LOGO项目十项目十 注射模具模架的选用注射模具模架的选用1一、一、 项目引入项目引入 本任务以成型电池盒盖（如图5-1所示）为载体，训练学生合理合理选择模架的能力。学习典型塑料注射成型模具的结构特点与标准模架选择方面的相关知识。 图图5-1 电池盒盖电池盒盖 图图7-1 注射成型模具外形图注射成型模具外形图2掌握模架的分类；能够读懂典型注射成型掌握模架的分类；能够读懂典型注射成型模具图的其工作原理，具有合理选择模模具图的其工作原理，具有合理选择模架的能力。架的能力。 二、相关知识二、相关知识 3复习复习45(一一)、模架、模架1 1、 模架的定义与用途模架的定义与用途定义：定义：模架也称为模胚。由模板、导模架也称为模胚。由模板、导柱和导套等零件组成，是柱和导套等零件组成，是型腔未加工型腔未加工的组合体的组合体。型芯、型腔、定位环、浇口套、型芯、型腔、定位环、浇口套、顶杆、滑块机构等部件须安装到模架顶杆、滑块机构等部件须安装到模架上才组成一套完整的模具。上才组成一套完整的模具。模架保证了凸凹模在开合模时能正确对准。6模架具体由四部分组成：模架具体由四部分组成：1.1.定定 模模 部部 分分2.2.动动 模模 部部 分分3.3.导导 向向 部部 分分4.4.连连 接接 固固 定定 部部 分分珠三角一带常用的模架有二板模模架、三板模模架、简珠三角一带常用的模架有二板模模架、三板模模架、简化三板模模架化三板模模架7定模部分定模部分：定模座板定模座板定模板（定模板（A板板）8动模部分：动模部分：动模板（型芯板、动模板（型芯板、 B板）板）垫板（垫板（C板方铁，板方铁，垫块，凳仔）垫块，凳仔）动模座板（底板）动模座板（底板）9动模部分动模部分复位杆（回针，回复位杆（回针，回程杆）程杆）推杆固定板（顶针固定推杆固定板（顶针固定板、面针板）板、面针板）推板（底针板、顶针垫板推板（底针板、顶针垫板10导向部分：导柱，导套导向部分：导柱，导套 共共四套四套连接固定：内六角螺钉连接固定：内六角螺钉内六角螺钉内六角螺钉定模部分四（六）粒定模部分四（六）粒内六角螺钉内六角螺钉动模部分四（六）粒动模部分四（六）粒内六角螺钉（四粒）内六角螺钉（四粒）内六角螺钉（四粒）内六角螺钉（四粒）导套导套导柱导柱111）.动模座板和定模座板动模座板和定模座板v分别是动模和定模的基座，也是固定式塑料模具分别是动模和定模的基座，也是固定式塑料模具与成型设备连接的模板。与成型设备连接的模板。v两座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模两座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应。具的安装板相适应。v两座板必须有足够的强度和刚度，小型模具两座板必须有足够的强度和刚度，小型模具H13mm，大型模具，大型模具H可达可达75mm以上以上v要有足够的强度：材料：中碳钢要有足够的强度：材料：中碳钢 45钢或钢或Q235v连接方式：用螺栓或压板与连接方式：用螺栓或压板与 机床相连机床相连v尺寸需比动定模板的外形尺尺寸需比动定模板的外形尺 寸加寸加2530mm,参照标准模板参照标准模板GB/T4169.8-198412132）.动模板和定模板动模板和定模板v固定凸模或型芯、凹模、导柱和导套等零件，又称固定凸模或型芯、凹模、导柱和导套等零件，又称固定板；固定板；v移动式压缩模具，固定板应有足够的强度和刚度；移动式压缩模具，固定板应有足够的强度和刚度；v为了保证固定稳定，固定板应有足够的厚度；为了保证固定稳定，固定板应有足够的厚度；v与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接尺寸可参照标准模板尺寸可参照标准模板GB/T4169.8-198414153）.支承板（托板）支承板（托板）v垫在固定板背面的模板，其作用是防止型芯或凸模、垫在固定板背面的模板，其作用是防止型芯或凸模、凹模、导柱、导套等零件脱出，增强这些零件的稳固凹模、导柱、导套等零件脱出，增强这些零件的稳固性并承受型芯和凹模等传递来的成型压力。性并承受型芯和凹模等传递来的成型压力。v与固定板的连接方式课本图与固定板的连接方式课本图4-138：v应有足够的强度和刚度，计算方法与型腔底板相似；应有足够的强度和刚度，计算方法与型腔底板相似；v尺寸参照标准模板尺寸参照标准模板GB/T4169.8-1984164）.