质量提升改善报告20212021年年3 3月月成认： 作成:NO工程工程1问题描画问题描画2加工工艺加工工艺3选择改善工程改善工程4改善目的设定改善目的设定5成立品質改善小組6品質提升方案与实施品質提升方案与实施7改善效果確認改善效果確認8總結總結客客诉问题点：点：NO.料料 號號發生日期發生日期不良內容不良內容不良比率不良比率(%)異常階段異常階段1360-00092021.3.5间隙不良1.4%客诉2380142610012021.3.9过切不良25%客诉3VKM0E172021.3.7毛刺不良50%客诉4VGQ1K232021.2.20R角刮手不良69%客诉20212021年年3 3月月SCARSCAR情况情况CNCCNC工艺流程图工艺流程图冲冲压素材素材领料料新威入料新威入料检验CNCCNC试试作作制程首制程首检巡巡检CNCCNC加工加工消消费全全检消消费送送检全全检数量数量品品检全全检铣削削处及抽及抽检外外观合格合格废品包装品包装出出货物流物流质质量改善量改善 (选择选择改善工程改善工程)NO.料料 號號發生日期發生日期不良內容不良內容不良比率不良比率(%)異常階段異常階段1360-00092021.3.5间隙不良1.4%客诉2380142610012021.3.9过切不良25%客诉3VKM0E172021.3.7毛刺不良50%客诉4VGQ1K232021.3.20R角刮手不良69%客诉 质质量改善目的量改善目的设设定定NO.料料 號號發生日期發生日期不良內容不良內容不良比率不良比率(%)異常階段異常階段目的1360-00092021.3.5以后间隙不良0%0客诉目的2380142610012021.3.9以后过切不良0%0客诉目的3VKM0E172021.3.7以后毛刺不良0%0客诉4VGQ1K232021.3.15以后R角刮手不良0%0客诉組 長組員部門人員職責技术部設計部 製造部 品检部质质量改善量改善 (成立改善小組成立改善小組)间间隙隙不不良良360-0009360-0009360-0009间间间间间间隙不良隙不良隙不良隙不良隙不良隙不良鱼鱼鱼鱼鱼鱼骨骨骨骨骨骨图图图图图图原原原原原原 因分析因分析因分析因分析因分析因分析CNC阶间隙检具磨损，导致ZCC IQC检查部品时发现部品间隙不良。 因cnc阶为间隙全检，且只需一套检具，运用频率太高，易呵斥磨损，导致不合格的检具检查的部品流出，呵斥不良。经调查为检具加工商未按我司加工要求做热处置，导致检具硬度不够，检具在内部运用校验预期3个月内磨损，呵斥检具非正常运用，并呵斥部品间隙不良流出。没有及时检查到检具异常，导致检具异常任务，呵斥不良品流出。检查人员目测检查有视觉差别，导致不良检具未被禁用，呵斥间隙不良品流出。来料形体异常，导致铣削部品铣削面有间隙偏大不良。来料形体开口前端拱形弧度较大，导致开口前端被铣销量多，导致部品形体间隙不良。冲打阶异常，导致部品形体异常，呵斥CNC阶间隙异常。来料形体不良部品图检具磨损不良360-0009360-0009360-0009间间间间间间隙度不良改善隙度不良改善隙度不良改善隙度不良改善隙度不良改善隙度不良改善对对对对对对策策策策策策对对策策分分析析2.改善检具硬度，要求检具硬度为CR12.并已外发重做5PCS间隙检具，估计在3/9号完成。目前运用从及成取回的最新检具正常作业。1.已反响来料异常，并同冲打阶沟通改善来料 。冲打阶回信将在下批入料前改善素材形体。3.加严控制间隙不良项，发现检具有凹痕时暂停运用并送客户确认，并从原方案每3月送校验一次加严至每月校验一次检具，客户确认OK并粘贴合格校验标签后运用。过过切切不不良良380142610013801426100138014261001过过过过过过切不良切不良切不良切不良切不良切不良鱼鱼鱼鱼鱼鱼骨骨骨骨骨骨图图图图图图原原原原原原 因分析因分析因分析因分析因分析因分析技术员在制程调整宽度寸法时，程序刀补过大，导致过切，呵斥不良。调试技术员不够细心，对不良调整工程不够细心核致，导致调试上的忽略呵斥不良发生。技术员因个人缘由，心情及形状不好，导致任务忽略呵斥不良。QC未检到不良，导致不良流出。巡检力度不够，导致不良流出。全检员为新进员工，质量认识不够，及对部品不够熟习导致检查不够细致，为完全按SOP规范作业，未发现不良，导致不良混入并流出。新员工上岗导入培训不够到位，对岗位要求讲解不够到位，导致任务忽略呵斥不良。全检员任务阅历缺乏，对加工部品质量要求不够熟习，检查不够全面呵斥不良流出。380142610013801426100138014261001过过过过过过切不良改善切不良改善切不良改善切不良改善切不良改善切不良改善对对对对对对策策策策策策对对策策分分析析培训教育全检员此部品相关外观检查要项，并启动考核及培训合格上岗机制，员工佩戴岗位合格证为岗位信任根据，此项不良重点管控，将不良样品悬挂作业台，以警示作业员防止此类不良再次发生。调整刀补参数，改善刀口过切不良，并将此修正程序追加至SOP，要求技术员按此程序调整，技术主管对技术员做好岗位培训宣导，以防止类似不良发生。QC加强外观巡检，从2H/CAV 加严至1H/CAV ，防止此项不良发生。