成型型不不良良射膠的壓力不夠模具排氣不好塑膠的流動性不好模具排氣不好射膠壓力不夠保壓不夠產品壁厚不均勻膠料流動性不夠塑膠的乾燥不夠模溫或膠料溫度過低射膠速度太快前後模溫差射膠壓力太高冷卻時間太短射膠壓力過高塑膠流動性太好頂出結構不良頂出太快模具扣位斜度不夠模具頂出結構不良膠料有異物，結合不良模具配合不緊鎖模力不足射膠及頂出速度太快注塑件缺陷原因及对策注塑件缺陷原因及对策缩水（水（缩孔）孔）+ 变形（形（翘曲）曲）缩水变形翘曲方向现象：产品翘曲原因：产品结构问题；注塑前后模温差导致，保压太大，保压时间长，冷却时间短；顶出不均匀造成；改善对策：注塑参数调整，调整前后模温，降低保压及时间，延长冷却时间；现象：表面出现收缩凹印，容易出现在骨位柱子背面，胶厚处，侧壁原因：注塑射速射压低，保压小，料温低；产品肉厚不均；模具排气不良，浇口太小；改善对策：注塑参数调整，提高射速射压、保压，升高料温；模具改善。批峰（毛批峰（毛边） +短射（缺胶）短射（缺胶）现象：产品缺胶，易出现在偏薄胶位，角落处原因：注塑射压小，射胶量不足，锁模力不足；模具排气不良，浇口小；改善对策：注塑提高射压射速，加大射胶量，提高保压及保压时间；提高料筒温度；模具加大浇口，改善排气。现象：批峰，毛边，毛刺，易出现在分型面，镶件位置，结合线位置，行位夹线位置；原因：注塑射速射压偏高，保压、背压偏高，料温偏高；锁模力不足；模具有间隙；改善对策：注塑降低射速射压、保压、背压、料温，增加锁模力；模具修正，重新合模。批峰短射黑点（异色）黑点（异色） +结合合线（熔接痕、（熔接痕、夹线）结合线现象：熔胶流动汇合处产生的细线叫结合线；一般出现在两股料流汇合处、孔位处原因：注塑射速小，炮筒温度过低，保压太小，模温料温偏低；模具排气不良，浇口位置不合理；改善对策：注塑提高射速、保压，提高料筒温度，提高模温，和炮筒温度；模具改善排气，加冷料井现象：表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑点；容易出现在白色产品原因：注塑料筒温度偏高，背压偏高，螺杆转速偏快；原料不洁；没有清干净炮筒；改善对策：注塑降低背压、料温、螺杆转速；原料检查，重新清炮筒。黑点烧伤（烧焦）焦） +气气纹（气痕）（气痕）气纹现象：表面形成一层薄薄的雾状就是气纹；一般出现在浇口处原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口太小，流道不光滑；改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度，以及模腔表面温度；模具加大浇口，改善排气，增加冷料井现象：表面烧焦装（成灰黑色），易出现在结合线旁边，产品末端等位置原因：注塑射速射压偏高，料筒温度偏高；模具排气不良；改善对策：注塑降低射速射压、降低料筒温度；模具增加排气。烧焦料花（气花）料花（气花） + 皱纹（波（波纹）料花皱纹现象：表面呈波纹状；一般出现浇口处象：表面呈波纹状；一般出现浇口处原因：注塑射速、射压、保压偏小，炮筒温度过低，原因：注塑射速、射压、保压偏小，炮筒温度过低，模具浇口太小；模具浇口太小；改善对策：注塑提高射速射压、保压，提高炮筒温度，改善对策：注塑提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温；提高模温；现象：表面呈银条状或雪花状现象：表面呈银条状或雪花状原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原料未充分干燥，周期不稳定；料未充分干燥，周期不稳定；改善对策：注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原改善对策：注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。蛇蛇纹（冷料凹痕）（冷料凹痕） +顶白（白（顶凸）凸）蛇纹顶白现象：表面有白色印记。一般是顶针的背面。