垫块垫块v使动模支承板与动模座板之间形成用于推出机构使动模支承板与动模座板之间形成用于推出机构运动的空间；运动的空间；v调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。对模具总高度的要求。v材料：中碳钢材料：中碳钢45v安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。表面平行。1718垫块（方铁）的高度尺寸垫块（方铁）的高度尺寸v垫块的高度必须能顺利推出制品，并使推杆固定垫块的高度必须能顺利推出制品，并使推杆固定板离动模板或支承板（托板）间有板离动模板或支承板（托板）间有10mm左右的左右的间隙间隙v垫块高度垫块高度=推杆固定板厚度推杆固定板厚度+推板厚度推板厚度+限位钉高限位钉高度度+顶出距离顶出距离+1015mm限位钉高度一般为5mm顶出距离制品需顶出高度+510mmv标准模架中，垫块高度已标准化，只需符合模架标准模架中，垫块高度已标准化，只需符合模架标准即可标准即可19 合模导向机构是塑料模具合模导向机构是塑料模具必不可少的组成部分。必不可少的组成部分。导向机构的形式：导向机构的形式：v 导柱、导套导向导柱、导套导向v 锥面定位锥面定位合模导向机构的三个作用合模导向机构的三个作用: : v 定位定位v 导向导向v 承受一定的侧压力承受一定的侧压力5 5） 合模导向机构设计合模导向机构设计20 导向作用导向作用 引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件 如如一般导一般导柱的长度至少长于型芯柱的长度至少长于型芯6-8mm6-8mm。21定位作用定位作用 定位是指保证动、定模按照正确的位置闭定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。合以形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性合模方向要求唯一性，即便型腔形状，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。互换性。 导柱与导套的导柱与导套的配合间隙值配合间隙值影响合模对中精影响合模对中精度度。 22承受侧压力承受侧压力 导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。压力。高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形；形； 导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。弯曲变形。2324设计原则：设计原则：导导柱可以安装在动模一侧，也可以安装在定模柱可以安装在动模一侧，也可以安装在定模侧，但侧，但更多的是安装在动模一侧。因为作为成型零件的主型芯多更多的是安装在动模一侧。因为作为成型零件的主型芯多装在动模一侧，导柱与主型芯安装在同侧，在合模时可起装在动模一侧，导柱与主型芯安装在同侧，在合模时可起保护作用。保护作用。 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥面定位机构。大时宜采用锥面定位机构。合理的导向机构类型合理的导向机构类型对称分布在分型面的四周对称分布在分型面的四周一幅塑料模导柱数量一一幅塑料模导柱数量一般为般为2 24 4个，导柱的分布形式见图个，导柱的分布形式见图4-1274-127导柱大小数量及布置导柱大小数量及布置2526较好的加工工艺性较好的加工工艺性 为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固定为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固定端直径应相等。端直径应相等。注意模具的强度注意模具的强度孔边距要足够大孔边距要足够大导柱孔应避开型腔板应力最大处导柱孔应避开型腔板应力最大处27 导柱先导部分做成球状或锥状，导套导导柱先导部分做成球状或锥状，导套导入部分要做导角或削去一个面。入部分要做导角或削去一个面。