毛毛刺刺不不良良VKM0E17VKM0E17VKM0E17不良不良不良不良不良不良鱼鱼鱼鱼鱼鱼骨骨骨骨骨骨图图图图图图原原原原原原 因分析因分析因分析因分析因分析因分析全检员不够细心，导致孔内么毛刺未去除干净。全检员擦拭毛刺后未再次确认毛刺清洁度，导致毛刺残留未被及时清理掉。全检员运用布块擦拭毛刺，布块未能有效的深化孔内，导致毛刺未被去除干净，呵斥不良流出。OQC为抽检到不良，导致不良流出。OQC抽检力度不够，导致不良流出。全检员对部品不够了解，导致不良发生并流出。全检员为有对部品做全面的外观检查，疏漏对小孔的重点检查，导致不良流出。全检员缺乏上岗培训，导致在作业中的疏漏呵斥不良发生。毛刺不良改善毛刺不良改善毛刺不良改善毛刺不良改善毛刺不良改善毛刺不良改善对对对策策策策策策对对策策分分析析1.改善去除毛刺工具，原布块改为用牙签疏通毛刺，并用气枪吹净残留细屑，并将此项改善参与SOP中管控。2.对全检员再次培训及宣导岗位的本卷须知及重点，防止此类缺失再次发生。3.加严此料号外观检查，OQC全检后三批外观出货，防止此类不良再次流出。VKM0E17VKM0E17毛刺不良毛刺不良毛刺不良毛刺不良缘缘缘缘由由由由5WHY5WHY分析分析分析分析毛刺不良毛刺不良.Define Problem Corrective Action Date1.改善去除毛刺工具，原布块改为用牙签疏通毛刺，并用气枪吹净残留细屑，并将此项改善参与SOP中管控。2.对全检员再次培训及宣导岗位的本卷须知及重点，防止此类缺失再次发生。3.加严此料号外观检查，OQC全检后三批外观出货，防止此类不良再次流出.消费担当：赵春荣 质量担当：曾华 2021.03.09OQC为抽检到不良，导致不良流出。OQC抽检力度不够，导致不良流出。WHY?WHY?WHY?全检员不够细心，导致孔内么毛刺未去除干净。全检员擦拭毛刺后未再次确认毛刺清洁度，导致毛刺残留未被及时清理掉。全检员为有对部品做全面的外观检查，疏漏对小孔的重点检查，导致不良流出。CNC阶间隙检具磨损，导致ZCC IQC检查部品时发现部品间隙不良。全检员运用布块擦拭毛刺，布块未能有效的深化孔内，导致毛刺未被去除干净，呵斥不良流出。WHY?WHY?WHY?WHY?WHY?WHY?全检员缺乏上岗培训，导致在作业中的疏漏呵斥不良发生。布块擦拭牙签去毛刺改善暂定对策：1.在库品全数选别确认，N=144 R=70 出货标示“鏡圈刮手確認OK品。2.在制品全数选别确认，N=4264 R=8703.在途品2424PCS由驻厂人员全数确认对应CX消费。CX反响TZ40镜头圈R角处刮手不良，N=13 R=9 PN=69% 不良LOT号：2021/03/15VYK6C59鏡圈刮手改善報告缘由分析及改善对策缘由分析：1.部品在CNC加工過程CD纹时,调机人员改换刀具时,未将刀架内的异物清理干净,刀具与刀架 不平行,导致车削后纹路左右不均等(锐化)刮手.2.此款产品消费过程中,由于R0.20刀具损坏,为对应消费暂定运用R0.15刀具消费,R0.15刀具 车削CD纹路比R0.20刀具车削出的CD纹较深,R角边缘相对较刮手。改善对策:1.后续消费改换刀具时将确认刀架内能否有异物残留列入点检内容内,每次换刀前运用气枪清 理刀架内异物列入SOP管理.防止此类问题再发生. 2.改换R0.2刀具,后续消费时必需运用R0.2刀具列入SOP管理,制定刀具改换确认点检表,每次 消费前做点检确认. 缘由分析及改善对策缘由分析：1.此款产品量产中未制造产品边缘能否刮手的限制給客人成认,消费时重点管控产品尺寸问题. 忽视了产品平安性能问题,导致此不良流出.2.工程人员在制定检查规范书时未规定锐利度检查工程检查,检查人员未运用锐利度测试仪抽 样检查产品边缘锐利度问题,导致不良流出.改善对策:1.制造倒角边缘锋利度限制样板給客人签核,后续按照限制管理, 防止此类不良再流出.2.修订完善SIP追加对产品周边锐利度检查,防止此类不良再次流出. CNC加工时刀具由内向外完成侧面CD纹，在程式中设定侧面和正面交接部位车R0.3倒角，再车正面CD纹完成加工。CNC车削加工表示图CNC车削加工表示图刀架刀具异物刀架与夹具呈平行形状.正常情况下,刀具与刀架呈平行形状,刀尖角度国标55,车纹正常(纹路左右均等/钝化).当刀具中有异物时,刀具与刀架不平行,刀尖角度国标55度,车纹异常(纹路左右不均等/锐化).夹具夹具刀架刀架钻石刀粒及高精度KYOCERA刀杆90度角刀架槽贴合安装刀杆与刀架贴合成90度角刀架固定位为90度角刀具与实物夹角为15.10 质质量改善量改善 (效果确效果确认认一一)客客诉效果确效果确认： 目的达成！NO.料料 號號發生日期發生日期不良內容不良內容不良比率不良比率(%)異常階段異常階段目的1360-00092021.3.5 2021.4.25间隙不良0%0客诉目的2380142610012021.3.9 2021.4.25过切不良0%0客诉目的3VKM0E172021.3.7 2021.4.25毛刺不良0%0客诉目的4VGQ1K232021.3.22. 20214.25R角刮手不良0%0客诉报告终了报告终了Thank You !