原因：注塑保压偏高；顶出速度太快；冷却时间不够；模具有倒扣，或拔模角度不够；顶针截面积偏小改善对策：注塑降低保压，放慢顶出速度，延长冷却时间；提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温；现象：表面呈蛇形纹理，通常出现在浇口位置原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口位置不合适，浇口也偏小；改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度；模具浇口修大，选择合适位置放置浇口。气泡气泡 + 拉白拉白气泡拉白现象：呈白色将断不断状态。一般出现在薄壁转角处，薄壁RIB根部。原因：注塑射速射压偏高；保压及保压时间偏高；模具脱模角度不够，转角处强度不够；顶针设置不对；改善对策：注塑降低保压及时间，降低射压射速；延长冷却时间；模具增加脱模角度，加R角增加强度；现象：表面有气泡孔，真空气泡；通常PC透明料比较容易出现原因：注塑射速偏高，料筒温度偏高；保压保压时间、背压偏低；模具排气不佳，流道粗糙；改善对策：注塑降低射速、料筒温度，增加保压及保压时间、背压；模具排气改善，流道打光。实例分析实例分析319319注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷319319注塑件产品注塑件产品模具制作模具制作机台设备机台设备工艺新型工艺新型成型参数成型参数产品设计产品设计916916916916注塑缺陷的注塑缺陷的注塑缺陷的注塑缺陷的6 6 6 6大因素大因素大因素大因素916注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷916模内注塑缺陷影响因素模内注塑缺陷影响因素操作方法操作方法916注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷现象：卡角缺料现象：卡角缺料现象：卡角缺料现象：卡角缺料因素：因素：因素：因素：1,1,壁厚太薄壁厚太薄壁厚太薄壁厚太薄2,2,模具流道设计方式存在缺陷模具流道设计方式存在缺陷模具流道设计方式存在缺陷模具流道设计方式存在缺陷3,3,产品设计上存在缺陷产品设计上存在缺陷产品设计上存在缺陷产品设计上存在缺陷4,4,注塑参数注塑参数注塑参数注塑参数对策：调整工艺参数对策：调整工艺参数对策：调整工艺参数对策：调整工艺参数916注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷顺序流道走向916注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷现象：定位卡角批锋现象：定位卡角批锋现象：定位卡角批锋现象：定位卡角批锋因素：因素：因素：因素：1,1,模具行位配合间隙模具行位配合间隙模具行位配合间隙模具行位配合间隙2,2,注塑参数缺陷注塑参数缺陷注塑参数缺陷注塑参数缺陷对策：加工批锋；模具修正对策：加工批锋；模具修正对策：加工批锋；模具修正对策：加工批锋；模具修正916注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷现象：内侧批锋现象：内侧批锋现象：内侧批锋现象：内侧批锋因素：因素：因素：因素：1,1,模具行位配合间隙模具行位配合间隙模具行位配合间隙模具行位配合间隙2,2,模具铲基干涉，铲胶起批锋模具铲基干涉，铲胶起批锋模具铲基干涉，铲胶起批锋模具铲基干涉，铲胶起批锋对策：加工批锋；模具修正对策：加工批锋；模具修正对策：加工批锋；模具修正对策：加工批锋；模具修正熔接线现象：熔接线现象：熔接线因素因素 ：1.延时时间短延时时间短 2.速度太慢速度太慢对策：调整工艺对策：调整工艺裂痕现象：裂痕现象：裂痕因素因素:1.射胶速度太快射胶速度太快 2.延时时间太短或太长延时时间太短或太长对策：调整工艺对策：调整工艺总结总结缺陷不可怕缺陷不可怕缺陷不可怕缺陷不可怕制程中必须运用好制程中必须运用好制程中必须运用好制程中必须运用好5M1E5M1E方法方法方法方法如何运用如何运用5M1E分析问题？分析问题？请看下集分解请看下集分解