便于导向便于导向28导柱的结构、特点及应用导柱的结构、特点及应用v台阶式导柱台阶式导柱29v铆合式导柱铆合式导柱30v合模销，合模销，31导套结构类型：导套结构类型：带头无储油导套、直的储油导套、带肩有带头无储油导套、直的储油导套、带肩有储油导套储油导套 、 双联导套双联导套32v导向孔直接开在模板上，适用于生产批量小、导向孔直接开在模板上，适用于生产批量小、精度要求不高的模具。应做成通孔精度要求不高的模具。应做成通孔3334导柱合模机构的技术要求导柱合模机构的技术要求对导柱与导向孔的长度要求对导柱与导向孔的长度要求1 1）导柱）导柱 按功能不同分为三段按功能不同分为三段 固定段固定段 配合长度一般为导柱直径的配合长度一般为导柱直径的 1.51.52 2倍倍 导向段导向段 必须比型芯或凸模高度长必须比型芯或凸模高度长 6 68mm8mm 引导段引导段 长度约取导柱直径的长度约取导柱直径的1/31/3 2 2）导向孔）导向孔 一般取值为一般取值为1 12d2d（d d为导柱直径）导向孔或导为导柱直径）导向孔或导套的前端须倒圆角套的前端须倒圆角R1R11.51.535导柱、导套的有关配合要求导柱、导套的有关配合要求 导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。于更换。 导柱、导套为塑料模的标准件。导柱、导套为塑料模的标准件。 导柱和导套与其固定板采取导柱和导套与其固定板采取H7/k6 H7/m6H7/k6 H7/m6过渡配合过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7H7/f7、H8/f8H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大度后，其余部分孔径扩大0.50.51mm1mm。36材料及热处理要求材料及热处理要求 导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易折断。心部坚韧不易折断。v外硬内韧外硬内韧v导柱：导柱：2020渗碳淬火或渗碳淬火或T8A T10 HRC56T8A T10 HRC566060v导套：导套：2020渗碳淬火或渗碳淬火或T8A T8A 铜合金铜合金 HRC50 HRC505555 导柱与导套的硬度有所差别，导套的硬度略低。导柱与导套的硬度有所差别，导套的硬度略低。37导柱增设锥面合模机构导柱增设锥面合模机构 锥面定位的特点锥面定位的特点: : 锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80%80% 1 1）消除了配合间隙误差，使配合精度提高）消除了配合间隙误差，使配合精度提高 2 2）在型腔的）在型腔的x x、y y方向上均设置锥面定位件提方向上均设置锥面定位件提高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加强，提高了模具工作安全性。强，提高了模具工作安全性。 38( () )锥面定位装置的结构形式锥面定位装置的结构形式 1 1）圆锥定位装置）圆锥定位装置 2 2）圆形型腔锥面定位装置）圆形型腔锥面定位装置 39方案方案(a)(a)是型腔模板环抱型芯模板的是型腔模板环抱型芯模板的结构，成型中在型腔内塑料的压力结构，成型中在型腔内塑料的压力下型腔侧壁向外张开会使对合锥面下型腔侧壁向外张开会使对合锥面出现间隙。方案出现间隙。方案(b)(b)是型芯模板环抱是型芯模板环抱型腔模板的结构，成型中对合锥面型腔模板的结构，成型中对合锥面会贴得更紧，是更理想的选择。锥会贴得更紧，是更理想的选择。锥面角度取较小值有利对合定位，但面角度取较小值有利对合定位，但会增大所需开模阻力，锥面的单面会增大所需开模阻力，锥面的单面斜角一般可在斜角一般可在771515范围选取。范围选取。402 2、注射模标准模架、注射模标准模架模具标准化：美国模具标准化：美国DMEDME、德国、德国HASCOHASCO、日本、日本FUTABAFUTABA世界三大模具标准件企业。世界三大模具标准件企业。注射模具零件标准的种类：注射模具零件标准的种类：标准模架：标准模架：中小型模架标记：中小型模架标记：560x900560x900 A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 四个基本型模架：四个基本型模架：A1A1、A2A2、A3A3、A4A4 九个派生模架九个派生模架大型模架标记：大型模架标记：630x630-1250x2000630x630-1250x2000 A-80125-26 GB/T12556.1-1990A-80125-26 GB/T12556.1-1990 411 1、注射模标准模架、注射模标准模架1 1）中小型标准注射模架（）中小型标准注射模架（GB/T12556.1GB/T12556.1）A1型定模采用两块型定模采用两块模板，动模采用一模板，动模采用一块模板，无支承板，块模板，无支承板，推杆推出塑件，适推杆推出塑件，适合于立式与卧式注合于立式与卧式注射机；可设计成多射机；可设计成多型腔注射模型腔注射模A2型定模和动模均型定模和动模均采用两块模板，有采用两块模板，有支承板，推杆推出支承板，推杆推出塑件，适用于立式塑件，适用于立式或卧式注射机，用或卧式注射机，用于直浇道，采用斜于直浇道，采用斜导柱侧向分型与抽导柱侧向分型与抽芯，单型腔成型。芯，单型腔成型。A4型定模和动模均型定模和动模均采用两块模板，推采用两块模板，推件板推出塑件，有件板推出塑件，有支承板。支承板。A3型定模两块模板，型定模两块模板，动模一块模板，推动模一块模板，推件板推出塑件，无件板推出塑件，无支承板。支承板。42派生型派生型P1P4型由基本型型由基本型A1A4对应派生而成对应派生而成,只是去掉了只是去掉了A1A4定模板上的螺钉定模板上的螺钉,定定模部分可增加一个分型面模部分可增加一个分型面,多用于点浇口成型多用于点浇口成型.P5型由两块模板而成型由两块模板而成,主要主要用于直接浇口成型用于直接浇口成型,简单型简单型腔结构的注射模腔结构的注射模.P6P9复杂结构的注射模复杂结构的注射模.432 2）大型模架标准（）大型模架标准（GB/T12555.1GB/T12555.1）基本型基本型442 2）大型模架标准（）大型模架标准（GB/T12555.1GB/T12555.1）派生型派生型功能及用功能及用途同中小途同中小型模架一型模架一样样45模架的基准角是模具加工、制造时的基准。模架的基准角是模具加工、制造时的基准。、模架的基准角一般设置在模架的右下角。、同时用字码做标记。、模架的基准角一般设置在模架的右下角。、同时用字码做标记。、靠近基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆导套在长度方向上的距离要比其它相、靠近基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆导套在长度方向上的距离要比其它相应的三个要小应的三个要小2mm2mm。模架的基准角模架的基准角46大水口模架大水口模架Side Gate SystemSide Gate System（二板模（二板模- -常用侧浇口）常用侧浇口）细水口模架细水口模架Pin Point Gate SystemPin Point Gate System（三板模（三板模- -常用点浇口）常用点浇口）简易细水口模架简易细水口模架Three Plate Type SystemThree Plate Type System（比细水口模架少四根动定模之间的导柱）（比细水口模架少四根动定模之间的导柱）3 3、( (龙记龙记)LKM)LKM注塑模具用模架主要分三大类：注塑模具用模架主要分三大类：47推推 板板Stripper Plate支承板支承板Support Plate大水口模架大水口模架48A A有支承板，无推板有支承板，无推板B B有支承板，有推板有支承板，有推板C C无支承板，无推板无支承板，无推板D D无支承板，有推板无支承板，有推板由支承板和推板的有无组成大水口模架的四种形式：由支承板和推板的有无组成大水口模架的四种形式：大水口模架（四种形式）大水口模架（四种形式）49在何种在何种条件下需要用到推板？条件下需要用到推板？支承板的作用：支承板的作用： 防止型芯零件脱出，增强零件的稳定性防止型芯零件脱出，增强零件的稳定性。1.1.产品较高，对型芯的包紧力较大时，此时顶杆的推产品较高，对型芯的包紧力较大时，此时顶杆的推出力不够，无法满足产品顶出的需要。出力不够，无法满足产品顶出的需要。2.2.产品是透顶时，没有合适的位置安排顶出杆。产品是透顶时，没有合适的位置安排顶出杆。3.3.产品是透明的，顶出时留下的痕迹会影响产品外观。产品是透明的，顶出时留下的痕迹会影响产品外观。大水口模架大水口模架50导套导套Guide Bush拉杆拉杆Support Pin水口推板水口推板Stripper Plate细水口模架细水口模架51细水口模架与大水口模架相比较细水口模架与大水口模架相比较相同之处：动模部分相同之处：动模部分不同之处：定模座板和不同之处：定模座板和A板之间无固定用的螺钉。板之间无固定用的螺钉。 定模座板和定模座板和A板之间可移动一定的距离。板之间可移动一定的距离。 定模座板要比动模座板厚。定模座板要比动模座板厚。 定模部分有拉杆导柱和拉杆导套。定模部分有拉杆导柱和拉杆导套。小水口模架的定模部分：有水口推板与无水口推板小水口模架的定模部分：有水口推板与无水口推板细水口模架（八种形式）细水口模架（八种形式）52DADBDCDDEAEBECED第一个第一个D 有水口推板有水口推板 A 有垫板，无推板有垫板，无推板 B 有垫板，有推板有垫板，有推板 C 无垫板，无推板无垫板，无推板 D 无垫板无垫板, 有推板有推板 E无水口推板无水口推板 细水口模架的八种形式细水口模架的八种形式53定模部分带水口推板（弹料板定模部分带水口推板（弹料板）54定模部分不带水口推板（弹料板）定模部分不带水口推板（弹料板）55简易细水口模架与细水口模架比较：简易细水口模架与细水口模架比较：简易细水口模架省去导柱和导套，而且动模部分无推板简易细水口模架省去导柱和导套，而且动模部分无推板细水口模架细水口模架简易细水口模架简易细水口模架简易细水口模架简易细水口模架56简易细水口模架有四种形式简易细水口模架有四种形式 FA FC GA GC F有水口推板有水口推板 A有垫板有垫板 G无水口推板无水口推板 C无垫板无垫板简易细水口模架简易细水口模架57v4050:代表代表A/B板的板的BXL尺寸为尺寸为400X500；v型号：模架型号主要有工字模和直身模之分，型号：模架型号主要有工字模和直身模之分，且有且有A、B、C、D型号，工字模指模架有托型号，工字模指模架有托边，托边尺寸一般为单边边，托边尺寸一般为单边2530，型号有，型号有AI、BI、CI、DI，H代表直身模，没有面板（定代表直身模，没有面板（定模座板）；模座板）； T代表直身模有面板。代表直身模有面板。58模架规格的表示方法模架规格的表示方法4050- CI A90-B80-C1005960订货订货61模架的选用：模架的选用：v（1）二板模和三板模的选用：能用二板模不用三板模；）二板模和三板模的选用：能用二板模不用三板模；当制品必须选用点浇口进料时，选用三板模；热流道模都当制品必须选用点浇口进料时，选用三板模；热流道模都用二板模模架；齿轮模大多采用三板模模架；用二板模模架；齿轮模大多采用三板模模架；v（2）三板模模架和简化三板模模架的选用：简化三板模）三板模模架和简化三板模模架的选用：简化三板模模架无推件板；两侧有较大侧抽芯滑块模架无推件板；两侧有较大侧抽芯滑块(行位）时，考虑行位）时，考虑简化三板模模架，少四根导柱，可使模架缩短；斜滑块模，简化三板模模架，少四根导柱，可使模架缩短；斜滑块模，滑块易碰撞短导柱，用简化三板模模架；精度要求高，寿滑块易碰撞短导柱，用简化三板模模架；精度要求高，寿命要求高的模具，用三板模；简化三板模模架中的命要求高的模具，用三板模；简化三板模模架中的GAI或或GCI常用于侧浇口浇注系统；常用于侧浇口浇注系统；v（3）工字模和直身模的选用：模具宽度尺寸小于）工字模和直身模的选用：模具宽度尺寸小于300mm时，宜选用工字模，大于时，宜选用工字模，大于300时，宜选用直身模；时，宜选用直身模；三板模模架，通常都采用工字模架。三板模模架，通常都采用工字模架。62v（4）什么情况下模架用托板（支承板）：动模板）什么情况下模架用托板（支承板）：动模板开通框；假三板模（托板和动模板在制品推出前开通框；假三板模（托板和动模板在制品推出前要分型，此时导柱安装在托板上，动模板上装导要分型，此时导柱安装在托板上，动模板上装导套；套；v（5）什么情况下模架用推（件）板：成型制品为）什么情况下模架用推（件）板：成型制品为薄壁、深腔类制品；成型制品表面不允许有推杆薄壁、深腔类制品；成型制品表面不允许有推杆痕迹。痕迹。63v4、模架选择步骤、模架选择步骤v 确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构来确定模架的结构组合形式。来确定模架的结构组合形式。v 确定型腔壁厚。通过查表或有关壁厚公式计算确定型腔壁厚。通过查表或有关壁厚公式计算来得到型腔壁厚尺寸。来得到型腔壁厚尺寸。 型腔模板的长宽6465或者模仁（凸凹）模周边距产品有或者模仁（凸凹）模周边距产品有2030mm的余量，用来保证模具的余量，用来保证模具强度和方便添加冷却水孔。强度和方便添加冷却水孔。66计算型腔模板计算型腔模板(定模板定模板)周界限。周界限。型腔模板的长度型腔模板的长度: L=S+A+t+A+S;型腔模板的宽度型腔模板的宽度: N=S+B+t+B+S6768定模板和动模板开框尺寸的设计定模板和动模板开框尺寸的设计v要定模板和动模板上加工出用于装配内模镶件的要定模板和动模板上加工出用于装配内模镶件的圆槽或方槽圆槽或方槽,叫开框叫开框,开框有通框和不通框两种开框有通框和不通框两种.v(1)开框的长宽尺寸的确定开框的长宽尺寸的确定等于内模镶件(凸凹模）的长度和宽度的基本尺寸,公差配合取H7/m6,如图69v经验法经验法v确定模具的大致宽度，方法是在内模镶件宽度确定模具的大致宽度，方法是在内模镶件宽度基础上加基础上加100mm,100mm,如果和小于等于如果和小于等于250mm,250mm,，则为小，则为小型模具；如果和在型模具；如果和在250350250350之间，则为中型模具；之间，则为中型模具；和大于和大于350350，则为大型模具，则为大型模具v对于小型模具，定模板动模板的长宽尺寸在内对于小型模具，定模板动模板的长宽尺寸在内模镶件长宽基础上加模镶件长宽基础上加80mm80mm（单边加（单边加40mm),然后然后取模具的标准值；对于大型模具，加取模具的标准值；对于大型模具，加100，再取，再取标准值；对于大型模具，加标准值；对于大型模具，加120，再取标准值，再取标准值70v动模板（动模板（A A板）和定模板（板）和定模板（B B板）厚度的确定，板）厚度的确定，如图如图a.定模板厚度：有面板(定模座板)时，一般等于框深a加2030mm,无面板时，一般等于框深a加3040mm.定模板的厚度尽量取小值,因为一减小主流道长度,减轻模具的排气负担,缩短成型周期,二是前模(定模)安装在注射机上,生产时紧贴注射机定模板,无变形之后患.b.动模板厚度：一般为开框深度加3060mm,如图动定模板的长宽和高度尺寸都已经标准化，设计时尽量取标准值，而避免采用非标准模架。71动模板开框厚动模板开框厚C的经验确定法的经验确定法 框深框深长长X宽宽206060100X100300X300300X300354040454550505555606060表中的长宽和深尺寸均指动模板开框的长宽和深尺寸表中的长宽和深尺寸均指动模板开框的长宽和深尺寸动模板厚度等于开框深度加钢位动模板厚度等于开框深度加钢位C，向上靠标准（一般为，向上靠标准（一般为10的倍数）的倍数）如果动模板有侧抽芯，有滑块如果动模板有侧抽芯，有滑块T形槽，或因推杆太多而无法加撑柱时，形槽，或因推杆太多而无法加撑柱时，须在表中数据的基础上再加须在表中数据的基础上再加510mm72标准模架的选用要点标准模架的选用要点 v2）模架选择步骤）模架选择步骤v 确定模板周界尺寸。由步骤确定模板周界尺寸。由步骤计算出的模计算出的模板周界板周界,考虑其它零件的安装空间。考虑其它零件的安装空间。v 确定模板厚度。根据型腔深度，并参考国确定模板厚度。根据型腔深度，并参考国标得到模板厚度。标得到模板厚度。v 选择模架尺寸。根据确定下来的模板周界选择模架尺寸。根据确定下来的模板周界尺寸，配合模板所需厚度查标准选择模架。尺寸，配合模板所需厚度查标准选择模架。v 检验所选模架的合适性。对所选的模架还检验所选模架的合适性。对所选的模架还需检验模架与注射机之间的关系，如闭合高度、需检验模架与注射机之间的关系，如闭合高度、开模空间等，如不合适，还需要重新选择。开模空间等，如不合适，还需要重新选择。73标准模架选用标准模架选用v模架高度要在注射机允许安装模架高度要在注射机允许安装模具的高度范围之内模具的高度范围之内v动定模分开间距应小于注射机动定模分开间距应小于注射机的开模行程的开模行程,推出塑件所需行程推出塑件所需行程应小于注射机顶出液压额定顶应小于注射机顶出液压额定顶出行程出行程v模架的在注射机上的安装模架的在注射机上的安装模架的外形尺寸受注射机拉杆的影响定位孔径与定位环尺寸尺寸需配合良好，如图74模具的浇口套孔径和球面半径与注射机喷嘴孔径和球面半径相适应；模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。模架应符合塑件及其成型工艺的技术要求，模架零件要有一定的强度和刚度757677LOGO78